机修钳工高级技师题库教材

机修钳工高级技师题库教材机修钳工高级技师题库教材47/47机修钳工高级技师题库教材机修钳工高级技师题库一、判断题(是画V)1(√)2(√)3(√)4(√)5(X)6(X)7逻辑图等。(√)8(√)9(√)10(√)11(√)12(√)13(√)14(√)工作性能、结构特点、形状特点等来进行。15(√)16(X)17(√)l8(√)19(√)20双频激光干涉仪用于测量部件的孔径。(X)21(3X)22示波器只能用于模拟电路的测量。(3X)23逻辑测试笔用于数控系统诊断。(√)24(3X)25逻辑解析仪是专用察看数字信号。(√)26集成电路测试仪用于数控系统诊断。(√)27特点代码解析仪用于数控系统诊断。(√)28(√)短路故障追踪仪能够迅速地查找印制电路板上的任何短路(√)30仪用于迅速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能的仪器。31(∨)(√)洗机是润湿工作环境中工作的工艺设备之一。32Cr、Si、Al等元素。(√)3金属的高温强度即是金属资料在高温下对机械负荷作用的抗力。(√)34(3X)35(3X)36(√)37易造成焊透、熔合的弊端。X3)38(X3)室内可敷设管道有三个地域40势。(√)41(√)42(√)43(X)44(√)45(√)46(X)47(√)48(√)49(3X)50(√)51个因素影响大小。(√)52积百分数。(√)53(√)54(√)保持与达成规定功能的能力。55(3X)56(3X)57看法。(√)58(√)持其规定功能概率。59或零部件在规定条件下和规准时间内无故障地达成规定功能的概率。(√)60(√)61(√)用状态的概率。62(3X)63(X)64(√)65组成。(3X)66(X)67(3X)68(X)应该提高系统中可靠度最高的那个单元。69(3X)70后再按并联系统计算。(X)71系统计算。(3X)72(3X)73(X3)7475(X3)76(√)值。77工序能力6矿数值越小(3X)78(√)79(√)80"淬火就是工件温度与炉内温度差为零的刹时马上对其进行淬火不用经过长时间保温。(√)81加的时辰,作为拟定极限技术状态的依照。(√)83用专用检具、量具在检验室进行检查。(X3)84(√)82(X)85(√)法等提出详尽的规定。873)86(√)88(3)89还没有全部加工达成时批部件。(3)90(√)91能对准刀具上的键槽置的作用之一。(√)76的定量值。(√)776矿数值越小(3)78(√)79(√)80"淬火就是工件温度与炉内温度差为零的刹时马上对其进行淬火不用经过长时间保温。(√)81(√)。82(X)83(X3)用专用检具、量具在检验室进行检查。84(√)85(√)方法、测量方法等提出详尽的规定。86工序和要点路线。(√)87(3X)88(3X)89还没有全部加工达成时该批部件。(X3)90空间和时间上有效地组织起来。(√)91()以便插入是主轴准停装置的作用之一。√92(3X)93(√)94(√)95(√)96(3)97(X)98(3X)99(X3)100(3X)101(X)102(√)103机械手换刀。(√)104管电动机直接或经过传动带带动主轴(X)主轴转速变化和转矩特点其实不完满取决于电动机的输出特点。l05(X)106量。(X)107主轴停转时保持不变的地址。(√)108动的进给和定位。(x)109(√)110副的传动比所确定的。(X)111(X)112(3X)电的状态下进行。113‘(X)114换刀片后(3X)基准程序原点的偏置数值进行检测。115CKl436型数控车床的刀架手动换位时(X3)ll6CK1436型数控车床的刀盘运动地址可否吻合指令要经过逻辑编码器监测和显示o。(√)117(3)与磨损。118损。(3X)119动定位精度的检测应在机床负载条件下进行。(3X)120(3X)x轴运动的平面度。121x轴、z轴的圆弧插补精度。(X)122统的轴向刚度。(X)123(3X)1246(√)125电气式主轴准停装置。(√)126_拔刀_换刀_插刀一复位。(√)127(x)128(√)TC630卧式加工中心的X、Y、Z三个轴的进给运动是经过一个交流伺服电动机带动各自独立的滚珠丝杠副获得的。(X)TC630卧式加工中心的刀库链节运动波

(

√

)131

(X)TC630卧式加工中心的机械手不转位(√)TC630卧式加工中心进行校主轴准停主轴定位块相吻合。(3)TC630卧式加工中心的X轴零点在X轴行程的中部。(X)135Tc630卧式加工中心Y轴坐标零点在其端部。(3)TC630卧式加工中心的正式试车分三步验、温升试验。(√)137(√)l38(√)139(√)140改造的依照是(√)141机床一夹具一刀具一工件这个完满的工艺系统张开的o(√)142副的传动比所确定的。(X)143(√)144(√)145件表面的形成来考虑刀具的改造。(√)146件表面的形成过程。(√)147(√)生。148149(√)X3)150(3151(X)就应该采用小孔节流静压轴承。152(√)153(√)154(3X)155(X)156(X)表联接。157(3X)158(3X)159(√)l60(X)l61就铣床是在X、Y、Z三个坐标轴进步行改造。(√)162(√)163(X)色金属及合金均适用。164(√)165(√)还要考虑部件的使用寿命。166(3X)167(3X)168(√)169它能够看作是时间的函数。(√)170(√)171(X)l72(√)173轮和定滑轮组成。(√)174(√)175(√)176各工作机构都应采用常开式制动器。(X)177(√)l78ZG55Ⅱ和低合金钢ZG50SiMn两种资料。(√)179现松动应及时紧固。(√)180(X)181(√)182台(假想平顶齿轮)与被加工齿轮按必然的传动比互旋转进行滚切加工。(√)183的。(√)81√82轴向窜动高些。√83X84.在加工长工件时X85X86.采用减压回路√87.采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的地址同步和速度同步。X88.液压随动系统中的履行机构的运动随着输入信号的改变而变化。X89.控制元件中X90..以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。√91.劳动生产率是指在单位时间内所生产的产品的数量。X92.工艺尺寸链中封闭环的确定是随着部件的加工方案的变化而变化。√93.部件装置是从基准部件开始的。√94.分组装置的装置精度X95.概率法多用于精度不太高的短环的装置尺寸链中。X96..在钻削中v和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。X97.喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。√98.可转位浅孔钻镗孔和车端√99.用扩孔钻扩孔表面粗糙度可达μm.(√)100.车床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆此后进行。√12345√6不良。7×8由组合开关来控制。9√1011√12√13,振动、工作温升噪声、转速、功率等性能可否吻合要求。14√15。16√17×18反。

方向相1920√21HRC6267。22理。√23,严禁任意拆掉。24站人。25电流的2、53倍。26×2728×2930×3132、对机床静态精度进行维修后应依照机床精度检测标准查收。×33、在更换三角皮带是能够比原来的规定数量少装。×34×35、液压系统使用液压油可不按气温使用同一型号的液压油。3637、机床的各润滑系统使用的油品、数量可依照方便更正这样节约成本。√38耐磨性都特别小。质量低质的润滑油会损坏精美机床。3934°、36°、38°三种。40由于铸铁的硬度远大于皮带。41时间才能修复精度。√42化生产滚珠导精度。43接经济损失。44用的精度般都高于一般机床的齿轮精度。45、维修设备不需要仪器、仪表、检测工具。只靠钳工的个人经验即可。√46较高时不能够使用变频调速器。√47、丝杆转动带动螺母运动是将旋转运动变为直线运动。√48型搬动式空压机。49、小型搬动式空压机的工作原理和发动机相同。50同传统小型搬动式空压机相同5152于传器材。53频淬火已提高耐磨性。54速。如机床变速箱、发动机变速器等。55床变形而以致所加工产品的精度颠簸。56√57的使用质量和寿命是不一致的。58√5960高设备的利用率。61强度大。使用“洗盘钻”床可有效解决此问题。62应做好设备故障的抢修准备工作。63裂。其他形式的损坏说明存在隐患需要消除。64依照结论搜寻国产取代部件。65、进口设备发生故障后都不能够使用国产零部件用于维修更换。√66设备进行维修。67、设备上的需要互相协作。68同作业。69交直流控制电机调速机构、蜗杆涡轮减速机构等。70上都应用它。√71切削金属的过程是使产品产生物理变化。72加工切削金属之间既有物理反响又有化学反响。73收。7475、维修故障设备不需要收集、解析故障损坏的零部件。√76、运用分度头用圆规、直尺和几何知识进行分度划线。在大型部件、板料上常采用后者。77√78能保证液压系统的正常工作。液压油长远使用会使粘度降低、杂质增加、挥发等潜藏隐患。79、封存后设备不需要进行必要的检查、干净、加注润滑油等相关的工作直接启用。×80方法将主轴校正即可。81能够使用。8283么产品都能加工。8485.确定部件加工后的尺寸。87.难。88.证尺寸的正确性。√89.应选择设计基准为划线基准。90.光学平直仪是一种精美光学测角仪器。91.激光干涉仪主要用于精美测量。92.法或计算法求得误差值。93.导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光辉基准法三种。×94.95.电感的方法测出倾斜角度。96.测量误差的种类是能够在必然条件下互相转变的。×97.98.使转子产生搅乱力的最基本的因素是不平衡而引起的离心力。×99.100.101.不平衡合力的轴向地址不会影响到不平衡的大小和方向。102.不平衡允差是以赞同的不平衡合力合不平衡力矩给出的。√103.国际标准化组织介绍的平衡精度等级G0.4最高。√104.喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。81、检验桥板是用于测量机床导轨间的平行度的主要工具。×82产率。×83换成旋转运动。×84.√85统压力低的牢固压力。86、使用V重合。8788动都将直接影响轴承内圈端面与主轴轴肩或隔套的结合情况。8990缩短生产时间或减少花销。9192、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。√93、增压液压缸能够不用高压泵而获得比该液压系统中供液压泵高的压力。√94度。95、闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。96√97轴颈与轴孔的底部之间有缝隙。9899量心的称号。×100车出的工件呈椭圆截面。X31坐标镗床。32X3334X35以忽略不计。X36变换成旋转运动。X3738PLC是现代能取代传统的J-C控制的最正确工业控制器。X39生产率。40轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。V要工具。VXXVX7.X的基本尺寸是其他组成环基本尺寸的代数和。V生产率。XVPLC是现化能取代传统的J-C控制的最正确工业控制器。X381.定部件加工后的.尺寸。√86.84.应加上辅助支承。85一面作为部署基面。√863X873X88.划线平板是划线工件的基准面,划线时,可把需要划线的工件直接部署在划线平板上。89.合像水平仪是用来测量水平川址或垂直地址渺小转角的角值测量仪。90.自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定,与反射镜到物镜的距离相关。3X91对于较长导轨的直线度的测量应采用实物基准法进行。3X9293.导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光辉基准法三种。3X94.在机床的装置和维修中,用经纬仪和平行光管配合,主要用来测量工作台或转台的平面度误差.X95.对角线法测量矩形工作台平面度误差时,所有桥板的中心距长度必定是相同的。96.97.测量误差的种类是能够在必然条件下互相转变的。√98.

利用光波干涉记数原理进行精美测量。√

99.高出单频激光干涉仪。√100、激光干涉仪不但用于精美测

.(一)单项选择题1(B)名职工中的伤亡人数。ABCD2(C)mm。ABCO.4D3(D)。ABCD4(C)处。A1/3B1/2C2/3D1/45(A)。ABO.30.5C—O.7D6(D)。—2.5mm2B2.5—3.5mm2C3.5—5.5lnm2D55。14mm27(D)。A8hB16hC24hD36h8(D)。A5—100-rrainB50—500rminC1001000rrainD252500rmin9(B)倍。A5B1OC15D201O(A)。A5B10C15D2011(C)m。A20B40C60D1OO12频激光干涉仪最少分辨力为(B)¨m。AO8BO08C0008D0000813(A)联动性能的仪器。ABCD14OO1mm(B)范围内。A(15±1)℃B(20±1)℃C(25-4-_1)℃D(30±1)℃15基础用的石子粒度不高出(C)mm。A20B30C40D50l6(D)mm。A5B1O2C15D2017(C)。A1OoB20o—C30。D40。18(A)圈。-A2B4C6D819部分的长度不得小于钢丝绳直径的(C)倍。A5B1OC1520(C)A1B2C3D2021(C)A20B30C40D5022(D)。A(1020)dB(2030)d2C(3050)dD(5070)d23方法有(C)种。A4B5C6D824(C)。A1Oo20oB20o30oC30o40oD40o50o25(D)。A40o50oB50o60oC60o70oD90o一1OOo26(D)mm。A5B8C1OD1327(C)mm。A15B20C25D3028(C)。A12B13C14D15292部件的可靠度可分为(B)等级。ABCD30(A)而大于或等于0的函数。A1B2C3D431(A)个部件的可靠度都能提高系统的可靠度。A1B2C3D432(C)倍表示。A2B4C6D833(C)。A50B60C75D9534(A)ACp>167B1.33<Cl1.67C1.00<Cp≤1.33D0.67<Cp≤cp值凑近(B)要因素严加控制。AO.5B1.OCO.25D36(A)的管道。A-200CB-20。200~CC100~CD150~C37(B)的管道。A5MPaB1OMPaC15MPaD20MPa38(C)时只能有一个焊接口。A1mB2mC5mD8m39(B)以上。A5mB10mC15mD20m40(B)个试件。A51OB1O15C1520D20一2541。ABC(C)生产。“42(D)个。A20B30C40D5043(C)。A10-20B20-30C3040D40-5044一般数控车床需要设置(B)级机械变速。A23B2-4C3-4D4-545(C)。Al"B2"C3"D4"46(C)。AO02-004mmBO01-002mmCO01-00015mm47DO0015O2002mm(C)把刀具之间。A5-10B10-15C14-30D152048(D))个月进行一次保护保养。A24B46C8-10D10-124940个刀座(A)个刀座编码板。’A40B80C120D16050(A)以上不用AB1年C1年半D2年51CK1436型数控车床的刀架在自动循环中(A)个刀号指令后架能够实现就近逻辑转向换刀。ABCD52CK1436型数控车床的主轴旋转部分必定进行动平衡试验度应选择(B)级。ABC3.5D53CK1436型数控车床主轴箱的前轴承内圈与主轴轴颈为过盈配合盈量为(C)。AB—O.002mmC0—D0.005-0.01mm54拥有最少(C)个轴的轮廓控制的能力。ABCD55(C)大多数。ABCD56TC630卧式加工中应每隔(A)年检查和重新调整机床零点。ABCD57TC630卧式加工中心进行手动功能试验时(C)次。A1B2C3D458TC630卧式加工中心在进行空运转试验时故障后重新作(D)h连续空运转。A12B24C36D4859(C)。A816hB16—24hC24—48hD4872h60(B)为宜。A24mmB46mmC68mmD810mm61尺与滑尺的缝隙要保持在(B)。A(O15±005)mmB(O25±005)mmC(035±005)mmD(045±005)mm621m内的累积误差应不大于(B)。COOO1mm。D00001mm63(A)缩短周期。ABC64所异。修复时要补偿的修复层(B)ABCD65(A)和热办理特点限制了某些修复工艺的采用。’ABC66(C)就愈低。ABC67(B)中进行件在同一车间多次往返。ABC68复工艺时(C)应特别注意。ABC69表面为(B)。ABC一70(B)淬火。ABC71(C)的。ABC一72备使用时间的(B)而高升的情况。ABC73(B)"。ABc74(B)起吊、起落、移送、卸料及返回原处几个过程。ABC75(C)时必定采用锚定装置。A70m/sB80m/sC60m/sD50m/s76(A)透.A80-100℃B60-80CICC70--0℃卷筒用来卷绕钢丝绳动机的旋转运动变为(C)运动。ABC78(B)dB(a)。A90B85C80D757908ram(A)在外网磨床上修磨制动轮摩擦表面。ABC80(C)。ABC81(B)时应修复。A1600B1700C180082(B)更正法及预应力法。ABC830。3l型。LX7一(A)XLlA1型B2型C3型84(A)的侧面即啃轨。ABC85=90。时(B)锥齿轮#90。时称为非正交锥齿轮。ABC17、下面锁紧收效好的回路是C用路用液控单向阀和合的闭锁回路用换向阀实现的闭路29.主轴轴颈磨损超差C轴承配合要求精密配磨修复。A、涂镀法B、镀铬法C、喷涂法D、焊补法27CA、必然有B、必然没有C、可能会有D、无法确定可否有19、高精度数控机床采用了DA三套角接触球轴承B驱动端采用一套双列短圆柱滚子轴承C固定端采用三套角接触球轴承D三套角接触球轴承和一套双列短圆柱滚子轴承1AA.异步电动机B.日光灯C.小功率电热器D.白炽灯2AA像水平仪B.气泡水平仪C.框式水平仪D.立式水平仪3CB.1/2C.2/3D1/45压管道是指工作压力大于BB.10MPaC.15MPaD.25MPa6CA.自准平B.自准实C.自准直D.自准反7齿轮每转一周的最大转角误差AA.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动B.齿圈径向圆跳动和齿形误差C.基节误差和齿形误差D.基节误差和公法线长度变动8AA.加工精度B.几何精度C.生产精度D.加工质量9AA.检验B.使用C.设备D.工作10B动。A.速度B.力C.质量D.力矩11DA.直流B.交直流C.同步D.异步12BA.传动的平稳性B.运动的正确性C.承载能力D.齿圈径向圆跳动13(A)。A.定位误差B.装夹误差C.设计误差D.加工误差14主轴的轴向窜动使被车螺纹(A)误差增大。A.螺距B.牙形C.大径D.小径15(C)倍。1/5左右16DA.毫米B.度C.锥度D.斜率17AA.吸油B.压油C.挤油D.排油18BA.角度BC误差1945号钢制造的齿轮CA.渗碳、淬火BC.表面淬火D.氮化20(A)资料。ABCD21B22220伏或直接采用CA.交流36伏B.直流36伏C.交流380伏D.直流380伏23(A)是机械噪音的声源。A.机械振动系统B.机械传动系统C.液压传动系统D.电器传动系统24B.反射C.折射D.漫反射DA.散射25CA.等于B.大于C.小于D.大于等于26A.刨床BD27(C)。ABCD.扩散退火28CA.不能够过大B.不能够为零C.大于等于120度D.大于等于30度2925毫米60转/分

B

/分。

30

A

A.丝的直径B.直径C.圈数

D.自由长度31、气液增力缸使用A.压缩空气

AB.液压油

C.汽油32、机床上的轴类部件两端一般要求打A.A型型C.C型

B33、齿轮的最小齿数最少不能够少于

C

B.9

C.1734、风机一般由多根三角皮带传动

C量。A.少装B.多装C.

还原35、为防范机床的主轴在使用中变形

B用寿命。A.加工前热办理

B.精加工先人工时效

C.不热办理36、检测机床的静态精度应A.关机B.开机

AC.任意37、液压马达使用

CA.电B.压缩空气

C.液压油38、机床型号的第一个字母代表

BA.机床性能B.机床的种类

C.机床规格39、转动轴承需要A.润滑油或脂

AB.干净剂

滑保持其精度。C.水40、钳工维修设备时照明必定使用行灯

AA.保证安全B.使用方便

C.美丽41、平行光管在精美机床制造中

A统。A、经纬仪B、水平仪

C、比较仪42、用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有A、三B、两

BC、一43、自准直仪中CA、转角没关

B、距离相关

C、距离没关44、测量大型工作台面的水平度误差时精度。A、标准平板研点B、光辉基准45、由于合像水平仪水平器的曲率半径比框式水平仪的

CC、间接测量C达到牢固的时间短。A、大

B相同

C、小46、电子水平仪是一种A、没有水平泡

CB、水平管内装有乙醚

C、水平管内装有导电溶液47、三坐标测量机

B

A、不存在

B、无法根本除掉C、可补偿完满除掉48、分度头的两种常用分度方法是简单分度发A分度发B、角度分度发

C

C、差动分度法49、对心式直动尖底从动件盘形凸轮机构CA、渐开线

B、摆线

C、阿基米德螺旋线50、转子有一阶

。。。。。。等一系列固有频率

BA、最高

B、最低

C、中等51、当机械的主激振频率低于支承系一致阶固有频率的支承称A、刚性支承B、柔性支承

AC、弹性支承52、陀螺力矩对转子临界转速的影响是

CA、等于B、降低

C、提高53、转子转速高升到必然值时

AA、高点

B、低点

C、烈度54、平衡能给

B

影响。A、装置时间

B、质量

C、断裂转速55、平衡只能降低

CA、旋转

B、正弦波

C、离心力56、围绕BA、旋转轴线

B、中心主惯性轴线

C、几何轴线57、麻花钻在自动进给时A、增大B、不变

C、减小

CD、相等58、麻花钻的后角是在

BA、主剖面

B、圆柱剖面

C、切削平面

D、前刀面59、用扩孔钻加工达到的公差等级为A、IT10-IT11B、IT12-IT1360、为了使齿轮泵能连续供油A、大于1B、等于1

AC、IT8-IT9εC、小于1

A

D、IT14-IT151、在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准C最小条件。AB不吻合C凑近D等于2AA完满互换法B修配法C选配法D调整装置法3CA夹紧力大B加紧可靠C动作迅速D不易损坏工件4AA被减小B被放大C动作迅速D不易损坏工件5BA正转功能B正确可靠的换刀功能C转功能D制动功能6A齿距仪B齿轮地址量仪C渐开线齿形测量仪D齿向检查仪7BAB

C先D8

B线与主轴中心线产生夹角。A偏斜B不正确

C不一样轴

D轴线与端面不垂直9高档数控机床大多数

DA半开环B半闭环

C开环

D闭环10

AA误差补偿法

B就地加工法

C误差分组法

D误差转移法11

AA步进电机

B直流伺服电动机

C交流伺服电动机

D交流电动机12

DA步进电动机

B电液脉冲马达

C服电动机

D交流电动机13AA两个

B三个

C四个

D

五个14、在

Y31125

BA缝隙调整法B相位补偿法C修配法D以上三种都能够15、双频激光干涉能发出一束含有两个不一样频率的左右旋圆偏振光,这两部分谱线(f1，f2)与氖原子谱线(f0)BF1和F2的两边的两边的左边的右边16AA线

B切线

C30°D45°17

CA用Y换向阀实现的闭锁回路B用H型换向阀实现的闭锁回路C液控单向阀和H型换向阀中位机能相当合的闭锁回路D用P换向阀实现的闭路18、应用电位控制的数控设备有A数控车床B数控钻床C数控铣床D加工中心19、高精度数控机床采用了DA三套角接触球轴承B驱动端采用一套双列短圆柱滚子轴承C固定端采用三套角接触球轴承D三套角接触球轴承和一套双列短圆柱滚子轴承21、以部下于减少系统误差的方法是AA多次重复测量值取平均值B由两操作者分别测量C半周期法

D以上所有方法22、安装机床时A功率降低B变形C噪声减小D振动减小23、三坐标测量机BA不存在B无法根本除掉C能够完满补偿除掉24、在以下G代码中A

D不能够够补偿减小

BAG01

BG02

CG00

DG0425、环形导轨底座导轨地址综合误差测量时用以固定百分表。A锥孔套B专用量棒C检验棒D锥孔套及专专心轴26、对于形状复杂、批量大、精度要求一般的部件可采用AA平面样板划线法B几何划线法C直接翻转部件法D水平法27、合成机构是滚齿机DA主运动B分度运动C进给运动D差动运动E切入运动28、半闭环系一致般利用装在电动机也许丝杠轴上的BA光栅B光电编码器C感觉开关D离合器29、测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差不大于

Amm

30、大型工件划线时为保证部署平稳、安全可靠AA大而平直的面

B加工余量大的面

C精度要求较高的面

D精度要求较低的面31、用经纬仪测量机床辗转台的分度误差时CA1m

B2m

C3m

D4m32、由于温度、温度、振动、灰尘等引起的测量误差属于DA计量器B测量方法C标准器D环境33、45钢加工外圆表面达到IT6级的常采用的加工方法为BA粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨B粗车-半精车-粗磨-精磨C粗车-半精车-磨D粗车-半精车-精车-滚压E粗车-半精车-精车35、精美机床工作台的直线搬动精度A电动机B主轴C床身导轨D齿轮36、在工艺过程卡片也许工艺卡片的基础上

CBA工艺卡片B工序卡片C工艺规程卡片D调整卡片37、高速机械装置维修工作的特点A振动B润滑C表面粗糙D精美

A38BA床身与主轴箱的连接面

B床身与主轴箱的侧定位面

C主轴锥孔D主轴端面39

CA调压回路

B

减压回路

C

卸荷回路

D

保压回路40

C量精度。A标准平板研点

B光辉基准

C

间接测量

D

实物基准41

D表面上。A龙门刨床

B

龙门铣床

C转塔车床

D

一般车床42

T

B来进行换刀。

AM09

BM06

CM16DM0343

B办理。A淬火

B

时效

C

退火

D

正火44BA修配法B调整法C选配法D完满互换法45BA标准平板研点B光学基准C间接测量D实物基准4647AA圆柱度B圆度C同轴度D对称度48DACRPBLPCMRPⅡDCIMSEFMS49、Y2350CA双作用液压缸和齿轮泵B单作用液压缸和叶片泵C组合液压缸和叶片泵D组合液压缸和柱塞泵50CA90B120C180D27051CA减小B不变C增大D忽大忽小52AA低频振动B中频振动C高频振动D超高频振动53AA椭圆形B圆形C喇叭形D三角形54AA自锁性差B夹紧可靠C动作迅速D不易损坏工作55、CA乳化液B水C煤油D硫化切削液56CA减小B不变C增大D忽大忽小57DA增换B减环C增环也许减环D封闭环58AA各组成环公差之和B减环公差C增环减环公差值代数差D增环公差59AA腰鼓形B马鞍型C锥体D喇叭体131.C滑。A、润滑油B、柴油C、润滑脂D、煤油2AA、垂直方向B、水平方向C、前后方向D、倾斜方向3C/1000。A、B、0.10C、0.001D、4CA、没有水平泡B、水平管内装有乙醚C、水平管内装有导电液体D、有水泡5C1318DA、M10B、M12C、M14D、M166AA、定位B、读数C、示值D、固定7C1318CA、2倍B、3倍C、4倍D、5倍8AA、平面样板划线法B、几何划线法C、直接翻转划线法D、间接划线9AA、起动特点B、起动矩频特点和运动矩频特点C、运动特点10.BA、平速涡动B、临界转速C、激烈振动D、卡住11.AA、角度编码器B、光栅C、磁尺D、千分尺12.CA、拉力B、阻力C、离心力D、重力13B。A、中央办理单元B、储藏器C、专用电路D、接口14.AA、光栅B、光电脉冲圆编码器C、感觉开关D、接口15.CA、乳化液B、水C、煤油D、硫化液16.BA、磨大些B、磨小些C、磨尖锐D、不变17.C轮廓控制系统。A、测量装置的有无及地址B、加工路线C、坐标轴的个数D、精度18.CA、进油B、压油C、进油和压油D、不变19.在以下G功能代码中,AA、G02B、G03C、G30D、G0120.BA、减小B、增大C、不变D、为零21.在以下数控车床GBA、G96B、G97C、G98D、G9922BA、负张口B、零张口C、正张口D、反张口23.BA、G50B、G53C、G54D、G5224BA、粗基准B、定位基准C、装置基准D、细基准25.CA、M03B、M04C、M05D、M0626BA、粗磨前B、粗磨后C、精磨前D、车削后27CA、M30B、M98C、M99D、M9728A的。A、相似B、不相似C、相同D、不一样样29.BA、卧式加工中心B、立式加工中心C、全能加工中心D、车削加工中心30.法是BA、调整法B、完满互换法C、修配法D、分组法31.AA、准时化生产B、自动化生产C、全员参加D、现场管理32.DA、总装图B、工艺流程卡C、部件图D、装置单元系统图刀具补偿功能是数控系统所拥有的为方便用户精编程而设置的功能CA、刀具形状补偿B、刀具磨损补偿C、刀具地址偏置补偿D、刀具误差补偿34.BA、部件的加工精度B、工人的技术水平C、生产的批量大小D、场所35.CA、M00B、M01C、M02D、M0336.CA、能够B、稍能C、不能够D、一般37.54BA、M00B、M01C、M02D、M0338.BA、反比B、正比C、没有D、相等39.在以下数控车床GCA、G97B、G98C、G99D、G96当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按必然CA、方向控制回路B、调速回路C、序次动作回路D、循环回路41.CA、背压回路B、平衡回路C、闭锁回路D、方向控制回路42.CA、调压回路B、减压回路C、卸荷回路D、方向控制回路43.BA、m=1

B、

C、

D

、244.CA、二倍

B、三倍

C

、四倍

D、一倍45.

ε

AA、大于

1

B、等于

1

C

、小于

1

D、等于

246.CA、顶角B、螺旋角C、前角D、后角47.钻削d=220mm、长径比达100AAB、深孔麻花钻C、装置式扁D、群钻48BA、主剖面B、圆柱剖面C、切削平面D、前刀面49.AA、内大于外B、外大于内C、相等D、不变50.CA、增大B、不变C、减小D、相等51.Cmm。A、0.20mmB、2mmC、0.02mmD、52.BA、旋转轴线B、中心主惯性轴线C、几何轴线D、法线53.CA、等于B、降低C、提高D、两倍54.AA、刚性支承B、柔性支承C、弹性支承D、悬空支承55.AA、Vrms=Aω/22B、Vrms=AωC、Vrms=22/AωD、256.AA、Φ=90oB、Φ=180oC、360D、Φ=270o57.BA、最高B、最低C、中等D、058.BA、直拉翻转部件法B、拉线与吊线法C、工件位移法D、借料划线59.CA、渐开线B、摆线C、阿基米德螺旋线D、抛物线60.C响三坐标测量机测量的精度、操作的自动化程度和检测效率。A、工作台B、导轨C、测头D、坐标1BA、径向圆跳动B、轴向窜动C、角度摇动D、全跳动2AA、误差补偿法B、就地加工法C、误差分组法D、校正法A部分冷却缩短不平均而引起。A、热应力B、塑变应力C、组织应力D、交变应力4AA、法线

B、切线

C、45度

D、50度5

BA、

B织拥有牢固状态

C

D、拥有内应力6BA、制造误差B、安装误差C、原理误差D、加工误差7CA、固定润滑脂B、固体润滑剂C、润滑剂微粒D、油8

CA、吸附力

B、附着力

C、粘合力

D、结合力9.BA、反向缝隙

B、空程缝隙

C、空程死区

D、盲点10.

B

带有冷为“电主轴”。A、转子B、空心转子

C、空心套

D、定子11.

A轴单元的温度场。A、内装电动机

B、电动机

C、主轴

D、定子12.

CA、定位元件13

B、夹紧元件

C、夹详尽D、辅助元件一个面限制了三个自由度的工件上的那BA、导向基准面B、主要基准面C、止推基准面D、工作基准面14BA、完满定位B、不完满定位C、过定位D、欠定位15.BA、两个B、三个C、四个D、五个16.CA、辅助支承B、基本支承C、可调支承17.BA、支承钉B、支承板C、自位支承D、止推支承18.CA、支承板B、支承钉C、辅助支承D、弹簧支承19.BA、加工尺寸公差B、联系尺寸公差C、定位尺寸公差D、形位尺寸公差20.CA、定位尺寸B、计算尺寸C、联系尺寸D、一般尺寸21.VB小。A、上母线B、下母线C、中心线D、左母线22BA、双边接触B、单边接触C、任意方向接触D、不接触23.AA、夹紧不能靠B、费时费力C、简单损坏工作D、简单损坏夹详尽24CA、自锁性较差B、夹紧力太大C、刚性较差D、夹紧力太小25.AA、圆柱销定位器B、钢球定位器C、圆锥销定位器D、方销定位26BA、翻转式B、盖板式C、辗转式D、搬动式27CA、1/21/3B、1/21/5C、±D、3/528B圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角。A、偏斜B、不正确C、不一样轴D、同轴29.C密配磨修复。A、涂镀法B、镀铬法C、喷涂法D、焊补法30.CA、软性轴B、高速轴C、柔性轴D、低速轴31.C滑。A、润滑油B、柴油C、润滑脂D、煤油32.C平面A、只许向下偏B、只许向后偏C、只许向上偏D、只许前偏33.C/1000。A、B、0.10C、D、AA、车槽B、成形C、攻螺纹D、滚花35C1318DA、M10B、M12C、M14D、M1636.C1318BA、送料夹头B、送料夹头C、送料夹头和夹料夹头D、送料夹头、夹料夹头和承料圈37C1318CA、2倍B、3倍C、4倍D、5倍38.C1318孔深度平时BA、1倍

B、2倍

C、3倍

D、4倍39.

AA、起动特点

B、起动矩频特点和运动矩频特点

C、运动特点40.

A机构等。A、主机

B、数控装置

C、驱动装置

D、辅助装置41.

AA、角度编码器B、光栅C、磁尺D、千分尺BA、两坐标B、三坐标C、四坐标D、一坐标43.B。A、中央办理单元B、储藏器C、专用电路D、接口44.AA、光栅B、光电脉冲圆编码器C、感觉开关D、接口45.CA、可编程控制器B、储藏器C、插补器D、接口46.BA、机床坐标系B、工件坐标系C、右手直角笛卡尔坐标系D、直角坐标47.C廓控制系统。A、测量装置的有无及地址B、加工路线C、坐标轴的个数D、精度48GB在以下G功能代码中,AA、G02B、G03C、G30D、G0150.在以下GAA、G40B、G41C、G42D、G4351.在以下数控车床GBA、G96B、G97C、G98D、G9952.在以下数控车床GCA、G97B、G98C、G99D、G9653.BA、G50B、G53C、G54D、G5254BA、M00B、M01C、M02D、M0355CA、M03B、M04C、M05D、M0656CA、M00B、M01C、M02D、M0357.CA、M30B、M98C、M99D、M9758CA、刀具形状补偿B、刀具磨损补偿C、刀具地址偏置补偿D、刀具偏差补偿59BA、卧式加工中心B、立式加工中心C、全能加工中心D、车削加工中心60、精AA、准时化生产B、自动化生产C、全员参加D、现场管理21BA、40mB、60mC、100mD、很长、几乎不受限制23AA、开环B、闭环C、半开环D、半闭环24CA、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X25DA、步进电动机B、电液脉冲马达C、伺服电动机D、交流电动机26Y7520WC度检验。A、3种B、4种C、5种D、6种27CA、必然有B、必然没有C、可能会有D、无法确定可否有28AA、质量特点值B、工序C、设备D、工艺装备29AA、完满互换法B、修配法C、选配法D、调整装置法30VCA、两个B、三个C、四个D、五个(二)多项选择题1(A)、(D)、(E)。AFBCDE保养2(D)、(E)、(F)3个环节进行治理oABCDE流传路子F3(A)和(D)。ABCDE振4害因素有(B)、(D)、(F)。ABcDEF5(A)、(E)。ABCDEF一6(C)、(E)、(G)。ABCD求EF‘G7(A)和(D)。AB性检查CDE8(B)、(E)、(G)。ABC面的交织度DE面的平行度误差F的垂直度误差G面的平行度误差9(B)、(D)、(E)。ABCD牢固性E1O(A)、(E)。ABCDE11(A)、(C)、(D)。A11xmmB2i,zmmC5IxmmD10IxmmE151xmmF20lxmmG25Ixmml2(C)和(F)水泥。A100号B200号C300号D400号E500号F号13(E)或(F)水泥。A100号B200号C300号D400号E500号F600号l4能力的确定主要由3(B)、(D)、(E)。ABC平DEFl5(C)时要占到(F)。’A1020B20--30C30--40D4050E50-,-60F60-8016(B)不高出(D)。A23B24C25D2E3F417(A)(C)(E)(G)。ABC烧断DCRT单元输入电压不正常EFROM板有问题GH系统报警状态18CRT(C)、(E)。ACRT单元输人电压不正常BCRT单元的电缆接触不良C线路板有问题DCRT单元的显示单元、调治单元等有问题EROM板有问题19CRT(C)、(D)。ACRT单元输人电压不正常BCRT单元的电缆接触不良C分出现故障DEROM板有问题F制线路板有问题20(A)(D)(E)(G)(I)。ABDIC箱体精度超差EFGH轴箱内拨叉磨损21(A)(C)(D)(F).AB丝杠轴联轴器锥套松动C损DEF22(A)(C)(D)(F)。ABC不良DEF联轴器联动23(A)(C)(D)(F)(G).AT指令输出信号BCDEF压缸研损或密封圈损坏GH盖过紧24(A)(E)。ABC击DE24V。电源断线2518N(C)mm时在机床运转(D)h新检查其挠度值应保持不变。A4B6C8D12E16F20G24H2826Tc630卧式加工中心的刀库有(C)把刀位或(E)把刀位。A40B50C60D70E72F82G92H10227(C)、(F)、(G)。ABCDEF床的使用要求G28(B)mm(C)mm。AO1O3BO01--003CO001DO0001EO00001FO03--00429(A)、(C)、(D)、(E)等。ABC颈误差DEF牢固30(C)、(E)等。ABC机运动DE31(C)、(D)、(E)等。A25B45CGCrl5DT7AE65Mn32机床在1m内的累积误差应分别不大于(B)和(E)。A0.1mmB0.01ramC0.001mmD0.3mmE0.03mmF33(D)(B)形状、互相地址精度、表面粗糙度、以及其他力学性能。ABCD34(B)、(C)采用的修复工艺也应不一样样。ABCD35应该考虑修复层的(B)、加工性、(D)密实性、精度等。ABCD36(B)花销低于新制造件的单位使用寿命所需要的(D)A1-BCD37(B)、(D)考虑修复工艺的可行性。ABCD38(A)(D)加工和堆焊修复后进行。ABCD39(B)安排(C)工序。ABCD40(B)变形、裂纹、(D)磨损等。ABCD41(B)(D)程度和有效利用率。ABCD42(B)、裂纹、蠕变、(D)、材质劣化等。ABCD43(A)性故障、(C)性故障。ABCD44(A)和特点量、故障的(C)决断等。ABCD45(A)诊断和(C)诊断。ABCD46(A)技术、鉴别技术、(C)技术。ABCD47(A)(C)ABCD48(A)接触或(C)及一些物质资料在不一样温度下的不一样反响来进行温度测量。ABCD49(A)解析法、(B)解析法。ABCD50(A)、粒度、形态和(C)四种信息。ABCD51(A)检测法、声学法、触煤燃烧器、(D)真空衰减测试法。ABCD52(A)检测、内部(D)的检测。ABCD53(A)诊断法、(B)诊断法。ABCD54(A)、磨损颗粒解析、轴承(B)测定、油膜的电阻等。ABCD55(A)、(C)等多人配合此需要作业人员有办理现场紧急情况的能力。ABCD56备、(A)机、(D)机.ABCD57(A)量、起高升度、跨度(桥架式类)、幅度(臂架式)、机构工作(C)、工作级别、爬坡度、最小转弯半径。ABCD58(A)载荷、(C)载荷、特别载荷三种。ABCD59(A)、辗转、(C)4个机构。ABCD60(A)器、(C)器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、起重量限制器、防推翻、防风害和力矩限制器。ABCD61(A)的汽车起重机和轮胎起重机、起重能力大于等于(D)的塔式起重机须设置力矩限制器。A16tB18tC20tD25t62(A)捻绳应从左向右(B)捻绳应从右向左排列。只要一层排列整齐第二层也就不会卷乱。ABCD63(B)行机构齿轮磨损其齿厚不应小于原齿齿厚的(D)A90B80C70D60648沿齿高不小于(B)(C)。A30B40C50D6065(B)、摩擦面积A)到广泛应用。ABJCD66(A)轮缘、(C)轮缘之分。ABCD67(A)、早期磨损及轮缘的磨损和(C)变形等。ABCD68度的(A)(D)15A50B40C30D2069(B)(C)变形。ABCD70(B)、不合理的(D)、高温的影响、起吊不合理。ABCD71(A)些部位被(D)ABCD72"一般发生在(A)或(B)有转动、有滑动或在原地产生空转。ABCD73选择(A)、车轮(C)、制动器制3--4scABCD74(A)平稳、振动小、(C)低及制造精度高等。ABCD75(A)齿和(C)齿两种制度。ABCD76法(亦称展成法)(A)(B)齿轮原理。ABCD77(A)、工作箱、(C)、进给机构、换向机构和驱动机构等组成。ABCD78(A)运动和(C)运动。ABCD79(A)传动链、(B)传动链、滚切传动链、滚切修正传动链。ABCD80(A)和在滚切地址上的(C)精度。ABCD81(A)周边并略偏向于(C)ABC82I~2_E为(6—7—6级精度)。A80B70C83(C)mm范围之内。AO05BO1084ABC85ABC86径向缝隙最大不一样意高出(BAO01BO0287

。D(B)(C)。60D50(B)CO15DO20(A)齿轮的(B)对齐为原则。D(A)——调整法、(C)试调法。D)mm(C)mmCO03DO04a(D)斗m。O024mm为(C)mmA005BU06GU07D-)1688(B)方面的有5(C)方面的有25项。ABCD89(B)方面的有3(C)和心轴方面的有4项。ABCD90(A)达不到要求和齿轮齿侧(C)调整的过大或过小。ABCD61ABCDA刀具形状补偿B刀具磨损补偿C刀具地址偏置补偿D刀尖圆弧补偿62BAH型BM型CP型DO型EY型63.机ACDEA刀具B量具C夹具D工件E机床64A定位B导向C装夹D保证孔的地址精度E保证孔的形状精度65、属于制造资源计划系统中的子系统是(ACD)AMPSBMISCMRPDCAM66CDA机床的辗转中心线在工作时空间地址不变B齿轮的齿形加工误差与刀具没关C与传动链精度相关D67ACDEA定位元件的装置误差B刀的安装误差C导向误差\D组成夹具的所有零件的制造误差E夹具的安装误差68CDA没有传动误差B与部件的制造精度没关C靠伺服电动机驱动D进给量取决于数控系统69ABCA提高接触刚度B提高轴承的旋转精度C除掉缝隙D加大摩擦E便于润滑70ABA完满定位B不完满定位C一面两销定位D不能重复定位E欠定位71CDEA压力继电器B四通阀C溢流阀D单向阀E序次阀72ADAG01BG04CG28DG90EG7373ABCDA有液压控制元件组成B追踪系统C有液压履行元件组成D反响系统74、影响确定数控坐ABA右手定则B机床主轴结构C轴承的精度D主轴的制造精度75BCDA主轴的资料B主轴箱孔的精度C轴承精度D主轴的制造精度76ABCA主轴箱B底座床身C进给机构D数控装置E驱动装置77ACDAMPSBMISCMRPDCRPECAM78、滚齿机的传动ABCDEA主运动B导向运动C分度运动D进给运动E差动运动79A切向综合误差B切向—齿综合误差C齿距累积误差D基节误差E齿距偏差80、CK1436BEA4台伺服电动机B2台伺服电动机C2台交流电动机D4台电动机E1台刀盘电动机61ABA、中心线B、主要平面C、工件表面D、边线E、主要线62ABCDA、部件图解析B、确定毛坯C、确定刀具D、确定公差E、确定用途63CDEA、测量法B、咨询法C、计算法D、估计法E、修正法64ABCEA、装置图B、明细表C、技术条件D、价格E、生产种类65DEA、尺寸B、大小C、形状D、加工精度E、加工表面质量66.ABCA、中心孔尺寸足够大B、尺寸正确C、同轴度高D、时间短E速度快67.ABCA、刃磨不对称B、定位不好C、工件端面与轴线不垂直D、无冷却E无润滑68.ABCDEA、切削速度低B、加工余量小C、刀齿多D、自己精度高E刚性好69.ABCA、力分布平均B、夹刚性高的部位C、轴向夹紧工件D增加力E减少接触面积70.ABDA、雅观B、贮油C、不损坏D耐磨E防冻71ABCDA、运动精度B、工作平衡性C接触精度D、齿侧缝隙E尺寸精度72.ABCDA、缩短传动链B、提高装置精度C、除掉缝隙D、误差校正E润滑73.ABCDEA减少或除掉误差法B、补偿或抵消误差法C、误差转移法D、就地加工法误差分组、平均法74.ABCDA、提高接触刚度B、合理结构设计C、提高部件刚度D、合理安装加工方法E增加尺寸75.ABCDA、系统几何误差B、系统受力误差C、系统变形误差D、内应力引起误差E加工引起误差76.ABCA、制造误差B、安装误差C磨损D冷热E润滑77.ABCDA、主机B、数控装置C、驱动装置D、辅助装置E计算机78.ABCDA、卧式B、立式C、龙门D、全能E水平ABCDA、生产同步化B、生产平衡化C、采用看板D无纸化E分配化ABCDA、管理信息系统B、技术信息分系统C制造自动化分系统D、质量管理分系统E、管理软件61BCDEA、电子表B、读数显微镜C、自准直仪D、光学平直仪E、经纬仪62ABCDEA、精美测量B、精美定位C、直线度D、小角度E、平面度63ACDEA、圆度B、倾斜度C、平面度D、直线度E、垂直度64ABCDEA、横刃长B、前角大小不一样样C、外缘前角大D、副后角为零E、主切削刃长65ABCDEA、横刃B、主切削刃C、棱边D、外缘出前刀面E、分屑槽66.BCEA、一轴B、两种槽C、三尖D、四横刃E、七刃67.ABCDA、余量太小B、不能够切除加工印迹C、切削不连续D、打滑E、转速高68.ABCDA、切削阻力增大B、切削温度提高C、铰刀直径增大。D、振动E、切除印迹69.ABCDEA、质量评定标准简单B、加工很大平面C、加工精度高D、生产效率低E、表面粗糙度值小70.ACEA、封闭外形B、一条直线C、尺寸误差互相影响D、互不影响E、装置精度影响尺寸误差71ABA、铸铁B、钢C、塑料D、硬质合金E、黄金72.DEA、车削B、钻孔C、錾削D、磨制E、模制73.ABCDEA、矫捷度高B、搬动轻盈C、较高耐磨性D、定位精度高E、维修方便74.ABA、过盈配合B、调整法预紧C、缝隙预紧D、过渡预紧E、抗衡预紧75.ABCDA、精刨B、精铣C、磨削D、刮削E、车削76.ABCDEA、传动效率高B、传动转矩小C、传动平稳D、传度精度高E、有可逆性77ABCDA、一端装角接触球轴承B、一端装组合式角接触球轴承C、两端装深沟球轴承D、两端装角接触球轴承E两端装转动轴承78.ABCDA、高精度角接触球轴承B、陶瓷转动轴承C、磁浮轴承D、液体动静压轴承E转动轴承79ACDA、整体结构最正确化B、最先进化C、系统控制智能化D、操作性能柔性化E、快捷方便80.ABCDA、机械系统B、电子信息办理系统C、动力系统D、传感检测系统E、履行元件系统11.f1和f2f0AA、f1和f2对称分布在f0的两边B、f1和f2非对称分布在f0的两边C、f1和f2都分布在f0左边D、f1和f2都分布在f0右边12.经济型数控机床大多CA半开环B、半闭环C、开环D、闭环13.25mm*25mm内接BA、25点B、20点C、18点D、16点14.CA、CP≤B、CP≤C、CP≤1.33D、C≤15.DA、工艺基准B、胸襟基准C、初步基准D、设计基准16.BA角位移检测器B、直线位移检测器C、角速度检测器D、压力检测器17.AA减少传动元件的数量B、提高传动元件的安装精度C、装置时用误差补偿D、加装误差校正装置18.AA输入/输出单元、中央办理单元、编程设备B|、输入/输出单元、中央办理单元、检测元件C、数显装置、中央办理单元、编程设备D、输入/输出单元、检测元件、编程19.CA质量特点值B、工序C、设备D、工艺装备20.10.Ca、X、Y、Zb、X、Z、Yc、Z、X、Yd、Z、Y、X一、填空1流量阀。2曲柄摇杆机构。3振动。4,在加工过程中应经过测量来保证尺寸的正确度。5直线运动。62m7静不平衡。890dB以下。95m之内不得有可燃物品。10离心力。11,其定位方式是齿侧。12加工精度。135~6mm范围内的裂纹弊端状态。14最高工作压力的液压试验或气压试验。15地址公差。16380220伏。17,最好是在20°C的条件下测量。18200mm19运用超越离2060度。21100KW铸铝转子22漫反射现象。23不一样。24.规格是以小头直径和长度表示。251次吸油和压油。26,修去指定部件上的修配量,以达到装置精度的方法,称为修配装置法。27固有振动频率相28封闭环。29n的转子的转速频率n/60。30精度较高的机械中。31、轴承的精度等级分C、D、E、FC级轴承精度最高、F级最低。32等指标优于传统丝杆螺母副。33、滚珠丝杆的保护要求高于传统的丝