大厦地下车库及应急通道工程施工组织设计

大厦地下车库及应急通道工程施工组织设计目录第一章技术标编制总说明 11、工程概况 12、地形地貌 23、地基土的构成与特征 23.1地层特性表 23.2结论与建议 24、奋斗目标 34.1质量目标 34.2工期目标 34.3安全生产目标 34.4文明施工目标 34.5项目精神 45、本公司承担本工程的优势 46、标书编制依据 5第二章工程施工策划 51、设计方案 51.1区间隧道结构设计 51.2地下车库结构设计 61.3工作井结构设计 62、工程的难点和重点 72.1.质量要求高 72.2.专业分包多 72.3.安全、环保文明施工要求高 72.4周围建（构）筑物及地下管线保护 72.5基坑开挖与围护支撑安装的协调 82.6端头井及接收井进度控制 92.7旁通道的施工 93、施工总体设想 93.1关于现场布置 93.2施工顺序 10第三章施工总体部署 101、施工临设配置计划表 102、施工道路、场地硬地坪 113、施工用电与用水 124、施工现场平面布置图 125、施工准备 125.1技术准备 125.2物资准备 145.3劳动力组织准备 145.4施工现场准备 14第四章车库与工作井主要施工工艺与技术措施 151、测量工程 151.1测量作业人员的安排 152测量仪器的选用 151.3轴线控制测量 151.4高程水准测量 161.5测量精度主要保护措施 172、地下连续墙 172.1概况 172.2地下连续墙施工流程 182.3施工方法 192.3.1主要设备配备 192.3.2准备工作 202.3.3导墙制作 202.3.4泥浆工艺 212.3.5技术要点 252.3.6成槽施工 262.3.7清基及接头处理 272.3.9锁口管吊放 272.3.10钢筋笼的制作和吊放 272.3.11水下砼浇注 282.3.12锁口管提拔 292.4针对性施工技术措施 302.4.1垂直度控制及预防措施 302.4.2地下墙渗漏水的预防措施 302.4.3槽底沉渣控制措施 302.4.4地下墙露筋现象的预防措施 312.4.5对地下障碍物的处理 312.4.6对可能事件的处理 312.4.7钢筋笼整幅吊装措施 312.4.9渗漏处理方法 333、SMW工法 383.1施工技术参数 383.2施工工艺及流程 393.3施工方案 403.4SMW工法技术保证措施： 413.4.1材料质量保证措施 413.4.2SMW工法施工质量保证措施 423.4.3确保桩身强度和均匀性 433.4.4SMW工法质量检验标准 444、深层搅拌桩施工工艺方案 445、钻孔灌注桩施工方案 445.1施工工艺 445.2主要工艺流程 445.3施工前期现场准备 455.4工艺技术及要求 455.4.1桩位放样护孔管埋设 455.4.2成孔施工 465.4.3钢筋笼制作质量 475.4.4钢筋笼安放 485.4.5导管安放及二次清孔保证措施 485.4.6水下砼灌注施工工艺保证措施 485.4.7泥浆排放 495.5主要质量检验指标 505.6钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 505.6.1成孔质量问题 505.6.2钢筋笼安装质量问题 515.6.3水下砼灌注问题 516、基坑降水 536.1降水方案 536.2深井降水施工 536.2.1施工概述 536.2.2施工流程 546.2.3施工工艺 546.2.4施工注意事项 566.3轻型井点降水 566.3.1降水方案 566.3.2工艺流程 566.3.3施工技术措施 577、土方开挖 587.1挖土方案概述 587.2施工前准备 597.3开挖顺序及施工方法 607.4技术质量保证措施 607.5垫层浇捣 617.6安全文明施工措施 627.7土方开挖机械设备配备表 637.8应急措施 638、钢管支撑施工 648.1施工方法 648.2保证基坑的稳定的措施 658.3钢管支撑的拆除 669、压密注浆施工 669.1施工流程 669.2主要技术参数 679.3设备选用 6710、信息化监测 6710.1监测内容及频率 6710.2监测技术措施 6811、结构工程 6811.1结构钢筋工程 6811.2结构模板工程 6911.3砼浇捣及养护 7111.4墙体砌筑工程 7112、装饰工程 7312.1地面工程 7312.2内墙面工程 7312.3油漆工程 7413、安装工程 7413.1施工准备 7413.2通风、管道、电气安装施工总原则 7513.3电气安装工程 7613.4通风与空调安装工程 8413.5管道安装工程 8713.6设备安装工程 92第五章区间隧道施工 961、盾构 961.1盾构的选择及来源 961.2盾构的主要技术参数 961.2.1盾构本体 961.2.2大刀盘 971.2.3推进系统 981.2.4螺旋输送机 981.2.5管片拼装机（环形回转式） 991.2.6铰接装置 1001.2.7盾尾密封 1001.2.8盾构后续车架 1001.2.9总功率 1001.3盾构改造及保养 1002、工序作业时间及平均日进度 1003、盾构施工计划工期 1014、施工准备 1014.1区间工程测量 1014.1.1地面趋近导线测量和趋近水准测量 1024.1.2定向测量和传递高程测量 1024.1.3区间隧道地下控制测量和日常施工测量 1054.2地面施工准备 1074.3井下准备工作 1074.3.1盾构基座的安装 1074.3.2盾构安装与调试验收 1074.3.3后盾拼装 1074.3.4盾构就位姿态的测量复核 1084.3.5洞门密封装置安装 1084.4隧道洞口土体加固 1085、管片生产 1086、盾构掘进 1096.1盾构出洞 1096.1.1凿除洞门混凝土 1096.1.2盾构出洞 1096.2盾构初期试验段掘进 1116.3掘进方向的控制和调整 1117、衬砌拼装、连接 1137.1衬砌拼装形式 1137.2衬砌连接螺栓 1137.3衬砌拼装 1138、同步注浆 1148.1同步注浆 1148.2注浆材料的制备 1158.3注浆工艺 1169、防水工程施工 1179.1衬砌防水的要求 1179.2衬砌防水构造和施工 1179.3隧道嵌缝堵漏防水施工 1189.3.1嵌缝和手孔填充 1189.3.2嵌缝防水施工 1209.3.3手孔填充处理施工 1209.4局部渗漏水及其他损坏处理方案 12110、盾构进洞及进洞口处理 12210.1进洞口地基加固 12210.2盾构位置姿态的复核 12210.3接收井井内布置 12210.4进洞门混凝土凿除 12210.5盾构进洞 12211、进、出洞口井接头施工 12312、盾构施工对环境的影响分析及控制措施 12412.1地表变形的原因及变形机理 12412.2地基变形的规律及预测 12512.3防止地面变形，保护地下管线和建筑物 12613、区间监控量测 12713.1区间监测的内容和方法 12713.1.1警戒值的确定 12813.1.2地面沉降和构筑物沉降观测设置的具体方法 12813.1.3孔隙水压力监测 12913.1.4土体位移和分层沉降监测 13013.1.5隧道沉降测量 13113.2监测的主要仪器设备 13113.3监测资料整理、信息反馈 132第六章旁通道施工 1321、方案比选 1322、施工方案技术要点 1333、地层冻结施工 1353.1冻土帷幕厚度设计 1353.2冻结孔布置和冻土帷幕形成预计 1363.3施工流程与施工工艺 1363.3.1施工流程 1363.3.2施工准备 1363.3.3冻结孔施工 1383.3.4冻结制冷系统安装 1403.3.5积极冻结与维护冻结 1413.4开挖与构筑施工 1423.4.1施工流程 1423.4.2施工准备 1423.4.3开挖 1453.4.4支护 1453.4.5退场 1463.5施工进度计划 1473.6设备计划 1473.7旁通道施工监测预和质量安全技术措施 1483.7.1施工监测 1483.7.2地表和隧道变形监测 1493.8施工注意事项 150第七章保证工程质量的技术措施 1521、质量目标 1522、工程质量保证体系 1522.1质量目标管理网络图 1532.2质量保证体系运行图 1543、现场质量管理及保证措施的流程控制 1553.1、施工过程管理流程控制 1553.2材料采购过程的流程控制 1563.3检验与试验标准流程 1573.4施工设备的检验、测量和试验流程 1583.5现场施工机械设备管理流程控制 1593.6施工过程纠正和预防工作流程控制 1603.7现场施工资料管理流程控制 1613.8施工过程不合格产品管理的流程控制 1623.9施工过程中质量工作记录流程控制 1633.10甲供材料管理的流程控制 1643.11劳动力培训管理流程图 1653.12回访、保修等服务 1653.13确定本工程施工工序控制流程如下： 1674、特殊条件下的施工质量控制 168第八章保证工程安全的技术措施 1691、安全管理目标 1692、项目部安全组织网络及各级管理人员安全职责 1702.1安全组织管理网络图 1702.2各级管理人员主要安全职责 1703、施工安全管理工作流程 1714、安全技术、消防、保卫措施 1724.1安全技术措施 1724.2安全消防措施 1744.3安全保卫措施 1755、施工用电、用水措施 1765.1用电技术措施： 1765.2施工用水技术措施 1775.3消防保证体系 1786、突发事件应急措施 1796.1工伤救护 1796.2治安管理 1806.3停电处理 1806.4消防 180第九章工程总承包管理、施工配合的措施 1801、总承包管理组织构架图 1802、总承包管理模式 1813、总承包管理职责 1824、与业主的配合、协调措施 1825、对设计院、监理单位的协调、配合措施 1836、对各分包的协调管理总体措施 1846.1总体措施 1846.2总包对分包的配合、协调、管理工作内容 1856.3对一般分包管理实施细则： 1876.4对业主指定分包单位的管理实施细则 1907、与周边环境的协调措施 1938、对工程进度控制管理措施 1938.1施工进度事前控制 1948.2施工进度事中控制 1948.3施工进度事后控制 1958.4分包工程的进度控制要点 1959、对施工技术管理措施 19510、对质量和安全控制管理措施 19810.1控制管理的目标 19810.2质量控制管理措施 19810.3安全控制管理措施 19910.4质量控制管理流程图： 20011、对劳动力管理 20112、对文明施工控制管理措施 20212.1文明施工管理目标 20212.2文明施工管理形式 20213、对档案信息管理 203第十章确保文明施工的措施 2041、文明施工管理目标 2042、文明施工保证体系 2053、文明施工、标准化管理实施措施原则 2064、文明施工各项具体管理措施 2084.1施工期间文明管理措施 2084.2“十牌四图”、布告栏的管理 2094.4临时办公室、食堂、厕所、职工宿舍的管理 2104.5治安管理措施 2104.6环境保护措施 2124.7施工中垃圾处理 2124.8严格遵照招标文件关于环境保护方面的规定。 2135、“四防一保”及综合治理措施 2145.1四防一保及综合治理 2145.2四防一保及综合治理工作目标 2145.3治安综合治理工作措施 2156、实行“文明施工告示”制度措施 218第十一章施工总进度计划表 2181、施工进度计划表 2182、保证施工进度主要措施 2192.1组织保证措施 2192.2技术保证措施 2202.3劳动力保证措施 2202.4物资供应保证措施 2212.5施工机械保证措施 221第十二章主要施工机械选用表 2211、施工机具的准备 2212、主要机具设备一览表 222第十三章主要劳动力使用计划 2231、劳动力配置和管理原则 2232、各施工周期人员配置计划表 225第一章技术标编制总说明首先感谢上海市***政府机关事务管理局对本公司的信任，诚意邀请本公司参加“上海市***大厦地下车库及通道工程”工程施工项目的投标。本公司对承建贵工程具有极大的兴趣，对与贵方的合作充满诚挚的意愿。我们诚恳地表示，我们完全接受招标文件中提出的有关质量、工期、安全和文明施工、安装配合、总包管理等各项要求，并落实各项方案和措施，与业主、监理单位、设计院、设备供应方一起以高度的责任感共同建设好贵工程。为此，我公司成立了以公司副总经理为组长的投标工作小组，组织有关技术人员认真学习和研究了工程招标文件、有关图纸资料，并详细踏勘了施工现场，研究、领会有关文件要求、国家颁布的施工验收规范等技术文件精神，在分析了本工程的特点、难点和各种影响施工的因素后，我公司对以高质量、高速度全面完成该工程的建设任务充满了信心。现将本工程施工组织设计呈送贵方，供你们审阅。1、工程概况本工程位于上海市中心，***广场地区，主要内容有两部分组成：***大厦新建地下车库和***大厦新建大厦与金帆大厦地下车库之间的地下应急连通道。地下应急连通道工程起始于***大厦新建地下车库地下二层南端的1号工作井，穿越***大道，沿迪美购物中心西侧，终至于大沽路、黄陂北路处的金帆大厦地下二层车库北侧的2号工作井，通道分为上下两层，上层为小型车的双向地下汽车通道，下层为人行通道。地下应急连接通道全长261.657米，1号工作井埋深15.5米，总建筑面积为1200平方米，2号工作井埋深14米，总建筑面积为760平方米。新建地下车库工程位于***广场地区***大厦西侧和北侧地下，分别为地下二层和地下一层，埋深分别为12.3米和5.9米，总建筑面积约为7500平方米，可停小型车170辆。2、地形地貌拟建场地地势较为平坦，地貌形态单一，属滨海平原地貌类型。拟建工程周围建筑物密集，包括***大厦、上海大剧院、上海博物馆、金帆大厦等标志性建筑及地下建筑迪美广场等。此外，交通主干道下尚有较多市政管线（包括上下水、污水、雨水、煤气、电力、电信、信息等）穿过。3、地基土的构成与特征3.1地层特性表主要土层名称层厚m层底标高m①1填土2.181.09②粉质粘土1.240.01③灰色淤泥质粉质粘土3.55-3.59④淤泥质粘土9.99-13.57⑤1粉质粘土10.28-23.85⑤3粉质粉土夹粘质粉土11.13-35.10⑤4粉质粘土1.00-31.99⑦粉砂未钻穿未钻穿3.2结论与建议拟建场地，适宜建造本工程各类建（构）筑物。拟建场地属软弱场地土，在20米深度范围内无饱和砂质粉土、粉砂分布，可不考虑地基土地震液化影响。拟建场地浅部地下水属潜水类型，对混凝土无腐蚀性。本工程地道段为隧道，拟采用盾构法施工，盾构施工设备选型及施工工艺等应充分考虑地层特性的影响。抗拔桩桩端入土深度宜进入⑤3层一定深度。施工时应采取有效降水措施，以免产生流、管涌、承压水突涌等不良地质现象发生，确保周围环境与施工安全。施工时应作好土体变形和地面沉降监测及临近建筑物、构筑物、地下管线的变形监测工作，做到信息化施工。4、奋斗目标4.1质量目标我公司确定的质量目标是：确保优良工程，争创市优质结构。如达不到以上目标，按30元/m2罚款。4.2工期目标我公司确定的总工期为335个日历天（包括施工机械、设备设计、加工、调试、验收等。若延期完成，若延期完成，按合同价的万分之二/天予以处罚。4.3安全生产目标确保工地无重大人身、设备安全事故；确保一般事故率小于万分之二。4.4文明施工目标考虑到本工程地理位置和特点，本工程对周围环境的保洁、防噪声等要求高，同时考虑到企业的形象，故本工程确保确保区标化工地，争创市级文明工地。4.5项目精神“高效·优质·团队·学习”！5、本公司承担本工程的优势如有幸由本公司中标承建，本工程就是我公司的重点工程，将集结本公司精锐队伍，优良装备来建设本工程，此外，由本公司承担本工程还具有以下优势：（1）、我公司将调集各项目经营部常年搞地下施工的精锐参加该工程的建设。（2）、公司拥有完善的工程建设技术体系及支持文件、工法。（3）、本公司拥有满足各类建筑施工项目施工需要的试验及科研体系。（4）、公司拥有完善的质量保证体系本公司以“建优质工程，抓规范管理，创人防形象，让顾客满意”为企业质量方针，在积极推行贯彻GB/T19002-1994版标准基础上，完成了GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》标准转换工作，通过2000版标准的实施，使公司的各项管理工作更加规范化、系统化和科学化。同时，在具体项目实施中，将按企业的质量体系来制定详细的项目质量计划，确保项目质量目标的实现。（5）、公司拥有精良的装备和完善的材料采购供应体系保证工程的施工需要。本公司通过多年经营积累，固定资产增长迅速，已建立起广泛的市场网络，机械设备和物资材料采购保证可以满足本工程施工进度的需要。（6）、具有大量类似工程的施工实践。本公司承担过类似工程的施工，取得了良好的成绩，得到业主的好评。6、标书编制依据（1）、“上海市***大厦地下车库及通道工程”招标文件。（2）、建设单位对招标文件的有关补充说明和答疑文件。（3）、上海市地下设计研究院初步设计图纸（4）、上海岩土工程勘察设计研究院工程勘察报告。（5）、地铁工程质量检验评定标准-车站、隧道结构（试行稿）》

（6）、上海市市政行业质量验收标准。（7）、国家和上海市现行有关建筑施工及验收规范。（8）、上海市建委颁发的有关建筑规程、安全、质量文件。（9）、公司ISO9001国际质量体系标准、质量手册体系运行程序等。（10）、公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定。（11）、本单位类似工程的施工经验。第二章工程施工策划1、设计方案1.1区间隧道结构设计（1）本工程圆形隧道采用盾构法施工，圆形隧道设计范围为盾构推进起始工作井起至盾构推进接收工作井止，线路全长261.657m。平面呈一条R-400m的曲线，隧道纵剖为单坡上行。隧道埋深为-5.2~-6.7m。（2）隧道内径为6.76m，采用单层衬砌。衬砌厚度为360m的平板式衬砌结构。环与环之间以21根M30的纵向螺栓相连，块与块之间以2根M36的环向螺栓紧密相连。（3）普通衬砌环由钢筋砼管片构成，砼强度等级为C50，抗渗等级为1.0MPa，钢筋采用HPB235钢和HRB335钢。管片连接螺栓材料为5.8级的钢材。与预埋件用Q235A钢。所有外露铁件均需进行防腐蚀处理。（4）作为接缝防水的弹性橡胶密封垫采用EPDM为主辅以遇水膨胀橡胶的复合密封垫，中间与下部开有多个孔槽。嵌缝材料采用可于潮湿基面施工的密封胶嵌填。螺孔与回填注浆孔设置封圈，其材质为遇水膨胀橡胶。1.2地下车库结构设计(1)地下二层车库顶板覆土2.8m，开挖深度约12.3m，支撑竖向采用4道609钢管支撑，明挖顺作法施工。顶板厚700mm，中楼板厚400mm，底板厚800mm。车库主体结构采用双墙形式，地墙厚度为600mm。(2)地下一层车库顶板覆土0.9m，开挖深度为5.75m，围护结构采用直径为650mm的三轴SMW工法劲性水泥土搅拌桩内插H型钢作围护墙，兼具挡土和止水帷幕作用，支撑采用609钢管支撑及型钢围檩体系，竖向2道609钢管支撑，明挖顺作法施工。主体顶板厚500mm，底板厚500mm，外墙厚350mm。开挖最深处为8.05m。顶板厚500mm，底板厚500mm，外墙厚350mm。1.3工作井结构设计(1)1号工作井位于地下二层车库的南端，开挖深度约16.01m，围护采用800mm厚连续墙，内衬为400mm厚现浇钢筋砼墙体，撑竖向采用5609钢管支撑。顶板厚900，中楼板厚400mm，底板厚1200mm。(2)2号工作井既是盾构的接收井，又是区间隧道与金帆大厦的连接节点，开挖深度约14.16m，围护采用800mm厚连续墙，内衬为400mm厚现浇钢筋砼墙体，撑竖向采用4道609钢管支撑。本工作井地下连续墙与金帆大厦围护结构间的空隙处采用高压旋喷封闭。2、工程的难点和重点2.1.质量要求高本工程作为上海市重点、保密工程，其质量要求之高是不言而喻的，同时，为体现本投标单位的管理水平，我们会保证质量的高度出发，做到人尽其力，物尽其用，保证按工程质量目标完成每个施工过程，向市委、市政府交一份满意的答卷。2.2.专业分包多因本工程专业分包队伍相对较多，故对各承建单位的总体协调工作显得尤为重要。即要求将各专业分包单位纳入总包管理，使各专业分包单位合理有序的进行施工，从而确保按时优质高效的完成施工任务。2.3.安全、环保文明施工要求高本工程位于上海市最繁华地段。为了确保施工区域周围环境的整洁和减少对临近的建筑影响，所以在施工中更加要求注意安全、环保和文明施工，在编制《施工方案》中考虑施工时给予全封闭隔离，施工的平面布置要切合实际，并要有确保安全围护，隔离防护、防火、卫生、减少噪音等措施。施工场地全部采用硬地坪，统一采用20cm厚C20混凝土。特别是尽可能减少夜间施工，并加强对外包施工队伍文明施工教育。2.4周围建（构）筑物及地下管线保护本工程地下通道沿线主要经过***大道、武胜路、黄陂北路及部分地块，而且还要穿过既有地下人防通道，各类管线主要有电力排管、信息排管、煤气管、给水管、污水管、雨水管和地下人防通道，管线情况错综复杂，且部分管线的情况至今不明，须边施工边发掘，以上种种，都给施工提出很高的要求，一个不小心，就可能影响到市中心区段正常运作。因此在本工程中将周围建（构）筑物及地下管线保护列为施工重点之一。在施工期间，我公司将采取以下措施以满足本工程在施工期间的环境保护要求：（1）施工前，对周围环境进行详查，对可能发生险情的部位进行事前加固，制定详细的监测方案，确定各项报警值，制定应急措施；（2）施工中，依据监测报告及时调整监测频率，达到实时监控，随时报告监测数据；（3）发生险情，立即停止施工，依据监测报告在相应部位按照预定应急措施进行抢险：如封堵地墙渗漏、管线跟踪注浆，钢管支撑复加轴力，封堵坑底承压水头等。2.5基坑开挖与围护支撑安装的协调本工程端头井开挖深度达16m，标准段的开挖深度近8m，在基坑开挖时，做好支护结构与土方开挖在时间、空间上的协调控制是保证基坑开挖的安全和地下连续墙稳定的重要保证。因此，我们将基坑开挖与围护支撑安装的协调作为本工程施工的重点之二。本工程中基坑开挖与支撑结构的配合，尤其在第一、二层土方开挖时的矛盾较突出。经估算在这一阶段的施工较明显体现在土方开挖吃不饱，而支撑安装可能跟不上的情况。同时在两者交叉施工过程中，大量的大型施工机械集中，机械行走、泊位、施工的空间控制显得更为突出。据此，本工程土方开挖拟采用阶梯式开挖，每一段都控制在6m以内，既确保了土方开挖的顺利开展，又可确保支撑的及时安装，并确保了周围环境的安全。2.6端头井及接收井进度控制端头井结构完成并可准备接受推进盾构设备，是本工程进度控制的极其重要的环节，事关整条线路能否按时贯通。因此我们将端头井进度控制作为工程施工重点之一。施工中一定要将采取先施工端头井的施工程序，确保端头井按时完成，从而保证整个工期目标的实现。。接收井的时间节点控制也是重点之一，因为根据有关文件，接收井的主要工作量要在2004年5月1日前完成，撤出大型施工机械，以保证金帆大厦5月1日正常投入使用。因此，我们在施工端头井和车库的同时，要分出足够的力量抓抢接收井的施工，确保5月1日前完成这一工程节点。2.7旁通道的施工本工程除区间隧道和地下车库的施工外，还有两条旁通道的施工，一条是地下二层车库的西北端大剧院地下车库东侧外墙的连接通道，另一条是区间隧道与迪美购物中心的旁通道。两条旁通道工作量不大，但施工难度和技术复杂性相当高，如何合理安全的采用暗挖法施工，是本工程的一大难点。对此，我们通过请教有关专家，决定本工程拟采用水平冻结加固地层、矿山法开挖的施工方法，采取有效的技术手段，解决这一难题，详见本标书第五章。3、施工总体设想3.1关于现场布置由于本工程的特殊地理位置，现场搭建临设的场地几乎为零，必须合理的安排流程，既保证施工进度，又能最大限度的合理利用场地。因此，拟在本工程第一阶段先施工地下二层车库、端头井及接收井，地下一层车库由于工程量较少，可暂不施工，这样，可以在北侧搭建临时彩钢板房做办公室和部分施工人员宿舍、物料堆放场地等，这样极大的有利于工程的开展。待地下二层车库结构封顶后，开始开挖北侧地下一层车库，而此时，可将部分临设移至二层车库顶，为顺利施工创造条件。当然，仅靠现场有限的空间不能满足施工进度的需要，我们将根据工程需要自行解决人员的住宿和伙食问题以及物料的加工等问题。3.2施工顺序详见施工进度计划表第三章施工总体部署1、施工临设配置计划表各临时设施具体配置计划如下表：

设施名称结构形式面积(m2)备注办公室活动房200二层彩钢板房住宿用房活动房300二层彩钢板房门卫室×2砖墙瓦楞板顶、吊顶10木门、水泥地坪、墙面粉刷涂料水泥仓库简易棚100φ48管、瓦楞板围护、角钢铁门试块养护室混合5砖墙、现浇屋顶、木门、空调木工棚简易棚30φ48管、瓦楞板围护工料仓库简易棚200φ48管、瓦楞板围护、角钢铁门危险品仓库混合10砖墙、现浇屋顶、角铁门钢筋加工棚简易式200φ48管、瓦楞板围护2、施工道路、场地硬地坪根据总平面图布置，工地内需做施工道路，宽3m，做法如下图，施工便道两侧设排水沟。现场除道路外，均为硬地坪。做法如图。因本工程工期较为紧张，且进场时，天气较为寒冷，为了使道路砼尽快达到强度，以便及早进入正式施工阶段，现场道路砼中均掺加早强剂。临时围墙做法：下砌500高砖砌体，上部为2000高彩钢板围护。3、施工用电与用水如有幸中标，我公司将自行联系解决施工用电及用水的接入等问题。4、施工现场平面布置图见附图5、施工准备5.1技术准备（1）图纸会审交底中标后，在项目工程师主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程及有关的上级文件和要求，尽快的开好施工图纸交底会审会议。A、会审组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织项目图纸会审会议、汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按工程特点和设计意图编制详细的施工方案。B、交底在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。（2）施工方案和组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快地深化本技术标中的施工部署，编制施工方案和施工组织设计，施工方案和施工组织设计必须在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由上级总工程师审批，施工组织设计要按审批意见修改完善后，再次上报同意，并送交监理审阅，方可进行施工。（3）质量保证计划策划按ISO9001:2000的要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程质量目标和方针，控制工程的关键节点，编写重要工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。（4）工程控制轴线及水准点标高的复核与验收由我公司测绘队进驻现场按图确定和引测现场水平标高，测定施工控制轴线及打桩主轴线和桩位。（5）材料准备A、开工前，应指定专人做好钢筋、水泥、砂石及特殊材料的抽样送检工作，指定专人做好各工种的原始记录，施工日记及有关管理资料，做好其它材料的采购渠道及质量情况的调研工作。B、根据本工程特点和要求，现场设置一个三级试验室取样养护站，负责砂、石、砼试块的检测工作。水泥、钢筋等将送至本地区中心试验站。C、所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证，D、焊接所用焊丝、焊条材料必须有相应的产品质量保证书。5.2物资准备(1)根据施工计划组织好施工机具的调配工作，并全面完成对机械设备的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。(2)确定生产责任制，将责任落实到人，措施落实到实处。(3)及时落实设备、仪表等供应配置工作，进场物资必须有出厂合格证及相关的资料。5.3劳动力组织准备(1)建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。(2)组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与本工程的施工建设。(3)签定施工生产合同，明确各类施工人员的职责和权利，实行职、权、利三结合。5.4施工现场准备(1)一旦明确我公司承建该工程，当天项目部人员即进驻现场，做施工进场准备工作。(2)协助业主完成对施工场地的各项准备工作，为工程的顺利实施创造条件。按要求对施工现场进行封闭，并做好各种标志的设置工作。(3)测量施工员先期进场，根据业主提供的测量资料，进行建立基准测量网的工作。(4)现场办公室配备电脑、打印机、复印机若干台，并能保证所有的资料除签名外均打印。第四章车库与工作井主要施工工艺与技术措施1、测量工程1.1测量作业人员的安排（1）本工程的测量施工由我公司专业测量队施工。（2）现场项目部技术人员配合公司测量队进行测量定位施工。2测量仪器的选用名称规格型号精度测量范围数量全站仪NTS-3222〃2.6公里1套电子水准仪SDL30±1mm0～36001套天顶仪ZL带激光1/2000000～36001套经纬仪J2合格0～36001套精密水准仪SOKKIA-B1±0.8mm/km+1～∞01套普通水准仪SOKKIA-C40±3mm/km+1～∞81套钢卷尺50m合格0～50m４把钢卷尺5m合格0～5m20把其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。上述仪器均应鉴定合格，并在有效期内，在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正帮保证测量精度。1.3轴线控制测量(1)、根据测绘院提供的轴线基准点作为本工程的测设依据，确定本工程的轴线控制网。轴线控制点需经过业主与监理单位的书面认可。(2)、轴线控制基准线的确定：根据测绘院提供的基准点坐标及方位角，事先计算好结构施工轴线控制点，使用全站仪，运用极坐标法，将轴线控制点一一投放到预先埋放的不锈钢板上，然后用仪器检测各相邻基准点之间的关系，确认无误并符合测量规范精度要求后，方能将其作为今后结构施工的垂直投点及轴线控制基准点。(3)、测量精度的控制及误差范围：侧角：采用三测回，侧角过程中误差控制在2″以内，总误差5mm以内；测距：采用往返测回法，取均值；每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差控制在5mm以内。1.4高程水准测量根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。（2）±0.000以下部分的高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪按往返水准测量的方法，上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至标尺上，下面的一台水准仪将标尺上的高程传递至地下施工部位上。（3）±0.000以上部分的高程测量用水准仪将接收的高程基准点传递至各施工部位。1.5测量精度主要保护措施（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平：望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度，测量误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（4）测角：采用三测回，测角中误差±10秒。（5）测距：采用往返测法，取平均值。（6）每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。总高度垂直偏差在±5mm。（7）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。（8）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成累积误差。（9）在定点测量，应避免垂直角大于45度。（10）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（11）在3个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。（12）严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。2、地下连续墙2.1概况本工程地下二层车库及两个工作井均采用地下连续墙作为基坑围护结构，工作井地墙厚度为800mm，地下二层车库地墙厚度为600mm，采用商品砼。根据场地情况和本工程的工程特点，本工程配备2台真砂绳索式液压带自动纠偏装置的成槽机，一台100t履带吊机，一台50t履带吊机进行地墙施工。2.2地下连续墙施工流程见下图

施工准备施工准备测量放样泥浆系统设置测量放样泥浆系统设置挖槽机组装检修导墙制作养护新鲜泥浆配制挖槽机组装检修导墙制作养护新鲜泥浆配制槽段挖掘泥浆贮存供应槽段挖掘泥浆贮存供应土方外运成槽质量检验土方外运成槽质量检验泥浆复制再生清沉渣换浆泥浆复制再生清沉渣换浆泥浆分离净化振动筛钢筋笼制作吊装接头管泥浆分离净化振动筛钢筋笼制作吊装接头管吊装钢筋笼旋流器吊装钢筋笼旋流器第二次清基第二次清基设置砼导管沉淀池设置砼导管沉淀池回收槽内泥浆回收槽内泥浆商品砼供应浇灌墙体砼商品砼供应浇灌墙体砼劣化泥浆处理拔出接头管劣化泥浆处理拔出接头管施工结束施工结束2.3施工方法2.3.1主要设备配备根据场地情况，本工程配备2台真砂绳索式成槽机，配备DHG-C抓斗，一台100t履带吊机，一台50t履带吊机。2.3.2准备工作a进行施工现场的平面布置规划b水、电移交及管道线路布设c施工导墙、道路、泥浆池、钢筋平台、冲车槽、排水沟、地坪等说明：施工道路采用采用20cm厚道渣上铺20cm厚C30砼，Φ14@400双向配筋钢筋平台下采用20cm厚道渣上铺10cm厚C20砼.。2.3.3导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是对成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施（导墙构造见附图）。本工程导墙采用“”型整体式钢筋砼结构，导墙间距840毫米，肋厚200毫米，高1500~2000毫米，砼标号为C20。导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。导墙内墙面要垂直，内外导墙间距840毫米，导墙顶部高出地面10cm，墙面不平整度小于5mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距允许偏差±5毫米。导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。2.3.4泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用NV-1钠土泥浆钠基土：8--10％CMC：0.3％比重：1.05～1.15克/立方厘米；粘度：20～24秒(漏斗粘度)；失水量：<30ml/30min泥皮厚度：<1mmPH值：8～9施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。②泥浆系统a.泥浆系统工艺流程施施工槽段新鲜泥浆配制新鲜泥浆配制净化泥浆性能测试回收槽内泥浆净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存振动筛分离泥浆沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆粗筛分离泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存振动筛分离泥浆沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆粗筛分离泥浆b.泥浆配制(a)泥浆材料本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：a)膨润土：山东高阳出产的200目商品膨润土。b)水：自来水。c)分散剂：纯碱（Na2CO3）。d)增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）。e)加重剂：200目重晶石粉。f)防漏剂：纸浆纤维。(b)泥浆性能指标及配合比设计a)新鲜泥浆的各项性能指标见表5-1。新鲜泥浆性能指标表表5-1项目粘度（秒）比重PH值失水量（㏄）滤皮厚（㎜）指标26～301.068.5～9≤10≤1.5b)新鲜泥浆的基本配合比见表5-2。新鲜泥浆配合比表表5-2泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量（㎏）116.64.6640.583949.3d.泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和集装式泥浆箱。e.泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。f.泥浆的分离净化在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离，直至泥浆比重小于1.15，含沙量小于4%为止。g.泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。(a)净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。(b)补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。(c)再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。h.劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。i.泥浆质量控制规定泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。表5-3是适用于本工程的泥浆质量控制指标泥浆质量控制指标（普通泥浆）

表5-3泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（秒）比重（g/㎝2）酸碱度(PH值）失水量（cc）含沙量（%）滤皮厚（mm）新鲜泥浆26～301.06～1.078.5～9<10<1<1.5再生泥浆30～451.08～1.157.5～10<15<4<2.0挖槽时泥浆22～601.06～1.257.5～10.0<20可以不测可以不测清孔后泥浆26～321.06～1.157.5～10.0<20<4<2.0劣化泥浆>60>1.30>14>30>10>3.0说明：表中对“挖槽时泥浆”的粘度和比重两项指标的上限放得很宽，因为采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。j.泥浆施工管理(a)各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。(b)成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。2.3.5技术要点a泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用;b在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；c对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；d严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落及时补浆，以防塌方。e本工程由于第②3层、⑤层土砂性较重，C值较小，在成槽过程中容易坍方，造成地下墙砼浇筑超方严重，更需确保泥浆比重、失水量等达到较高要求。2.3.6成槽施工a槽段划分根据设计图纸，地墙一般为6m一幅槽段。b槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。c成槽设备选型本工程地下连续墙厚度800mm，根据施工工期，采用二台成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。d成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。e成槽挖土顺序根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序f成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。g槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。2.3.7清基及接头处理成槽完毕采用自底部抽吸清基，保证槽底沉渣不大于100mm；清空后槽底泥浆比重不大于1.15。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙接合处，用外型与槽段端头相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，保证砼浇注后密实、不渗漏。2.3.9锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm,以保证密贴，防止砼倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔实。2.3.10钢筋笼的制作和吊放a钢筋笼制作平台根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，本工程搭设4只钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。b钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量槽幅宽大于6m时设置3个其余2个。钢筋吊点处用25mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为Φ32筋，平面用Φ32钢筋作4道剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。每幅槽段两端每侧各加密一根钢筋（直径同主筋）。c钢筋焊接及保护层设置钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接优先采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位钢垫板，每列定位钢垫板竖向间距5m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。f钢筋笼吊放本工程钢筋笼一次吊放，钢筋笼长度和重量较大。采用1台100吨履带吊1台50吨履带吊起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。2.3.11水下砼浇注a本工程砼的设计标号为C30，实际水下砼浇注提高一个等级，采用C35，抗渗等级S8，砼的坍落度为18～22cm。b水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的园形螺旋快速接头型。c用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。d在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试块，5个槽段制作抗渗压力试件一组。注意事项：a钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。b导管插入到离槽底标高300~500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。c检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2～6米。d导管集料斗砼儲量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。e为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。f导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。g在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。h砼泛浆高度50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。2.3.12锁口管提拔锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后2～3小时左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50~100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后6～8小时，即砼达到初凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。2.4针对性施工技术措施2.4.1垂直度控制及预防措施（1）成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到3‰的垂直度要求。（2）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。（3）消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。2.4.2地下墙渗漏水的预防措施（1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。（2）严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。（3）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。（4）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。2.4.3槽底沉渣控制措施认真清基并经过检查后，及时下放钢筋笼、下导管，然后进行第二次清基，检查合格后在4小时内浇灌砼。2.4.4地下墙露筋现象的预防措施（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。（2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。（3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。（4）确保成槽垂直度。2.4.5对地下障碍物的处理（1）及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。（2）障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。2.4.6对可能事件的处理（1）成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下50～80cm。（2）筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。2.4.7钢筋笼整幅吊装措施为了保证本工程地下墙的墙体质量，所有钢筋笼都将采用整幅一次吊装的方法就位。由于整钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：①钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。上图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图。②对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。下图为拐角幅钢筋笼加强方法示意图。钢筋笼整幅起吊采用一台100T履带式起重机和一台50T履带式起重机双机抬吊法。上图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图。2.4.9渗漏处理方法1．初堵处理方法初堵属于应急之控制性处理，目的是控制漏水点及漏水源。因而，方法上力求简单、快速，一般用无机堵漏材料直接封堵，必要时也可配合采取化学灌浆措施。2．永久性堵漏处理方法永久性封堵处理方法主要采用混凝土修复专用技术进行处理，其材料一般为无机材料和聚合物材料。这些材料的耐久性同混凝土相似，所以，没有老化问题。同时，这些材料的物理力学性能与混凝土基本一致，因此，可在堵漏的同时对原来混凝土的缺陷起到修复和加固作用。这样，就把堵漏和混凝土的修复与加固溶为一体，在堵漏的同时，也对局部区域进行了修复和加固。永久性堵漏修复工艺施工流程如下：1）槽段接缝处渗漏的处理工艺流程沿接缝将混凝土凿去一定宽度和深度，若遇夹泥或疏松的砼应清除夹泥，并将混凝土凿至坚固面→清洗干净→埋设导浆材料及注浆管→嵌入无机堵漏材料或浇捣特种修复砼→压水试验→化学灌浆→封灌浆口→施工柔性防水材料或涂刷聚合物防水、防腐败层。2）墙体渗漏或孔洞的处理工艺流程凿除渗漏、孔洞处的夹泥或疏松的砼直至坚固面，并形成一定的几何形状→清洗干净→混凝土界面处理→用混凝土修复技术修复砼缺陷、渗漏→涂刷聚合物防水、防腐层。渗漏处理工艺及相关比较1．化学灌浆堵漏这是一种传统的堵漏方法，使用的灌浆材料遇水反应产生二氧化碳气体，发生膨胀并固化，从而达到堵漏目的。灌浆材料一般为聚氨酯类有机材料。这种工艺的最大优点是能使化学堵漏材料在压缩空气的压力下沿着弯弯曲曲的砼缝或孔隙灌入混凝土深处，这是其他堵漏材料所无法做到的。本工程计划利用其这一优点使之填充于砼缝或孔隙中，起到堵漏和不使缝中积水而保护钢筋的作用。但化学灌浆也有其缺点，一是耐久性差，即随着时间的推延固化后的灌浆材料会收缩因而灌浆处仍会出现渗水现象；其次是这种化学灌浆材料固化后，如再遇水就不会发生膨胀，即灌浆后当裂缝变形、扩大时，其不能有效地随之膨胀、扩大。所以，本工程计划不单独采用化学灌浆堵漏。2．无机材料堵漏用无机材料堵漏，这是近年来国际上发展的一种利用新型堵漏材料的方法。这种无机材料活性很高，具有相当快的初凝和终凝时间，能在迎水状态堵漏。这种材料硬化后其物理力学性能和耐久性与混凝土基本一致，和混凝土具有极好的相溶性。与普通灌浆材料所不同的是，这种材料硬化后具有较高的抗渗性，同时内部还储存着一定的膨胀能。若修复后再产生一定的宽度的裂缝而渗水时，该材料可继续与水反应，释放储存能产生膨胀使裂缝自愈，从而起到即堵漏抗渗又补强加固的作用。因此，用这种无机材料堵漏，当修复处不变形时，效果是永久性的。当修复处有少量变形时，它有一定的膨胀补偿作用，继续保持不漏。本工程计划将主要使用此堵漏工艺。3．特种修复砼堵漏、加固特种修复砼主要用于较大的或较多连成片的蜂窝、孔洞等较大的砼缺陷修复。该材料除具有无机堵漏材料的特点之外，还可根据修复需要，配制成与被修复混凝土相适应的强度。同时，配以界面处理技术，达到混凝土缺陷修复、加固目的，同时也解决了渗漏问题。此工艺将根据开挖情况来确定是否使用。4．聚合物防水、防腐层这是一种有机、无机复合的聚合物材料，它的耐久性远优于纯有机材料。这种材料和混凝土之间有较高的粘结强度，并具有较高的抗渗性和抗裂性，其0.4mm厚涂层的抗裂性能达到0.6mm，是一般刚性修复处可能最大变形量的数倍。因此，一般情况下，该聚合物防水层能满足一般修复处的变形范围，保持抗渗防水的作用。同时，该聚合物材料还具有较好的抗腐蚀性，这对提高修复后的整体耐久性是很有益的。此工艺也将根据开挖情况来确定是否使用。主要堵漏防水材料及其性能1．化学灌浆材料（TZS）a.材料性质：有机材料b.材料性能：1）外观：琥珀、淡黄色透明液体2）密度：1.033）粘度：(25ºC)104厘米4）诱导时间：20s～40min5）膨胀率：200%～300%6）固结体抗渗性：>0.8Mpa7）粘结强度：>0.75Mpa8）固结体延伸率：250%9）自由发泡固结体抗拉强度：>0.8Mpa10）限制发泡固结体抗拉强度：>1.8Mpa2．无机堵漏材料a.作用：堵漏、抗渗、加固b.材料性能：详见表5-5。净浆加水量（%）凝结时间（min）净浆抗压强度（MPa）膨胀率（%）初凝终凝1天28天28天352~67~9＞30＞30＞0.02c.抗渗性能：净浆试块水养护3天，在1Mpa水压下不透水。3．特种修复砼a.作用：抗渗、加固b.材料性质：无机材料c.材料性能：性能可按原材料组成的选择配制成与基体混凝土相同的性能，调节范围见表5-6。表5-6抗压强度（MPa）初凝时间（min）终凝时间（min）28天膨胀率（%）耐腐蚀性抗渗性20~6515~2020~400~0.025优于普通砼0.8~2.04．SJ-106混凝土界面剂a.作用：用于老界面处理，提高新、老界面的结合强度。b.材料性质：有机、无机聚合物。c.材料性能：能使新、老砼界面结合强度比用净浆处理法提高３倍以上。堵漏工作的施工安排我司一般在基坑开挖前，即组织堵漏作业人员进场，同时，备足各种堵漏材料及施工机具。开挖过程中，采取24小时跟踪值班制，即开挖过程中一发现渗漏就立即封堵，做到随挖随堵，以确保开挖工作的顺利进展和地下连续墙的有效围护作用。初堵修复完成后，现场派人值班，并做好值班记录。再根据业主和监理要求，选择最佳时机实施永久性堵漏修复，既可确保对地下连续墙渗漏的有效封堵，又可确保基础工程的顺利进展。堵漏工作验收标准1．初堵验收标准发现漏水点，控制漏水量和漏水源，确保连续墙对基坑的有效围护，不影响基坑开挖工作进行，确保不因地下连续墙渗漏而产生地基沉降，从而影响附近建筑物及地下管线等。2．永久性堵漏验收标准1）有内衬墙的地下连续墙堵漏验收标准在浇捣砼内衬墙前，地下连续墙达到二级防水标准，即允许墙体存有少量湿渍，但不允许墙体渗水和滴漏水。2）无内衬墙的连续墙堵漏验收在地下连续墙内侧作粉刷前，达到二级防水标准，即允许墙体存有少量湿渍，但不允许墙体渗水和滴漏水。3、SMW工法本工程5级人防工程基坑围护结构采用Φ650三轴水泥土搅拌桩插热轧窄翼缘H型钢HZ500加一道水平支撑的方案；相关风井出入口工程基坑围护结构也采用Φ650三轴水泥土搅拌桩插热轧窄翼缘H型钢HZ500加两道水平支撑的方案。3.1施工技术参数钻机设备：日本产PAS-120VAR三轴水泥土搅拌机桩孔直径：650mm孔心间距：450mm桩身间距：900mm(保证套打一幅)水泥、掺量：32.3＃水泥，掺入量20％搅拌深度：14000mm3.2施工工艺及流程

清除地下障碍物，平整场地清除地下障碍物，平整场地开挖导向沟成墙钻进与搅拌SMW钻机移位SMW钻机定位设置导架与定位压浆注入、高压气体送入水泥浆配置弃土外运处理吊装型钢吊装型钢3.3施工方案（1）测量放样采用DI-2000开型激光测距仪及T2经纬仪进行轴线引测。按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。（2）搅拌桩施工根据加固范围轴线用0.4M3挖机开挖沟槽，并清除可能存在的地下障碍物。在沟槽两侧设置定位型钢，再进行搅拌桩定位。根据施工工艺的要求，桩采用三轴搅拌机施工，三轴深搅拌桩采用PAS-120VAR三轴深搅设备施工。水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度为1M/MIN，提升为2M/MIN。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100M2水泥库。（3）型钢的插入方案为使芯材按设计要求的位置顺利插入水泥土墙体中，在沟槽上部设置导向定位钢板，标出插筋位置、间距。型钢加工时，首先清除型材表面油污杂物，按插入深度尺寸制作，贴角满焊。为使型钢将来能顺利拔出，在插入前全表面涂减摩擦剂。水泥搅拌桩施工完毕后吊机立即就位，准备插入H型钢。用25T吊机起吊。将H型钢底部中心对准搅拌桩桩位中心，垂直度控制在1/150，将H型钢先靠自重沿导向钢板徐徐插入水泥搅拌桩体内，配震动铁锤辅助插入，最后将顶部用Ф8吊筋固定在水平定位型钢上。3.4SMW工法技术保证措施：3.4.1材料质量保证措施围护工程所需材料主要为水泥及H型钢，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。（1）水泥：水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。做以下措施：①充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。②按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。③做好水泥复验报告：复验内容强度、安全性，凝结时间和细交等项目，按规范规定要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。（2）H型钢：本工程H型钢采用工厂加工，必须对所用的原材料钢板力学性能，化学成分进行复验，加强对加工工艺流程管理，杜绝不合格。3.4.2SMW工法施工质量保证措施（1）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。（2）桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。（3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号425#。（4）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1M/MIN，提升不大于2M/MIN，若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1M方能喷浆，防止断桩。（5）搅拌桩施工与型钢插入时间间隔应小于4小时。（6）H型钢的插入必须准确、垂直，其垂直角度应用两台经纬仪进行观测，控制，插入深度由标高控制。（7）对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。（8）组合H型钢必须进行焊缝工艺性能和力学性能试验，取得满意结果后，依照焊接工艺试验制定可行的焊接工艺规程后，方可正式施焊。（9）施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，可根据不同情况，轻重环节，及时与设计院有关人员商洽，采取以下几项措施：a、幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强。b、用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌机套钻施工。（10）施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。（11）土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。（12）桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有>100MM石块存在，要予以清除。3.4.3确保桩身强度和均匀性（1）严格按照设计要求配制浆液；（2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌合；（3）浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；（4）压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；（5）发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕生立即把搅拌钻具上提或下沉1。0M后方能注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。3.4.4SMW工法质量检验标准成桩垂直度偏差不超过1%，桩位布置偏差不大于50MM。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆，确保桩体的连续性和整体质量。H型钢平面度平行方向20MM，垂直方向20MM，H型钢形心转角Φ≤3。4、深层搅拌桩施工工艺方案本工程深搅桩数量不多，同时因地质条件原因，须使用SMW工法机械施工，施工工艺流程同3、SMW工法，但不插型钢。5、钻孔灌注桩施工方案5.1施工工艺本工程采用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。5.2主要工艺流程护筒埋设样正钻机就位护筒埋设样正钻机就位钻孔第一次清孔第二次清孔按放导管按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成移钻机5.3施工前期现场准备按施工要求布置好供水、供电及排水系统；施工前应复核测量基准线及水准点，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;做好设备的安装，检查及调试工作；原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；对于遇到人防等较大地下障碍物时,因即时汇报甲方协商解决。5.4工艺技术及要求5.4.1桩位放样护孔管埋设①.一般要求水准测量精度按20mm/Km计算；桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm；②本工程针对性措施护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；5.4.2成孔施工①一般要求孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；钻进泥浆密度为1.20—1.30,粘度为18-22秒之间，清孔后泥浆密度小于等于1.20,粘度为18-20秒之间。②本工程针对性措施由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于30cm;钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；经常清理泥浆沟，池