非标设备通用技术要求规范-机构篇

非标设备通用技术要求规范-机构篇非标设备通用技术要求规范-机构篇非标设备通用技术要求规范-机构篇xxx公司非标设备通用技术要求规范-机构篇文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度一.结构可靠1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5.运动无干扰A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；必要时，螺丝采用沉头或平头。二.安全措施1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；

2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3.必要时，设置安全光栅；4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；6.必要时Senso加保护罩。三.安装调试方便1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。四.气（油）管线要求1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；3.需旋转的气管应采用旋转接头；4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。五.电气线路要求1.机架及基座面板上要多处预留马达及穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；座要可调；3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。六．滑动转动部位的润滑措施1.

导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。七.

其他要求1.

机器结构满足加工工艺要求，便于制造；2.

结构简明；3.

符合经济性要求；4.

符合美学原理；5.

符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；6.

符合环保要求（防尘、无污染）。非标设备设计装配通用技术要求规范

机械部分

一.机加工件1.

机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.

2.

切屑、油污、著色剂和灰尘等.

3.

关键部件(主要有运动部件如:的量测装置如激光头&工业相机等)损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画.

4.2D图纸机加件机械标准件BOM,如有必要,须提供3D文档5.规格．二.钣金件1.

钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、,将以厂商提供的色板作为验证依据.

2.

整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不.

3.钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣.

三.标准件1.所有标准件需严格依不得出现任何不知情的假冒及二手产品使用于机台上.

2.

所有原厂家标准件配有说明书及参数资料,数资料

四.机器装配

1.,性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。2.

屑、油污、着色剂和灰尘等。3.紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力

4.,需要使用螺丝紧固密封胶。5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。6.

各密封件装配前必须浸透油7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。8.9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。11.同一零件用多件螺钉（螺栓）各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、12.60%，并应均匀分布。13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。15.滑动配合的平键（或花键）装配后，不得有松紧不均现象。16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。18