国际商务大厦施工组织设计

国际商务大厦施工组织设计1.编制依据1.1浙**国际商务大厦施工总承包工程施工合同文件；1.2浙江省****建筑设计研究院设计的基坑围护施工图；1.3中国****工程公司设计的浙**国际商务大厦工程设计图纸1.4浙**国际商务大厦岩土工程勘察报告1.5国家及地方现行的有关工程建设技术标准、规范等；1.6中建****局质量、环境、职业健康安全一体化管理体系文件。1.7中建****局施工类似工程的经验；2.工程概况2.1工程建设概况工程名称：浙**国际商务大厦工程地址：浙江杭州****路与****路交叉口A-08-1、3、5地块建设单位：浙**建设投资有限公司勘察单位：****工业勘察设计研究院设计单位：浙江省**建筑设计研究院、中国****工程公司总包单位：中国建筑****工程局主要分包项目：业主指定分包包括工程桩、外墙保温、门窗、幕墙、栏杆及钢结构工程、空中连廊工程、室内精装饰、弱电系统、消防系统、空调通风、热水系统、电梯供应及安装、泛光照明、配电动力工程；业主独立分包包括高压开关站、变电所设备安装调试工程、燃气工程、室外市政工程、景观绿化工程、电信网络工程、卫星电视工程、喷灌和水景设备安装工程。合同工期：998天工程造价：5.亿元2.2工程范围浙**国际商务大厦建筑结构工程（含部分初装饰）、部分水电安装工程以及总包管理。2.3建筑、结构概况2.3.1建筑概况本工程±0.000相当于绝对标高7.000m。本工程地下两层，地上由A、B、C三座主楼组成，A座32层高，B座36层，C座32层，总建筑面积173128平方米.±0.000以下平面尺寸75.9×212.4m，层高分别为4.6m、3.9m，建筑面积32070平方米,主要功能为商业用房、员工餐厅、汽车库、自行车库及设备用房，其中地下二层设平战结合六级人防地下室，设置三个防护单元的人员掩蔽所。±0.000以上三座主楼，三座主楼平面尺寸均为38.8×38.8m，建筑高度分别为A座131.10米，B座147.45米，C座131.45米。一、二层层高分别为6.0m、5.1m，二层以上层高均为4m,±0.000以上建筑面积134619平方米，主要功能为办公、会议等用房。本工程共采用4台自动扶梯，17台载客电梯，3台货梯兼消防电梯。2.3.1.1外墙装饰本工程外墙装饰有玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙。2.3.1.2屋面平屋面为保温防水屋面，两道防水：一道40厚C10φ4＠150双向配筋刚性防水，一道1.5厚氯化聚乙烯防水卷材。上人屋面面层加贴防滑地砖。2.3.1.3室内装饰本工程粗装修部分如下：楼面：本工程楼面有细石混凝土楼面、花岗岩楼面、防滑地砖楼面及架空活动地板楼面等。墙面：乳胶漆墙面、涂料墙面、瓷砖墙面、干挂作业磨光花岗岩墙面、吸音板墙面等。顶棚：白水泥粉刷、乳胶漆顶棚。吊顶：轻钢龙骨石膏板吊顶、铝合金装饰吊顶、铝合金穿孔板吊顶。2.3.2结构概况本工程基坑支护设计采用三面支护，一面放坡的形式。支撑结构为：SMW工法+一道斜向Φ609*16钢管支撑（混凝土水平支撑）+上部土钉墙支护。SMW工法为Φ850mm@600三轴水泥搅拌桩内插H700*300*13*24型钢。混凝土水平支撑设置12根立柱，下部为Φ800mm钻孔灌注桩，上部为格构式井字形钢架。土钉墙锚杆有Φ22钢筋和Φ48*3.0钢管两种，土钉孔内注浆采用M10水泥砂浆，土钉墙内墙面喷射80厚C20混凝土，内配Φ6.5@200×200钢筋网片。本工程基坑降水采用自流深井降水，共计

93口深井，其中基坑内设4排深井，间距20m，井底标高-20.00；基坑外SMW挡墙范围单排深井，间距20m，深井井底标高-18.00mm，放坡开挖部分设双排深井，间距15m，井底标高-20.00。深井井孔孔径为Φ800mm，设计井深约为20m，井管采用ø400波纹管上打孔，外包3层70目塑料丝网及铁丝网一层，填砾采用4#加工砂。本工程结构类型为框架-核心筒结构，框架抗震等级为三级，核心筒抗震等级为二级。本工程结构抗震设防烈度为6度。建筑设防分类为丙类建筑，场地类别为Ⅲ类；地下室防水等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级；建筑安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为一级。本工程基础采用桩-筏板式基础，筏板基础底标高-10.07m～-17.30m，地下室底板厚为700mm，主楼核心筒基础底板厚度达到7.2m。本工程主体结构为框架-核心筒结构，每座主楼设计有16根十字钢骨柱，其中B座63.37m以下框架柱采用钢骨柱，以上采用钢筋混凝土柱；A座55.01m以下框架柱采用钢骨柱，以上采用钢筋混凝土柱；C座55.40m以下框架柱采用钢骨柱，以上采用钢筋混凝土柱。本工程混凝土标号为：-10.00m～地下室顶板除主楼外墙柱、梁板均采用C35，地下室底板、顶板、外墙板及水池侧壁采用微膨胀混凝土，地下室外墙、底板抗渗等级为S8；主楼墙柱、梁板混凝土标号如下表：A座结构标高B座结构标高C座结构标高混凝土强度等级墙柱梁板-10.00～17.05-10.00～35.40-10.00～17.40C55C3517.05～59.0535.4～67.4017.40～59.40C50C3559.05～83.0567.40～91.4059.40～83.40C45C3583.05～103.0591.40～115.4083.40～103.40C40C35103.05～131.05115.40～147.40103.40～131.40C35C35131.05以上147.40以上131.40以上C30C30屋面上水箱采用密实性混凝土，抗渗等级S6。本工程钢筋采用HPB135、HRB335、HRB400三种，最大直径为32mm。本工程主楼填充墙采用轻质砂加气混凝土砌块；砌于地下室顶板上填土中的墙体、防火墙及地下室内墙体采用粘土多孔砖。2.4给排水工程概况2.4.1生活给水、热水系统给水管采用分区给水，地下室及商场由市政压力直供，主楼给水分为4个区，变频调速给水设备设于地下室生活水泵房。A、C楼：1～6层为下区，由低压变频调速给水设备供水，7～12层为中区，由中区变频调速给水设备供水；13～23层为高区，由高区变频调速给水设备供水；24～32层为超高区，由超高区变频调速给水设备供水。B楼：1～6层为下区，由低压变频调速给水设备供水，7～14层为中区，由中区变频调速给水设备供水；15～25层为高区，由高区变频调速给水设备供水；26～36层为超高区，由超高区变频调速给水设备供水。热水采用下行上给全循环热水系统，热水分区同给水系统，热交换设备设于地下室生活水泵房及各楼低区避难层。热水管采用覆塑不锈钢管，卡压式或法兰式接口。供水及回水管采用不锈钢管,采用硬聚氨酯泡沫塑料厚度30mm保温。2.4.2生活污水系统地下室压力排水管道采用明装外，其余部分均暗装在管道井。排水横管应尽量抬高在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设。地下室压力排水管采用内外热镀锌钢管，丝扣连接。室内污水管道管材采用离心浇铸柔性排水铸铁管，卡箍式接口。2.4.3消防水系统消防水源为二路进水，由市政给水管引入在区域连成环网，室外消防由周围城市管网和区域环网保证。消火栓给水系及自动喷淋系统统分低区和高区。消防管采用内外热镀锌钢管，丝扣连接；自动喷淋管采用无缝钢管，沟槽或法兰连接。2.4.4雨水系统高层雨水管采用内外热镀锌钢管，DN<100丝扣连接,DN≥100采用法兰连接。裙楼及电梯机房管材采用阻燃型UPVC排水管，采用粘接。2.5电气工程概况本工程主要包括照明、应急照明、防雷保护系统。2.5.1照明、应急照明系统照明系统采用TN-S系统。照明供电电压为220V/380V，由位于地下一层的A、B、C座变电所低压室引照明干线至建筑物各用电点。需双电源供电的场所，在配电间内通过双电源切换箱切换后供给线路。2.5.2建筑物防雷保护系统：本工程按一类建筑物防雷等级设计，防直击雷（屋面部分）用避雷带敷成≤5m×5m或≤6m×4m的网格，防雷引下装置均利用建筑物柱内钢筋，接地体利用基础钢筋作共同接地极。2.6气象情况本工程位于杭州市****城，邻近钱塘江。杭州市属于亚热带季风气候区，四季交替明显；春季降水丰富，且降水时间长。夏季受太平洋副热带高压控制，以东南风为主，海洋带来充沛的水气，空气湿润，是高温、强光照季节。秋季干燥，冷暖变化大。冬季受蒙古高压控制，盛行西北风，以晴冷、干燥天气为主，是低温少雨季节。根据浙江省气象中心、萧山及杭州市气象局资料，杭州常年平均气温16.2℃，极端最高气温40.3℃（2003年8月1日），极端最低气温-9.2℃（1967年1月16日）。历年平均降雨量1464.2mm，年最大降雨量2356.1mm（1954年），年最小降雨量954.6mm（1967年）。最大24小时降雨量114mm，最大3天降雨量139mm。1998年6月24日～7月1日连续降大雨5天，总降雨量达412mm。降雨主要集中在4月～6月（梅雨季节）和7～9月（台风雨季），年总降雨日130～160天。年蒸发量为1350～1472mm，其中8月份蒸发量大于降雨量。多年平均相对湿度80～82％；多年平均雷暴日数36天，年最多雷暴日56天。多年平均大雾日51天，年最多大雾日64天；全年平均日照1899.9小时，无霜期209天。最大积雪厚度为15cm。夏季盛行南－西南风，年平均风速1.3～2.4m/s，冬季盛行西北风，全年主导风向以西南风和西北风为主，其频率为10％～25％。全年0～3.0m/s风速所见比例为92.4％。7～9月份易受台风影响，据杭州气象台实测历史最大风速为28m/s（1967年8月），风向ESE。2.7工程地质概况建筑场地类别属Ⅲ类,场地土类型属中软土。场地上部存在着厚度最大约7.0m的人工填土，不均匀分布有大块建筑垃圾（目测块石最大直径约80cm）和原建筑物的废弃基础以及下水井所造成的地下障碍物。根据现场钻探描述、静力触探曲线、土工试验及原位测试结果，将勘探深度范围内地层划分为6大工程地质层，细化为16小层，自上而下分层描述如下：第四系全新统（Q4）①1杂填土：全场分布。层厚0.50～5.30m。层底标高2.26～6.98m。①2素填土：层厚0.40～3.80m，层底深度1.80～6.40m，层底标高0.96～6.15m。②1砂质粉土：层厚2.10～6.70m，层底深度4.60～10.20m，层底标高-2.65～2.98m。②2砂质粉土夹粉砂：层厚1.60～11.60m，层底深度8.50～17.80m，层底标高-9.45～-0.66m。②3粉砂：层厚4.50～9.60m，层底深度15.50～23.90m，层底标高-15.55～-7.66m。②4砂质粉土：层厚0.80～7.00m，层底深度20.00～22.50m，层底标高-15.26～-13.86m。第四系上更新统（Q3）⑤淤泥质粉质粘土：层厚1.30～6.00m，层底深度22.10～28.40m，层底标高-20.82～-16.06m。⑥1粉质粘土：层厚0.90～4.40m，层底深度25.00～31.20m，层底标高-23.38～-18.29m。⑥2粉质粘土：层厚2.20～7.10m，层底深度28.20～34.60m，层底标高-27.11～-22.43m。⑥3粉质粘土：层厚2.40～9.60m，层底深度34.70～43.20m，层底标高-34.86～-26.77m。第四系中更新统（Q2）⑧1中砂：层厚0.90～4.10m，层底深度36.30～44.10m，层底标高-36.16～-28.57m。⑧2含泥圆砾：局部夹⑧2－1砾砂透镜体及⑧2－2中砂夹层。层厚7.70～15.40m，层底深度49.50～53.30m，层底标高-45.32～-41.95m。⑧3含泥圆砾：局部含⑧3－1粉细砂夹层和⑧3－2中砂及⑧3－3砾砂的透镜体。层厚7.20～11.90m，层底深度59.70～62.60m，层底标高-54.26～-52.17m。中生代白垩系（K1c）基岩：⑩1全风化泥质粉砂岩、含砾砂岩：局部地段分布。层厚0.50～1.60m，层底深度61.50～63.10m，层底标高-54.76～-53.57m。⑩2强风化泥质粉砂岩、含砾砂岩层厚4.30～8.00m，层底深度65.80～69.20m，层底标高-61.36～-58.01m。⑩3中风化泥质粉砂岩、含砾砂岩，该层未揭穿。最大接露厚度为10.20m，最大揭露深度76.40m，接露最低标高为-68.82m。2.8地下水场地地下水主要为第四系松散岩、土孔隙潜水和孔隙承压水，深部为基岩裂隙水。地下水稳定水位埋深介于3.40～6.10m，相应标高1.46～4.28m，根据周边资料地下水位年变化幅度约为1.5m。总体上场区的承压水位埋深大于拟建地下室埋深（埋深约为10.0m，其相应高程约为-3.00m），承压水对地下室底板影响小，同时由于地下承压水径流缓慢，且圆砾中含有较多的泥质，承压水对钻孔灌注桩桩基施工影响不大。2.9周边管线情况本工程场地西南侧地下约-2.5m处预埋有电信管线12Ф100，中心线距离SMW工法桩内边线3.6m。2.10工程特点2.10.1环境限制严：本工程场地狭小，生产临建设施布置困难。2.10.2现场地质情况复杂：表层存在厚度最大约7.0m杂填土，土层中存在大量建筑垃圾及直径80cm的石块，对SMW桩及管井安装造成影响，需先进行清障处理。2.10.3基坑排水及基坑应急要求高：本工程有二层地下室，基坑开挖深度超过10m，为深基坑施工。2.10.4工程量大：建筑面积173128m1，土方工程量约为24万m3，混凝土量约为2.7万m3，钢筋约1.7万t。（主要工程量表见下表）2.10.5质量要求高：本工程质量要求高，质量目标为确保浙江省“钱江杯”优质工程奖，争创“鲁班杯”奖。2.10.6总承包管理要求高：业主指定分包和独立分包多，组织协调困难。

3.施工部署施工部署是整个工程的宏观控制，对工程在施工期间具有指导意义。根据本工程总的工期目标，结合本工程的特点及本企业的综合实力，进行统筹安排和综合协调，利用科学管理手段、协调的资源配置、适应市场经济的经营模式，全面落实工程质量、安全、进度、文明施工的各项管理目标。3.1工程建设管理目标3.1.1工期目标拟定在987日历天完成所有施工任务，合同工期998日历天提前11天。3.1.2质量目标：合格，确保浙江省“钱江杯”，争创“鲁班奖”。3.1.3安全目标采取有效措施，杜绝死亡及重伤事故、设备交通事故、火灾事故；减少一般事故频率，一般事故频率控制在5‰以下。3.1.4文明施工目标实施双标化管理，创浙江省及杭州市安全文明施工双标化工地。3.1.5服务目标信守合同、密切配合，认真协调与各方关系，接受发包方、监理方和质量监督站的控制与监督检查，优质、高速地完成施工，竣工后在保修期内做好工程回访工作。认真听取业主意见，及时对工程使用情况进行调查，做好保修工作。3.1.6科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理技术。采用以下建设部推广的新技术：①高效钢筋与预应力技术：HRB400级钢筋应用技术、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术②深基坑支护及边坡防护技术：复合土钉墙支护技术、型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术及组合内支撑技术应用③信息化监测技术：深基坑工程监测和控制技术④高性能混凝土技术：混凝土裂缝防治技术⑤新型模板及脚手架应用技术：导轨式液压提升外爬架应用技术⑥钢结构技术：钢与混凝土组合结构（钢骨柱）技术⑦建筑防水新技术：合成高分子防水卷材应用⑧安装工程应用技术⑨建筑节能和环保应用技术：节能型围护结构应用技术eq\o\ac(○,10)施工过程监测和控制技术：深基坑工程监测和控制、大体积混凝土温度监测和控制eq\o\ac(○,11)管理信息化技术3.2特殊过程本工程特殊过程：地下室防水、浴厕间防水、屋面防水工程、大体积混凝土浇筑、钢筋焊接、劲性钢柱焊接。施工过程中编制专项作业指导书指导施工。3.3组织机构3.3.1现场组织机构设置的指导思想以施工生产为中心，以工程施工合同为核心，以满足用户需要为宗旨，以国家规范和设计图纸为准绳，对工程项目实施高效率的计划、组织、生产、协调。3.3.2管理体制组建浙**国际商务大厦工程项目经理部。在局各职能部门监督、协调、服务的前提下，对工期、质量、成本、安全、文明施工等管理工作全面负责，以实现对业主各项合同目标。项目经理部结合工程特点，制定各项规章制度，明确各岗位的职责。明确分工，各行其职，分工协作，迅速投入到工程的各项施工准备工作中去。3.3.3现场组织机构设置现场组织机构设置见附图3.1项目组织机构图（略）。3.3.4管理职能项目经理部管理职责：项目经理部实行项目经理全面负责制，项目经理负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项做出决策。项目经理部配备一名项目书记（兼安装副经理）、两名项目副经理、一名装饰副经理、一名项目总工程师，分别负责本工程的施工生产、质量、技术及安全管理工作。项目经理部是现场的直接指挥中心，负责全面履行承包合同，对项目的施工准备、施工生产、费用结算、交工验收实行全过程管理；负责组织协调项目内部各部门、各专业的关系，及时解决出现的问题；负责外部信息的收集、处理和反馈工作。项目经理部根据工程特点和施工进展情况合理安排不同的施工队伍进场，并负责对进场人员进行教育和培训，主要包括新机具、新工艺的操作培训和安全教育，负责员工的综合管理工作。在施工准备阶段，做好物资及机具供应、构件加工、劳动力协调、后勤服务等渠道的畅通；编制施工组织设计，制定施工技术方案，拟定技术经济目标规划，制定项目的各项规章制度等。在项目完工阶段，组织工程收尾工作，对工程质量的检评验收，编制竣工结算报告和工程交接。项目经理管理职责：项目经理是我局在该项目的全权代表，负责项目管理，履行工程合同，行使工程项目的经营决策权、生产指挥权、资金使用权，对本项目的施工生产计划、质量、安全等全面负责。组织制定与项目管理相适应的项目管理机构内各类人员的管理职责、权限的管理制度，负责聘任和考核经理部人员，健全和完善各项管理制度。组织编制项目施工总体规划及季、月、旬计划和劳务、材料、机具、资金等生产要素的使用计划，并组织实施。组织贯彻实施局质量方针及国家和地方主管部门有关质量方面的政策、法令、法规，并确保各部门质量责任制落实，实施质量否决权。主持安全管理及质量管理工作会议，分析本工程安全、质量状况，检查岗位管理职责的履行情况，研究解决安全和质量问题。主持安全、质量事故分析会议，严格执行安全、质量事故处理规定。项目书记职责：全面负责项目党务工作，负责项目所有管理人员的政治学习和政治思想工作，以及生活纪律等工作，负责工人的各项保险的监督和实施，负责农民工的思想教育和学习工作，负责项目CI形象（我企业专门用于施工现场规划、美化、企业宣传的标准化管理文件）的策划和实施。负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。负责项目的环境保护工作。项目副经理管理职责：施工经理负责本项目的施工活动和安全生产，按照合同组织施工，有权调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实施；负责领导施工中的安全管理工作，检查施工活动中安全工作计划的实施情况，发现施工中严重违反安全操作规程现象时，有权立即停止其施工。有权对安全事故的责任者提出处理意见。组织现场文明施工。项目总工程师：全面负责施工技术及质量管理工作，组织现场施工技术管理和对现场重大技术问题做出决策，组织制定施工组织设计和重要的施工技术方案。负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，发现违反操作规程现象将严重影响工程质量时，有权停止其施工。有权对质量事故的责任者提出处理意见。项目经理部下设七个业务部，分别负责以下工作：商务部：负责经营、合同、预算、财务、成本、劳资等业务工作。工程部：负责调度、计划、统计、全过程施工等业务工作。技术部：负责图纸会审、技术交底、技术复核、技术措施计划、设计变更和技术核定制度等业务工作。质保部：负责现场质量监督检查、计量管理、档案管理等业务工作。安全部：负责现场安全和防火管理、安全监督检查等业务工作。物资部：负责设备、材料的采购及其保管和供应、施工机具管理等业务工作。后勤部：项目综合办公、后勤保障等工作。3.3.5作业层的选择施工作业层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全文明施工最直接的保证者，我们将选择具有良好质量、安全意识，平均技术等级4级的职工参加施工。本工程组织一个土方作业队、一个桩基施工作业队、三个主体作业队、三个水电安装作业队、三个装饰作业队等参加本工程的建设。3.4施工总体安排依据本工程特点及我局劳动力资源状况，施工中采取以结构工程施工为先导，实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。3.4.1施工顺序框架本工程地下二层，地上为由三座主楼组成的高层建筑群，A座为32层，B座36层，C座为32层，其中B座最高，它对本工程的施工进度起着决定性控制作用。因此本工程施工以B座为施工进度主线。在确保B座施工进度的前提下，加快A座、C座的施工进度。3.4.2施工区段划分根据本工程的特点，将整个工程施工分为六个阶段，各阶段施工按工程所处地块及后浇带设置划分为三个区域。①三个区域A区：A-08-1地块区域，①～eq\o\ac(○,13)轴范围；B区：A-08-3地块区域，eq\o\ac(○,13)～eq\o\ac(○,23)轴范围；C区：A-08-5地块区域，eq\o\ac(○,23)～eq\o\ac(○,31)轴范围。各施工阶段在三个区域内组织平行、流水施工及立体交叉作业。施工区域划分图如下：②六个阶段：第一阶段:基坑围护结构及降水深井施工阶段。施工顺序：SMW工法桩施工应连续进行，由东北角退行开挖，即Y/eq\o\ac(○,31)→A/eq\o\ac(○,31)→eq\o\ac(○,31)/A→eq\o\ac(○,1)/A→A/eq\o\ac(○,1)→Y/eq\o\ac(○,1)。深井降水施工顺序：先施工基坑外降水井，再由B区→A、C两区，由南向北方向退行施工。因本工程场地内存在较厚含不均匀分布石块及建筑基础等的杂填土层，本阶段施工前，先对施工场地进行清障处理，方法为整个场地土方先开挖至-4.50m同时施工-4.50m以上土钉墙支护结构；SMW桩及管井安装在-4.50m标高进行施工。第二阶段：土方开挖阶段。施工顺序：由基坑南侧→基坑北侧；由B区→A、C两区。施工过程中插入土钉墙支护、钢筋混凝土支撑施工及钢支撑施工。第三阶段：地下室施工阶段。施工顺序：基础底板防水施工→主楼框架柱承台施工至基础底板底→框架钢骨柱基础节安装→基础底板施工→地下二层主体结构施工→地下一层主体结构施工。第四阶段：±0.00m以上主体施工阶段。施工顺序：A区（A座）、B区（B座）与C区（C座）组织平行施工，各主楼自身组织小步距流水施工。待主体混凝土结构施工至第四层后插入一层砌体。第五阶段：粗装修及水、电、风等安装阶段。主体结构分段验收通过后，插入本阶段施工，从下而上跟进。第六阶段：精装修及安装、调试、收尾阶段。室内精装修在粗装修施工至上一层后插入，从下而上跟进；室外装饰由上而下施工的方法。3.4.3力能安排①混凝土采用商品混凝土，砂浆采用商品砂浆，现场不设置搅拌站。②钢筋在现场加工，设置四条钢筋生产线。③劲性钢柱在我局加工厂制作，运至施工现场进行安装。④现场设置木工棚，进行模板的配置和加工。3.5资源优化配置为实现与业主之间约定的工期，本工程在实施过程中，切实作好资源优化配置。人力资源按照项目法的施工要求，项目施工实行管理层与作业层分开，项目经理部依据各施工进度情况，对各施工队施工任务的工程量如模板、钢筋、混凝土工程及操作工人的技术等级进行比较分析，组织三个主体施工作业队进场作业。设备机具资源为满足技术文件、施工计划、质量状况信息收集与反馈、安全管理状况信息与反馈，拟在项目各部门配置电脑，及时将各种信息进行数理分析统计，将信息迅速反映到各职能部门。为满足物资垂直运输、物资水平运输，我们在施工现场布置三台塔吊、三台双笼施工电梯以满足现场垂直运输需要，塔吊提前安装，进入地下室结构施工即投入使用。从地上一层始，在A座、B座、C座投入三套导轨式液压外爬架系统，以满足主体结构及外装饰施工的需要。3.6施工准备3.6.1施工人员准备项目经理：拥有国家一级项目经理资质，熟悉城市高层建筑施工管理的同志担任。项目副经理：将具有丰富施工管理经验的同志担任。其他成员：其他主要的项目管理人员如项目总工程师、项目工程部成员等由具有丰富的施工项目管理经验的同志担任。持证情况：保证项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。工程施工高峰期施工作业人数将达到近1500人。劳动力的进场根据各施工阶段劳动力需求分批到岗。3.6.2施工物资准备因工程质量要求高，物资准备工作必须保证定质、定量、定点进场。施工用的常规物资，按材料计划及时安排进场，并合理分类堆放，派专人看护。施工用建筑材料视施工进展情况编制进场计划，并保证及时进场。对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经业主及监理工程师的审核、确认。所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。施工中应及早准备堆放材料、设备的地区，以便施工。相应的应做好传递材料及组织运输工作，即分门别类有计划地运输。水、电预埋、预留部分材料及早定货进场，确保前期配合土建的需要。3.6.3施工机械准备编制施工机械进场计划，开工后按计划组织大型施工机械进场，钢筋及木工加工机械进入加工场地，并安装调试好，准备加工；组织人员抢先施工塔吊基础，尽快安装塔吊以早日投入施工。3.6.4技术准备在本工程施工过程中，我局将充分发挥在施工技术上的优势及成熟的施工经验。本着技术先行的原则在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：根据业主提供的平面及高程控制点由我局专职测量员引测至施工现场，建立施工II级平面控制网及高程控制网。确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证措施，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以贯彻实施。自进场之日起，就着手综合技术准备工作，分别组织有关人员认真熟悉图纸，了解设计图纸及相关细节。组织人员汇总图纸存在问题，准备图纸设计交底及图纸会审工作。组织人员深化图纸，对模板、钢筋进行翻样工作，绘制翻样图指导施工。组织人员分别作好主要分部分项工程技术交底准备工作，编制技术交底书。组织编制更为详尽的施工作业指导书。

4.施工总平面规划我局施工现场平面布置拟分为三期进行布置，分别为地下室阶段总平面布置、地上主体结构施工阶段总平面布置、装饰及安装施工阶段总平面布置。根据现场的实际情况，地下室外轮廓线距用地红线仅3m左右，场地狭小，基坑开挖后用地红线内无场地，基坑围护及降水深井施工期间，现有围墙要被破坏，因此地下室施工期间,设置临时围档至主干道边，将人行道圈入围墙内，可有3m—4m宽的场地，用以设置固定的配电房、门卫、部分材料堆放、加工场地以及基坑周边人行通道。工程出零米，待基坑回填后，将围墙复位，重新进行平面规划。4.1办公及生活设施（详见项目办公临建方案）根据现场的实际情况，地下室外轮廓线据用地红线仅3m左右，场地狭小，施工现场仅在场地北侧空地东北角设置一座男女厕所，厕所平面尺寸为3mx10m，采用彩板房形式。工程出零米后将厕所设置在场地东北角。工人生活区在场外租赁场地建设；办公设施及项目部管理人员及施工现场应急人员生活区在业主指定场地规划建设，采用标准活动彩板房统一布置项目部办公室、宿舍楼等，分别设置办公楼一座，管理人员宿舍一座及应急工人宿舍三座，工人食堂、卫生间及洗浴室等，严格将办公与住宿分开设置。附图4.1办公、生活设施布置图（略）。4.2生产设施（详见施工总平面布置方案）现场设置门卫、配电房、钢筋加工车间、木工车间、材料堆放场地、塔吊及电梯等生产设施。配电房及二座门卫在各期间均为固定设置，采用彩板房形式，门卫平面尺寸为2x2m，配电房平面尺寸为3x5m。一期总平面布置：地下室阶段场地狭窄，围墙外扩后，基坑外可有3m—4m宽的场地可用做材料堆场，但由于基坑边堆载限制，仅可存放少量材料。地下室钢筋加工、模板制作设置为可移动式，先期设置在基坑围护内侧留土上，随工程进展进行移位，待B区地下室底板施工完成后，将加工车间移至地下室底板上。详见图4.2地下结构施工平面布置图（略）。二期总平面布置：地下室出零米，待土方回填完成后，将临时围档恢复至用地红线，进行二期总平面布置。此期间充分利用地下室顶板及地下室，布置两座钢筋加工车间，分别设置在A座与B座、B座与C座间的汽车坡道入口两侧地下室顶板上，此处地下室顶板采用钢管脚手架进行加固处理；加固措施必须依据顶板设计承载力进行计算确定；设置三座木工车间，分别设置在A座、B座、C座南侧地下室顶板上，负责各栋模板配置。材料堆场就近设置在各栋楼南侧。详见图4.3地上主体施工平面布置图（略）。三期总平面布置：在装修及安装施工队伍进场后，安装材料堆场及加工在地下一层进行布置，装饰材料布置在地下室顶板上，各栋就近布置，详见图4.4装修、安装阶段施工平面布置图（略）。4.3现场临时用水由于A座、B座、C座楼层较高，市政直接供水难以满足施工需要，拟定在地下室顶板上靠近各栋主体分别设置3mx3mx1.5m砖砌水池，每个水池的日常储水量不小于10m3，并配备三台加压水泵，在每层设置用水接驳点，以满足现场施工用水的需要。临时储水池兼作消防水池。附图4.5高层临时供水示意图（略）。根据业主提供的给水点设置在现场场地南侧中部，拟计划就近在围墙内用红砖砌筑一个500×500×500的总水表井，将给水管沿用地红线内部布设供水管线，间隔30米设置一个用水点，在各栋楼附近采用三通分管引至各栋储水池，采用加压水泵向各楼层供水。施工用水主管线采用DN100钢管，埋入地下深500mm，竖向给水采用DN50钢管，每层采用DN15镀锌钢管设置引水点。埋地主管线沿用地红线铺设西至A座西侧，东至场地北侧空地东北角，满足地下室施工阶段的用水需求。详见图4.6地下结构施工水电平面布置图、图4.7地上结构施工水电布置图（略）。4.4临时用电（详见施工用电施工组织设计）业主在场地南侧提供三座容量为400KVA的干式变压器。结合工程区域布置及工程周期长、工程量大等特点，拟自3x400KVA变压器引出一个低压配电柜（见低压配电柜附图4.8），从低压配电柜引出3个主回路，在此处设置一个配电房，并设3个总配电箱；分别担负A座、B座、C座区域的主要生产用电需要。施工电源用电总容量估算基坑围护桩施工阶段总用电量：P=1.05（K1*ΣP1/Cosø+K2ΣP2+K3ΣP3）电动机额定功率（ΣP1）：390KW电焊机额定容量（ΣP2）：154.4KW取两项之和的10％作为照明用电取K1=0.7K2=0.6K3=1.0Cosø=0.75P=377.17KVA使用一台容量为400KVA的变压器。其他施工阶段总用电量：P=1.05（K1*ΣP1/Cosø+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）电动机额定功率（ΣP1）：1066.75KW电焊机额定容量（ΣP2）：915.4KW取两项之和的10％作为照明用电取K1=0.5K2=0.5K3=1.0Cosø=0.75P=1144.69KVA三台容量为400KVA的变压器满足要求。施工现场设置三条用电线路，分别满足A座、B座、C座施工用电需求。从总配电箱向三个区域供电，所有线路采用三相五线制，采用YJV-3*120+2*95铜芯电缆线从配电房到各用电总配电箱，沿各期围墙架空敷设，向三个区域供电，架空高度不得低于2m，并采用绝缘连接。过路电缆采取埋地敷设并穿钢管保护，埋地深度不小于500mm。在行人路面明敷的电缆采取木盒保护。楼层内用电及照明，沿塔吊向上引入楼层，每隔二层设置一个配电箱，从一层开始设置，地下室每层在此位置设置一个配电箱。每层设置开关箱，保证主体及装修阶段各层的用电需求。楼道内每层设置白炽灯（15W）照明。地下室采用36V以下低压照明。详见4.9高层临时供电示意图（略）。4.5临时消防设施本工程沿施工用水线路每隔50m设置消火栓，消火栓采用DN65钢管；另需在零米层挂设15个灭火器（干粉9个，泡沫6个），每个楼层均设置干粉灭火器和泡沫灭火器各一个。4.6临时道路和排水地下工程施工阶段，基坑周边到围墙间场地狭小，现场不布置施工道路，材料进出现场主要利用塔吊吊运。地下室出零米后，利用正式道路位置布置施工道路。沿基坑周边设置300x400mm的砖砌排水沟,所有基坑外场地至围墙边均采用70厚碎石、100mm厚C20混凝土硬化，向排水沟按2％找坡。排水沟内纵坡2％,根据场外路边污水管道集水口位置在围墙根部适当设置出口，为防止泥浆杂物排入城市污水管道，拟在排水排出口位置设置沉淀池，污水经沉淀后再排出。4.7现场临时交通组织为确保人、车通行安全，在工程施工期间，必须认真做好现场临时交通组织工作。具体措施如下：地下室施工阶段现场设置三座6m宽大门，地上施工阶段设置两座大门，在工地门口，设专人值班，禁止非施工车辆及非施工人员擅入施工现场。在大门口设置洗车台，与现场排水沟连通，便于污水的排放。施工车辆进出施工现场前，应到门卫处办理临时通行证。4.8现场临时围档现场临时围档设置在主干道边，将人行道圈入围档内，待出零米后恢复至用地红线位置。现场临时围档包括临时围墙和三座大门，围墙和大门均按照中建总公司CI形象手册进行设计。大门均为6m宽，采用无门楼式，门柱高2400mm，截面为800x800mm，采用砖砌。围墙采用金属围墙，高2200mm，采用370mm宽砖砌基础，每隔4m设置2350mm高370mmx370mm砖柱，内安装彩钢板的形式。门柱及围墙砖柱均采用水泥砂浆抹面。

5.施工进度总体计划施工进度计划作为在施工过程中的一个重要指标，我们考虑本工程的工程特点、现场情况、社会环境，并结合本公司的施工生产能力，参考本公司类似工程的施工经验。针对本工程的施工进度计划及管理，具体将从以下三个方面进行说明。5.1施工进度计划说明本工程业主要求质量等级为浙江省优“钱江杯，争创”鲁班奖”,故我局在施工进度计划的安排上也突出了在保证工程质量、安全的前提下达到施工进度的要求。我们充分考虑各方面的因素，并根据我们目前所了解的工程特点、现场情况、社会环境，对本工程的施工进度控制节点作如下安排：-4.50m以上土方开挖及土钉墙支护结构15日历天基坑围护结构施工40日历天深井安装施工30日历天B座-4.50m以下土方开挖至地下室结构封顶125日历天B座地下室结构封顶至主体封顶282日历天B座主体封顶至外架拆除360日历天A座-4.50m以下土方开挖至地下室结构封顶145日历天A座地下室结构封顶至主体封顶251日历天A座主体封顶至外架拆除325日历天C座-4.50m以下土方开挖至地下室结构封顶145日历天C座地下室结构封顶至主体封顶251日历天C座主体封顶至外架拆除325日历天总工期987日历天在施工总进度计划安排上，我们将在987个日历天完成本工程的所有施工任务。在这987个日历天内，将在第55日历天完成SMW工法围护桩及降水深井的施工；将在第185个日历天完成B区地下结构施工；将在第468个日历天B座主体封顶，第471个日历天完成A座和C座主体封顶；砌筑、粗装修及安装工程，由下向上分段进行，砌筑工程在主体结构施工模板拆除后及时插入，主体结构验收完成后插入室内装饰及安装工程，粗装修施工至三层后插入精装，各专业形成立体交叉流水；外墙面施工由上向下进行，第828个日历天完成全部外墙装饰工程，在第971个日历天完成所有工作内容，预留16个日历天完成收尾及工程竣工验收工作。以上安排均未包括穿插时间，在考虑工序搭接等因素后，本工程的施工总工期将控制在987个日历天以内。5.2施工段的划分施工区段划分详见施工部署。为加快施工进度，在结构施工中尽早提供安装及装修的工作面是非常关键的，提供作业面则必须对结构工程进行验收，我局考虑对主体结构分段进行验收，验收段划分如下：整体地下室验收一次；A座：1-6层、7-12层、13-18层、19-24层、25层以上各验收一次，分五次进行主体验收；B座：1-6层、7-12层、13-18层、19-24层、25-30层、32层以上各验收一次，分六次进行主体验收；C座：1-6层、7-12层、13-18层、19-24层、25层以上各验收一次，分五次进行主体验收；主体结构验收完一段就立即插入内装饰装修及安装等工程的施工。除外墙装饰外，所有分部工程分阶段完工后,仍然按验收段分别进行验收,各分部工程全部完工后,及时交付业主组织各单位工程进行子单位工程竣工验收。5.3施工总进度计划本工程假定开工日期为2007年11月30日，竣工日期为2010年8月12日，总工期987日历天。详见表5.1施工总进度计划表（略）。

6.设备、劳动力、物资配备及进场计划用于本工程施工的机械设备进场计划、工程材料和构配件投入计划及劳动力进场计划详见表6.1、6.2、6.3（略）。7.主要分部分项工程施工方法7.1测量控制方案7.1.1坐标测量控制网的布设及定位放线测量为使该工程轴线定位准确，标高测量正确，测量全过程将严格遵循现行《工程测量规范》。根据业主提供的场内平面坐标控制点及水准点，结合本工程特点，做出该工程平面轴线，控制网及高程控制网。水准、高程控制点的测设原则为施工中方便使用、埋设牢固，并设置保护隔离措施。eq\o\ac(○,1)坐标控制网布设方式外部测量控制网：根据本工程的实际情况，在开工时和施工过程中设置外部测量控制网。内部测量控制网：本工程为地上最高36层、最高147.45米的高层群体建筑，在地上部分三栋主楼各成单体，用外部测量控制网来对上部结构的楼层定位放线难以实施。而将内部测量控制网布设在建筑物的内部，这样投点不受建筑物高度以及周边环境条件的影响。因此外部测量控制网服务于两层地下室，即±0.000以下部分。内部测量控制网服务于地上部分，即±0.000以上部分。eq\o\ac(○,2)坐标控制网布设方法外部测量控制网：根据业主移交的测量控制依据点与测量轴线的相互几何关系计算出测量数据，然后在实地上测设出测量轴线上的点位，并把测量轴线方向点引测到附近的永久建（构）筑物上，对于无法引到附近永久建（构）筑物上的，根据场地实际情况在地面布点，并采取加固保护措施。内部测量控制网：以外部测量控制轴线为定位依据，在地上各单体的第一层楼面上测设出内部测量轴线控制点位，并在点位处埋设200x200钢板。eq\o\ac(○,3)上部结构一层采用外部测量轴线定位，在地下室的顶板上架设正倒镜，把测量轴线投测到楼板的混凝土面上（用墨线把测量轴线弹在混凝土面上），施工队根据所投测的测量轴线来控制剪力墙、框架柱的定位放线。eq\o\ac(○,4)上部结构各单体二层至顶层以内部测量控制点来定位，在控制点（埋设在一层混凝土面上，即地下室顶板面）上架设激光铅垂仪，把点位垂直投测到施工层混凝土面上（各楼层楼板支模板的时候，在控制点位垂直投影地带预留200mm×200mm的洞口，铅垂仪投点时，在施工层孔洞处采用十字交叉线的方式把点位定在施工层混凝土面上），然后在施工层混凝土面上的控制点位上架设经纬仪，把测量轴线投测到混凝土面上。同样，施工队根据所投测的测量控制线来控制剪力墙、框架柱等竖向结构的定位放线。地上内部测量控制网布置图详见图7.1（略）。eq\o\ac(○,5)建筑部分的定位放线：利用结构施工时所投测的测量轴线架设仪器，把建筑轴线引测到适当剪力墙上，来控制内墙及外墙等的定位放线。7.1.2高程测量控制网的测设及建筑物高程测量eq\o\ac(○,1)地下室的高程测量控制网：首先，根据业主移交的水准基点在工程周围的建（构）筑物上以闭合环的方式测设出若干个标高，经过平差后，测放于地下室围护结构上作为地下室高程测量的依据。eq\o\ac(○,2)上部结构及建筑部分的高程测量控制网：以水准基点测一闭合环，在建筑物框架柱及电梯井剪力墙的混凝土外侧上测设两个+1.000m的相对高程控制点，用以作为上部结构及建筑部分的高程控制点。eq\o\ac(○,3)地下室的高程测量：以±0.000高程点为后视点，把控制高程测设到地下室围护结构上，用来控制地下室的结构等的高程。eq\o\ac(○,4)上部结构的高程测量：以建筑物框架柱及电梯井上的两个+1.000m的相对高程点作为上部结构高程测量的起始依据。施工层高程测量时，首先用钢尺从高程起始点沿着框架柱及电梯井剪力墙垂直向上丈量，在施工层框架柱钢筋上得到两个高程起始点（其中一个作为参照点）。然后把+0.500m(相对该楼层楼面结构高程)相对高程点测设到框架柱钢筋上,用以控制楼板混凝土面高程以及下一层的支模。eq\o\ac(○,5)建筑部分的高程测量：首先把高程起始点引测到各楼层的框架柱上，然后把+0.500m（相对该楼层楼面结构高程）的相对高程点测设到外墙上，用以控制楼板建筑、门、窗等高程。7.1.3沉降观测本工程沉降观测委托有资质的测绘单位进行，并出具沉降观测报告。施工时我局将严格按设计要求埋设沉降观测点。7.1.4测量精度以及测量资料等满足要求的保证措施eq\o\ac(○,1)测量精度保证的前提是仪器的本身精度要满足要求，本公司所使用的水准仪为S3（每公里中误差±3mm），经纬仪为2”级（测角三测回中误差为±2”），铅垂仪的相对精度为1/40000，钢尺丈量相对精度达到1/20000。仪器、钢尺的自身精度能够达到测量精度的要求。eq\o\ac(○,2)仪器、钢尺按计量设备管理要求进行年检，确保在检校期内。对仪器的轴系相互关系经常进行检查，保证其正确性。另外仪器、钢尺在使用过程中要注意外界环境对观测精度的影响，仪器要存放在不易受潮、振动的地方。eq\o\ac(○,3)建筑物的平面、竖向几何尺寸精度由测量定位轴线精度及起始高程来保证。建筑物的定位轴线及高程要进行复测，利用外部测量轴线把轴线投测到实地上后，对其正交度进行检查；利用内部测量控制点把轴线点投测到施工层后，对轴线点的间距和长、短测量轴线的正交度进行检查，以保证所投测的测量轴线的正确性。建筑物的柱、剪力墙模板线由测量控制轴线来控制，每一层对偏位情况进行检查，作好记录，并及时进行纠偏。eq\o\ac(○,4)建筑物高度的精度由量距精度及水准测量精度来保证。高程起算点设置两个，一个用来作为参照点，后视读数取两者的平均数，这样可以提高量距精度。每次水准测量完后进行后视闭合，检查仪器在使用过程中是否稳定。建筑物楼板模板的高程以及楼板混凝土面高程由所测的高程点来控制，对其及时进行检查，及时纠正。eq\o\ac(○,5)每楼层测量都要下测量任务单并做好原始记录、提交测量成果。并报监理工程师复验。7.2基坑降水7.2.1施工顺序及工艺流程施工顺序：先施工基坑外降水井，基坑内再由B区→A、C两区，由南向北方向退行施工。

工艺流程：准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下进管→稀释泥浆→填4#加工砂→止水封孔→洗井→下泵试抽、安装抽水控制电路→试验→正式抽水→降水完毕拔井管→封井

7.2.2成孔及井管安装eq\o\ac(○,1)钻井设备选用2台GPS-10钻机，原浆护壁回转钻进成孔，用泥浆护壁，孔口设护壁护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150～250mm。成孔后应立即安装井管，以防坍孔。

eq\o\ac(○,2)深井井管沉放前应清孔，采用压缩空气洗井或用压缩空气（压力为0.8Mpa、排气量为12m3/min）与潜水泵****洗井。

eq\o\ac(○,3)井管下放时，将预先制作好的井管用吊车分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于进孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。

井管下入后，及时在井管与土壁间填4#加工砂，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填4#加工砂后，安设水泵前先清洗滤井，冲除沉渣。采用压缩空气洗井法，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。

eq\o\ac(○,4)潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳吊入滤水层部位，上部与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。

eq\o\ac(○,5)井管使用完毕，用吊车借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管理体制拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。

7.2.3降水技术要求eq\o\ac(○,1)降水试运行

在开始降水运行之前，准确测量各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场内临时集水系统，再用提升泵通过场边排水沟加过滤排入场外市政道路中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。

eq\o\ac(○,2)正式运行

降水正常运行同时密切注意监测单位提供的开挖面附近的水位观测资料，确保该处水位已经达到开挖以下1.0m.

降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整。

降水运行过程中应切实做好水量/水位记录，轮流选取1-2口井作为观测井测量水位，及时分析整理资料。

降水运行期间必须双路供电，不能断电而影响井点抽水。潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。深井在地下室底板施工时，直接封口埋设在基底，坑内井点的总管均埋入垫层下面，仅留出水管穿出垫层与主机相连。7.3SMW工法桩施工7.3.1施工准备1）施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。在开工前做好原材料的准备工作：(1)所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定；(2)水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；按规范取样送检。(3)测量放线后，测量人员给出焊接吊筋的尺寸，并在H型钢起吊插入前焊接好。吊筋采用φ8圆筋即可。(4)按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。

型钢验收标准序号实测项目允许偏差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面宽度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm硬化度制作硬化度制作注入型钢涂减摩材料残土处理搅拌机撤出H型钢回收测量放样槽SMW搅拌机架设定位设置导向定位钢板SMW搅拌机列位混合搅拌插入型钢施工完毕 SMW工法施工工艺流程2）导槽开挖 根据基坑围护中心线开挖工作沟槽，采用PC200挖土机开挖，导槽宽度1.2m，深度为1.0m，施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的余土和废浆液及时处理。导槽开挖示意图详见下图。3）定位型钢放置垂直导槽方向放置2根规格为200mm*200mm长度约2.5m的定位型钢，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时偏斜。在平行导槽方向放置2根定位型钢，规格300*300mm，长约8-20m，在型钢上每隔1.2m做出1个标记，便于施工中找桩位。定位型钢示意图详见下图。7.3.2SMW桩成桩施工1）桩机就位根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，桩机要平稳、平正，并用线锤对钻杆进行垂直定位观测，以确保桩机垂直度，就位误差不大于3cm。2）成桩SMW成桩程序如图所示SMW桩成桩程序图113524SMW搅拌桩施工顺序图①制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比1.5，水泥掺入比20%搅拌均匀的水泥浆液，搅拌桩采用P32.5级普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0％高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。②预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。③喷浆、搅拌、提升：桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，控制好下钻、提升的速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0-1.5m/min，在桩底部重复搅拌注浆。深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。7.3.3H型钢安放与回收1）涂刷减摩剂H型钢插入前，在H型钢上涂上一层隔离减摩剂，涂刷前清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂需用电炉加热至完全融化，用搅棒搅拌均匀，涂敷于H型钢上，严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象。如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干表面，再涂刷减摩剂。一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其清除并清理干净后，重新涂刷。2）H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，准备吊插H型钢，插入前将H型钢的定位型钢准确地固定在导轨上，并校正设备的水平度。起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的2个方向用测量经纬仪校核H型的垂直度,确保型钢垂直。型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度,若H型钢在某施工区域确实无法依靠自重下插到位，可采用振动锤辅助到位。插入H型钢时，必须在H型钢插入后进行换钩，再将H型钢固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上，直至孔内的水泥土凝固。3）H型钢回收浇筑压顶梁时，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，型钢高出压顶梁≤50cm，以利于H型钢的拔出。H型钢在地下结构施工结束，并待结构混凝土达到一定强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，通过对称布置在待拔型钢两侧的液压千斤顶均匀施力，以千斤顶油缸行程往返工作逐段拔出，由汽车吊装运出即可回收H型钢。H型钢起拔时要垂直用力，不允许倾斜起拔或侧向撞击型钢。型钢拔出的同时，对H型钢留下的缝隙采用黄砂及时回填。7.3.4施工技术措施1）严格控制钻管下钻、提升的速度（下沉速度为1m/min，提升为1.0-1.5m/min）。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。2）严格控制按设计要求配置浆液，控制水灰比和搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注意注浆速度。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；3）停机、停电机械故障处理：由于施工现场特殊因素造成停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩、空桩及插入型钢困难等局面，采取以下措施：当H型钢不能完全靠自重完全下插到位时，采用振动锤振动下沉使型钢插到设计标高。当上述方案失败时，割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙漏水。4）桩墙发生渗漏情况时，如果为轻微渗漏水，可采用坑内注浆堵漏方法进行处理（主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板）；如果发生严重渗漏水，采用在基坑外侧双快速注浆堵漏方法（主要机械：地质钻机、液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶）。7.3.5针对性技术措施1）遇孤石的处理措施在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。2）垂直度控制及纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其后面补作加桩。3）意外停机时的应急措施发生意处停机事件，将钻杆提高100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24小时，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。4）断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMW工法有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。5）SMW桩的测试与补救措施施工中采用H型钢,对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以内。型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前,事先用泡沫板将型钢包裹好进行隔离,以利拔桩；型钢焊接应先进行焊接的拉拔试验，焊接必须满足规范要求。6）施工冷缝及渗漏水处理出现超过24小时的施工冷缝，则在冷缝外侧补搅拌1幅素桩，详见下图。7）渗漏水处理开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。②双液注浆：a)主要设备：电焊机、搅拌桶、贮浆桶，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、封孔用钢板。b)材料：普硅〉42.5#水泥、水玻璃M〉2.8、补掺剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、双快速凝水泥。c)配制化学浆液浆液配比：A液:水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥：标号为425#。B液水玻璃选用波宽度为35—40°blA液：B液=1：1d)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。e)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。f)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。g)施工参数：注浆压力：0.3—O.8Mpa注浆流量：25—35L／min注浆量：O.375m3／延米初凝时间45秒凝固强度3—4Mpa／2h8）地下障碍物的清除根据本工程地质勘察报告显示：场地上部存在着厚度最大约7.0m的人工填土，不均匀分布有大块建筑垃圾（块石最大直径约80cm）和原建筑物的废弃基础以及下水井所造成的地下障碍物。根据我单位与工程桩基施工单位进行联系，了解到情况为：靠近西北角处，存在约15m长的老房基础，埋深约为3m，eq\o\ac(○,1)轴线范围，建筑垃圾厚度约为1-2m，eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,16)轴范围（约100m），建筑垃圾厚度约为2-3m，eq\o\ac(○,16)-eq\o\ac(○,25)轴范围（60m），建筑垃圾厚度约为2-7m，存在密集障碍物，此区域还存在光缆，eq\o\ac(○,25)-eq\o\ac(○,31)轴范围（48m）,建筑垃圾厚度约为2-3m，eq\o\ac(○,31)轴情况相对较好。以上情况对降水井安装、SMW桩、支撑立柱桩及塔吊基础桩施工造成影响，因此我方采取以下措施：eq\o\ac(○,1)首先抓紧进行定位放线；二是配备洛阳铲，派专人利用洛阳铲对桩位及其周边进行地下障碍物探测，确定每个桩位是否存在地下障碍物，对影响施工的部位做到心中有数，提前采取清障措施。eq\o\ac(○,2)SMW工法施工：施工前先将场地内土方开挖至-4.50m，尽量清除表层大量杂填土，排除-4.50m以上障碍物；对埋深较深的部位，采用换填法，即沿桩轴线开挖2m左右沟槽，随开挖随回填，回填采用粉砂土（尽量在施工区域，人工填土较浅处，挖出人工填土，取其粉砂土），开挖2-3m为一段，随即进行回填，以防发生塌方。eq\o\ac(○,3)关于eq\o\ac(○,16)-eq\o\ac(○,25)轴存在光缆范围，希望业主尽快协调相关部门，将此区域光缆移出。eq\o\ac(○,4)降水深井施工：整个场地先行开挖至-4.50m后，基本可以清除降水井范围内障碍物，对障碍物埋深深于-4.5m的部位，采用人工挖孔桩的形式先挖到障碍物部位，清除后再进行机械钻进；对埋深很深无法直接排除的障碍物，我局备用一台CZ-6D型冲击钻机，利用冲击钻头猛击，将探头石击碎，以满足施工的需要。确保地下障碍物不影响工期。7.4土钉墙施工基坑角撑处（C-C剖面）-1.7m至-4.5m之间设两道ø48*3.0锚管，间距1.2m，长度6.0m；其余支护桩处（A-A、D-D剖面）-1.7m至-5.5m之间设三道ø48*3.0锚管，间距1.2m，长度6.0m,-5.5至-7.5m之间设两道Ф22土钉，间距1.2m，长度9.0m。7.4.1施工顺序及工艺流程施工顺序：土钉墙施工随土方开挖顺序进行，分层施工，上层土钉墙达到设计要求后施工下一层土钉墙。工艺流程：土方开挖并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水口→复喷表层混凝土至设计厚度7.4.2钻机定位及开孔土钉孔选用HB-3型钻机成孔，孔深达到设计要求，用测角仪确定主动钻杆倾角，保证钻孔与水平面成15度。钻机位置确定后，将钻机安放在厚枕木上，再利用扣件将钻机的撑桅杆连接在排架的架管上，并将钻机在左右前后方向限位，以保证钻机在施工过程中不发生移位，同时定时清孔，保证孔内不流渣，不堵孔，保证钻孔质量。遇到塌孔的处理措施：在钻进过程中，作好地质编录，尤其是遇洞穴、塌孔、掉块、漏水等情况应进行详细编录。遇塌孔时，可采用套管跟进的方法处理塌孔。遇到卡钻的处理措施：采用液压千斤顶结合手拉葫芦，间歇慢拔，即要拉出钻杆，又要防止因拉力过猛人为造成塌孔甚至破坏岩层内部结构。土钉成孔的误差满足以下要求：孔深误差小于50mm，孔径误差小于5mm，土钉保护层厚度小于30mm，土钉位置误差小于100mm。清孔：校对孔深符合设计深度后，采用高压风管吹孔，将孔内土灰吹洗干净。7.4.3锚杆制作该工程锚杆采用Ф22钢筋和ø48*3.0钢管两种形式，制作应按照以下程序进行：对制作锚杆的钢材，型号、规格要符合设计要求。杆体应除油污、除锈。土钉下料长度为设计长度，如果深度有变化，要根据孔深度下料。制作完成后标记编号，便于对号入孔。土钉钢筋接长采用单面搭接焊，搭接长度10d，焊接钢筋应进行拉伸试验。锚管一端制成桩尖状，在管壁上每隔30-40CM呈梅花状开设10-15mm小孔，在钢管的外壁每@1500设30*30*3长50角钢倒钩。7.4.4插入锚杆按设计要求检查锚杆是否合格，根据设计要求设置对中支架，注浆管随锚杆一同插入孔内，注浆管底端距孔底250～500mm。将锚杆沿孔向孔底推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。送到底后检查注浆管是否畅通。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架（@1.5m），以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。7.4.5注浆

注浆泵选用D-35型，钢筋土钉孔内注浆采用M10水泥砂浆。注浆时设排气孔，排尽孔内空气。终止注浆不宜小于0.5MPa。锚管内注浆采用水灰比为0.5的水泥浆，注浆后形成的锚固体直径不小于12cm，注浆量不应小于16Kg/m，注浆压力0.4-0.6MPa。注浆前用高压水将管内清洗干净，注浆孔处用倒三角角钢加以保护，以防堵塞。注浆管和锚管采用软管密封不得采用布条作为止浆塞。

在孔口处设置止浆塞，将注浆管插入孔底以上0.5～1.0米处。注浆管连接注浆泵，边注浆向孔口方向拨管，直至注满为止。每孔在注浆后再补浆2～3次。为保证浆体与周围土体紧密结合，在水泥浆中掺入一定量的膨胀剂。7.4.6喷射砼面层锚喷机选用PZ-5型，土钉墙喷射80厚C20混凝土面层,内配ø6.5@200*200钢筋网,在铺设钢筋网后喷射砼面层，采用干喷法，分两次喷射。第一次喷射厚度为50mm，待打设土钉、绑扎钢筋网片后，再喷射第二次混凝土至设计厚度。7.4.7土钉施加预应力

在土钉端头焊接高强螺栓端杆，面层砼达到设计强度后，加钢垫板用扭力板手扭紧螺母对土钉施加设计拉力的10%～20%的预应力。

这种人为的预压应力，

将提高土体的抗滑和防裂能力。在钢筋露出端采用2Ф20，长度120mm短钢筋与土钉双面焊。增加2Ф14通长加强筋，土钉钢筋和加强筋之间采用焊接。7.5基坑支撑7.5.1立柱桩施工基坑内钢筋混凝土支撑系统的竖向立柱共12根，立柱桩为直径Ф800的钻孔灌注桩。竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架。支撑立柱桩施工采用2台GPS-10钻机。eq\o\ac(○,1)护筒埋设本工程护筒采用6mm的钢板制作,护筒的内径宜比桩径大200mm，上部开设高0.4m，宽0.2m的出浆口,底节护筒下端设刃脚。护筒中心线应与桩中心线相重合。护筒埋入土深度在1.5m左右，施工过程如遇特殊地质情况应将护筒加深埋设以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。埋设时护筒顶端高出地面30cm，并保证桩头长度大于0.8m。护筒与周围土体间隙用粘土填实，并作夯实处理。eq\o\ac(○,2)钻机就位钻机就位前，将作业场地垫平填实，钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位后，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。eq\o\ac(○,3)成孔1）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。泥浆指标：相对密度1.05～1.20，黏度16～22s，酸碱度PH值8～10。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，做好记录。废弃泥浆由运浆车外运。2）钻孔钻机就位后，对中整平，报监理验收合格后，下钻头，接钻杆，启动钻机，根据地质情况匀速钻进，以保证泥浆护壁质量。当一节钻杆打完后再接下一根钻杆，直至达到设计孔深。钻进过程中注意泥浆比重不宜太大，防止影响钻进。钻进过程中，做好钻孔记录。施工现场备打捞活套和吊钩等，用来打捞掉落构件。eq\o\ac(○,4)一次清孔钻孔完毕后，立即采用泥浆泵换浆清孔法，使泥浆循环，以便携带孔底沉渣至孔外，达到清除沉渣的目的。清孔完成后检测沉渣厚度，泥浆性能指标，符合规范要求并经监理确认后，下放探孔器检测孔径，上下顺畅，即可安放钢筋笼、导管等。eq\o\ac(○,5)钢筋笼加工、运输、安装在钢筋加工场地集中制作灌注桩钢筋笼。钢筋笼的制作与安放严格按设计要求及施工规范的规定进行。钢筋笼运输结合桩位、场地，钢筋笼集中加工用平车运输至桩位附近。钢筋笼吊装采用三点起吊法（以防止钢筋笼在