中低压管道安装作业指导书

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况11.1工程（系统或设备）概况12.编制依据13．作业前的条件和准备23.1技术准备23.2作业人员的资格、配置23.3作业工机具33.4材料53.5安全器具53.6工序交接53.7其它54.作业程序、方法64.1施工方案64.2施工工艺流程64.3施工方法及要求85．质量控制点的设置和质量通病预防155.1质量目标155.2质量通病预防155.3作业过程中控制点的设置175.4质量标准及要求176.作业的安全要求和环境条件186.1作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制186.2作业的环境条件206.3消防管理206.4应急处置预案217．附录（附图、附表）计量网络图22文件编号：SGJT2HQJ003-2008文件名称：1号机组中、低压管道安装作业指导书第22页，共22页1.工程概况.1.1工程（系统或设备）概况 首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电厂规模为2×300MW国产亚临界发电机组，由北京国电华北电力工程有限公司设计，本工程共安装2台300MW机组。我方承建＃1机组。本工程汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限公司提供，本台机组汽轮机是一台亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、单轴供热凝汽式汽轮机，型号为QFSN-300-2。中、低压管道系统主要包括中压给水管道安装工程、低压给水管道安装工程、汽机抽汽系统管道安装工程、辅助蒸汽系统管道安装工程、凝结水系统管道安装工程、加热器输水排气系统管道安装工程、汽轮机本体轴封蒸汽及疏水系统管道安装工程、循环水系统管道安装工程、凝汽器抽真空及凝结水收集系统管道安装工程、压缩空气系统管道安装工程、主厂房充氮系统管道安装工程、主厂房充氮系统管道安装工程、给水泵汽轮机排气管道安装。1.2工程量和工期1.2.所有中低压管道重量共计约450吨左右1.从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止预计施工工期180天。2.编制依据2.1《首钢京唐钢铁联合有限责任公司（2×300MW）电站工程#1标段施工组织总设计》SGJTZ001-20072.2《汽机专业施工组织设计》SGJT2G007-20082.3《天津电力建设公司作业指导书编写导则》2008第一版2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-942.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－20042.7《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)2000年版2.8《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.9《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）2.10《火电机组达标投产考核标准》2006版2.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程建设部分）2006年版2.12设计院相关图纸3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全。3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决。3.1.3作业指导书编制并审批完成，开工报告审批完成。3.1.4工程所用的材料到位并验收合格。3.1.5施工人员及工、器3.1.6施工场地清洁无杂物，具备施工条件。3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字。3.1.8作业场地清理干净、无杂物，高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位3.2作业人员的资格、配置作业人员配置、资格序号数量资格职责1班组长10具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工。1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作。2.做好中、低压管道施工的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员4熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1.全面负责中、低压管道施工的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照作业指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3焊工20熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。6安装工60熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工。1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工、器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。7架子工10专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。8电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作。2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）、（管道篇）等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1.全面负责设备系统安装工作的施工安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格/型号精度等级数量检定单位1铁水平尺600mm4经检验合格2钢卷尺5m10经检验合格3钢卷尺31经检验合格4钢角尺150×300mm4经检验合格5游标卡尺0-151经检验合格注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在有效期到期前必须复检,始终确保计量仪器在有效日期内。3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1逆变电焊机ZX7-400STG台202行车80/20t台1负荷试验合格3电焊用具套204氩弧焊把QQ150型套205汽车8t辆26倒链2t个24检验合格7倒链3t个24检验合格8倒链5t个10检验合格9割把套1010角向磨光机Φ150个12检验合格11角向磨光机Φ100个5检验合格12线轴30m个12检验合格13钢丝绳Φ13×10对20检验合格14钢丝绳Φ17.5×10m对10检验合格15线坠只216活动扳手套517敲击呆扳手套218梅花扳手套219大锤把220小锤把521切割机台2检验合格22磁力管道切割机台1检验合格注：以上工、器具均经设备能力认可合格，安全防护设施齐全，机械、电动工具、起重工具要定期检查且合格。3.4材料施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1杯形刷φ100把402钢丝刷个203角向磨光片φ150片1000检验合格4角向磨光片φ100片1000检验合格5塑料布卷206塑料胶带卷1007架子管根若干检验合格8脚手板块400检验合格3.5安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全围栏片100根据施工情况决定2安全警示牌块40根据需要情况定3安全帽顶每人一顶4安全带条每人一条5安全自锁器台根据需要情况定6绝缘手套付11无破损7防护镜付108绝缘鞋双11无破损9石棉布㎏10010防火毯块20根据施工需要3.6工序交接3.6.1建筑专业对汽机专业交接（包括埋件验收，钢结构验收）。3.6.2管道组口完毕对焊接进行交接。3.6.3焊接完毕对无损检验进行3.6.4无损检验合格后对其它附件安装交接。3.6.5管道安装完毕对保温专业进行交接。3.7其它3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，不得随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.44.作业程序、方法4.1施工方案中、低压管道安装首先在组合场进行预制，然后运输到现场进行安装。4.2施工工艺流程以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整。4.3施工方法及要求4.3目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行中低压管道安装相关图纸会审，在此之前汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计4.34.34.3.2.1按照经审批的材料预算清册领料，要收集相关的4.3.2.2清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证明书，对管子外观进行检查，做好记录，并注明检查人和检查结果；合金钢管管件必须有热处理状态说明或金相分析结果，高压管件必须有4.3.2.3管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5㎜，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40㎜；阀门应水压试验合格（厂家有特殊要求的除外），对合金管道、管件、支吊架、阀门及附件安装前应进行光谱检验，安装后进行系统复检4.3.2.4弯头平面偏差P和端面角度偏差Q不应大于下表规定。推制与压制弯头的不圆度在平面偏差和角度偏差（㎜）管子外径D0△f或QhuoQPD0≤133±1±2133＜D0≤219±2±4219＜D0≤426±3±5426＜D0≤610±4±81）端部：小于管子外径的1％且不大于3mm2）其他部位：对于高压管道，小于外径的3％对于中低压管道，小于外径的5％4.3.2.5配管厂供弯管应认真校核下料尺寸,误差控制在5mm以内,坡口形式及尺寸符合管道图纸要求,其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等1)弯曲部分不圆度不得大于高压管道5%中低压管道7%2)弯曲部分的波浪度δ的允许值见表4.2.2.3)弯制后角度偏差允许值为±0.5º；4)弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管段壁厚；5)弯管直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。表4.2.2.6波浪度δ方式外径冷弯中频弯波浪度δ示意图D0/t＞30D0/t≤30≤108442.5133542.5159653219—53273—63.5325—63.5377—74≥426—84.54.3.2.6检查合格的钢管应按材质、规格分别放置,4.3.2.74.3.2.8用于设计温度大于4.2.2.9螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象；滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。4.3.3支吊架的4.2.1）管道支吊架加工制作应提前进行。2）管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。3）管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷，焊接变形应予矫正。4）支吊架下料时均采用机械加工，无法机械加工下料而采用火焰切割下料的必须打磨干净，制作合格的支吊架应进行除锈处理并妥善分类保管。4.3.1)管道的固定支架应严格按设计图纸安装。2)管道安装使用临时支吊架时应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装完毕应予拆除。3)导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。4)所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。5)管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作；支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。6）在有热位移的管道安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。7）有热位移的管道，在受热膨涨时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：a、活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；b、托管有无脱落现象；c、固定支架是否牢固可靠；d、弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。8）恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。9)支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。10)对吊架根部以下部分包括拉杆、弹簧、抱卡等，待管道组合件吊挂对口后安装；安装时注意调整吊架偏装值，管道正式就位后再调整弹簧的载荷，将其载荷调定为设计值。11)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。4.3.3.4.3.3.4在厂房内，管道支吊架都应固定在厂房的钢结构4.3.3.4.3.3.4.3.44.3.1）φ89以上的管子切割主要采用磁力管道切割机切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，φ89及以下的管子必须用无齿锯切割。2）管道对口前必须进行配管工作，对到场后不同长度的管道，下料前必须按图纸尺寸优化切割配管，切割用磁力管道切割机切割，切割直接形成坡口，坡口形式为V形，对口间隙3-4毫米，切割后管端面与中心线的垂直偏差不大于3毫米。3）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。4）管子和管件的坡口及内外壁10～15㎜范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。5）管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子DN＜100mm时，折口偏差≯2mm；当管子DN≥100mm时，折口偏差≯3mm。6）各系统预制完毕后，对保证机组及重要设备长期稳定运行和对重要设计功能有直接影响的系统管道，不锈钢管检查内部清洁情况，对有油质的管子，用干净的白布和丙酮清洗擦拭；对形成闭路循环的汽（气）水管道，将对水质及系统内设备、阀门造成影响的管子，φ108及以上的碳钢管全部喷砂除锈；φ108以下的碳钢管不能采用喷砂处理的，重要系统内的小径管采用酸洗、钝化的方法除锈，除锈完毕封闭管口。4.3.41）管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸及与周围结构的尺寸。2）在安装中，管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合；必须在焊缝上或附近开孔的，应满足：管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；孔边不在焊缝缺陷上，焊后做应力热处理。3）不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。4）穿墙或过楼板的管道，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口，所加套管应符合设计要求，设计无规定时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm。管道与套管的空隙应按设计要求满足保温和热位移需要5）管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内。6）每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。4.3.54.3.5.1管道对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm4.3.5.2法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm4.3.5.3管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30°-35°斜边，管道焊接接口时留34.3.54.3.5.5焊口在焊接前应仔细清理管道内部的油污及杂质，打磨坡口，不准留有飞边、毛刺，对DN100以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN≥4.3.54.3.5.7管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。4.3.5.84.3.5.9为了保证管道的内部清洁，在施工前，应根据材料到货情况来确定具体的施工顺序；4.3.5.4.3.5.11具体焊接工艺严格按照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）、《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）和《中低压管道4.34.3.6.14.3.6.24.3.6.34.3.6.44.34.3.4.3.7.2阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭）；4.3.74.3.7.4法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/10004.3.74.3.7.6法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大24.3.7.7安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母34.3.74.34.3.8.16×37+1钢丝绳安全吊重表钢丝绳直径(mm)当δ=170kg/mm2时的破断力安全吊重量（t）安全系数K3.5倍4.5倍5.0倍6.0倍7.0倍8.0倍10.0倍8.738801.10.80.70.60.50.50.411.060701.71.31.21.00.80.70.613.087402.51.91.71.41.21.10.815.0119003.42.62.42.01.71.51.217.5155004.33.43.12.72.21.91.519.5196505.64.33.93.22.72.41.921.5242506.95.44.84.03.43.02.424.0293508.46.55.84.94.23.62.926.03495010.07.77.05.85.04.33.528.04105011.79.18.26.85.85.14.130.04760013.610.59.57.96.85.94.7按上表选择8倍以上安全系数的钢丝绳来进行吊装。4.3.8.2吊装过程中应使用合格的吊装工具（卡环、吊钩），卡环使用前应对允许荷重进行估算，确保8倍安全系数，吊钩应有防脱装置；对于使用自制的吊装工具包括临时吊耳、临时平台4.3.84.3.8.44.3.8.5管道组合件临时吊挂后必须采取二次保护措施，加第二道防护绳；吊挂的钢丝绳和钢梁接触处要缠石棉布进行防护,4.3.8.6吊装时严格选择钢丝绳、卡环和倒链(钢丝绳选择8倍的安全系数)；用多个物件吊挂时,管子重量不超过总额定负荷的60%4.3.8.7支吊架生根结构按设计完全安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高、坡度和坡度倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按54.3.8.84.3.8.9管道就位前，应留一段管子待检验里面是否有遗留物，清洁度合格后方可焊接；4.3.8.104.3.8.14.3.4.3.9.14.3.9.2对碳钢管道安装过程过程中的临时吊点和临时支撑物要切割打磨干净4.3.9.3对合金焊口进行系统复查4.3.9.4严密性试验。管道安装完毕后进行严密性试验，压力等级按照图纸试验压力要求来进行；系统整体无泄漏、严密性必须5．质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.1.1分项工程合格率100%，分项工程优良率≥98%，检验指标达到《验评》标准的优良等级。5.2质量通病预防5.2.1质量控制措施5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工，特殊工种要持证上岗。5.2.1.2利用每天的站班时间，强调质量控制点的工艺，加强施工人员责任心。5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收。5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性。5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量，有相关记录。5.2.2质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量缺陷预想预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%，且不大于40㎜。2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。3管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物。2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）安装过程中，对敞口的管子要及时封堵。4管子对接焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm。2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。5设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力。2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内。6阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2)安装前对每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3)阀门的压盖紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)检修时格外注意保证法兰螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫圈，特殊垫圈要求厂家提供备用垫圈。5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷；法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。7法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。3)禁止使用双层法兰垫片。4)法兰螺栓的材质要和设计相符，5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。8管道制作、安装工艺差1）管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置。2）管道上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为3-5扣。3）严禁在管道表面点焊、引弧，施工后应及时将焊口清理打磨干净，严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷。9支吊架制作、安装工艺差1）在支吊架制作施工过程中严格贯彻《施工工艺纪律》中的相关规定，支吊架制作必须采取机械方法加工，严禁火焰切割下料。2）严格按照设计院提供的《汽水管道支吊架设计手册》中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作；同一种规格、尺寸的支吊架制作必须统一。3）支吊架安装前，根据不同管路、管径并结合现场实际情况合理选择支吊架型式，确定吊点及生根点位置。同一段管子上的支吊架间距应相等，小径管支吊架间距可适当近些（疏水、排空管采用U型管夹固定，朝向一致）。4）支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响，支吊架的选型（固定或滑动）和使用必须正确，应特别注意U型卡子的安装，在紧死的状态下它属于固定支架，当管道长，多点使用U型卡时，必须考虑消除U型卡影响膨胀问题；根据不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向，选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向，以便保证其在热态下垂直受力，切记不得装反。5）此外，还需注意支吊架生根必须牢固可靠，滑动支架与管子接触处必须光滑，不得卡死，以保证其滑动自如。6）支吊架上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为3-5扣，吊架必须戴双母，对厂家供货不符合要求的螺栓及时调整。7）支吊架间距、偏装值应按设计要求正确装设，焊口距支吊架边缘不小于50mm。5.3作业过程中控制点的设置序号控制点设置控制单位及方式班组工地项目部监理1土建、设备交安***W2材料领用检查**3内部清洁处理***S4按图下料组合**5支吊架安装**6管道、管件安装***S7无损检验***H8热处理***S9系统光谱***R10严密性试验***H11检查验收***R见证方式：R—记录确认点H——停工待检点S——连续监视监护W--见证点5.4质量标准及要求全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。主要执行如下标准：序号项目名称执行验收标准验（规）评书页码1《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94《验规》第3、4、5、6部分P4-P292《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）《验评》第四、五章P22-P293《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《规程》3、4、5、6、7部分P2-P174《火电机组“达标投产”考核标准》（2004年版）《达标投产》第3部分P12-P235设计院相关图纸6厂家说明书、图纸等技术文件要求6.作业的安全要求和环境条件6.1作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：中、低压管道安装序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人一场地与环境1施工现场使用电焊周围有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业使用防火毯，动火作业场所无易燃易爆物。赵良记安玉星2高处作业区的平台走道、斜步道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全网装设不齐平台走道等装设1.2米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网。赵良记安玉兴3高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆。赵良记安玉兴4垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用安全网隔离。赵良记安玉兴5交叉施工时上下抛掷器具、物料严禁上下抛掷。赵良记安玉兴6施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明。赵良记安玉兴二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督。赵良记安玉兴2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，使用垂直爬梯且必须使用自锁器。赵良记安玉兴3脚手架搭设不合格搭设的脚手架要经过安监部门验收合格，并挂牌后方可使用。赵良记安玉兴4高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防高空坠落。赵良记安玉兴5作业过程中对相关专业的成品破坏施工过程要注意保护成品（接地、电缆，格栅板等），如必须对相关专业的成品破坏的，必须办理破坏成品单。赵良记安玉兴6作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等。赵良记安玉兴7吊装重物时偏拉斜拽吊装时设二次保护绳，起重指挥人员持证上岗。赵良记安玉兴8非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作。铁工不可进行焊接操作。必须配有专业的电工且持证上岗。赵良记安玉兴9操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物。赵良记安玉兴10起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊，吊装区域应加警示牌。赵良记安玉兴11起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥。赵良记安玉兴12高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。赵良记安玉兴13作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗，并随身带工具包和焊条头小筒，不准随意丢弃焊条头。赵良记安玉兴14高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服。赵良记安玉兴15管道临时吊挂不合格垂直管道的吊挂，应在钢丝绳和管道之间加木方或软物来防滑脱。水平管道的吊挂应保证受力均匀。吊挂的钢丝绳和钢梁接触处要缠石棉布进行防护。所有临时吊挂都应采取二次保护绳。赵良记安玉兴三机械和工具1钢丝绳安全系数小参照本作业指导书4.3.8.1钢丝绳的破断拉力和使用情况正确选择，达到8倍安全系数要求。赵良记安玉兴2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物。赵良记安玉兴3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废，更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查，保持钢丝绳的完好状态。赵良记安玉兴4砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片。赵良记安玉兴5电动工具漏电所有电动工器具使用前检查接地良好、加装合格有效的漏电保护器（经专业人员验收合格）、带绝缘手套、穿绝缘鞋。赵良记安玉兴6倒链超负荷使用应严格按照操作规程执行，不得超负荷使用。赵良记安玉兴7倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，经调度室和安监部确认合格后方可使用，并定期进行检查。赵良记安玉兴8使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用。赵良记安玉兴9使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上。赵良记安玉兴10使用氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持5m以上安全距离，用校验合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架。赵良记安玉兴11钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦严禁出现，施工人员及时检查。赵良记安玉兴危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具等可能产生的危险因素和环境因素。6.2作业的环境条件序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人1场地通道不畅场地平整、整洁，工完、料净、场地清，设备要码放整齐。赵良记安玉兴2安全设施现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。赵良记安玉兴3夜间照明不足夜间施工照明充足、安全。赵良记安玉兴4施工现场照明不足在每个作业点