扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀分析课件

金属切削原理与刀具JINSHUQIEXIAOYUANLIYUDAOJU王启仲主编金属切削原理与刀具JINSHUQIEXIAOYUANLI第八章扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具本章应知1.了解扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等结构。2.会设计铰刀。会扩孔、锪孔操作。会依据机床，工件材料、刀材等具体因素的变化来确定铰刀直径的公差。会改制铰刀操作。本章应会第八章扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀本章应知1.了解扩孔钻、锪钻一、扩孔钻扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。1.公差等级：IT9～IT10。表面粗糙度：6.3～3.2。扩孔钻和锪钻一图7-1扩孔钻八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具一、扩孔钻扩孔钻和锪钻一图7-1扩孔钻八扩孔钻、锪2.特点：导向性好；

扩孔余量小；

无横刃；改善了切削条件；

屑槽较浅；

钻心较厚；

强度和刚度较高；可选择较大切削用量；

加工质量和生产率均比麻花钻高。扩孔钻和锪钻一八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具2.特点：导向性好；扩孔钻和锪钻一八扩孔钻、锪钻、镗一二、锪钻扩孔钻和锪钻图7-2锪钻八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具一二、锪钻扩孔钻和锪钻图7-2锪钻八扩孔钻、锪钻、镗孔能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方法。一、单刃镗刀优点：结构简单、制造方便、通用性好。

二镗刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具镗孔能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方二

二镗刀图7-3镗床上用的单刃镗刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具二镗刀图7-3镗床上用的单刃镗刀八扩孔

二镗刀图7-4微调镗刀

1-镗刀头2-微调螺母3-螺钉4-波形垫圈5-调节螺母6-镗杆7-导航键8-固定座套9-刀片八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具二镗刀图7-4微调镗刀八扩孔钻、二、双刃镗刀两个对称方向参加切削的镗刀，背向力互相抵消，不易引起震动。常用的有固定式和浮动式镗刀。1.固定式镗刀

二镗刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具二、双刃镗刀二镗刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、

二镗刀图7-5固定式镗刀块及其装夹a)用楔夹紧b）用双向倾斜的螺钉夹紧八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具二镗刀图7-5固定式镗刀块及其装夹八扩孔二镗刀2.浮动式镗刀特点：结构简单；刃磨方便；刀杆方孔制造要求较高。

八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具图7-6可调节硬质合金浮动式镗刀图7-7浮动镗刀安装孔二镗刀2.浮动式镗刀八扩孔钻、锪钻、镗刀一、铰刀的种类与用途1.手用铰刀：非调式；可调式2.机用铰刀：高度机用铰刀；硬质合金机用铰刀。按精度分三级：铰削H7、H8、H9级的孔。三铰刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具一、铰刀的种类与用途三铰刀八扩孔钻、锪钻三铰刀图7-8铰刀结构八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀图7-8铰刀结构八扩孔钻、锪钻、三铰刀图7-9铰刀基本类型a)直柄机用铰刀b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀d）手用铰刀e）可调节手用铰刀f）套式机用铰刀g）直柄莫式锥度铰刀h）手用1：50锥度销子铰刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀图7-9铰刀基本类型八扩孔钻、锪二、圆柱机用铰刀设计1.铰刀直径及其公差（1）铰刀公称直径：被加工孔的直径（2）铰刀直径公差介绍两种确定公差直径的经验法：1）高速钢铰刀：把工件上将被铰孔的直径公差分成三等份，剩余1/3作为铰刀制造公差，即工件被铰孔公差的1/3-2/3为铰刀的制造偏差。

八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀二、圆柱机用铰刀设计八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合2）硬质合金铰刀：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公差1/4作为铰刀直径的制造上偏差，孔公差的1/2作为铰刀直径制造下的偏差。八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀2）硬质合金铰刀：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公八

三

铰刀2.齿数与槽数多铰刀齿数，使切削厚度减薄，铰刀导向性好，提高孔的加工质量，齿容屑空间减小。八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具高速钢直径d/mm1~3.54~1314~2830~4850~55机用铰刀齿数4681012硬质合金直径d/mm﹤66~1819~3435~40﹥40机用铰刀齿数≤3468≥10表7-1根据铰刀直径确定齿数三铰刀2.齿数与槽数八扩孔钻、锪钻、镗刀等齿距：制造容易不等齿距：避免铰刀震动八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

三

铰刀图7-11刀齿分布形式a)等齿距分布b）不等齿距分布等齿距：制造容易八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀铰刀常用的齿槽形状八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具图7-12铰刀齿槽形状a）直线齿背b)圆弧齿背c)圆弧直线齿背

三

铰刀铰刀常用的齿槽形状八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔

三

铰刀3.铰刀几何度（1）前角

p：影响不显著，通常高速钢铰刀在精铰时p=0°，粗铰韧性材料时取p＝5°～10°；硬质合金铰刀一般取p＝0°～5°。（2）后角

p：通常选择较大后角。（3）刃倾角s（4）主偏角Kr八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀3.铰刀几何度八扩孔钻、锪钻、镗刀

三

铰刀4.铰刀工作部分尺寸

（1）前导锥（2）切削部分长度（3）校准部分5.铰刀非工作部分结构尺寸八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀4.铰刀工作部分尺寸八扩孔钻、锪钻三、先进铰刀1.大螺旋角推铰刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

三

铰刀图7-14大螺旋角推铰刀三、先进铰刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具2.金刚石或立方氮化硼铰刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具图7-15金刚石或立方氮化硼铰刀a)固定式b)可调整式

三

铰刀2.金刚石或立方氮化硼铰刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀四、铰刀的合理使用1.铰刀的重磨与研磨2.合理选择切削用量余量：粗铰0.15～0.5mm；精铰0.05～0.2mm。进给量：一般粗铰可采用的进给量为0.8～1.2mm/r；精铰时为0.7～1.0mm/r；铰制铸铁时为0.8～1.6mm/r。八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

三

铰刀四、铰刀的合理使用八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔粗铰钢件：切削速度为6～14mm/min;精铰时为2～4m/min;加工铸铁时为12～20m/min.3.正确选择切削液八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

三

铰刀粗铰钢件：切削速度为6～14mm/min;八扩孔钻、一、正确选择复合程度和形式

同类工艺复合孔加工刀（如图7-18所示）八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

四

复合孔加工刀具图7-18同类工艺复合孔加工刀具a)复合钻b）符合扩孔钻c）符合钻刀d）符合镗刀一、正确选择复合程度和形式八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀

不同类工艺复合孔加工刀具（如图7-19所示）八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

四

复合孔加工刀具图7-19不同类工艺复合孔加工刀具a）钻-扩b）扩-铰c）钻-铰不同类工艺复合孔加工刀具（如图7-19所示）八二、复合孔加工刀具的结构形式整体式：高的同轴度、垂直度。八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

四

复合孔加工刀具图7-20孔加工刀具复合整体式a）钻-扩-铰b)钻-铰-铰c)扁钻-镗二、复合孔加工刀具的结构形式八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具镶装可调式：结构简单、刀片转位迅速，节省了刀具重磨、调刀时间。图7-21孔加工刀具复合镶装式a)钻-扩镶可调整的复合刀具b)可转位复合扩孔钻c)镶装可转位复合镗刀

四

复合孔加工刀具八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具镶装可调式：结三、强度和刚性四、排屑、分屑和断屑五、切削用量的合理选择背吃刀量由相邻刀的直径差来决定。进给量按最小尺寸的单刀来决定。后切刀的复合刀具，依次相应的改变进给量以适应各单刀的加工需要。切削速度按最大直径刀具来确定。八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

四

复合孔加工刀具三、强度和刚性八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具1.单刃镗刀和浮动镗刀加工孔时有何特点？这类刀具工作时需要考虑什么问题？2.基本型群钻的集合参数有哪些特征？3.深孔钻有哪几种类型？它们在结构与应用方面有何特点？4.试分析枪钻、内排屑深孔钻的结构特点与应用范围。5.铰削过程的特点是什么?铰刀设计有哪些要点？6.铰刀直径公差如何确定？7.孔加工复合刀具有哪些问题？它们的设计要点是什么？8.试述群钻的结构特点？分析群钻为什么会降低切削力、提高生产效率？9.内排屑探孔钻和喷吸钻的工作原理各是什么？结构上有什么不同？八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具1.单刃镗刀和浮动镗刀加工孔时有何特点？八扩孔钻、锪金属切削原理与刀具JINSHUQIEXIAOYUANLIYUDAOJU王启仲主编金属切削原理与刀具JINSHUQIEXIAOYUANLI第八章扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具本章应知1.了解扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等结构。2.会设计铰刀。会扩孔、锪孔操作。会依据机床，工件材料、刀材等具体因素的变化来确定铰刀直径的公差。会改制铰刀操作。本章应会第八章扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀本章应知1.了解扩孔钻、锪钻一、扩孔钻扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。1.公差等级：IT9～IT10。表面粗糙度：6.3～3.2。扩孔钻和锪钻一图7-1扩孔钻八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具一、扩孔钻扩孔钻和锪钻一图7-1扩孔钻八扩孔钻、锪2.特点：导向性好；

扩孔余量小；

无横刃；改善了切削条件；

屑槽较浅；

钻心较厚；

强度和刚度较高；可选择较大切削用量；

加工质量和生产率均比麻花钻高。扩孔钻和锪钻一八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具2.特点：导向性好；扩孔钻和锪钻一八扩孔钻、锪钻、镗一二、锪钻扩孔钻和锪钻图7-2锪钻八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具一二、锪钻扩孔钻和锪钻图7-2锪钻八扩孔钻、锪钻、镗孔能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方法。一、单刃镗刀优点：结构简单、制造方便、通用性好。

二镗刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具镗孔能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方二

二镗刀图7-3镗床上用的单刃镗刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具二镗刀图7-3镗床上用的单刃镗刀八扩孔

二镗刀图7-4微调镗刀

1-镗刀头2-微调螺母3-螺钉4-波形垫圈5-调节螺母6-镗杆7-导航键8-固定座套9-刀片八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具二镗刀图7-4微调镗刀八扩孔钻、二、双刃镗刀两个对称方向参加切削的镗刀，背向力互相抵消，不易引起震动。常用的有固定式和浮动式镗刀。1.固定式镗刀

二镗刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具二、双刃镗刀二镗刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、

二镗刀图7-5固定式镗刀块及其装夹a)用楔夹紧b）用双向倾斜的螺钉夹紧八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具二镗刀图7-5固定式镗刀块及其装夹八扩孔二镗刀2.浮动式镗刀特点：结构简单；刃磨方便；刀杆方孔制造要求较高。

八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具图7-6可调节硬质合金浮动式镗刀图7-7浮动镗刀安装孔二镗刀2.浮动式镗刀八扩孔钻、锪钻、镗刀一、铰刀的种类与用途1.手用铰刀：非调式；可调式2.机用铰刀：高度机用铰刀；硬质合金机用铰刀。按精度分三级：铰削H7、H8、H9级的孔。三铰刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具一、铰刀的种类与用途三铰刀八扩孔钻、锪钻三铰刀图7-8铰刀结构八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀图7-8铰刀结构八扩孔钻、锪钻、三铰刀图7-9铰刀基本类型a)直柄机用铰刀b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀d）手用铰刀e）可调节手用铰刀f）套式机用铰刀g）直柄莫式锥度铰刀h）手用1：50锥度销子铰刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀图7-9铰刀基本类型八扩孔钻、锪二、圆柱机用铰刀设计1.铰刀直径及其公差（1）铰刀公称直径：被加工孔的直径（2）铰刀直径公差介绍两种确定公差直径的经验法：1）高速钢铰刀：把工件上将被铰孔的直径公差分成三等份，剩余1/3作为铰刀制造公差，即工件被铰孔公差的1/3-2/3为铰刀的制造偏差。

八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀二、圆柱机用铰刀设计八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合2）硬质合金铰刀：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公差1/4作为铰刀直径的制造上偏差，孔公差的1/2作为铰刀直径制造下的偏差。八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀2）硬质合金铰刀：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公八

三

铰刀2.齿数与槽数多铰刀齿数，使切削厚度减薄，铰刀导向性好，提高孔的加工质量，齿容屑空间减小。八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具高速钢直径d/mm1~3.54~1314~2830~4850~55机用铰刀齿数4681012硬质合金直径d/mm﹤66~1819~3435~40﹥40机用铰刀齿数≤3468≥10表7-1根据铰刀直径确定齿数三铰刀2.齿数与槽数八扩孔钻、锪钻、镗刀等齿距：制造容易不等齿距：避免铰刀震动八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

三

铰刀图7-11刀齿分布形式a)等齿距分布b）不等齿距分布等齿距：制造容易八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀铰刀常用的齿槽形状八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具图7-12铰刀齿槽形状a）直线齿背b)圆弧齿背c)圆弧直线齿背

三

铰刀铰刀常用的齿槽形状八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔

三

铰刀3.铰刀几何度（1）前角

p：影响不显著，通常高速钢铰刀在精铰时p=0°，粗铰韧性材料时取p＝5°～10°；硬质合金铰刀一般取p＝0°～5°。（2）后角

p：通常选择较大后角。（3）刃倾角s（4）主偏角Kr八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀3.铰刀几何度八扩孔钻、锪钻、镗刀

三

铰刀4.铰刀工作部分尺寸

（1）前导锥（2）切削部分长度（3）校准部分5.铰刀非工作部分结构尺寸八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀4.铰刀工作部分尺寸八扩孔钻、锪钻三、先进铰刀1.大螺旋角推铰刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

三

铰刀图7-14大螺旋角推铰刀三、先进铰刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具2.金刚石或立方氮化硼铰刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具图7-15金刚石或立方氮化硼铰刀a)固定式b)可调整式

三

铰刀2.金刚石或立方氮化硼铰刀八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀四、铰刀的合理使用1.铰刀的重磨与研磨2.合理选择切削用量余量：粗铰0.15～0.5mm；精铰0.05～0.2mm。进给量：一般粗铰可采用的进给量为0.8～1.2mm/r；精铰时为0.7～1.0mm/r；铰制铸铁时为0.8～1.6mm/r。八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

三

铰刀四、铰刀的合理使用八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔粗铰钢件：切削速度为6～14mm/min;精铰时为2～4m/min;加工铸铁时为12～20m/min.3.正确选择切削液八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

三

铰刀粗铰钢件：切削速度为6～14mm/min;八扩孔钻、一、正确选择复合程度和形式

同类工艺复合孔加工刀（如图7-18所示）八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

四

复合孔加工刀具图7-18同类工艺复合孔加工刀具a)复合钻b）符合扩孔钻c）符合钻刀d）符合镗刀一、正确选择复合程度和形式八扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀

不同