我国钢铁工业生态环境述评

175/175<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=于凯;赵辉<标题>=钢铁工业环境战略述评<导报分类>=0101;0104<关键词>=钢铁工业<正文>=近些年，我国在改善生态环境方面做了大量工作，但总体形势依旧不容乐观。统计数据显示，新中国成立五十多年来，GDP增长了十多倍；与此同时，矿产资源消耗增长了四十多倍。单位资源产出水平仅相当于美国的1/10，日本的1/20，单位GDP二氧化硫和氮氧化物排放量是发达国家的8～9倍。我国高速工业化带来了污染物排放总量超出环境容量、环境治理跟不上环境破坏、环境事故频发等问题。在以后相当长的时刻内，环境压力仍将不断增大，环境与经济社会进展的矛盾仍将持续突出。鉴于此，我国适时启动了环境宏观战略研究，在总结环境爱护经验、教训的基础上，提出我国环境宏观战略思想、战略方针、战略目标、战略任务和战略重点。开展环境宏观战略研究，确实是要依照我国目前的环境现状，分析以后经济增长、人口增加、城镇化、能源消耗、交通进展等活动可能产生的环境问题，提出我国环境爱护的宏观战略构想，加快推进经济增长方式转变，实现经济社会与环境和谐进展。钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，属于能源、水资源、矿石资源消耗大的资源密集型产业。钢铁工业的进展必定面临资源有限、环境污染的严峻制约。我国钢铁工业以后的进展方向将是“高效、清洁、省能”，实现可持续进展。当前严峻的环境现状要求钢铁工业要改变经济增长模式。传统的冶金工业模式：大量开采资源，大量生产产品，大量制造财宝；与此同时，大量排放废物和污染物，对资源和环境造成相当大的破坏。在此情况下，为了符合环保要求，钢铁企业大量采纳末端治理，既增大投资，又提高产品成本，这一经济模式不符合可持续进展的原则。新的冶金工业模式：少开采资源，少排放废物和污染物；依靠物质的循环，大量生产产品以满足社会需求。在必要的情况下，并不排斥末端治理。这一经济模式才是符合可持续进展的原则。为了使人类能够在一个良好而洁净的生存空间永久生存下去，必须按照循环经济的理论改造传统的钢铁生产方式。清洁生产强调的是源削减，即削减废物的产生量，而不是废物的排放量。循环经济“减量、再用、循环”的排列顺序充分体现了清洁生产源削减的精神。循环经济遵循清洁生产源削减精神，要求输入的物质量越少越好，正是由于循环经济把源削减放在第一位，生态设计、生态包装、绿色消费等清洁生产的常用工具成为循环经济的实际操作手段。经济发达国家钢铁工业关于环境战略的认识经历了三个时期：第一时期成本最小化原则，确实是企业尽量幸免环保、降低相关成本，企业将环境爱护的投资看作是净收益的直接流出；第二时期成本效益相结合原则，企业认为环境规则是强制性的，被迫采纳的环境操纵需从成本效益的角度去考虑如何幸免义务；第三时期有效的环境操纵，特不是一些企业发觉，环境爱护能提供可持续的竞争优势。以日本为例，日本高度重视环保技术进展，在加强环境爱护技术研究的同时，注意引进国外技术，在短时刻内不仅降低了工业污染程度，而且进展了低成本、高效益的新型污染治理技术，制造了节约能源和其他资源的全新生产工艺流程。日本的环保技术已同电子技术和汽车技术并列为世界领先的三大技术，提高了日本企业的核心竞争力。日本将环境协调型产品的开发，作为环境对策的重要措施之一。环境协调型产品是指环境负荷相对较少的产品，大部分属于节约资源、节能、再利用、削减有害物质及低公害化产品。我国钢铁工业环保水平已取得了较大进步，但与发达国家相比仍有相当大的差距。当前我国钢铁工业环保治理依旧治理“三废”，以达标排放为目标，以综合治理为手段，即是以烟尘治理、污水治理、废渣治理与利用、排放达标与厂区绿化为内涵。而工业发达国家对烟尘的治理已完成；关于SO2、NOx等的治理已处于商业化时期；正致力于CO2、二恶英的操纵治理技术的开发与应用。在水处理方面，欧洲国家已更多地利用微生物技术替代化学处理技术，降低处理成本，防止二次污染，提高净化程度。站在钢铁工业永续进展的高度审视环境战略，“绿色”概念更有利于钢铁工业自身进展。第一，当今社会，消费者环境意识普遍增强，对环境的关注度提升，开始偏好环境友好的产品和服务；第二，企业在探究投入与废弃物最小化方面更加有效，“绿色”理念能专门快融合到生产的全部过程中，由此改善财务绩效；第三，企业的利益相关者，从政府监管机构到企业股东到消费者再到周边地区，都对环境有着不同程度的要求，照顾到他们的利益就有利于提升竞争力。企业以后实施的方案应该是将对环境的威胁转化为改善企业竞争力的机会，而关注环境更能使整个企业系统的生态效益最大化。●相关链接●由冶金工业信息标准研究院主办，杭州钢铁公司和《世界金属导报》承办，主题为钢铁工业环境战略的2008中国钢铁工业科技论坛正在杭州召开。此次论坛旨在推动以生态环境为代价的增长方式向人与自然和谐相处的进展方式转变。与会代表反响热烈，为钢铁工业的环境爱护工作积极建言献策。<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=<标题>=今年全球粗钢产量将增长5.6%<导报分类>=0101;0104<关键词>=粗钢产量<正文>=据英国钢铁咨询机构MEPS预测，2008年全球粗钢产量将达到14.2亿t，与2007年相比增长5.6%。最新预测的粗钢产量增长率低于今年年初7.6%的预测，要紧缘故是由于全球经济疲软以及可能中国粗钢产量增长放缓。2008年全球要紧产钢国或地区粗钢产量预测万t国家或地区2007年2008年（预测值）欧盟27国2102021510其它欧洲国家30403350前苏联1240013180北美自由贸易区1328013530南美48305280非洲18801970中东地区16501940中国4892052740日本1202012250亚洲其它国家1451015350大洋洲879910世界总计134400142000可能2008年全球生铁产量将超过10亿t，与粗钢产量一样接着呈增长态势。2008年全球直接还原铁产量可能将大幅攀升至7000万t，特不是南美、中东和亚洲等地区直接还原铁产量迅速增长。2007年全球粗钢产量再创新高，在被调查的98个国家中，有一半国家的粗钢产量创下历史新纪录。按地区分，北美自由贸易区和非洲粗钢产量在2007年没有达到以往的最高水平。2007年独联体粗钢产量达到了1991年的水平。MEPS接着维持今年对欧盟27国粗钢产量达到2.15亿t的预测，但实际钢需求专门可能在欧盟多个国家放缓。然而，进口量相比2007年可能将会下降。可能2008年非欧盟国家粗钢产量同比将增长10%，要紧是受土耳其钢需求和新建产能释放的驱动。大量的钢产能投资将会持续到2012年，而产量增加仍要紧集中在建筑用钢材。在非欧盟国家其它地区，如塞尔维亚粗钢产量可能将会增加。今年独联体粗钢产量将大幅增加。独联体所有产钢国家粗钢产量可能将高于年初的预测。可能2008年独联体粗钢产量将达到1.32亿t，比2007年增长6.2%。2008年北美自由贸易区粗钢产量可能将比年初预测值增加200万t。由于美元贬值使得来自远东和欧洲地区的进口钢材丧失竞争力，因此来自上述两个地区的钢材进口量将显著下降，从而推动北美自由贸易区粗钢产量增加。2008年南美地区粗钢产量可能将再次突破历史纪录。相比2007年，南美地区粗钢产量将增加400万t，该地区钢需求仍然比较强劲。来自铁矿石和其它钢铁生产原料的收入将会接着增加，从而推动该地区经济接着增长。2008年非洲地区粗钢产量也将达到历史新高，当地钢需求也特不强劲。去年非洲粗钢生产因某些钢铁企业进行高炉大修而受到相当大的阻碍。MEPS可能今年中东地区粗钢产量增长率有望高达18%。2008年亚洲地区粗钢产量可能将增加4900万t，从而使得该地区粗钢产量超过8亿t。亚洲地区生产的粗钢将占全球粗钢产量的56%。中国仍将是亚洲地区粗钢产量增长的要紧动力，其粗钢产量同比2007年将增长8%，但这一增长率低于过去10年的增长率。2008年中国国内需求增长率可能为10%，而出口量专门可能会下降。尽管反映亚洲地区经济增长的指标接着看好，但钢需求的增长大概呈平稳状态。可能今年下半年专门难看到亚洲粗钢产量的大幅增长。<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=<标题>=2008年中印铁矿石峰会在京召开<导报分类>=0101;0104;0204<关键词>=铁矿石<正文>=由中国钢铁工业协会和印度矿业联盟共同主办的“2008年中印铁矿石峰会”于2008年4月28日～29日在北京召开。中国钢铁工业协会顾问、中国贸促会冶金行业分会名誉会长吴建常以及印度矿业联盟会长RahulN.Baldota分不致辞。本次会议的要紧目的是为了规范中印铁矿石贸易关系，促进两国之间铁矿石贸易健康、持续进展，加强中印两国铁矿石供需双方的理解与合作，特不是印方供应商应该从中印两国贸易的大局动身，兼顾短期利益，着眼长远合作，脚踏实地真诚地解决贸易中存在的一些实际问题，如稳定价格、提高合同履约率、保证产品质量、签订长期合同等，为印矿价格尽快回归理性，为两国铁矿石贸易的长期进展进行积极探讨。中钢协常务副会长罗冰生的主题发言首先回忆了2007年中国进口印度铁矿石的差不多情况。2007年印度向中国出口铁矿石7936.92万t，位居澳大利亚和巴西之后，是中国的第三大铁矿石来源国。目前中印铁矿石贸易要紧采纳现货贸易方式。2007年12月印度矿平均到岸价157.96美元/t，巴西矿123.22美元/t，印度矿比巴西矿高34.72美元/t，价差高达22%，这一扭曲的比价关系不可能持久。从目前的现状和进展趋势来看，铁矿石现货贸易行为，已对供需双方都造成了损害，严峻削弱了印度矿在中国市场的竞争力。铁矿石作为一种商品的专门性，决定了铁矿石贸易的供需双方存在明显的相互依存关系，从双方长期的、全然的利益动身，建立稳定、互利双赢的供需贸易关系，是对双方均为有利的最佳合作方式。建议中印双方应当共同研究，从维护双方共同的长远利益动身，改变中印铁矿石贸易以现货贸易为主的现状，寻求双方均中意的解决方法。<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=<标题>=一季度钢铁工业运行平稳<导报分类>=0101;0104<关键词>=钢铁工业<正文>=据中钢协最新公布的行业信息显示，今年一季度，我国钢铁行业总体保持稳定较快进展，运行情况良好。要紧有以下特点：一、钢铁生产总量小幅增长，增幅比上年同期明显回落一季度生产粗钢12493.63万t，比上年同期增长8.56%，增幅同比回落13.78个百分点。一季度生产高炉生铁11780.14万t，比上年同期增长7.61%，增幅同比回落12.09个百分点。一季度粗钢日产137.29万t，相当于全年生产粗钢5.01亿t的水平，比2007年实际生产总量提高2.45%。二、国产钢材市场占有率提高，产品结构向优化方向进展一季度生产钢材14093.61万t（含重复材），同比增长12.16%。一季度国产钢材国内市场占有率达到96.89%，比上年同期提高0.58个百分点，差不多满足了一季度旺盛的国内市场需求。一季度，市场需求旺盛的钢材品种，电工钢板生产110.61万t，同比增长15.4%；冷轧薄宽带钢481.87万t，同比增长17.0%；中厚宽带钢1906.29万t，同比增长39.2%；中厚钢板1368.0万t，同比增长26.19%，均高于钢材生产总量增长12.16%的增幅。一季度长材生产量合计6283.36万t，同比增长5.57%，比钢材生产总量增幅低6.59个百分点。三、钢材、钢坯出口量下降，宏观调控效果明显一季度钢材出口1137.67万t，同比下降19.47%；钢坯出口9万t，同比下降94.95%。同期进口钢材416.5万t，同比下降2.49%；进口钢坯4.97万t，同比下降37.85%。一季度钢材、钢坯进口和出口相抵，折合成粗钢净出口771.23万t，比上年同期减少447.53万t，下降36.72%，讲明宏观调控措施操纵钢铁产品出口的政策效应接着发挥明显作用。一季度钢材出口综合平均离岸价870.77美元/t，比上年同期上涨217.66美元/t，提高33.33%。一季度钢材出口产品结构为板材572.39万t，占出口总量的50.31%，同比提高6.65个百分点；长材295.48万t，占25.97%，同比下降10.05个百分点，钢材出口的品种结构呈优化进展态势。四、全行业节能减排工作又取得新进展一季度纳入统计的96户大中型钢铁企业吨钢综合能耗624.13千克标煤/t，同比下降0.19%；吨钢水耗5.09t/t，同比下降5.6%；化学需氧量排放总量同比下降27.93%；烟尘排放总量同比下降1.84%；粉尘排放总量同比下降8.74%。当前存在的问题，一是大中型企业总能耗5789.17万t，同比增长11.69%，高于粗钢生产总量增幅3.13个百分点；二是SO2外排总量同比上升1.52%，不降反升，这两项指标没有完成预定目标。五、国内市场需求旺盛，钢材价格高位运行一季度我国GDP增长10.6%，全社会固定资产投资增长24.6%，进出口贸易总额增长24.6%，明显高于去年末的可能，形成旺盛的国内市场需求。一季度国内市场粗钢表观消费量11722万t，同比增长13.92%（按日历天数同口径比较为12.67%）。总体上看，国内市场需求增长高于预期，但市场供需仍保持差不多平衡，有的钢材品种相对偏紧。今年2月份与去年同期比较，大中型钢铁企业平均采购成本每吨喷吹煤上涨20.06%，炼焦煤上涨37.06%，冶金焦上涨64.85%，进口铁矿上涨45.58%，国产铁矿上涨93.95%；由于原燃料价格上涨，推动钢铁生产成本明显增加，2月份大中型钢铁企业平均炼钢生铁成本同比上升47.87%。在供应偏紧和成本上升的双重作用下，国内市场钢材价格逐月上涨，并保持高位运行。3月末，国内市场钢材综合价格指数142.31，比年初上升17.1点，上涨13.74%，其中长材上涨10.61%，板材上涨14.39%。3月末，国际市场钢材综合价格指数221.9，比年初上升45.7点，上涨25.95%，其中长材上涨23.06%，板材上涨27.83%，国际市场钢材价格创28年来的新高。一季度国际、国内市场钢材价格保持同步运行，但国际市场涨幅大于国内市场，两个市场的价差有所扩大。六、钢铁企业效益提高，同时亏损面扩大一季度，纳入统计的72户大中型钢铁企业实现产品销售收入5899.06亿元，同比增长36.26%；实现利润440.57亿元，同比增长26.47%。另一方面，由于钢铁生产成本大幅上升，一季度企业产品销售利润率7.47%，比上年同期下降0.58个百分点；72户企业中有9户亏损，同比增加5户，亏损面达到12.5%，同比提高6.94个百分点。总的来看，今年一季度我国钢铁行业运行情况良好，但运行中存在的不确定因素和面临的困难也在增加，应当引起高度重视，绝不可盲目乐观。<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=<标题>=CARSID与达涅利戴维迪斯汀顿公司签订新的宽板坯连铸机合同<导报分类>=0101;0104<关键词>=达涅利<正文>=2008年4月份，隶属DUFERCO集团的比利时CARSID钢铁公司，在比利时的Charleroi授予达涅利公司生产板坯产品的成套设备升级订单，包括新的宽板坯连铸机和RH精炼设备。CARSID板坯生产厂位于比利时Charleroi市的Marcinelle，生产出的板坯用于给位于LaLouvière和Clabecq的DUFERCO轧机供料。为了扩大产品大纲，进一步深入厚板在高端市场中的应用，CARSID公司决定建筑年产量约为200万t板坯的新的连铸设备，产品宽度达到2600mm，厚度达到350mm。新的单流铸机将安装于现有的将要被拆除的SMSDemag铸机基础之上，仅保留现有的大包回转台、中间包以及浇铸平台，其余设备将全部被替换。该板坯连铸设备的全面改造将大幅加宽现有铸机生产的板坯宽度，也确实是从现有生产的1.6m的最大宽度提高到2.6m。最大的板坯厚度也从现有的220mm提高到350mm。新的设备被称为CC3，打算于2010年的春季投入生产，设计生产优质板坯的产品大纲包括微合金钢、中碳钢和高碳钢。新铸机生产的板坯尺寸为：宽度1300～2600mm，长度4500～13000mm，厚度200～350mm。该订单为全面交钥匙工程（基础改造除外），包括以下内容：对现有铸机的拆除；新铸机设备、出坯区和维修区设备的供货和安装；全新的电气1级和2级以及自动化设备的供货和安装。对处于生产中的铸机进行全面改造，限制停机时刻是极为重要的。考虑到那个缘故，新铸机的几何尺寸选为能和现有浇铸平台及基础高度最佳匹配（从而限制对现有厂房和土建的改造）的设计。如此一来，设备从原来的直弧形设计成弧形，主半径为10.5m。通过这种方法，保证了板坯的内部及外部质量，除了对现有振动装置支撑结构进行拆除之外，也不需要对混凝土基础做一些相关的改动。此外，为了配合现有天车的能力（设计为仅用于现有超窄扇形段），最大的扇形段的重量做了一些限制，每个扇形段包括5对辊子。采纳了能够应用动态软压下工艺的达涅利最佳化扇形段。总的设备支撑长度为28.4m，包括15个扇形段，最大浇铸速度达到1.5m/min。通过以下技术，板坯的内部及外部质量得到了大幅度改善：带远程调宽系统的INMO结晶器；代替现有的机械系统的液压振动装置；带结晶器热像图的漏钢预报系统；动态软压下工艺的应用；多分节辊，带周向钻孔的内部水冷（PDR辊）；带动态操纵的气雾二次冷却；新的10.5m的主半径以及渐进矫直。对辊子直径和辊间距的设计以及二次冷却和设备冷却也做了专门的考虑，确保在所有的浇铸条件下达到最好的铸流支撑，有效限制打滑和动态鼓肚。达涅利PDR辊子冷却工艺应用于整个铸机，在所有浇铸条件下优化辊子冷却，还配有辊子外部冷却，来清除氧化铁皮和进行调温。在自动化方面，达涅利自动化公司将安装全新的1级和2级操纵系统，带用户/服务器体系和全套连铸工艺操纵数学模型，包括：结晶器调宽操纵；液压振动参数动态操纵；带全套结晶器热像图的漏钢预报系统；动态二次冷却；还包括对现有设备的全面拆除，新设备的安装、启动和试车，以及培训服务，来保证设备在现场执行成功以及迅速达产。这是DufercoCarsid公司在Marcinelle授予达涅利戴维迪斯汀顿的第二台板坯铸机项目，第一台是2002年达涅利对已有双流铸机进行的改造工程（最初由SVAI供货），改造后至今，生产运行顺利。该订单进一步确信了达涅利设备的可靠性及创新性，在上一个项目的执行过程中，达涅利表现出良好的项目治理能力，用户对合同进度的完成表示十分中意。<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=<标题>=常熟科弘材料公司热浸镀锌作业线建设项目进展情况<导报分类>=0101;0104<关键词>=热浸镀锌<正文>=目前，常熟科弘公司镀锌作业线建设项目差不多完成新建厂房和打桩施工，而且在2007年11月中旬完成剩下的设备基础土方施工。达涅利和常熟科弘公司通过双方协商，达成一致意见，同意于2007年12月初开始现场设备安装。设在北京的达涅利冶金设备（北京）有限公司（OME）负责该合同项目的中国制造部分。达涅利威恩联合公司（OWU）提供进口设备;达涅利森特罗加热炉公司（OCC）负责新建两座卧式加热炉，并已开始发运设备，打算在2008年1月完成所有设备的发运。在此基础上，常熟科弘公司将同时组织两条生产线的现场设备安装，打算在2008年4月完成设备安装任务。在达涅利现场服务人员的监督指导下，两条生产线的设备冷、热试车工作将同步进行，目标是在2008年9月，2号和3号热浸锌铸作业线都能生产出第一批镀锌产品。<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=<标题>=FastcastTM专门钢高速连铸设备最新订单<导报分类>=0101;0104;0211<关键词>=连铸设备<正文>=达涅利将为意大利ORIMartin新建一台方坯连铸机，目标是将Brescia钢厂年生产能力提高到75万t。新建设备满负荷运行时，将承担现有一台达涅利5流方坯连铸机的生产任务。新建差不多弧半径为10m的5流（预留今后增加第6流的可能性）FastcastTM高速方坯连铸机，将生产断面120～200mm的方坯，生产钢种包括范围广泛的高质量工程用钢。新铸机将配备用于改善铸坯内部质量的结晶器和凝固末端电磁搅拌、结晶器液压振动装置和二冷气水雾化冷却系统。达涅利自动化公司将提供基础自动化和过程操纵系统，以及具有创新意义的“MOREIntelligence”智能软件包。作为一种功能强大的工具，智能软件包可监视系统运行，在设备性能与最终产品质量和存储在中央数据库内的数据之间建立起一一对应的关系。该系统在WindowsExplorer环境下运行，拥有友好界面，具有良好的可接近性，便于数据存取。达涅利还将提供设备安装和现场技术服务，确保设备顺利投入生产运行。新建设备打算在2009年1月底试车投产。由达涅利为宝钢二炼钢厂在1995年提供的一台差不多弧半径为10m的6流优质钢种圆坯/方坯连铸机，通过多年平稳运行后，将进行大规模现代化改造，目的是进一步改善方坯质量，提高设备生产能力。通过升级改造后的铸机将采纳许多最先进的技术，其中包括结晶器液压振动、凝固末端电磁搅拌（现有铸机差不多配备结晶器电磁搅拌）。此外，供货设备还包括新增断面的铸流设备（1195mm圆坯）、新的160×160mm方坯和1178mm圆坯结晶器、新设计的二次冷却系统，以及通过升级改造的拉坯矫直机（W&S）和相应的液压系统。自动操纵系统将与关键工艺设备集成在一起，以实现新建结晶器液压振动台架和拉矫机操纵。升级改造后的铸机年生产能力将超过100万t，生产各类优质钢种，其中包括钢帘线用钢、高压锅炉用钢、优质硬线钢、钻探管钢、油井套管钢和冷墩钢。改造后的铸机打算在2008年9月底试车投产。<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=<标题>=最近投产的达涅利森特罗冶金公司方坯和矩形坯连铸机<导报分类>=0101;0104<关键词>=达涅利<正文>=AsilÇelik专门钢矩形坯连铸机新增第4流设备2007年9月，新增第4流设备顺利投产。AsilÇelik钢厂的这台原3流达涅利方坯连铸机是在上世纪90年代中期建成投产的。铸机生产135～240mm方坯，生产钢种包括范围广泛的各类工程用钢和专门钢。也是由达涅利供货的一座70tDanarc电弧炉和一套70t钢包精炼炉，己分不于2005年4月和2006年7月前后顺利投入生产运行。AsilÇelik钢厂是高质量合金钢和非合金热轧长材产品要紧生产商，产品要紧用于汽车和机械设备制造工业。Ovako钢厂方坯连铸机升级改造顺利完成位于Koverhar的年生产能力为60万t的Ovako线材厂两台4流方坯连铸机升级改造项目，已于2007年8月按打算进度要求，顺利竣工投产。铸机升级改造的目的是扩大浇铸方坯断面、长度和坯重，以提高公司下游热轧机的生产能力。2号方坯连铸机通过改造后，将生产145mm方坯，定尺长度为12.7m（改造前浇铸断面为125mm，定尺长度为12m）。铸机改造时预留今后进一步将生产断面扩大到160mm,坯重增加到2.5t的可能性。此次升级改造涉及安装新的结晶器铜管和水套总成，对铸流设备（弯曲段、二冷段）进行改造，增加新的拉矫装置和刚性引绽杆系统，并对方坯精整和收集区设备进行完全重建。为实现这一目的，也要对1号机（生产160mm方坯，定尺长度7.2m）精整区设备进行相应的改造，以适应2号铸机设备布置。两台连铸机均依照生产钢种，采纳放开浇注和爱护浇注两种浇注模式。生产钢种包括轮缘钢、焊线钢、冷墩钢、高碳钢、合金钢、弹簧钢、轴承钢、钢帘线钢和类似的钢种。Sovel钢厂方坯连铸机新建第6流连铸设备投入生产运行在位于Almiros的Sovel钢厂5流达涅利方坯连铸机扩建项目中，增加了第6流连铸设备，并于2007年8月顺利试车投产。这台连铸机是由达涅利在2001年中期建成投产的整个电炉钢厂设备的一部分。当时达涅利供货设备还包括一座100t电弧炉、一套钢包精炼炉和相应的辅助设施。铸机生产断面从130mm方坯至130×400mm小板坯，生产钢种包括普碳钢和优质钢种。<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=胡新亮;陈昌华;齐婳<标题>=改善焦炭质量新技术<导报分类>=0101;0104;0206<关键词>=焦炭<正文>=1、焦炭在炼铁中的重要作用焦炭是炼焦煤料通过高温干馏获得的可燃固体，它是质地坚硬、多孔、有裂纹、呈银灰色的块状炭质材料。焦炭是高炉炼铁的重要燃料，其在高炉生产中的作用要紧是：(1)为高炉冶炼过程提供热源；(2)作为还原剂从铁矿石还原出金属铁；(3)在高炉起透气滴液的支撑骨架作用；(4)作为渗碳剂向液铁渗碳。高炉喷吹煤粉技术逐渐普及后，焦炭的1、2、4项作用不同程度地被煤粉所替代，唯有“支撑骨架”作用是煤粉无法替代的。高炉喷煤量增加，焦比降低，焦炭在高炉内所承担的矿石负荷和停留时刻增加，受到更强烈的机械力、热应力、化学侵蚀作用，加剧了降解劣化，其支撑骨架作用显得更为重要。2、高炉对焦炭质量的要求2.1焦炭的粒度适当的焦炭平均粒度和较窄的粒度分布对高炉稳产、高产至关重要。要保证高炉炉料顺行、透气，尤其是在富氧喷煤的情况下，焦炭的粒度必须尽可能均匀，即要求提高40～80mm块度的比例。具体的粒度组成依照高炉容积、所用原料情况及高炉操作制度确定，并以焦炭强度为基础，即焦炭强度相对高，平均粒度可适当小些；焦炭强度相对低，平均粒度应适当增大。2.2焦炭的机械强度焦炭的强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架作用、保证高炉操作顺行的最重要的指标，在富氧喷煤的情况下尤其如此，因为富氧喷煤使得高炉料柱中1kg焦炭负荷由3kg矿料增大到5kg。焦炭在高炉中除了承受机械作用力外，还要承受热破坏作用和化学侵蚀作用，这些作用力会促使焦炭应力集中处即细裂纹向外扩展而断裂，形成较多小块焦，它们进入风口回旋区进一步破裂粉化。焦炭的快速劣化导致高炉冶炼不能顺行。焦炭裂纹的多少一般能够通过焦炭机械强度来判定，国内通常采纳的冷态强度指标为M40和M10。M40每提高1%，高炉利用系数增加0.04，综合焦比下降5.6kg；M10每改善0.2，高炉利用系数增加0.05，综合焦比下降7kg，而且M40、M10与风口焦的粒度组成、平均粒度有较强的相关关系，这表明M40、M10指标能够从整体上反映焦炭在高炉冶炼过程中的粒度保持能力。2.3焦炭的化学稳定性由于焦炭在高炉中处于高温状态，必定受到CO2、碱金属等的化学侵蚀作用，焦炭的CO2反应性和抗碱性反映了抵抗这些化学侵蚀作用的能力，是衡量焦炭化学稳定性的指标。高炉中，焦炭在化学侵蚀作用下发生碳溶损失，强度下降，尤其是碳溶损失大于20%时，焦炭强度急剧恶化。大量喷吹煤粉时,焦炭在炉身下部的碳损失约20%～35%，造成焦炭的劣化现象更为严峻，这是由于高炉采纳喷吹技术后，焦炭在高炉中的滞留时刻变长，碱吸附量增高，导致焦炭与CO2反应提早，因此焦炭气孔增大，气壁变薄，强度进一步下降。2.4焦炭的其他指标焦炭的灰分、硫分、水分均对高炉冶炼都有阻碍。据实际测算：焦炭灰分每增加1%，高炉焦比升高1%～2%，减产2%左右；焦炭硫分每增加0.1%，焦比增加3%～6%，生铁减产5%以上；焦炭水分每增加1%，焦比增加1.1%～1.3%。因此，低灰、低硫、低水分也是对焦炭专门重要的质量要求。我国高炉工作者参考国内外资料对焦炭的质量提出如下要求：M40大于83%，M10小于7%，CRI小于28%，CSR大于60%，平均粒度50mm。3、改善焦炭质量新技术3.1焦炉大型化炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量是焦炉的进展方向。国际上自20世纪80年代以来建设了许多高度大于7m的大容积焦炉，德国1993年进行了炭化室高为10m的单孔炼焦系统的工业试验。2003年3月，德国蒂森克虏伯公司建设的炭化室高8.43m的世界最大的焦炉也投入了生产。我国目前正在生产的最大的焦炉为炭化室高6m的焦炉。鞍山焦耐设计总院正在开发炭化室高6.5m的顶装焦炉和炭化室高5m的捣固焦炉。2003年初，兖矿集团有限公司购买了德国年产200万ｔ焦炭的凯泽斯图尔（Kaiserstuhl）焦化厂（7.63m焦炉）的全部设备和技术。我国第一座炭化室高为7.63m的焦炉于2006年投产，这大大推动我国焦炉大型化和技术进步的进程。3.2捣固炼焦捣固炼焦的入炉煤中，弱粘性高挥发分煤配入量可高达70%～80%，甚至几乎可用100%的肥气煤炼焦。我国炼焦煤储量中，气煤和肥煤分不占56%和13%，适合采纳捣固炼焦。我国的捣固焦炉大多为炭化室高度≤3.8m的小型焦炉。我国自行开发设计的炭化室高4.3m、宽500mm的捣固焦炉已建成投产，采纳经改进的捣固装置，操作效率有专门大提高。现在，华北和华东地区正在建设一批年产40～100万t焦炭的捣固炼焦的焦化厂。3.3煤调湿技术（CMC）CMC可使焦炉生产能力提高7%～8%，焦炉加热煤气耗量减少14%，初冷器用水、剩余氨水及蒸氨用蒸汽均减少约1/3。CMC以其显著的节能、环保和经济效益受到重视。2006年，我国十一五科技攻关项目申报中已将煤调湿技术列入打算，今后将成为我国除CDQ以外的重点开发和推广的技术。3.4热回收焦炉相关于传统焦炉而言，热回收焦炉不回收煤气及化学产品，而是将荒煤气全部烧掉来加热煤料炼焦，热废气经废热锅炉产生蒸汽和发电。热回收焦炉因其较低的污染和较好的焦炭质量，正在受到世界各国焦化工作者的关注。美国开发的热回收焦炉采纳水冷的水平式装煤输送机将煤料送入炭化室中；德国开发的热回收焦炉采纳装煤车从炉顶装煤；我国开发的热回收焦炉将煤料捣固成煤饼，从机侧推入炭化室中。热回收焦炉采纳捣固法炼焦，同样能够提高焦炭质量或者多用弱粘结性煤，甚至能够配入40%的无烟粉煤，从而更合理地利用我国宝贵的焦煤资源。环保设施完善的热回收焦炉与传统焦化厂的投资相差无几，但热回收焦炉的寿命短于传统焦炉。热回收焦炉适于建在缺少电力和厂区面积宽敞的地点。3.5配型煤炼焦在炼焦煤中配入型煤炼焦，在国际上已有几十年的历史。由于提高了入炉煤料的密度，加之型煤中粘结剂对煤料粘结性能有所改善，因此能提高焦炭质量或在不降低焦炭质量前提下，少配用优质炼焦煤。早在20世纪50年代，联邦德国就在40孔6m高炭化室的硅砖焦炉采纳该技术。日本新日铁、住友金属等公司16个炉组、36座焦炉共计1610孔采纳配部分型煤(型煤配入量20%～30%)炼焦技术，年产焦炭1600多万t。一般讲来，焦炭质量在一定范围内随着配入型煤比例增加而提高。生产试验表明，型煤配比每增加10%，焦炭强度指标DI15015约提高0.7%～1.1%，反应后强度约提高2.2%。随着型煤配比增至30%时，DI15015可提高2%～3%，M10可改善2%～4%。我国包钢、攀钢、鞍钢、三钢焦化厂等单位一直进行着配型煤炼焦的工业试验并取得了一定的效果。通过多年对引进技术的消化汲取工作，我国已具备了工厂设计能力。3.6干熄焦技术（CDQ）与传统的湿熄焦相比，干熄焦可回收80%的红焦显热，减少对环境的污染，改善焦炭质量或在保持焦炭质量不变的条件下多配入10%～20%的弱粘结性煤，合理利用煤炭资源。干熄焦是我国“十五”期间重点开发和推广的炼焦节能与环保技术。3.7生产过程综合自动化焦炉生产自动化是一个包含生产操纵和治理自动化内容的集成系统。我国目前正在推广的焦炉生产自动化技术包括焦炉加热计算机操纵及治理系统、焦炉机械动态自动识不炉号及对位操纵系统、集气管压力综合操纵系统、焦化厂生产治理计算机网络系统及焦炉烘炉计算机自动测温与治理系统等。焦炉综合自动化系统的构成为模块化结构，可依照各焦化厂情况和用户要求，一次实现所有功能或逐步实现各项功能。4、结语目前，我国面临着从炼焦生产大国向炼焦工业强国转变的艰巨任务。在以大型机械化焦炉替代土焦和中小型机焦炉的同时，以先进的“环保、节能和自动化技术”改善、提高焦炭质量是我国炼焦工业近期要实现的要紧目标。<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=<标题>=高炉长寿技术进展（四）<导报分类>=0101;0104;0208<关键词>=高炉<正文>=上一讲孙荣国博士就高炉遥控喷涂工艺和大伙儿进行详细的探讨，本期由章荣会博士就高炉手工喷涂工艺以及其喷补料的进展情况和大伙儿进行详细的探讨。我国高炉喷补技术现状高炉手工喷涂按操作人员所处的位置分为一般冷喷补和长枪喷补。一般冷喷补是在高炉休风后，高炉内炉料下降，直到将需要修补的炉衬完全暴露出来，然后搭脚手架或吊篮，由工人进入高炉内实施喷补。这种喷补多用于2000m3以下的高炉喷补作业，特点是喷补设备简单，清理渣皮及松动残衬较灵活，裸露的钢板焊锚固件及安装小水冷件或更换冷却器较方便，喷补部位及厚度易操纵。缺点是工人劳动条件较差，如休风喷补应注意煤气和炉料上表面的隔热处理。炉壳开孔长枪喷补是在高炉休风后，依照炉内耐火衬里损坏情况，技术人员在需要修补的炉衬对面位置炉壁上开孔，操作人员站在炉外，用比较长的喷枪对对面破损部位炉衬实施喷补作业。这种喷补方法通常只适用于局部炉衬损坏时的喷补，假如炉衬大部分比较完整，仅局部破损或更换冷却器、加装小型水冷件，使用该方式可节约时刻和经费。其优点是人员不需要进入炉内，施工相对简便，速度快，休风时刻短。应用该法喷补时，高炉无需降料线休风和冷却，而只需将炉料平面降到修补炉衬平面之下约2~3m，并采纳绝热措施以防热损失。由于高炉保持热态，该方法能够在短期休风内完成对炉衬的修复。采纳长枪喷补时，可用高压空气和水的混合气流经喷嘴对炉衬内表面实施喷扫，或直接用喷嘴磕掉炉壁粘结物。但即便如此，长枪喷补时对炉壁杂物的清理依旧不如一般冷喷补时人工清渣来得完全。在实际操作中，由于从一个开口伸入炉内的喷枪只能喷补对面一定范围内的表面，因此长枪喷补时往往需要依照炉壁内衬损坏情况，在炉壳上开出多个孔。当一个象限位置的喷补工作完成后，喷枪必须移置另一开孔内实施另一象限的喷补。开孔能够砌砖或通过喷补进行堵实，但最后一个开孔只能从不处砌砖并灌浆封闭。高炉喷补料及其研究现状高炉喷补技术是一项复杂的综合技术，它包括喷补料、喷补设备、喷补工艺等3个部分。喷补效果的好坏除与喷涂设备、喷涂工艺有关外，喷补料性能的好坏将直接阻碍到喷补的效果。一般对喷补料的要求是：（1）在常和气高温下良好的接着强度，使其能与受补面牢固地接着为一体；（2）在喷补过程中喷补料应具有较高的附着率，能连续不断地迅速形成一定厚度的喷涂层，且喷涂层自身紧密结合，粘结成一个致密整体而不脱落；（3）良好的高低温强度及耐磨性能；（3）低气孔率；（4）低重烧线变化；（5）良好的抗CO蚀损能力（低铁）。随着高炉砌筑用耐火材料中Al2O3含量的提高和SiC的引入，新型的Al2O3含量更高且含有SiC的改进型喷涂料也随之出现。含有SiC的改进型喷涂料要紧用于炉腹区域的修补。除大连摩根及铭德公司外，国内进行高炉喷补料研究的大概要紧是冶金部建筑研究总院和华东冶金学院。华东冶金学院的研究处于实验室理论时期。冶金部建筑研究总院进行的要紧是应用性研究，而且其产品已小批量在宝钢和首钢进行了有用性实验。宝钢的实验结果显示，冶建院的产品性能及有用性均优于同期日本产品。值得强调的是，目前国内的北京冶金设备研究院已能够生产并已向本钢提供了一台遥控自动喷补设备。首钢机械厂也自行研制了一套遥控自动喷补设备。其造价均大大低于国外进口设备，且实际应用表明，设备使用性能差不多能够满足使用要求。因此随着更多铁厂对高炉喷补料的认同和国内耐火材料企业的技术进步，国产高炉喷补料将会在不久的今后打破外企垄断，进入主流市场。表1是大连摩根公司、铭德公司和北京荣大公司高炉喷补料的技术指标。表1大连摩根公司、铭德公司和北京荣大公司高炉喷补料技术指标性能大连摩根公司铭德公司北京荣大公司HIGUN160HIGUN20SiCBFSMS3SUPERGUNBFASUPERGUNARRDGNRDGA化学成分%Al2O350.950.052.765.655.056.547.756.3SiO242.323.037.426.939.436.63834CaO2.82.95.73.82.94.23.84.3Fe2O30.80.91.00.950.80.81.00.8SiC-19.0TiO21.51.4MgO0.30.3Alkalies0.10.1体积密度，kg/m321802380213022582158224021342254线收缩率%1000℃0.40.40.30.30.13（815℃）0.2（800℃）0.30.251550℃1.51.61.21.0+0.150.21.21.4冷态耐压强度MPa110℃555544.858.622.770.344561000℃455025.527.631.6（815℃）39.3（800℃）28351550℃606044.551.037.560.04958<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=赵先存;杨志勇<标题>=不锈钢超级化、功能化与环境友好化<导报分类>=0101;0104<关键词>=不锈钢<正文>=1、不锈钢的超级化所谓超级不锈钢确实是把合金化、微合金化和超高洁净度与超高均匀性、特细组织与特高表面质量、钝化膜（组成、致密性、厚度、基体结合性等）与夹杂物（类型、形态、大小、分布、数量等）操纵技术等结合起来开发的耐苛刻介质局部腐蚀性能优异，工艺制造技术性能良好，性能价格比高的专门不锈钢。不同类型的不锈钢均已形成各自的超级不锈钢系列。超级奥氏体不锈钢通常指含20%～26%Cr、20%～30%Ni，3%～7%Mo、2%～4%Cu、N≤0.5%、超低碳、超高洁净度的高合金奥氏体不锈钢，如00Cr25Ni20Mo6CuN、00Cr21Ni25Mo6CuN和00Cr25Ni25Mo6CuN等。该类型钢耐苛刻介质局部腐蚀性接近镍基耐蚀合金，具有中意的工艺制造性，而成本比镍基耐蚀合金低，性价比较高。超级铁素体不锈钢通常指含18%～30%Cr、2%～4%Mo、C+N≤250×10-6以及含适量稳定化元素、超高洁净度、高铬、高钼、超低C+N的铁素体不锈钢。该类钢在热的氯离子溶液中具有极高的耐局部腐蚀性、低的韧—脆性转变温度、足够的焊接性，如00Cr30Mo2、00Cr29Ni2Mo4、00Cr25Ni4Mo4Ti等。超级双相不锈钢通常指含25%～27%Cr、7%～7.5%Ni、3.5%～4%Mo、N≤0.3%，含适量Cu、W、Si等，成分及相比例精细操纵，高铬、高钼、高氮的超低碳双相不锈钢。该类型钢在苛刻介质中耐局部腐蚀性能优良、具有较高强度与中意的焊接性，如00Cr27Ni7Mo3.5CuWN、00Cr25Ni7Mo4N、00Cr25Ni7Mo3.5Cu1.5N、00Cr25Ni7.5Mo4CuWN、00Cr25Ni7.5Mo3W2N等。超级马氏体不锈钢通常指软马氏体不锈钢，即超低碳、含镍以及适量钼、铜等，强化、强韧性配合好，能焊接的回火马氏体不锈钢，如00Cr12Ni6.5Mo2.5Cu、00Cr13Ni6Mo2.5Ti、00Cr13Ni6Mo2Cu1.5、00Cr16Ni5Mo1等，实际上是低强度级不的马氏体时效不锈钢。超级高韧性、超高强度不锈钢通常指KIc≥100MPa√m、σb=1800～2000MPa的高韧性、超高强度马氏体时效不锈钢，其特点是超高洁净度、超高均匀性（含成分、组织与性能）、特细组织（9～12级）、特大产品（棒材Ø＞350mm），例如美国的00Cr11Ni8Co9Mo5Al1，俄罗斯的00Cr12Co12Ni5Mo5Ti等。纳米级不锈钢通常指平均晶粒尺寸为200nm（为常规钢材的1/100），耐蚀性为常规不锈钢的3倍，具有较高的强韧性，能在航空上代替超级钴合金的纳米级组织的常规不锈钢。2、不锈钢的功能化不锈钢不仅是不锈耐蚀性、强韧性、耐磨性等均好的结构材料，也是具有无限进展潜力、特种物理性能的功能材料，即功能不锈钢。所谓功能不锈钢是指不锈耐蚀性与特种物理性能兼备的不锈钢。钢铁结构材料功能化是21世纪钢铁材料的进展趋势，也是不锈钢的进展趋势之一。（1）软磁不锈钢：铁素体不锈钢是在腐蚀环境中用途广泛的软磁材料。间隙元素比置换元素对钢磁性的危害更大，而几乎所有元素（Ni、Co除外）都会降低钢的饱和磁感强度。Fe-Cr连续固溶体中以16%～17%Cr钢的磁性最好，软磁不锈钢多以Cr13和Cr17铁素体不锈钢为基，再添加适量提高电阻率的Si、Al、Mo等，其要紧用途为电磁阀、继电器、汽车燃料电控喷头等。（2）无磁不锈钢：无磁不锈钢是奥氏体特不稳定的Cr-Ni、Cr-Mn-Ni、Cr-Mn-Ni-N系不锈钢，导磁率从＜＜1.0012～＜1.2，共分4级。要紧用途为超导、核聚变、磁流体发电、磁悬浮技术与隐形潜艇等领域。（3）电热钢与电阻钢：电热钢是将电能变为热能、电阻率高、电阻温度系数小的不锈耐热钢，如Cr20Ni30-35、Cr13-25Al3-6、Cr21Al6Nb和Cr27Al7Mo2等。几乎所有的电热钢都可用作电阻钢。Cr26Ni6是应变电阻钢、Cr20Al4.5Co和Cr15.5Al6.5是周密电阻钢、Cr18Ni30和Cr19Ni9是热敏电阻钢。（4）形状经历不锈钢：能显示出形状经历效应的不锈钢，例如Cr13Ni6Mn8Si6Co12、Cr12Ni5Mn14Si6等。该类钢的形状恢复量约为4%，用于一般连接器、紧固件，可部分代替Ni-Ti系形状经历合金。（5）太阳能热水器用黑色膜不锈钢：粗糙度为0.5μm的00Cr18Mo2板经酸洗氧化法处理生成以Cr2O3为主，铬与铁离子共存，厚度为微米级的吸热多（＞90%）、热逸散少（5%～8%），选择吸热特性好的黑色膜。该膜具有高的导电性，故对焊接性没有阻碍。（6）生体植入用不锈钢：目前应用最多的是316L和317L，然而不含过敏元素镍的高氮不锈钢，如美国的0Cr21Mn22Mo1CuN1、德国的Cr18Mn18Mo2N1、瑞士的Cr16.5Mn11Mo4.5N1、日本的Cr23Mo2N1.4与Cr24N1已投放市场。超级铁素体不锈钢在生体中形成磷酸钙膜而具有优异的生体相容性，且在模拟人体液中具有高的耐腐蚀疲劳性而倍受关注。（7）抗菌不锈钢：含0.5%～1.5%Cu的不锈钢经抗菌（时效）处理后对黄葡萄球菌、大肠杆菌等的杀菌率达90%～99%。含0.04%Ag的430、430LN不锈钢不需要抗菌处理且杀菌性高于含铜不锈钢。微量银对不锈钢的力学性、耐蚀性和抗菌性均无阻碍。（8）核技术用不锈钢：包括中子汲取截面大、耐蚀性好的操纵棒用高硼不锈钢0Cr18Ni15Ti4B2、1Cr19Ni14B2Nb1.5、和17PH-4+1%B；核废料运输、存储、处理用中子屏蔽不锈钢NAR304BNI（0.5%～0.75%B）、高B（1.1%～1.4%）的304L和00Cr25Ni8-25B0.5-2.5Mo2Cu等；钠冷快中子堆用抗高剂量辐照（比热中子堆大一个数量级），抗氢和氦脆、抗肿胀，与氧化物核燃料相容性好，高温持久、蠕变性优良的改进型316L；核聚变堆第一壁用抗高温、抗高能中子轰击、抗高温金属腐蚀的改进型316L和Cr9Mo1、后备材料为05Cr14Ni16Mo2.3Ti0.24以及第一壁用低活化性不锈钢15Cr12Mn15W2TiVTa、Cr21Mo1、Cr12Mo0.5和Cr9W1-3等。（9）膨胀不锈钢：包括低膨胀无磁不锈钢00Cr15Ni40、低膨胀高强度不锈钢Cr14.5Ni32.5Ti1.6以及定膨胀不锈钢Cr16Mo、Cr18Ti、Cr18MoNb、Cr25和Cr28等。（10）隔音减振不锈钢：首先是铁磁型减振不锈钢，如Cr12MnSi、Cr13Al2-5、Cr11Mo2.5、Cr12AlMo、Cr16Mo2Cu、Cr9-15Mo1-3W3-6La等；其次是位错型减振不锈钢00Cr25Ni20,晶间腐蚀型减振不锈钢304和316；还有用不锈钢细丝纤维粘合成的复合减振不锈钢,粉末冶金法烧结成具有足够孔隙度、内耗高、位错型Cr20-30Ni15-20的复合型隔音减振不锈钢。3、不锈钢的环境友好化不锈钢是清洁能源开发、环境治理、美化环境、社会可持续性进展的关键材料，是环境友好型的先进钢铁材料。3.1不锈钢是清洁能源开发用重要材料清洁能源是环境友好型能源，是对环境污染少、甚至不污染环境的能源。清洁能源开发所用的材料称作能源环境材料，不锈钢确实是用途广泛的能源环境材料之一。超超临界火电机组发电效率高达42%，该机组的过热器、再热器、叶片、转子均使用不同类型的不锈耐热钢。大型超高水头、高泥沙含量水电机组的转轮、下环等使用耐气蚀、耐磨蚀的高强度不锈钢。占全球储煤热量1.7亿倍的地热资源的利用需要抗H2S、CO2、Cl-1、SO4-2等强热腐蚀介质腐蚀、耐泥沙磨料磨蚀的不锈钢和超级不锈钢。海洋能（潮汐、海浪、温差和浓差等）发电需要耐海水腐蚀的高强度不锈钢和耐海水磨蚀不锈钢。氢是以后重要的清洁能源，而奥氏体不锈钢是液氢制备、储运、使用所需的耐超低和气耐不同温度下氢腐蚀的优异材料。此外，磁流体发电需要高温无磁不锈钢，超导发电需要超低温无磁高强度不锈钢，太阳能发电需要抗渗氢不锈钢，太阳能热水器需要黑色膜不锈钢，燃料电池需要耐蚀不锈钢等。3.2不锈钢是环境治理用关键材料关系都市大气粉尘超标、占汽车总量70%的柴油机粉尘过滤器（日本粉尘去除率已达90%）、汽车尾气净化系统，包括催化净化器、消声器等均用不锈耐热钢。都市清洁供热采纳高效油、气燃烧技术装备的冷凝锅炉、整体烟道、新型燃烧器均使用不锈耐热钢。垃圾焚烧发电的垃圾储运、焚烧炉及其烟道使用不锈钢与抗高温腐蚀不锈耐热钢。饮用水及污水处理、燃煤洁净化处理、燃煤及燃油电厂烟气脱硫，医院污物与核废料处理均需要不锈钢。公共场所、医院防噪声污染需要隔音防振不锈钢。3.3不锈钢是美化环境用高档装饰材料色彩丰富、灰色等级多、永不褪色或始终保持光亮，耐腐蚀、抗风化的彩色不锈钢板、镜面板、刻花板、花纹板、不同镀层（Ni、Al等）与透明陶瓷不锈钢板等是高档装饰材料和图案材料，约占建筑不锈钢的80%左右。建筑物不锈钢覆面与幕墙、屋顶、门窗、商场铺面、纪念物与艺术雕塑等景观工程用不锈钢约占建筑不锈钢的12%左右。此外，厨房炉面板用黑色和蓝色不锈钢，家电用珍宝色透明涂层不锈钢，表壳用黄金色不锈钢等。医学专家认为色彩能够辅助治疗疾病，据称红色能引起病人热情、兴奋和增强抗病能力；粉红色有平息怒气的功效；橙色可消除人的抑郁沉闷；黄色促进血液循环；棕色促进细胞增长，使手术后的病人专门快恢复，琥珀色是精神病患者理想的医疗环境等。据此，易于保洁、便于消毒的彩色不锈钢板是豪华疗养院与病房首选的装饰、装潢材料。3.4不锈钢是人类社会可持续进展的必需材料丰富的资源、能源，良好的环境，低投入、高产出，低消耗、少排放、能循环、可持续的世界经济体系是人类社会可持续进展的必要条件，而不锈钢是可持续进展必需的材料之一，举几个例子加以讲明。(1)反渗透海水淡化是解决当前地球上淡水资源短缺的关键技术，为此需要大量的316L、2205甚至超级不锈钢。(2)海洋是人类以后生活与生产资料的重要基地，而海洋开发则需要大量耐海水腐蚀不锈钢，耐海水腐蚀高强度超高强度不锈钢，耐海水磨蚀不锈钢。(3)深空探测工程，例如嫦娥工程就需要耐燃料腐蚀、耐空间环境（高能离子辐射、冷热交替疲劳、微陨石撞击等），承受振动、噪声和过载等都需要不锈钢。4、结束语不锈钢不仅是具有不锈与耐蚀性、抗氧化与热强性、高强与高韧性、耐磨损与耐磨蚀性、用途广泛的结构材料，也是具有特定物理性能、有专门大进展潜力的功能材料，是结构功能一体化的先进钢铁材料。不锈钢不仅是具有百年历史，综合性能良好，量大面广的传统材料，也是清洁能源开发、环境治理、环境美化的能源环境材料与生态环境材料，是有利于人类社会可持续进展的先进钢铁材料。<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=杨天钧;张建良;国宏伟;刘征建<标题>=降低燃料比推进高炉炼铁节能减排<导报分类>=0101;0104;0217<关键词>=节能减排<正文>=最近几年我国炼铁产量快速增长，技术经济指标不断提高，工序能耗有所降低，然而因为炼铁系统的能耗占钢铁企业总能耗的70%以上，与国际先进水平相比，吨铁燃料消耗、动力消耗等仍然偏高。我国高炉燃料比仅有少数先进的高炉达到500kg/t左右。再如吨铁风耗，由于燃料比偏高，造成吨铁风耗也高于国际水平，国际上吨铁风耗的先进水平在1000m3/t以下，但我国除宝钢等先进高炉外，大部分高炉的吨铁风耗在1000m3/t以上，一般在1200m3/t左右，高的甚至达到1500m3/t，因此降低燃料比，尤其是降低焦比是炼铁节能的要紧方向。表1全国重点钢铁企业高炉炼铁要紧技术经济指标年份热风温度，℃利用系数，t/(m3·d)炼铁工序能耗，kg标准煤/t200410742.516466.20200510842.624456.79200611002.675433.08200711252.677426.84表2全国重点钢铁企业工序能耗，kg标准煤/t年份吨钢可比能耗烧结球团焦化高炉炼铁2005714.0064.8339.62142.21456.792006619.8355.6133.08121.72433.082007612.2755.21-123.11426.841.喷吹煤粉外炼铁节能降耗的重要技术措施，因为焦化工序能耗为122kg/t，而喷煤粉工序能耗仅为20～35kg/t；喷吹1吨煤粉置换0.8～0.9t焦炭，可降低炼铁系统能耗的80～100kg/t；同时煤粉置换焦炭，可减少焦炭用量，从而减轻炼焦过程对环境污染，还可缓解炼焦煤紧缺的状况。对高炉炼铁来讲，因煤焦差价较明显（约500～600元/t），能够降低生铁成本，进而提高炼铁生产的经济效益。我国吨铁燃料比逐年下降，吨铁喷煤比逐年提高。但要重视部分高炉喷煤量提高后，焦比并没有下降，甚至出现燃料比略有升高的现象。提高喷煤量要具备一定的条件，科学研究和生产实践表明，限制喷煤量进一步提高有4个因素：煤粉在风口前的燃烧率，喷煤后必要的炉缸热状态，煤气流运动阻力和提高置换比。(1)煤粉在风口前的燃烧率这是目前限制喷吹量的要紧因素。燃烧率过低产生大量未燃煤粉，假如不能在炉内消化，将会使炉况不顺，煤粉利用率降低，阻碍置换比。研究和实践表明煤粉在风口前的燃烧率应维持在80%左右，假如炉内消化未燃煤粉的能力强，燃烧率略低也应维持在70%～75%。提高燃烧率的途径是：选择燃烧性能好的混合煤（燃烧性能好的烟煤与无烟煤混合，使挥发分维持在20±2%）、长焰烟煤、贫煤等；将煤粉磨到一定的细度（无烟煤-200目>80%，烟煤-200目>60%），富氧鼓风（3%～4%），提高风温（1200℃以上）等。(2)炉缸热状态能够承受大喷煤量的炉缸热状态，首先应该有合适的理论燃烧温度（t理），一般认为宜维持在2100±50℃（而不要低于2050℃），焦炭进入燃烧带时的温度应在0.75t理，不要低于0.7t理。目前生产上通过提高风温（1200℃～1250℃），富氧（3%～4%）和鼓风脱湿（全年达到冬季大气湿度水平），能够达到大喷煤量所要求的理论燃烧温度。至于焦炭进入燃烧带时的温度，它反映大喷煤量条件下炉内热交换是否良好：热交换好，炉热指数（Tc）高，反之若热交换差，则Tc低。若Tc降到t理的60%以下，炉缸热状态变坏，炉子向凉，必定导致喷煤的燃烧率下降，高炉顺行变差，Tc能够通过燃烧带热平衡与高温区热平衡联立求解，是一个特不重要的指标。(3)煤气运动阻力这是维持大喷煤比下高炉顺行的重要因素。喷煤以后煤气运动遇到的阻力必定增加，炉内矿焦比增加，高炉料柱中透气性最好的焦炭数量减少，软熔带内的煤气流通过的焦窗容积和滴落带焦炭柱中空隙度的减少，液态生成物（炉渣和铁滴）流过的阻力增加，这些都给高炉顺行带来苦恼。为了维持大喷煤下的炉况顺行，必须提高精料水平，使吨铁渣量降到280kg/t以下，提高焦炭质量（M40>85%，M10<7%，CRI<25%，CSR>65%），采纳必要的富氧鼓风，减少通过煤气量，以降低煤气流速，从而提高炉内消化未燃煤粉的能力，以及通过上下部调剂保持合理的煤气流分布。(4)置换比随着喷煤量增加，置换比下降是客观规律，但能够通过各种技术手段来减缓下降速度。例如保持高炉内良好的炉缸热状态，上下部调剂保持煤气流合理分布，炉况顺行，提高煤粉在风口前的燃烧率，提高炉内未燃煤粉消化能力等。即使如此，在喷煤量超过200kg/t时，置换比仍然可能显著下降，这是目前国内外高炉喷煤不能长久地维持在210kg/t以上的要紧缘故之一。前面分析讲明，高炉厂家应在自身冶炼条件下，寻求最低燃料比下的最适宜喷煤量，才能达到节能降耗的目的。2.高风温近年来，我国高炉炼铁风温逐年提高，2007年全国重点企业的平均风温达到1125℃，接近国际先进水平，但距离1200℃～1250℃还有100℃左右的差距，进一步提高风温仍然是高炉炼铁节能降耗的重要技术措施。(1)适宜的高风温水平一些专家曾提出建设高风温热风炉将风温提高到1400℃，现在从国内外研究和生产实践看，适宜的高风温水平仍以1200℃～1250℃为好，国外曾有少数高炉的风温达到过1350℃，但近年来，大都退回到1200℃～1250℃，其缘故是1350℃～1400℃的风温，要求拱顶温度达到1500℃以上，燃烧室的火焰温度就要在1550℃～1600℃以上，燃烧产生的NOＸ等大幅度升高。后果是热风炉炉壳晶间腐蚀严峻，阻碍热风炉寿命，另外还对环境产生污染。在这两方面问题没有被专门好解决的情况下，将热风炉燃烧室火焰温度操纵在1400℃为好，应该在1400℃火焰温度条件下，达到风温1200℃～1250℃的水平。(2)燃烧单一高炉煤气达到拱顶温度1350℃～1400℃随着高炉操作水平的提高，高炉生产技术经济指标的改善，特不是燃料比降到450～480kg/t，高炉煤气贫化，其热值已不足3000KJ/m3。用如此的煤气烧炉，燃烧室火焰温度只有1200℃，不能提供1200℃～1250℃的风温。近年来，我国使用这种低热值高炉煤气达到1200℃风温的技术已完全过关。采纳前置换热器或小热风炉加热助燃空气，高炉热风炉自身预热助燃空气，利用烟道废气、高炉煤气和助燃空气的双预热等新工艺都差不多过生产实践的考验。例如：将烟道废气温度提高到450℃～500℃，然后采纳热管或热媒换热器，将高炉煤气和助燃空气双预热到250℃，就能够使燃烧室火焰温度达到1400℃～1450℃，从而保证热风炉拱顶温度1350℃～1400℃，送风温度可稳定在1200℃～1250℃，那个地点的关键是要使用含Cr或Mo的耐热炉篦和支柱，这类耐热铸铁能够承受使用温度500℃的要求。(3)热风炉操作缩小热风温度与拱顶之间的温度差,在一定的拱顶温度（1350℃～1400℃）条件下，是提高风温的要紧手段。缩小这一温度差的技术措施要紧有：缩短送风周期（例如由１ｈ缩短为40～45min，甚至30min）；半交叉并联送风；适当提高废气温度（到450℃～500℃）等。(4)热风炉结构和管路系统现有的热风炉结构（改良内燃式，外燃式和顶燃式）都有提供1200℃风温的实践，但从长寿高效角度分析，1200℃以上高风温宜采纳外燃式或顶燃式。宝钢外燃式热风炉的生产实践证明，外燃式热风炉能够稳定地提供1200℃以上风温20年以上，俄罗斯卡鲁金式顶燃热风炉使用寿命也有20年以上的业绩。要重视高风温热风炉的管路系统，一是使用耐高温的高铝质耐火毡绝热，二是妥善处理管道膨胀。特不是顶燃式热风炉，热风炉出口支管与热风围管不在一个平面上，总管有一段垂直段，处理好上部水平总管、垂直总管和下部水平总管三者的连接与膨胀，需要研究一个最佳方案，以保证1200℃以上高风温时不出问题。(5)蓄热式格子砖缩小热风温度和拱顶温度差的一个技术措施是加强热风炉内格子砖与气流之间的热交换，这就要在热风炉内使用小格孔多格孔的蓄热室砖，在保证足够砖量的同时，加大换热面积。我国已掌握生产19～30孔格子砖的技术，建议今后新建热风炉或大修热风炉改用这种新型格子砖。顶燃球式热风炉大型化要慎重，球式热风炉有两个问题不行解决，一是蓄热的球量不足而换热面过大，造成送风周期内风温降偏大，为保证1200℃～1250℃风温，球式热风炉送风温期要缩短到30min；二是球床的空隙度随着使用时刻的延长而缩小，流经热风炉的风压损失增加，煤气压力和助燃空气压力增加，增加了加压用动力消耗。为保证球床空隙度，就必须定期换球，对大型高炉来讲，换球是阻碍风温稳定的不可幸免的缺陷。一些专家认为，随着小格孔多格孔的格子砖生产和应用，完全可用这种高性能格子砖取代球式热风炉。3.煤气利用高炉炼铁生产中依照具体生产条件和喷吹煤粉情况，采纳上下部调节结合使煤气合理分布，既提高其热能利用率（炉顶温度可望降到150℃以下），又提高其化学能利用率（CO利用率达到0.5以上）。提高煤气利用率的关键因素有：高炉上部调整批重和提高矿焦比，应用无料钟炉顶多环布料，使炉顶形成平台加浅漏斗的稳定料面，中心是否加焦和加焦的多少则阻碍到上部煤气流的合理分布；下部依照喷煤比大小合理调整风口直径、伸入炉内长度等，操纵好边缘和中心煤气流的合理初始分布，并特不要注意喷煤量多少对气流分布的阻碍。总之，针对具体情况，采纳适合具体高炉条件的上下部调剂。提高炉顶压力也是降低燃料比的重要技术措施，高压操作有利于消化未燃煤粉和适应低硅生铁的冶炼，而提高炉顶压力使风机多消耗的电能能够由TRT发电来得到补偿。4.二次能源利用二次能源回收利用是降低吨铁能耗的一个重要方面，高炉炼铁的二次能源有高炉煤气、炉顶煤气压力、高温炉渣显热和热风炉烟道废气余热等。(1)高炉煤气。目前中国高炉煤气利用率在90%左右，即仍有10%放散，既白费宝贵的气体燃料，还污染了环境，钢铁企业应依照条件建立高炉煤气柜，将高炉煤气集中治理，调度多余的煤气。一般来讲，用于再生产蒸汽或发电。(2)余压发电。炉顶煤气压力应该得到专门好利用，一般讲来，采纳TRT技术能够回收高炉风机消耗电能的30%，假如采纳干法除尘，能够再提高30%的发电能力，值得推广使用。(3)炉渣显热。我国炉渣处理的方式要紧是水淬成水渣供水泥工业做原料，炉渣的显热在冲渣过程中消耗于冲渣水的汽化和使冲渣水温度升高。现在有少数企业开始利用冲渣水作为冬季供暖，但大部分仍未得到利用，需要加大研究和开发力度。(4)热风炉烟道废气。现在已用于预热助燃空气和在喷煤系统制粉中作为干燥气体，然而仍有部分高炉热风炉烟道废气余热未加利用。一个重要的技术思想是先在烟道设置换热器，预热高炉煤气和助燃空气，然后再将预热使用后的烟气送到喷煤的制粉作为干燥介质再次利用。<REC><导报期号>=200818<发表时刻>=2008/05/13<作者>=沙永志<标题>=国外炼铁状况及我国炼铁进展方向<导报分类>=0101;0104<关键词>=炼铁<正文>=2007年，我国的生铁产量已达到4.69亿t，占世界总产量的50%。我国的炼铁状况代表着世界炼铁的总体水平。全面加强我国现有高炉炼铁流程的改造和优化是工作的重点。要注意大型化的合理选择、系统配置和操作参数的改进、过程检测和操纵的完善、节能减排路线的制定等。在节能减排的今天，认真思索以后我国炼铁工业的进展方向，确定正确的进展道路，对我国乃至世界炼铁工业的进展差不多上至关重要的。1.国外炼铁进展状况1.1非高炉炼铁工艺保持不断进展，高炉炼铁工艺仍占据主导地位按照一般的分类，非高炉炼铁工艺包括直接还原工艺和熔融还原工艺。（1）直接还原工艺近年来，直接还原工艺仍保持持续稳定地增长，2006年世界直接还原铁总产量达到5980万t。其中，以天然气为能源的气基直接还原的产量占80.3%(MIDREX：59.7%，HYL：18.4%，FINMET：2.2%)，各种煤基直接还原工艺的产量占19.7%。印度是直接还原铁产量最大的国家，2006年共生产直接还原铁1474万t，其中MIDREX482万t，占33%；HYL75万t，占5%；各种煤基工艺917万t(约)，占62%。其它要紧国家是：委内瑞拉860万t，墨西哥620万t，伊朗690万t，沙特360万t。转底炉直接还原工艺是近年来的研究开发热点，国外已建成多座不同规模的生产装置。但据报道，北美建成的数个转底炉直接还原铁厂都在闲置，日本建设的几座转底炉直接还原装置也是作为专门处理钢铁厂内粉尘来使用的。（2）熔融还原工艺国外正在运行的4套COREX熔融还原装置保持良好的生产状态。2006年，在南非SALDANHA钢厂的COREX-直接还原联合装置连续生产了75万t铁水和75万t直接还原铁。该装置为气基直接还原铁的生产开发了新路。除新投产的宝钢COREXC-3000装置外，原韩国韩宝公司10年前建设的2套C-2000装置正在搬迁到印度的HAZIRA钢铁厂。2007年，浦项150万tFINEX装置的投产反映了开发者对该技术的信心。据宣传，FINEX厂投资成本和运行成本比高炉流程分不低20%和15%左右。HISMELT已开发了25年。第一套80万t工业生产装置于2005年10月投产，工艺和操作上所取得的突出成果包括：生产率达到设计能力的75~80%，煤比最低达到820kg/t；反应炉实现最高富氧率操作；操作对原料、喷吹和生产率等方面的适应性，验证了装置在开动、停止、闲置的灵活机动能力。（3）高炉炼铁工艺传统的高炉炼铁工艺仍保持着旺盛的进展势头。国外高炉炼铁的产量约占整个铁产量90%，如扣除直接还原铁，则约占99%。受炼钢需求量的驱动，西方采取提高现有高炉生产率或改扩建大高炉的方式来扩大高炉流程的产能。钢铁工业快速进展的印度等国家，也差不多差不多上以高炉流程为基础。例如，已建了2座COREX装置的印度JINDAL厂目前正在建设4000m3的高炉来实现新的产能扩张。而韩国现代集团的2座5250m3高炉的建设，同我国以首钢曹妃甸大高炉为代表的众多大高炉一起，更进一步增强了以后高炉流程的主导地位。1.2高炉炼铁的技术进步国外