锚杆支护技术管理规定

国投哈密能源开发有限公司一矿锚杆支护技术管理规定第一章总则第一条锚杆（索）、锚喷支护是煤矿井巷工程的一种主要支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛应用，对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用。为进一步规范锚杆支护技术，提高支护质量、保证安全施工，根据《煤矿井巷工程施工规范》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、《煤矿锚杆支护技术规范》和《煤矿井巷工程质量验收规范》等有关要求，结合国投哈密一矿井巷工程施工实际情况，特制定本规定。第二条锚杆支护设计原则锚杆支护设计一般程序为：地质力学评估—初始设计—实施设计—矿压观测—修改初始设计，五个步骤。（1）地质力学评估：调查评估巷道生产技术和地质条件以及围岩地质力学参数，对巷道所处围岩稳定性进行分类。（2）初始设计：根据巷道施工技术条件和地质条件、相似条件下矿压显现规律和围岩变形特点，围岩的岩性、节理和层理的发育程度等，采用工程类比法（必要时结合监控量测法和理论验算法），提出巷道基本支护形式、确定主要支护参数，并根据有关规定进行校核，形成初始设计。（3）实施设计：根据初始设计编制掘进作业规程，严格按初始设计及作业规程规定进行施工。（4）矿压观测：前期施工过程中要进行质量监测和矿压观测，验证支护参数的合理性、支护设计的正确性，并及时反馈支护信息，为修改初始设计提供科学依据。（5）修改设计：根据反馈的支护信息，对初始设计进行修改。根据修改完善后的支护设计补充技术措施，保证施工安全和支护效果。第三条锚杆的锚固方式（1）端头锚固：树脂锚固段长度不大于钻孔长度的1/3，一般为200～250mm；（2）全长锚固：树脂锚固段长度不小于钻孔长度的90%；（3）加长锚固：树脂锚固段长度介于端头锚固和全长锚固之间。第四条巷道围岩分级及稳定性分类（1）围岩级别的划分，根据岩石坚硬性、岩体完整性、结构面特征、地下水和地应力状况等因素确定。（见附表A）（2）巷道岩层稳定性分为5类，即Ⅰ类：强稳定；Ⅱ类：稳定；Ⅲ类：中等稳定；Ⅳ类：弱稳定；Ⅴ类：不稳定。（见附表B）根据围岩分级和岩层稳定性分类选取不同的支护类型和支护参数。第二章锚杆支护设计第五条锚喷支护初步设计阶段，应根据地质勘探资料，按照附表A初步确定围岩级别，并按照附表C（巷道锚喷支护类型和设计参数）初步选择支护类型和设计参数。第六条根据围岩的地质力学参数采用工程类比法、数值模拟法，提出巷道基本支护形式、确定主要支护参数，并根据有关规定进行校核，形成初始设计。(1)工程类比法：当一个地点的巷道锚杆支护设计通过井下施工和监测证明是合理的，在同一煤层类似尺寸的其它巷道，通过充分的现场调查和评估，证明两个地点在地质条件、围岩性质、应力场等方面是相似的，则第二个地点可参考第一个地点的锚杆支护设计。(2)数值计算法：采用数值方法模拟所在巷道的工程地质条件、围岩地质力学参数等以及不同支护条件下的巷道变形情况，通过多方案比较，确定合理的锚杆支护初始设计。第七条锚杆支护初始设计应包括以下设计内容：(1)巷道断面设计(2)锚杆支护形式设计(3)锚杆支护参数设计(4)锚杆支护材料设计(5)锚杆支护施工设计(6)锚杆支护监测设计第八条巷道断面设计应考虑以下因素：(1)巷道内布置的最大设备尺寸；(2)巷道内管线布置及行人要求；(3)巷道内通风要求；(4)巷道变形预留量。第九条锚杆支护形式有以下类型：(1)单体锚杆支护；(2)锚网支护；(3)锚梁（带）支护；(4)锚梁（带）网支护；(5)锚梁（带）网锚索支护。根据巷道裂隙发育情况及服务使用要求，以上支护形式可配合喷射混凝土支护。第十条对于顶板为煤层的巷道和全煤巷道，顶板采用高强度螺纹钢锚杆组合支护，加长锚固，锚索补强。巷帮支护也优先采用高强度螺纹钢锚杆组合支护，但可根据巷道围岩条件、使用要求选择其它锚杆形式。第十一条锚杆支护参数设计包括以下内容：(1)锚杆种类（高强度螺纹钢锚杆，普通圆钢锚杆，其它锚杆）(2)锚杆直径；(3)锚杆长度；(4)锚杆密度（即锚杆间、排距）；(5)锚固方式（端部锚固，加长锚固，全长锚固），锚固剂规格与数量；(6)锚杆角度，一般情况下顶板两角锚杆与垂线呈25±5º角，其余垂直顶板；两帮上部锚杆与水平线呈10º角；(7)组合构件的规格和尺寸；(8)锚索种类（树脂锚索，树脂注浆联合锚固锚索）；(9)锚索直径；(10)锚索孔直径与锚固方式，锚固剂规格与数量；(11)锚索长度；(12)锚索间、排距；(13)锚索组合构件规格和尺寸；(14)锚索角度。第十二条锚杆支护初始设计文件包括以下内容：(1)巷道布置和地质条件。包括巷道所处位置，与周围其它巷道的关系，巷道顶、底板岩性分布，提供巷道布置图和地质柱状图；(2)支护地点现场调查和地质力学评估结果；(3)巷道的使用特征和断面设计结果；(4)锚杆支护形式和参数，提供巷道支护布置图；(5)锚杆支护材料型号、力学性能、指标和加工方法，提供锚杆支护材料清单；(6)井下施工机具清单，施工工艺和技术要求，以及安全技术措施；(7)围岩监测方法与内容，包括验证初始设计的综合监测和日常安全监测。说明监测测站安设方法，仪器使用方法，提供矿压监测、测站布置图和所需仪器与物品清单；(8)矿压监测反馈指标及指标数值，锚杆支护初始设计修改方法和原则。第三章锚杆支护材料第十三条锚杆支护材料应符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。第十四条锚杆支护材料包括锚杆杆体、锚固剂、托板、螺母，组合构件（钢筋托梁、钢带、网，锚索、锚具、锚索托板、锚索托梁）等，各构件的性能、强度与结构必须相匹配。第十五条金属锚杆杆体应符合以下规定：（MT146.2-2002）(1)全长粘结型锚杆杆体材料采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钻孔直径为28～32mm的小直径锚杆的杆体材料采用Q235钢筋，钢筋直径为16～32mm。(2)端头锚固型锚杆杆体材料采用Ⅱ级钢筋，钢体直径为16～32mm。(3)高强度螺纹钢锚杆杆体的屈服强度不低于400MPa，极限抗拉强度不低于600MPa，延伸率不低于17%；(4)圆钢锚杆杆体的屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，延伸率不低于20%；(5)锚杆杆尾螺纹应采用滚压加工工艺成型，螺纹公称直径应大于杆体公称直径2mm。(6)锚杆杆体的不直度不大于3mm/m。第十六条靠采煤工作面一侧的煤帮锚杆优先采用非金属锚杆（玻璃钢锚杆等）。当非金属锚杆不能满足要求时，方可采用金属锚杆。树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体应符合有关标准的规定。第十七条树脂锚固剂：执行MT146.1-2002标准的有关规定。锚固剂生产厂家必须提供质量合格证，树脂锚固剂的固化时间不得大于10min。第十八条锚杆托板符合以下规定：(1)金属托板形状为拱形，根据需要还应配用调心垫圈。(2)托板的承载能力与杆体尾螺纹承载力相匹配。(3)金属托板采用Q235钢，尺寸不小于150×150mm，其厚度不小于6mm。第十九条托梁符合以下规定：(1)在一般条件下，优先选用钢筋托梁。在钢筋托梁不能满足要求时，使用钢带。(2)钢筋托梁有两种规格，其一是在安装锚杆的部位焊接纵筋，用于巷道围岩条件较好的情况，钢筋托梁的宽度应与锚杆托板匹配（托板尺寸应大于托梁宽度20mm）；其二是在安装锚杆的部位焊接带孔钢板，用于巷道围岩较差的条件。(3)钢筋托梁必须保证焊接质量。(4)钢带的选用应根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度应不低于375MPa。第二十条网：锚杆支护巷道应选用金属焊接网。在条件允许的情况下，巷帮可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。第二十一条锚索应符合以下规定：（GB/T5224-2003）(1)锚索索体采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率不小于3.5%，直径不小于15.2mm；(2)锚索索体锚固端设置搅拌头和锚固剂堵头，以保证锚索锚固质量；(3)锚索锚具的承载能力不小于索体的拉断载荷，且应符合GB/T14370-2000的规定；(4)锚索托板和托梁的承载能力与索体强度匹配，应符合MT/T942-2005的要求；(5)树脂锚固锚索的锚固长度不小于1200mm；(6)注浆锚索所用的水泥标号不低于425#。(7)预应力锚索的自由长度不宜小于5.0m，倾角应避开与水平面的夹角为-10～10°范围。第二十二条喷射混凝土符合下列规定：(1)喷射混凝土的设计强度等级不低于C15，体积密度2200kg/m3；(2)支护厚度不应低于50mm，超过200mm；(3)钢筋网喷射混凝土的支护厚度不应小于100mm，且不宜大于250mm。第二十三条钢筋网喷射混凝土中钢筋网的规定：(1)钢筋网宜采用Ⅰ级钢筋，直径宜为4～12mm；(2)钢筋间距宜为150～300mm；(3)钢筋网保护层厚度不应小于20mm。第四章锚杆支护施工第二十四条锚杆支护施工前应做好一切准备工作，包括：(1)编制掘进作业规程：施工前必须依据设计及有关资料编制详细的掘进作业规程，并按规定程序上报审批。(2)支护材料：根据设计要求准备好施工所需的支护材料，并确保产品质量；(3)施工机具：根据巷道围岩条件，选择合适的锚杆机具（包括锚杆（索）钻机，钻杆、钻头、锚索张拉设备等），并保证产品质量和配件；(4)培训：施工前必须对操作工人进行作业规程贯彻学习，使其熟练掌握施工工艺、技术要求和机具的操作方法，强调施工质量的重要性和保证措施。第二十五条井下施工时，必须严格按照作业规程有关规定和锚杆支护设计要求进行，确保锚杆支护施工质量。第二十六条巷道掘进应符合以下规定：(1)锚杆支护的煤巷优先采用掘进机掘进。若采用炮掘，必须进行合理的爆破参数设计，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩稳定性的影响；(2)巷道掘进断面按设计尺寸及有关要求进行，保证成形质量。第二十七条临时支护应符合以下规定：(1)严禁在空顶下作业，其临时支护形式、规格、要求必须在作业规程中明确规定，并按作业规程要求进行临时支护；(2)优先选用具有一定初撑力的临时支护装置和先进可靠的临时支护方法。(3)锚杆必须紧跟掘进工作面及时支护，最大控顶距严格按作业规程要求执行。最小空顶距不得大于200mm。严禁留较大的空顶交给下一班。第二十八条顶板支护：锚杆支护巷道落煤（岩）后，应及时进行顶板支护。若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间应在作业规程、措施中明确规定。第二十九条锚杆钻孔应符合以下规定：(1)钻孔前应根据设计要求和围岩情况定好孔位；(2)顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工；(3)锚杆孔的间排距允许偏差符合±100mm；(4)锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差应不大于5°；(5)钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5%之内；(6)钻孔直径应与锚杆杆体匹配。钻孔直径与螺纹钢锚杆杆体直径之差应控制在6-10mm之间；(7)钻孔深度必须符合设计要求，误差应在0～50mm范围内；(8)钻孔中的煤粉或岩粉应在安装锚杆前清理干净。第三十条锚杆安装应符合以下规定：(1)锚杆安装应优先采用快速安装工艺。(2)锚固剂使用前应进行检查，不应使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。(3)树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序。搅拌时间按不同型号和厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；(4)当使用两卷以上不同型号的树脂锚固剂时，应按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。(5)螺母应采用机械设备紧固，需要二次紧固时，其扭矩或预紧力大小、紧固时间应在作业规程、措施中明确规定。(6)锚杆安装必须有一定的预紧力，按照设计要求必须安装到位；螺母安装达到规定预紧力矩后，不得将螺母卸下重新安装。(7)托板应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，未接触部分必须楔紧、垫实。第三十一条钢筋托梁应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，钢筋托梁无法贴紧时，应采用背板材料垫实。第三十二条铺网应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间按照参数要求连接牢固。第三十三条锚索安装应符合以下规定：(1)小孔径树脂锚固锚索钻孔直径不得大于28mm，其它要求同锚杆钻孔；(2)锚索搅拌树脂药卷和托板安装的技术要求同锚杆安装；(3)锚索安装必须施加一定的预紧力，预紧力按设计要求进行；锚索施工后，应及时对锚索进行检查，锚索预紧力的最低值应不小于设计预紧力的90%。发现工作载荷低于预紧力时应及时进行二次张拉；(4)安装锚索应优先使用电动或气动张拉机具，不宜使用手动式张拉机具。张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；(5)张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索；(6)安装锚索时，钢绞线应推到孔底，安装后外露钢绞线长度不得超过300mm。(7)液压切割器使用时必须两人协作。采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。切割时，切割器前方5m范围内不得站人；(8)锚索钻孔中有淋水时，应采用补强措施。第三十四条掘进时形成的巷道超宽和超高应及时处理。可采用加长钢筋托梁、补打锚杆（索）等方法进行。第三十五条其它施工要求(1)锚杆支护作业时，如遇复杂地段，应停止作业、分析原因，采取措施后方可施工。(2)复杂地段应优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，必要时应采用金属支架、支柱等进行加固。(3)对失效、松动等不合格的锚杆、锚索应及时补打或紧固。(4)采用锚杆支护的煤层巷道，应备有一定数量的其它支护材料作防范措施。(5)任何煤巷作业地点，作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网等不应作为起吊设备或悬挂其他重物。第三十六条喷射混凝土施工(1)喷射混凝土的施工应按GB50086-2001的规定执行。(2)为防止混凝土的塑性收缩和龟裂，可选用聚丙烯腈纤维喷射混凝土。第三十七条巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度调整支护参数或采取应急措施及时处理。如加密锚杆、锚索，采用单体液压支柱或金属支架支护等。第五章锚杆支护施工质量检测第三十八条检测职责：锚杆支护施工质量检测由一矿工程技术科负责，各施工单位应配备具有专业知识的专职施工质量检测人员和检测机具，并报矿工程技术科备案。第三十九条检测内容锚杆支护施工质量检测的内容包括：锚杆（索）锚固力检测、锚杆（索）安装几何参数检测、锚杆（索）预紧力矩或预紧力检测、锚杆（索）托板安装质量检测、组合构件和网安装质量检测、喷射混凝土的强度和喷层厚度检测。第四十条检测要求锚杆支护施工质量应及时按设计要求进行检测。检测结果不符合设计要求，应停止施工，进行整改。施工质量不达标的，应及时采取补救措施。第四十一条锚杆安装几何参数检测(1)锚杆安装几何参数检测内容包括：锚杆间距、排距、锚杆安装角度和锚杆外露长度等。(2)锚杆安装几何参数检测范围不小于15m，检测点数不应少于3个。(3)锚杆间距和排距采用钢卷尺测量呈四边形布置的4根锚杆之间的距离。(4)锚杆安装角度采用半圆仪测量钻孔方位角。(5)锚杆外露长度采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。(6)当检测结果不符合设计要求时，应根据具体情况进行处理，并分析落实责任。属施工操作的问题，追究施工者的责任，务必使其及时改正；属技术措施不当，要及时修正。(7)检测频度为每天一次，并做好相应的记录。第四十二条锚杆托板安装质量检测(1)检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆为一组进行检测。(2)锚杆托板安装质量检测用实地观察和敲击法进行。第四十三条组合构件和网安装质量检测网、钢带、钢筋托梁与煤岩表面紧贴程度用现场目测法检测，网、钢带、钢筋托梁与煤岩表面贴紧长度不低于70％为合格；网片搭接长度用钢卷尺测量。第四十四条必须定期进行井下锚杆锚固力检测，检测内容、频度和要求如下：(1)锚杆锚固力检测采用井下锚杆拉拔试验完成；(2)巷道每20m～30m，锚杆在300根以下，取样不应少于1组；300根以上，每增加1根～300根，相应多取样1组。设计或材料变更，应另取样1组。每组不得少于3根。(3)锚杆锚固力均不低于设计锚固力为合格；如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测，如重新检测的锚杆锚固力均不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判锚杆施工安装质量为不合格。必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。(4)锚杆拉拔试验应遵守下列规定：①锚杆拉拔计在试验过程中必须固定牢靠；②拉拔锚杆时，拉拔装置正对下方附近严禁站人；③锚杆杆端直径一旦出现颈缩时，应及时卸载；(5)锚杆拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母。如果锚杆失效，应及时补打锚杆。第四十五条在下列情况下，应做相应的拉拔试验：(1)锚杆支护设计发生变更；(2)锚杆支护材料发生变更；(3)巷道围岩地质条件发生较大变化，如遇断层、破碎带、褶曲等地质构造；(4)巷道顶板出现较大淋水。第四十六条必须进行锚杆预紧力或力矩检测。检测内容、频率和要求如下：(1)锚杆预紧力检查必须采用力矩扳手；(2)每小班抽样一组（3根），每根锚杆螺母拧紧力矩应符合技术要求；(3)若其中一个螺母扭矩不合格，将其重新拧紧即可；若有2个或2个以上不合格，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。(4)锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。第四十七条锚索安装质量检测(1)锚索安装间距、排距、安装角度和锚索外露长度的检测方法同锚杆。(2)锚索预紧力的检测用锚索测力计或张拉设备进行。第六章围岩变形监测第四十八条所有采用锚杆支护的巷道都应进行围岩变形监测，以了解巷道围岩变形、破坏状况，锚杆（索）受力分布状况。第四十九条监测分为两种方法：一是综合监测，用于验证和修改锚杆支护初始设计；二是日常监测，用于监测巷道安全状况。第五十条井下巷道围岩变形监测前，应做好以下准备工作：(1)组织好监测队伍，安排专人管理。要求对监测工作认真负责，熟悉锚杆支护工艺，具有丰富的锚杆支护经验；(2)按设计要求的规格和数量准备好所需监测仪器和测站安设所需物品；(3)准备监测所需的记录表格；(4)对监测工进行技术培训，使其掌握测站安设方法和仪器的使用和操作方法。第五十一条综合监测应符合以下规定：(1)综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层和锚杆（索）受力状况；(2)每条锚杆支护巷道应根据其围岩条件和长度设计2-3个测站。当巷道尺寸或掘进工艺改变，或观察到围岩地质条件发生变化时，应根据变化情况增加测站个数；(3)每个测站的位置、仪器分布绘图标明，并详细注明相关的地质与生产条件。每个测站都应设定专门的编号，以便用于读数时识别；(4)观测频度：每周1-2次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数；(5)监测结果与记录说明必须由专人保存，方便以后使用。第五十二条日常监测应符合以下规定：(1)日常监测内容包括巷道表面位移和顶板离层；(2)巷道表面位移每100-150m设置一个测站。顶板离层每50m左右安设一个顶板离层指示仪。当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整测站数。每个巷道交岔点要安设顶板离层指示仪，同一条巷道内只能安装同一种型号顶板离层指示仪；(3)测站分布应绘图标明。每个测站都应设定专门的编号，以便读数和记录；(4)观测频度应满足以下要求：①巷道表面位移观测频度每周1-2次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数；②顶板离层仪在距掘进工作面50m内观测离层值，每班1-2次，在50m以外，除离层仍有明显增长的趋势，否则可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。(5)监测结果由专人保存，以备后用。第五十三条巷道表面位移监测应满足以下要求：(1)巷道表面位移监测内容包括顶底板相对移近量、两帮相对移近量、顶板下沉量、底臌量和帮位移量；(2)采用测枪、测杆或其它有效仪器进行巷道表面位移监测；(3)一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安装两个监测断面。基点应安设牢固，防止在监测过程中脱落。第五十四条巷道顶板离层监测应满足以下要求：(1)采用顶板离层指示仪监测顶板离层；(2)顶板离层指示仪的安设应尽可能靠近掘进工作面；(3)顶板离层指示仪应安设在巷道的中部；(4)双基点顶板离层指示仪浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在巷道顶板以上稳定岩层处；(5)所有存在缺陷、表面模糊不清或超出量程范围的离层指示仪应立即更换，新指示仪应安装在同一孔和同一高度上。如果不可能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔。原指示仪更换后，要记录其读值，并标明其已被更换。第五十五条锚杆（索）受力监测应满足以下要求：(1)采用测力锚杆监测部分、加长或全长锚固锚杆受力。采用锚杆（索）测力计监测端部锚固锚杆和锚索受力；(2)锚杆受力监测仪器应在巷道支护施工过程中安设；(3)一个观测断面上的所有锚杆位置都应布置测力锚杆或在锚杆（索）上安装测力计，以全面了解锚杆（索）受力分布状况；(4)每个测站的每根测力锚杆或每个锚杆（索）测力计都应有专门的标号，以便记录读数。第五十六条煤巷锚杆支护监测（1）煤巷锚杆支护监测方法煤巷锚杆支护监测分为综合监测和日常监测两种。综合监测的目的是验证或修正锚杆支护初始设计，评价和调整支护设计；日常监测的目的是及时发现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。（2）监测内容综合监测的主要内容为巷道表面和深部位移、顶板离层、锚杆（锚索）受力状况；日常监测主要内容为顶板离层观测。（3）测站安设每条锚杆支护煤巷应安设综合监测测站；每间隔一定距离安设一个顶板离层指示仪进行日常监测。当围岩地质和生产条件发生显著变化时，应增减测站和顶板离层指示仪的数目；复杂地段必须安设顶板离层指示仪。顶板离层指示仪安设时应紧跟掘进工作面。（4）绘制测站位置和仪器分布图应绘制每个测站的位置和仪器分布图，测站的监测仪器应专门编号，以便测读时识别。（5）观测频度距掘进工作面50m内和回采工作面100m内观测频度每天应不少于一次。在此范围以外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度可为每周一次。（6）巷道表面位移监测①巷道表面位移监测内容包括顶底板相对移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相对移近量和巷帮位移量。②一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安设两个监测断面，基点应安设牢固。③巷道深部位移观测范围不小于巷道跨度的1.5倍，孔内测点数不少于4个。（7）巷道顶板离层监测①顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。②顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。③不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已被更换。新指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致。（8）锚杆、锚索受力监测（9）采用测力锚杆监测加长（全长）锚固锚杆的受力状况，采用锚杆（锚索）测力计监测端部锚固锚杆（锚索）的受力状况。（10）锚杆（锚索）的受力监测仪器应在巷道锚杆（锚索）支护施工过程中安设。（11）信息反馈，应及时分析处理综合监测数据，进行信息反馈，并提交正式设计。掘进作业规程应作相应修改，审批通过后实施，并继续进行综合监测。（12）日常监测基本要求：锚杆支护的煤巷都应进行日常监测。制定日常监测方案，按技术要求组织实施。（13）检测人员培训要求对监测人员应进行培训，使其掌握测站安设、仪器操作、数据测读和数据处理方法。其他人员也应随时注意观察离层仪的变化，以便及早发现异常现象。（14）发现异常情况，监测人员应立即向矿主管部门汇报，并分析出现异常的原因及其危害，提出处理办法并及时组织落实。（15）存档制度，各矿应保存监测数据，编制监测报告，并存档。第五十七条监测数据处理与信息反馈应满足以下要求：(1)应及时处理和分析已有的监测数据；(2)将已获取的矿压监测数据与信息反馈指标相比较，判断锚杆支护初始设计是否合理。需要修改时，提出修改意见；(3)锚杆支护设计修改准则主要有以下几条：①当锚固区内顶板离层值超限时，应增加锚杆密度或强度；②当锚固区外顶板离层值超限时，应增加锚杆长度或增设锚索；③当锚杆受力超过反馈指标时，应增加锚杆直径或增加锚杆密度；④当两帮移近量超限时，应根据具体条件增加帮锚杆密度、长度或直径。(4)当发现顶板离层或巷道表面位移速度急剧增加时，应召集有关人员分析原因，并及时采取相应的安全措施。第七章锚杆支护质量检测标准第五十八条锚杆支护工程(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。(2)水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。(3)锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。(4)锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。(5)锚杆（或预应力锚杆）、锚网、锚网背支护的井巷工程净断面规格的允许偏差应符合下表的规定。表7.11斜井平硐巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0～+150一般巷道-50～+150净高腰线至顶、底板距离主要巷道0～+150一般巷道-50～+1502硐室净宽中线至任一帮距离机电硐室0～+100非机电硐室-20～+150净高腰线至顶、底板距离机电硐室-30～+100非机电硐室-30～+150(6)锚杆的间、排距的允许偏差应为±100mm。(7)锚杆孔的深度允许偏差应为0～50mm。(8)锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°。(9)锚杆支护井巷工程的锚杆外露长度不应大于50mm；锚喷支护的爆破材料库成巷后，锚杆不得外露。第五十九条预应力锚杆（锚索）支护工程（1）预应力锚杆、锚索的材质、规格、承载力必须符合设计要求。（2）预应力锚杆、锚索的锚固材料、锚固方式必须符合设计要求。（3）预应力锚杆、锚索的钻孔方向的偏斜角不应大于设计值的3°。（4）预应力锚杆、锚索安装的有效深度应不小于设计的95%。（5）预应力锚杆、锚索锁定后的预应力应不小于设计值的90%。（6）预应力锚杆、锚索的间、排距的允许偏差值为±100mm。第六十条喷射混凝土支护工程（1）喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合施工组织设计的要求。（2）喷射混凝土的配合比和外加剂掺量应符合现行国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的有关规定。（3）喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求，其强度的检验应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》附录F的规定。（4）喷射混凝土支护井巷工程净断面规格的允许偏差同（表7.1）锚杆支护工程巷道净断面的允许偏差规定。（5）喷射混凝土厚度不应小于设计值的90%。（6）井下硐室的防水要求应符合下表规定。表7.2硐室建成后的漏水量及防水质量标准序号等级硐室名称硐室防水质量标准检验方法1一级计算机房、有集中控制和有电视的调度室、爆炸材料库、主变电所不允许渗水、支护结构表面无湿渍观察检查2二级主排水泵房、绞车房、运输机机头硐室、采区变电所、消防器材硐室不允许滴水，支护结构表面有少量偶见湿渍或小水珠观察检查3三级破碎机硐室、机车修理硐室、装载硐室、井底煤仓有少量漏水点，但不得有线流，每昼夜总漏水量小于0.1m3观察检查4四级其它硐室有漏水点，但不得有线流，每昼夜总漏水量小于0.2m3观察检查，实测3次，漏水量取平均值（7）喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。表7.3喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1表面平整度≤50mm用1m靠尺和塞尺量检查点上1m²内的最大值2基础深度≤10%尺量检查点两墙基础深度第六十一条金属网、塑料网喷射混凝土支护工程（1）各种金属网和塑料网的材质、规格、品种应符合设计要求。钢筋网的网格应焊接牢固，钢丝网的网格应压接或绑扎牢固，网与网之间的搭接长度应符合设计要求。（2）金属网（或塑料网）喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂应符合施工组织设计的要求;配合比和外加剂掺量的应符合现行国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的有关规定;抗压强度应符合设计要求。（3）金属网（或塑料网）喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差应符合表7.1的规定。（4）金属网（或塑料网）喷射混凝土的支护厚度不应小于设计值的90%。（5）金属网（或塑料网）喷射混凝土表面平整度、基础深度应符合表7.3的规定。（6）金属网（或塑料网）的保护层的厚度应不小于20mm。附录A：锚杆拉拔力试验A.1试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性，评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。A.2试验工具和设备试验的工具与设备主要有：a）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）b）钻孔机具。A.3准备工作A.3.1地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。A.3.2锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。A.3.3钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。A.3.4锚杆安装a）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；b）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s停止；c）等待30s后，退下锚杆钻机；d）做好标记，以备试验。A.4拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。按规定安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。表A.1锚杆拉拔力试验记录表巷道名称：锚杆序号时间岩性锚杆长度mm锚杆直径mm孔径mm锚固长度mm锚固剂直径mm拉拔力kN备注试验人：记录人：年月日A.5注意事项A.5.1锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。A.5.2锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作详细记录。A.5.3拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。附表A：围岩分级围岩级别主要工程地质特征毛洞稳定情况岩体结构构造影响程度，结构面发育情况和组合状态岩石强度指标岩体声波指标岩体强度应力比单轴饱和抗压强度（MPa）点荷载强度（MPa）岩体纵波速度（km/s）岩体完整性指标Ⅰ整体状及层间结合良好的厚层状结构构造影响轻微偶有小断层。结构面不发育，仅有2～3组，平均间距大于08m，以原生和构造节理为主，多数闭合，无泥质填，不贯通。层间结合良好，一般不出现不稳定块体。＞60＞2.5＞5＞0.75——毛洞跨度5～10m，时长期稳定，无碎块掉落Ⅱ同Ⅰ级围岩结构同Ⅰ级围岩特征30～601.25～2.53.7～5.2＞0.75——毛洞跨度5～10m时，围岩能较长时间(数月至数年)维持稳定，仅出现局部小块掉落块状结构和层间结合较好的中厚层或厚层状结构构造影响较重，有少量断层结构面发育，一般为3组，平均间距0.4～0.8m，以原生和构造节理为主，多数闭合，偶有泥质充填，贯通性较差，有少量软弱结构面。层间结合较好，偶有层间错动和层面张开现象。＞60＞2.53.7～5.2＞0.5——Ⅲ同Ⅰ级围岩结构同Ⅰ级围岩特征20～300.85～1.253.0～4.50.75＞2毛洞跨度5～10m时，围岩能维持一个月以上的稳定，主要出现局部掉块塌落同Ⅱ级围岩块状结构和层间结合较好的中厚层或厚层状结构同级围岩块状结构和层间结合较好的中厚层或厚层状结构特征30～601.25～2.503.0～4.50.5～0.75＞2层间结合良好的薄层和软硬岩互层结构构造影响较重。结构面发育，一般为3组，平均间距0.2～0.4m，以构造节理为主，节理面多数闭合，少有泥质充填。岩层为薄层或以硬岩为主的软硬岩互层，层间结合良好，少见软弱夹层、层间错动和层面张开现象＞60(软岩，＞20)2.503.0～4.50.30～0.50＞2碎裂镶嵌结构构造影响较重，结构面发育，一般为3组以上，平均间距0.2～0.4m，以构造节理为主，节理面多数闭合，少数有泥质充填，块体间牢固咬合＞60＞2.53.0～4.50.30～0.50＞2Ⅳ同Ⅱ级围岩块状结构和层间结合较好的中厚层或厚层状结构同级围岩块状结构和层间结合较好的中厚层或厚层状结构特征10～300.42～1.252.0～3.50.50～0.75＞1毛洞跨度5m时，围岩能维持数日到一个月的稳定，主要失稳形式为冒落或片帮散块状结构构造影响严重，一般为风化卸荷带。结构面发育，一般为3组，平均间距0.4～0.8m，以构造节理、卸荷、风化裂隙为主，贯通性好，多数张开，夹泥夹泥厚度一般大于结构面的起伏高度，咬合力弱，构成较多的不稳定块体＞30＞1.25＞2.0＞0.15＞1层间结合不良的薄层、中厚层和软硬岩互层结构构造影响严重。结构面发育，一般为3组以上，平均间距0.2～0.4m，以构造、风化节理为主，大部分微张(0.5～1.0mm)，部分张开(＞1.0mm)，有泥质充填，层间结合不良，多数夹泥，层间错动明显＞30(软岩，＞10)＞1.252.0～3.50.2～0.40＞1碎裂状结构构造影响严重，多数为断层影响带或强风化带。结构面发育，一般为3组以上。平均间距0.2～0.4m，大部分微张(0.5～1.0mm)，部分张开(＞1.0mm)，有泥质充填形成许多碎块体＞30＞1.252.0～3.50.2～0.40＞1Ⅴ散体状结构构造影响很严重，多数为破碎带、全强风化带、破碎带交汇部位。构造及风化节理密集，节理面及其组合杂乱，形成大量碎块体。块体间多数为泥质充填，甚至呈石夹土状或土夹石状————＜2.0————毛洞跨度5m时，围岩稳定时间很短，约数小时至数日注：1围岩按定性分级与定量指标分级有差别时，一般应以低者为准。2本表声波指标以孔测法测试值为准。如果用其他方法测试时，可通过对比试验，进行换算。3层状岩体按单层厚度可划分为：厚层：大于0.5m；中厚层：0.1～0.5m；薄层小于：01m4一般条件下，确定围岩级别时，应以岩石单轴湿饱和抗压强度为准，当洞跨小于5m，服务年限小于10年的工程