6S管理基础知识宣贯课件

6S管理基础知识2016.06.056S管理基础知识培训内容6S的起源6S管理的目的和意义

●6S管理的6个要素6S管理的步骤培训内容6S的起源6S的起源6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。6S的起源6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法4什么是6s?广义概念：6s是基于全员参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-安全6s-素养这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6s4什么是6s?广义概念：6s是基于全员参与基础上的一6S的起源1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。

1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。

5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。

2000年以后，中国掀起了6S管理的热潮。目前，6S已发展到了13S：6S+节约（SAYE）+学习（STUDY）+服务（SERVICE）+满意（SATISFICATION）+速度（SPEED）+坚持（STICK）+共享（SHARE）。

6S的起源1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整推行6S管理的目的和意义1、加强内部管理，营造“干净、整洁、规范、有序”的生产环境2、减少跑冒滴漏，提高投入产出比3、提升生产现场管理水平4、提高员工素质，塑造良好的企业形象5、有助于企业创建“追求卓越、追求细节”的企业文化

推行6S管理的目的和意义1、加强内部管理，营造“干净、整洁、7现场清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象6S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境推行6S管理的目的和意义7现场清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印6S管理与其它管理的关系：基础6S（土壤）6S管理与其它管理的关系：基础6S（土壤）6S管理的要素一、6S管理的6个要素：1.整理（Seiri）

：

整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都消除掉。整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除凌乱的根源，腾出空间，空间合理利用，防止误用、误送，打造清爽的工作场所。

6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6S管理的要素一、6S管理的6个要素：2.整顿（Seiton）

：

整顿的定义：把留下来的、必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。整顿对象：主要在减少任意浪费时间的场所。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间，这是提高效率的基础。

6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6S管理的要素一、6S管理的6个要素：3.清扫（Seiso）

：

清扫的定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净；当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除去，或者放在仓库之中进行标识。从而保持工作场所干净亮丽的环境。清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏、污”。目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。

6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6S管理的要素一、6S管理的6个要素：4.清洁（Seietsu）

：

清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，是工作人员觉得整洁、卫生。清洁对象：工作区域、环境。目的：养成持久有效的情节习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6S管理的要素一、6S管理的6个要素：5.素养（Shitsuke）

：

素养的定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（养成习惯）。素养对象：主要在通过持续不断的6S活动中，改善习惯、提升品德。目的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团队精神。

6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6.安全（Safety）

：

安全的定义：要建立、健全的安全管理体系，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。

6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6S管理的要素整顿安全整理清扫清洁素养6S管理的要素整顿安全整理清扫清洁素养整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度6S推进原理图好习惯6S管理的要素整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度6S推进原理图6S管理的要素1.6S管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：

整理是指丢弃无用物，保留有用物，是改进工作场地的源头；

整顿是整理后的一个环节，包括重新规划与安排；

清扫是指营造干净、整洁的工作现场；更为重要的是工作现场的良好状态是需要时刻保持

清洁就是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,持续续开展前边3S的成果，保持良好的整理、整顿、清扫水平，将运动化改为常规行动，形成管理制度并长期贯彻实施；

素养要求员工有用自律意识，养成自觉进行6S管理的习惯，这样就变“制度、要求”为人的“意识、习惯”。

安全则是要求企业员工每时每刻都有安全第一的观念。总的来说，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化的保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规章制度，严谨认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。

6S管理的要素1.6S管理中的6个要素不是孤立的，6S管理内容2.6S管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全的基本活动，可以形成制度化的清洁活动，能够培养员工从小事做起、从自身做起、凡事养成认真的习惯，能够提高品质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。

6S管理内容2.6S管理是企业各项管理的基础，在推行”有用“物/”无用“物1.正常使用的机械设备、电器装置2.附属设备（工作台、货架）

3.正常使用中的工具4.正常使用中的工作桌椅5.尚有使用价值的消耗品6.空白未使用过的标卡，单据7.推行中的海报、目视板、看板8.推行中有用的文件、作业指导书9.消防设施、安全标识10.饮水机、茶具一、整理(SEIRI)

6S现场管理的步骤”有用“物/”无用“物一、整理(SEIRI)6S现场管理的201S-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库6S现场管理的步骤201S-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低从来不用一次都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中个别使用在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高

经常使用一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带6S现场管理的步骤

1S-如何区别“需要和不需要”利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低一次都没有使用的物品整理三原则现场不是垃圾堆现场不是仓库遍地黄金速兑现立即处理6S现场管理的步骤整现场不是垃圾堆现场不是仓库遍地黄金速兑现立即处理6S现场管推行整理的步骤现场检查区分要与不要物品清理不要物品不要物品的处理每日循环整理推行整理的步骤现场检查区分要与清理不要物品不要物品每日循环整放置方法放置的方法有框架、箱柜、垃圾箱等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫工具以悬挂方式放置···············二、整顿(SEITON)

6S现场管理的步骤放置方法二、整顿(SEITON)6S现场管理的步骤整顿定位标示归位

整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即找到所需的东西,以减少[寻找]的时间.

(整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行)要用的东西随即可取得使用者知道，其它的人也能一目了然；提高效率的基础整顿定位标示归位整顿为物品放置方法的标准化,使分类识别状态分类

a)原则一：规定放置场所（定置）

确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.用标志漆颜色划分通道与作业区域；

4.不合格品隔离工作现场；

5.不明物撤离工作现场；

6.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

6S现场管理的步骤a)原则一：规定放置场所（定置）6S现场管理的步骤

b)原则二：确定放置容量（定容）

确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；

确定容量原则：1.便于生产；2.现场整齐；

3.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。6S现场管理的步骤：整顿b)原则二：确定放置容量（定容）6S现场管理的步骤：整整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道A

BC6S现场管理的步骤：整顿整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道A整顿的技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2.整顿6S现场管理的步骤：整顿整顿的技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去整顿的技巧（2）—放置方法形迹管理6S现场管理的步骤：整顿整顿的技巧（2）—放置方法形迹管理6S现场管理的步骤：整顿整顿技巧（3）---放置方法定位置、标识连接线标识6S现场管理的步骤：整顿整顿技巧（3）---放置方法定位置、标识连接线标识6S现场管整顿的技巧（4）—放置方法颜色管理6S现场管理的步骤：整顿整顿的技巧（4）—放置方法颜色管理6S现场管理的步骤：整顿整顿的技巧（5）—放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。6S现场管理的步骤：整顿整顿的技巧（5）—放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以整顿的技巧（6）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制2.整顿6S现场管理的步骤：整顿整顿的技巧（6）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化形式----制度----习惯整顿6S现场管理的步骤：整顿物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目推行方法制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。在室内要定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。清扫的主要对象

办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物·······

★清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫。三、清扫(SEISO)

6S现场管理的步骤：清扫推行方法三、清扫(SEISO)6S现场管理的步骤：清扫现场行动:灭火器,消防栓,残胶,标签,死角灰尘,设备底下,油污等---请扫发现了什么地方脏,污染源在哪?清扫的三原则勤拿扫把与抹布,消除脏乱.划出通道来设备点检现场行动:灭火器,消防栓,残胶,标签,死角灰尘,设备底下,油清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善3.清扫6S现场管理的步骤：清扫清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、清扫（案例）改善前改善后6S现场管理的步骤：清扫清扫（案例）改善前改善后6S现场管理的步骤：清扫清扫制度化整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结6S现场管理的步骤：清扫清扫制度化整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查实施方法整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”；在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”；在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的措施来进行检查，以便“异常现象能立刻消除；配合每日整理、整顿、清扫，做好工作场所清洁点检表；领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。四、清洁(SEIKETSU)

6S现场管理的步骤实施方法四、清洁(SEIKETSU)6S现场管理的步骤在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工作。注意点：6S现场管理的步骤在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断有新培养方法1.“素养”是6S管理的核心，素养即教养，努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，提高个人和团队的执行力，上传下达、令行禁止，形成团队精神，塑造企业文化。2.五、素养(SHITSUKE)

6S现场管理的步骤培养方法五、素养(SHITSUKE)6S现场管理的步骤“素养”的表现形式着装---端庄领扣、鞋袜、领带

仪表---大方化妆、饰物、裸露

举止---文雅站象、坐象、走路、起立、吃饭

待人---客气寒暄、让路、倒茶、引路

说话---文明脏话、喧嚣、吵闹、耐心

行为---礼让争抢、粗野、打架、

精神---饱满委靡、哈欠、睡觉、闭目

工作---认真马虎、草率、应付

气氛---和谐紧张、勾心、议论、暗算6S现场管理的步骤“素养”的表现形式着装---端庄领扣、鞋袜、领带

仪表-首要地位:

“无危则安”“无缺则全”

安全就是效益，安全就是最大的盈利！1.清除隐患，排除险情，预防事故的发生；2.严格按照规章流程工作，确保人、设备的安全。3.目的：保障员工的人身安全和工作的连续正常运行，减少因安全事故而带来的经济损失。六、安全(SAFETY)

6S现场管理的步骤首要地位:“无危则安”“无缺则全”六、安全(SAFETY)安全含义：消除隐患，预防事故。安全分类：人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；6S现场管理的步骤：安全安全含义：消除隐患，预防事故。6S现场管理的步骤：安全安全推行要领：原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；创造6S工作环境；完善应急予案；6S现场管理的步骤：安全安全推行要领：原则：预防为主、领导亲自抓；6S现场管理的步骤总结总的来说，6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高工作质量和人员素质，提高企业核心竞争力和形象。掌握6S的要领，有助于企业创建“追求卓越、追求细节”的企业文化，实现企业经济效益的持续增长。●6S活动的推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；总结总的来说，6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活6S管理基础知识2016.06.056S管理基础知识培训内容6S的起源6S管理的目的和意义

●6S管理的6个要素6S管理的步骤培训内容6S的起源6S的起源6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。6S的起源6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法53什么是6s?广义概念：6s是基于全员参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-安全6s-素养这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6s4什么是6s?广义概念：6s是基于全员参与基础上的一6S的起源1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。

1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。

5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。

2000年以后，中国掀起了6S管理的热潮。目前，6S已发展到了13S：6S+节约（SAYE）+学习（STUDY）+服务（SERVICE）+满意（SATISFICATION）+速度（SPEED）+坚持（STICK）+共享（SHARE）。

6S的起源1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整推行6S管理的目的和意义1、加强内部管理，营造“干净、整洁、规范、有序”的生产环境2、减少跑冒滴漏，提高投入产出比3、提升生产现场管理水平4、提高员工素质，塑造良好的企业形象5、有助于企业创建“追求卓越、追求细节”的企业文化

推行6S管理的目的和意义1、加强内部管理，营造“干净、整洁、56现场清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象6S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境推行6S管理的目的和意义7现场清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印6S管理与其它管理的关系：基础6S（土壤）6S管理与其它管理的关系：基础6S（土壤）6S管理的要素一、6S管理的6个要素：1.整理（Seiri）

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整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都消除掉。整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除凌乱的根源，腾出空间，空间合理利用，防止误用、误送，打造清爽的工作场所。

6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6S管理的要素一、6S管理的6个要素：2.整顿（Seiton）

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整顿的定义：把留下来的、必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。整顿对象：主要在减少任意浪费时间的场所。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间，这是提高效率的基础。

6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6S管理的要素一、6S管理的6个要素：3.清扫（Seiso）

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清扫的定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净；当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除去，或者放在仓库之中进行标识。从而保持工作场所干净亮丽的环境。清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏、污”。目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。

6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6S管理的要素一、6S管理的6个要素：4.清洁（Seietsu）

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清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，是工作人员觉得整洁、卫生。清洁对象：工作区域、环境。目的：养成持久有效的情节习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6S管理的要素一、6S管理的6个要素：5.素养（Shitsuke）

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素养的定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（养成习惯）。素养对象：主要在通过持续不断的6S活动中，改善习惯、提升品德。目的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团队精神。

6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6.安全（Safety）

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安全的定义：要建立、健全的安全管理体系，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。

6S管理的要素一、6S管理的6个要素：6S管理的要素整顿安全整理清扫清洁素养6S管理的要素整顿安全整理清扫清洁素养整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度6S推进原理图好习惯6S管理的要素整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度6S推进原理图6S管理的要素1.6S管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：

整理是指丢弃无用物，保留有用物，是改进工作场地的源头；

整顿是整理后的一个环节，包括重新规划与安排；

清扫是指营造干净、整洁的工作现场；更为重要的是工作现场的良好状态是需要时刻保持

清洁就是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,持续续开展前边3S的成果，保持良好的整理、整顿、清扫水平，将运动化改为常规行动，形成管理制度并长期贯彻实施；

素养要求员工有用自律意识，养成自觉进行6S管理的习惯，这样就变“制度、要求”为人的“意识、习惯”。

安全则是要求企业员工每时每刻都有安全第一的观念。总的来说，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化的保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规章制度，严谨认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。

6S管理的要素1.6S管理中的6个要素不是孤立的，6S管理内容2.6S管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全的基本活动，可以形成制度化的清洁活动，能够培养员工从小事做起、从自身做起、凡事养成认真的习惯，能够提高品质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。

6S管理内容2.6S管理是企业各项管理的基础，在推行”有用“物/”无用“物1.正常使用的机械设备、电器装置2.附属设备（工作台、货架）

3.正常使用中的工具4.正常使用中的工作桌椅5.尚有使用价值的消耗品6.空白未使用过的标卡，单据7.推行中的海报、目视板、看板8.推行中有用的文件、作业指导书9.消防设施、安全标识10.饮水机、茶具一、整理(SEIRI)

6S现场管理的步骤”有用“物/”无用“物一、整理(SEIRI)6S现场管理的691S-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库6S现场管理的步骤201S-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低从来不用一次都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中个别使用在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高

经常使用一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带6S现场管理的步骤

1S-如何区别“需要和不需要”利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低一次都没有使用的物品整理三原则现场不是垃圾堆现场不是仓库遍地黄金速兑现立即处理6S现场管理的步骤整现场不是垃圾堆现场不是仓库遍地黄金速兑现立即处理6S现场管推行整理的步骤现场检查区分要与不要物品清理不要物品不要物品的处理每日循环整理推行整理的步骤现场检查区分要与清理不要物品不要物品每日循环整放置方法放置的方法有框架、箱柜、垃圾箱等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫工具以悬挂方式放置···············二、整顿(SEITON)

6S现场管理的步骤放置方法二、整顿(SEITON)6S现场管理的步骤整顿定位标示归位

整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即找到所需的东西,以减少[寻找]的时间.

(整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行)要用的东西随即可取得使用者知道，其它的人也能一目了然；提高效率的基础整顿定位标示归位整顿为物品放置方法的标准化,使分类识别状态分类

a)原则一：规定放置场所（定置）

确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.用标志漆颜色划分通道与作业区域；

4.不合格品隔离工作现场；

5.不明物撤离工作现场；

6.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

6S现场管理的步骤a)原则一：规定放置场所（定置）6S现场管理的步骤

b)原则二：确定放置容量（定容）

确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；

确定容量原则：1.便于生产；2.现场整齐；

3.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。6S现场管理的步骤：整顿b)原则二：确定放置容量（定容）6S现场管理的步骤：整整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道A

BC6S现场管理的步骤：整顿整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道A整顿的技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2.整顿6S现场管理的步骤：整顿整顿的技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去整顿的技巧（2）—放置方法形迹管理6S现场管理的步骤：整顿整顿的技巧（2）—放置方法形迹管理6S现场管理的步骤：整顿整顿技巧（3）---放置方法定位置、标识连接线标识6S现场管理的步骤：整顿整顿技巧（3）---放置方法定位置、标识连接线标识6S现场管整顿的技巧（4）—放置方法颜色管理6S现场管理的步骤：整顿整顿的技巧（4）—放置方法颜色管理6S现场管理的步骤：整顿整顿的技巧（5）—放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。6S现场管理的步骤：整顿整顿的技巧（5）—放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以整顿的技巧（6）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制2.整顿6S现场管理的步骤：整顿整顿的技巧（6）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化形式----制度----习惯整顿6S现场管理的步骤：整顿物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目推行方法制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。在室内要定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。清扫的主要对象

办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物·······

★清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫。三、清扫(SEISO)

6S现场管理的步骤：清扫推行方法三、清扫(SEISO)6S现场管理的步骤：清扫现场行动:灭火器,消防栓,残胶,标签,死角灰尘,设备底下,油污等---请扫发现了什么地方脏,污染源在哪?清扫的三原则勤拿扫把与抹布,消除脏乱.划出通道来设备点检现场行动:灭火器,消防栓,残胶,标签,死角灰尘,设备底下,油清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善3.清扫6S现场管理的步骤：清扫清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、清扫（案例）改善前改善后6S现场管理的步骤：清扫清扫