厦门新站施工组织设计

5.6地铁工程施工方案、方法、工艺围护结构工程车站主体围护结构围护结构设计为地下连续墙，一号线基坑深 12m墙体厚度0.6m,深度16.138m,连续墙总长742（其中北端长163.5m,南端和广场段长578.5m）。4号线基坑深度19.3m,墙体厚度0.8m,深24.57m，连续墙总长415.8m。 地下连续墙 主要施工方案采用德国生产的利勃海尔 HS855H液压抓斗成槽机施工地下连续墙，它装有两个 方向垂直精度传感器,并配有两个方向的纠偏装置,施工精度高。钢筋笼一次加工成型,竖向主筋按设计要求连接成整体,250t履带式吊车和100t汽车吊吊装；砼采用商品砼灌注。 劳动力组织及工期安排主要施工机械：利勃海尔 HS855HD液压抓斗成槽机 6台，1号工区4台，2号工区两台，250t履带式吊车4台、100t履带式吊车4台、50t汽车吊2台。施工人员： 1工区：技术工人 80人、普通工人 40人。2工区：技术工人 60人、普通工人 30人。工期计划： 1工区： 2008年7月16日~2008年7月31日2工区：2008年7月16日~2008年8月15日 施工方法、施工工艺⑴施工工艺 地下连续墙施工工艺程序见图 5-6-1-1。泥浆再生处理工艺流程见图 5-6-1-2。⑵施工方法及要点①施工准备A施工场地布置： 在基坑内部布置 6.0m宽施工便道一周， 供挖槽机械作业走行， 由于挖槽机械自重较大，路面结构采用 C20砼结构形式，砼厚度 30cm查明地质资料，分析施工过程中可能遇到不良地质现象，要逐幅分析核实，必要时进行地探，为连续墙施工提供依据。②导墙及泥浆池施工图5-6-1-1 地下连续墙施工工艺流程图5-6-1-2泥浆再生处理工艺流程导墙a、根据土质、地下水位情况，在本工程中采用倒“ L”形现浇钢筋混凝土整体式导墙，导墙深度2.0m?2.5m,厚0.2m,墙顶高出地表 0.2m，以阻止雨水流入。导墙结构见图5-6-1-3。b、 用反铲开挖，人工修整。架立钢筋，立模，定位检查后对称浇注混凝土， 拆模后及时设置横向支撑，以防导墙内 移，支撑纵横向间距为 1米。c、 导墙沟宽度大于地下连续墙厚度40?50mm垂直精度1/300，导墙顶内外侧标高差不大于 10mm

1-钢筋混凝土导墙 2-木支撑@1.0?1.5m3-木楔d、 导墙顶部在分幅交界处若干距离 预埋①28?32钢筋，以备固定接头箱使 用。e、 在导墙直角拐角处有一个方向应延长 400mm如图5-6-1-4所示，以便在挖槽时为抓斗导向。f、导墙顶标高要高出地下水位 2m,不足时加高导墙或采用降水措施。g、 导墙施工误差，内外墙间距土 5mm相邻幅高差土 10mm内墙垂直精度 1/300。B、泥浆a、泥浆池设置在基坑中部，共设置 4个泥 图5-6-1-4 导墙拐角图浆池并配备4套泥浆机械，供 4套连续墙 施工机械使用。b、每个泥浆池分搅拌池、储浆池、重力沉淀池及废浆池等，其总容积为300mc、材料有膨润土、CM（和纯碱（Na2CO）泥浆中各种材料的用量根据泥浆的性能指标， 由试验确定，一般可按下列重量配合比试配：水：膨润土:CMC纯碱=100:（8?10）:（0.1?0.3）:（0.3?0.4）。在特殊的地质和工程的条件下，泥浆的比重需加大，如只增加膨润土的用量不行 时，可在泥浆中掺入一些重晶石，达到增大泥浆比重的目的。同时，在透水性大的砂 或砂砾层中，出现泥浆漏失现象，可掺入锯末、稻草末等，达到堵漏的目的。d、制备泥浆用搅拌机搅拌，过程为：搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土

,

慢慢地分别加入

CMC

纯碱和一定量的水，充分搅拌后，倒入膨润土的水溶液中再搅

拌均匀。搅拌后流入储浆池待溶涨

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小时后使用。其性能指标应符合表

5-6-1-1

成槽泥浆的性能指标表5-6-1-1序号测定项目指标范围测定方法1比重1.10?1.20泥浆比重秤2粘度/S18?25S500/700ml漏斗3含砂率/%V5洗砂器4胶体率/%>95量杯法530min失水量/mlV30失水量仪6泥皮厚度/mm1?3失水量仪27静切力1min2?3N/m表切力计10min2静切力计5?10N/m8PH值7?9PH试纸9稳定值30g/mm稳定性筒e、减少泥浆损耗的措施：加强责任心教育，实行目标管理的经济承包；在导墙 中遇到的废弃管道要堵塞牢固；施工时遇到空隙大、渗透性强的地段应加深导墙。f、防止泥浆污染措施：灌注混凝土时导墙顶加盖板，阻止混凝土掉入槽内，拆导管时粘附在导管上的混凝土禁止用水冲洗；挖槽完毕应仔细用抓斗将槽底土渣清 完，以减少浮在上面的劣质泥浆数量； 浇混凝土时离墙顶以下数米范围内的劣质泥浆 应另抽入废浆池；禁止在导墙沟内冲洗抓斗；不要无故活动浇注混凝土的导管， 只在 混凝土灌注不畅或待料期间允许导管上下活动约

0.3m;

导管接头橡皮垫圈磨损后及时更换并拧紧螺母。G

泥浆再生处理泥浆在槽壁内所处的位置不同，受污染的程度也不一样。槽底开挖施工过程中应注意观察泥浆质量的变化情况，取出沟槽内不同深度（一般3?5m—点）的泥浆，测试比重、粘度、含砂率和

pH

值，当

pH

值达到

11

时，回收至循环沉淀池，

pH

值在

11以下经过再生处理后再恢复使用泥浆再生处理用重力沉淀机械处理和化学处理联合进行。从槽段中回收的泥浆经振动筛除去其中较大的土渣，进入沉淀池进行重力沉淀，再通过旋流器分离颗粒较小的土渣，若还达不到使用指标，再加入掺加物进行化学处理。化学处理一般规则见表5-6-1-2。化学调浆的一般规则表5-6-1-2调整项目

处理方法

对其他性能的影响加澎润土

失水量减少、稳定性、静切力、比重增加增加粘度

力口

CMC

失水量减少、稳定性、静切力增加，比重不变加纯碱

失水量减少、稳定性、静切力、

pH

值增加，比重不变减少粘度增加比重减少比重增加静切力减少静切力减少失水量增加稳定性

加水加澎润土加水加澎润土和加水加澎润土和加澎润土和

CMCCMCCMC

失水量增加，比重、静切力减少粘度、稳定性增加粘度、稳定性减少，失水量增加粘度、稳定性增加，失水量减少粘度、比重减少、失水量增加粘度、稳定性增加粘度增加，失水量减少③槽段开挖A槽段开挖施工，先在导墙顶划线分段，根据锁口管类型及施工经验决定幅端超 挖值。B挖槽时成槽机就位，抓斗中心线与导墙中心线 重合，抓斗一端紧靠划线位置，并保证成槽机平稳， 导板面调整到能自然入槽。待挖深超过导墙底以下一 斗后再往导墙内输送泥浆，随挖随注入泥浆，使泥浆面与导 墙顶保持0.3?0.5m的距离。在2.5m的挖掘范围内，不准移动机位，不宜更换司机，随时进行纠偏，以保1-1证垂直精度。单元槽段成槽顺序为先两端后中间，如图单元槽段5-6-1-5 示'。图5-6-1-5单元槽段成槽顺序D挖到标高以上 0.5m时停挖，换孔开挖，最后用抓斗扫孔清除槽底残渣时再将 此0.5m高的土挖除。E若壁平面呈90°拐弯，钢筋笼要呈 L”型时，开挖时应先挖 1#槽段，这样使抓斗 沿长的导墙开挖，以起到导向使用。F槽底挖完后应量测深度，并用超声波测量仪测垂直精度及轴向的成槽宽度，确 保钢筋笼顺利插入。G开挖采用HS855HDJ压挖槽机，因它装有纠偏装置，司机只要认真操作及时纠 偏，一般不易挖偏。如万一发生挖偏应及早纠正，纠正办法：在抓斗外侧面加焊“ 〒”型利刀将外槽壁外侧逐步刮直， 并延伸到所需修直部以下一个导板抓斗高度， 然后拆 除刮刀，继续下挖施工。④清底、置换泥浆 用抓斗扫孔、清底，然后进行槽内泥浆取样测试。当泥浆指标不符合规定时，用潜水泥浆泵放在槽底以上 0.5m处将泥浆换出，另用新泥浆注入槽中，换浆过程中始 终保持泥浆液面高度，直至泥浆指标符合规定为止。⑤ 钢筋笼加工及插入钢筋笼按设计要求提前加工，按设计要求焊接预埋件。B连续墙钢筋笼一次施工，整体吊装。采用一辆 250t大吊和一辆100t大吊同时 起吊方案，节点用三点式（实际九点受力） ，为防止起吊中变形，在笼内布置了足够 强度的水平框架和竖向框架，并对节点进行加强。C制作钢筋笼时预先确定混凝土导管插入的位置，留出导管空间，另外，非“一” 字型钢筋笼应酌量缩减笼厚（缩

4cm

并保证其外形尺寸，以利插入。D

为保证钢筋保护层厚度和钢筋笼的刚度，应在钢筋笼上加焊垫块、纵向钢筋桁

架及主