知名企业地下连续墙施工工艺讲座77

地下连续墙施施工工艺讲座座一、导墙二、泥浆浆三、地下连续墙成槽施施工四、刷壁、清清孔及换浆五、钢筋笼加加工及吊装六、地下连续续墙接头七、地下连续墙砼浇注注八、地下连续续墙常见问题及预预防措施九、地下连续续墙渗漏水处处理措施地下连续墙施施工工艺流程程图导墙施工成槽机抓土清孔验收安装钢筋笼及接头安装导管制作钢筋笼及接头砼运输商品砼生产成槽刷壁清孔制配泥浆导管试拼、水密试验浇筑水下砼质量检查测量定位砼配合比设计土、砂等地层冲击钻冲孔方锤修孔一、导墙导墙的作用是是挖槽导向、、防止槽段上上口塌方、存储泥浆和作为测测量槽深的基基准。导墙常见形式：“倒L”形、“[”形，深度一般1～2m，顶顶面高出施工工地面，防止止地面水流入入槽段，内墙墙面应垂直，，内外导墙墙墙面间距为地地下墙设计厚厚度加施工余余量（40～～60mm）），应增加在在连续墙迎土土面，导墙顶顶面应水平。。导墙断面图（适用于地质质较好地层））注：一般都为为单层钢筋网网片特殊地段导墙墙断面示意图图对于淤泥质、、杂填土等不不良地质地段段，为了确保保地下连续墙墙施工质量和和精度，在导导墙施工时一一般采取增加加墙址、加长长导墙高度及及用灰土换填填的方法进行行处理。导墙施工工艺流程立模砼灌注养护

拆模加对口支撑测量定位开挖垫层砼

钢筋绑扎导墙施工质量控制要点点导墙施工钢筋工程模型安装土方开挖砼质量内撑回填定位准确、平整光滑受力够、支撑牢固净空尺寸、垂直度钢筋直径、根数间距、长度、保护层原材料、配合比坍落度、振捣拆模养护时间内撑固定、粘土质量压实度、厚度、平整定位准确不超挖、不积水底标高准确、钎测导墙施工方法法和技术措施施导墙开挖采用用挖掘机，人人工配合清底底、夯填、整整平，侧墙采采用组合钢模模，Φ48钢钢管脚手架支支撑。混凝土土人工入模，，插入式振动动棒振捣。在在混凝土强度度达到设计强强度70%时时后拆模，并并立即加对口口撑。施工中中还应保证导导墙的顶面高高程、内外墙墙间距、垂直直度满足设计计要求。导墙墙内侧间距比比地下墙设计计厚度加宽50mm。在连续墙成槽槽过程中导墙墙起锁口和导导向作用，因因此它直接关关系到连续墙墙顺利成槽和和成槽精度，，施工中必须须保证以下措措施的实现：：（1）测量放放线：导墙中中心线与连续续墙的中心线线重合，考虑虑到连续墙成成槽垂直度偏偏差引起的基基坑侵限，基基坑四周连续续墙中心线应应适当外放。。根据地下连连续墙中心线线定出导墙开开挖位置。一般外放100-150mm。（2）土方开开挖：采用挖挖掘机，人工工配合清底、、夯填、整平平。在开挖之之前必须对地地下管线进行调查查，并人工开挖挖探沟,摸查查基坑开挖范范围是否存在在不明管线,收集管线资资料以便于指指导后续工序序施工。开挖挖时对地下建建筑垃圾、废废弃管道、原原建筑物基础础等障碍物进进行清除，及及时封堵地下下空洞以防漏漏浆。（3）灌注混混凝土：浇注注混凝土时要要对称分层浇注注，插入式振动动棒振捣密实实。在混凝土土强度达到70%时拆模模，并立即在在顶部、底部部各加设一道道水平间距2m的80㎜㎜×80㎜木木枋对口支撑撑并向导墙沟沟内回填土方方，以防导墙墙壁产生位移移，直至成槽槽开挖时方可可拆除，保证证内外墙间距距、垂直度满满足设计要求求。（4）墙背侧回填时时对称进行回填填，用优质粘土土回填导墙后后背，尤以墙墙趾最为重要要，防止墙趾趾坍塌。如如无优质粘土土来源，可在在原状土中掺掺加7%水泥泥后，用水泥泥土回填，导导墙后背回填填后，灌注导导墙面板。（5）导墙未达设计计强度禁止重型设备备接近，不准在导墙墙上进行钢筋筋笼的制作及及吊放。（6）严格控制导墙墙施工精度，，确保连续墙墙轴线误差±±10mm，，内墙面垂直直度0.3%，内外墙净净距允许偏差差±10mm，导墙顶面面平整度±10mm。（7）连续墙墙分幅标记：导墙施工结结束后，立即即在导墙顶面面上画出分幅幅线，用红油油漆标明单元元槽段的编号号。同时，测测出每幅导墙墙顶面标高，，并将标高和和浇筑时间标标注在施工图图上，以备连连续墙施工时时用。（8）导墙施施工前还应根根据主体结构构时场地布设设情况来确定定顶面标高。。导墙开挖导墙模板立设设和砼浇筑导墙侧墙施工工施工完成的导导墙二、泥浆泥浆是在挖槽槽过程中用来来护壁，防止止槽壁塌方。。泥浆的成分分为膨润土、、水和加重剂剂、增粘剂、、堵漏剂、分分散剂等掺合合物。泥浆中中的主要成分分膨润土是颗颗粒极其细小小，遇水显著著膨胀，粘性性和可塑性很很大的特殊粘粘土。其水深深液具有触变变性，渗入土土壁能形成一一层透水性很很低的泥皮，，维护土壁的的稳定，防止止槽壁坍塌。。掺合物用以以调整泥浆性性能，使其适适应多种情况况，提高工作作效能。加重重剂，如方铅铅矿粉末，能能维持泥浆密密度，维护槽槽壁稳定；增增粘剂，如CMC，能增增大泥浆的粘粘性，使土渣渣悬浮，提高高挖槽效率，，便于土渣排排出槽外；堵堵漏剂，如锯锯末，能增大大泥浆的浓度度，在泥浆中中生成粗大的的絮凝物以堵堵塞孔洞，防防止槽民壁漏漏浆；分散剂剂，如碱、FCL等，能能防止膨润土土颗率凝胶化化倾向，增强强泥浆造壁性性能。在地下下连续墙的施施工中，应对对泥浆的密度度、粘度、等等，按一定要要求经常进行行检查与调整整。1、泥浆配合合比一般软土地层层中可按照下下列重量配合合比试配：水：膨润土：：CMC：纯纯碱=100：（8-10）：（0.1-0.3）：（0.3-0.4）在特殊的地质质和工程条件件下，泥浆的的比重需要加加大，单靠增增加膨润土的的用量是不行行时，可在泥泥浆中掺入一一些比重大的的掺合物如重重晶石粉，达达到增大泥浆浆比重的目的的。同时，在在透水性大的的砂或砂砾层层中，出现泥泥浆漏失现象象，可掺入锯锯末、稻草末末等进行堵漏漏。2、泥浆拌制制方法泥浆搅拌常见见方法：低速速卧式搅拌机机搅拌、螺旋旋桨式搅拌机机搅拌、压缩缩空气搅拌、、离心泵重复复循环。3、泥浆拌制制制备泥浆的投投料顺序一般般为水、膨润润土、CMC、分散剂、、其他外加剂剂，过程为：：搅拌机加水水旋转后缓慢慢均匀地加入入膨润土（7-9min）；慢慢地地分别加入CMC、纯碱碱和一定量的的水充分搅拌拌后的溶液（（搅拌7-9min，静静置6h以上上）倒入膨润润土溶液中再再搅拌均匀；；搅拌后抽入入储浆池待溶溶胀24h后后使用。制备备膨润土泥浆浆一定要充分分搅拌并溶胀胀充分，否则则会影响泥浆浆的粘度和失失水量。4、泥浆循环环成槽作业过程程中，槽内泥泥浆液面应保保持高出地下下水位1m以以上，且不宜宜低于导墙顶顶面以下50cm。回收收利用的泥浆浆可采用分离离器进行净化化处理，筛出出泥沙。对回回收泥浆进行行测试后，如如性能达不到到要求时，可可通过补充膨膨润土、增粘粘剂、纯碱等等，使净化泥泥浆达到设定定参数。对于于槽段底部2-5m深度度的泥浆，经经过一段时期期施工后，若若泥沙含量过过多，可直接接废弃。根据以往施工工经验，泥浆浆储备量一般般为：标准幅幅长×墙宽××墙深×2幅幅，泥浆池的的容积根据泥泥浆储备量来来确定。砖砌泥浆池泥浆池建造形形式因施工场场地而异，可可用砖砌、钢钢筋砼浇筑，，也可用泥浆浆箱。注意：：隔墙墙体强强度，防止倒倒塌。泥砂分离机不同地质、不不同施工范围围泥浆质量控控制标准泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14试纸5、泥浆处理理成槽至成墙过过程中，泥浆浆要与地下水水、砂、土、、混凝土等接接触，膨润土土、外加剂等等成分会有所所消耗，而且且混入一些土土渣和电解质质离子等，使使泥浆收到污污染而质量恶恶化。泥泥浆处处理分为：重重力沉降处理理是利用泥浆浆和土渣的比比重差使土渣渣产生沉淀的的方法；机械械处理是使用用专用除砂除除泥装置回收收。混混凝土浇浇筑置换出来来的泥浆，因因水泥浆中含含有大量钙离离子，会使泥泥浆产生凝胶胶化，一方面面使得泥浆的的泥皮形成性性能减弱，槽槽壁稳定性差差；另一方面面使得泥浆粘粘性增高，土土渣分离困难难，在泵和管管道内的流动动阻力增大。。对于这种泥泥浆一般采用用化学处理和和机械处理相相结合的方法法，先用分散散剂，经化学学处理后再进进行土渣分离离处理。通常常槽段最后3-5m左右右泥浆因污染染严重而直接接废弃。泥浆化学处理理一般规则调整项目处理方法对其他性能的影响增加粘度加膨润土失水量减小，稳定性、静切力、比重增加加CMC失水量减小，稳定性、静切力增加，比重不变加纯碱失水量减小，稳定性、静切力、PH值增加、比重不变减少粘度加水失水量增加，比重、静切力减小增加比重加膨润土粘度、稳定性增加较少比重加水粘度、稳定性减小，失水量增加增加静切力加膨润土和CMC粘度、稳定性增加，失水量减小减少静切力加水粘度、比重减小，失水量增加减少失水量加膨润土和CMC粘度、稳定性增加增加稳定性加膨润土和CMC粘度增加，失水量减小失水量：泥浆在井内受受压差的作用用,部分水渗渗入地层,这这种现象称泥泥浆的失水性性能或滤失特特性。静切力：静切力的大小小,反应了悬悬浮岩粉的能能力。特别是是加重泥浆,加重剂重晶晶石等的密度度大,

一旦旦泥浆泵停止止工作,冲洗洗液循环中断断时,泥浆中中粗的岩屑颗颗粒很快下沉沉而造成孔内内埋钻事故。。6、泥浆控制制要点1、施工中，，定期对泥浆浆指标进行检检测，随时调调整，做好泥泥浆质量检测测记录。一般般做法是：在在新浆拌制后后静置24h后，测一次次全项目；挖挖槽结束并完完成刷壁后，，分别取槽内内上、中、下下三处的泥浆浆检测比重、、粘度、含砂砂率、PH值值，并做好记记录；浇筑砼砼前，再测试试一次槽底处处泥浆比重；；2、在遇有有较厚砂层、、细砂地层（（特别是埋深深10m以上上）时，可适适当提高粘度度指标，但不不宜大于45s；在地下下水位较高，，又不宜提高高导墙顶标高高的情况下，，可适当提高高泥浆比重，，但不宜超过过1.25的的指标上限，，并采取掺加加重晶石的技技术措施；3、减少泥浆浆损耗的措施施：a、在导导墙施工中遇遇到的废弃管管道要堵塞牢牢固；b、施施工时遇到土土层空隙大、、渗透性强的的土层应加深深导墙；4、防止止泥浆污染的的措施：a、灌注砼时时导墙顶加盖盖板阻止砼掉掉入槽内；b、挖槽完完毕应仔细用用抓斗将槽底底土渣清完，，以减少浮在在上面的劣质质泥浆数量；；c、禁止止在导墙沟内内冲洗导管、、抓斗；d、不得无故故提拉浇筑砼砼导管，并注注意经常检查查导管的密封封性。三、成槽施工成槽机械主要要有抓斗式成成槽机、液压压铣槽机、旋旋挖式桩孔钻钻机和冲孔钻钻机等，其中中，应用最广广的是抓斗式式成槽机。1、成槽方法法（1）抓斗式式成槽抓斗式成槽机机以履带式起起重机来悬挂挂抓斗，根据据抓斗的机械械结构特点分分为钢丝绳抓抓斗、液压导导板抓斗、导导杆式抓斗和和混合式抓斗斗。抓斗以其其斗齿切削土土体，切削下下的土体收容容在斗体内，，从槽段内提提出后开斗卸卸土，如此循循环往复进行行挖土成槽。。通常槽段幅幅长一般为3m-6m。。单抓最大宽宽度为2.85m左右，，拐角墙必须考考虑满足单抓抓最小尺寸。标准幅一般为为6m，临近近建筑物或槽槽幅错不开时时可采用3m。适用环境：地地层适用性广广，除大块的的漂卵石、基基岩外，一般般土层均可。。优点：噪音低低、工效高、、设有自动纠纠偏功能，成成槽精度高。。缺点：掘进深深度及遇硬层层时受限。（2）冲击钻钻成槽冲击钻成槽法法是冲击钻机机利用钢丝绳绳悬吊冲击钻钻头进行往复复提升和下落落的运动，依依靠其自身的的重量反复冲冲击破碎岩石石，然后用一一只带有活底底的捞渣筒将将破碎下来的的土渣石屑取取出而成孔。。也可利用空空压机反冲法法清渣，效率率比较高。适用范围：适适用于各种土土层、砂层、、砾石、卵石石、岩层。优点：施工机机械简单，操操作简便，成成本低。缺点：成槽效效率低，成槽槽质量差。1234567成孔时按照1-3-2-5-4-7-6的顺序序冲孔，冲孔孔完成后，用用方锤修孔壁壁，使其符合合槽段设计要要求。冲击成成孔过程中，，每0.5m-1m检查查一次冲孔垂垂直度，随时时纠偏。（3）铣槽机机成槽铣槽机也称为为双轮铣，是是目前国内外外最先进的地地下连续墙成成槽机械，最最大成槽深度度可达150m，一次成成槽厚度在0.8m-2.8m之间间。优点：1、对对地层适应性性强，最大可可钻进200MPa的坚坚硬岩石。2、效率高，，速度快；3、成槽精度度高；4、成成槽深度大；；5、能直接切切割砼，一、、二期接头不不用特殊处理理，也能形成成良好的墙体体接头；6、设备自动动化程度高，，操作方便；；7、低噪音、、低振动、可可贴近建筑物物施工。缺点：设备价价格昂贵、维维护成本高；；不适用于有有孤石、较大大卵石地层。。（4）成槽工工法组合主要是指“抓抓铣组合”““抓钻组合””“钻铣组合合”等。2、挖槽地下连续墙槽槽段形式有““一”字形和和“L”、““Z”形。施施工时采用跳跳槽段开挖方方法,优先施施工转角处““L”、“Z”形槽段（型钢接头的的最好是二期期槽段），再施工相邻邻槽段。（分分一期、二期期、三期槽段段）无论如何，已已浇筑完毕的的连续墙砼终终凝前其相邻邻槽段不得开开槽。成槽时采用膨膨润土泥浆护护壁。成槽过过程中先抓距距离已做墙体体远的一抓，，后抓距离近近的一抓，保保持抓斗自然然垂直后下挖挖。对于施工工“L”形槽槽段时在成槽槽机履带下铺铺设2cm厚厚大面积钢板板，增大接触触面积减小对对成槽的不利利影响。成槽槽过程中运用用成槽机上配配备的自动纠纠偏系统确保保槽壁垂直度度在1/350以内，并并始终保持槽槽内泥浆面不不低于导墙顶顶面以下0.5m及地下下水位1m以以上。清槽后后沉渣厚度不不大于100mm。土方方直接由自卸卸汽车运至临临时堆土场。。成槽期期间每每5m检查查一次次泥浆浆质量量，并并检查查有无无漏浆浆现象象存在在，以以便及及时调调整泥泥浆参参数和和采取取相应应的补补救措措施；成槽快快完成成时，，要勤勤测勤勤量，，防止止超挖挖。（严禁禁超挖挖预留留沉渣渣厚度度的做做法））；槽深一一般测测左、、中、、右三三点；；成孔后后槽底底沉渣渣厚度度要求求小于于100mm；；槽底底泥浆浆比重重小于于1.2（（取浆浆筒））单元槽槽段施施工周周期因因连续续墙厚厚度不不同而而有所所差异异，以以800mm厚单元标标准槽槽段平平均施施工周周期约约24小时时，其其中：：成槽槽15小时，，清孔孔、刷壁壁3小时，，下钢钢筋笼笼2小时，，砼灌灌注4小时，，考虑虑施工工时其其它因因素的的影响响，单单台成成槽机机每月月成墙墙30幅。。成槽施工成槽槽施施工工槽壁垂垂直度度检测测3、成成槽控控制要要点（（槽壁壁稳定定措施施）：：地下连连续墙墙施工工保持持槽壁壁稳定定性防防止槽槽壁塌塌方十十分关关键。。一旦旦发生生塌方方，不不仅可可能造造成““埋机机”危危险、、机械械倾覆覆，同同时还还将引引起周周围地地面沉沉陷，，影响响到临临近建建筑物物及管管线安安全。。如塌塌方发发生在在钢筋筋笼吊吊放后后或浇浇筑砼砼过程程中，，将造造成墙墙体夹夹泥缺缺陷，，使墙墙体内内外贯贯通。。影响槽槽壁稳稳定的的因素素可分分为内内因和和外因因两方方面：：内因因主要要包括括地层层条件件、泥泥浆性性能、、地下下水位位以及及槽段段划分分、形形状等等；外外因主主要包包括成成槽开开挖机机械、、开挖挖施工工时间间、槽槽段施施工顺顺序以以及槽槽段外外场地地施工工荷载载等；；泥浆护护壁的的主要要机理理是泥泥浆通通过在在地层层中渗渗透从从而在在槽壁壁上形形成泥泥皮，，并在在压力力差（（泥浆浆液面面与地地下水水液面面的差差值））作用用下，，将有有效作作用力力作用用在泥泥皮上上以抵抵消失失稳作作用力力从而而保证证槽壁壁稳定定；a、槽槽壁土土加固固在成槽槽前对对地下下连续续墙槽槽壁进进行加加固，，加固固方法法可采采用双双轴、、三轴轴深层层搅拌拌桩工工艺或或是高高压旋旋喷桩桩等工工艺。。一般般为双双侧加加固，，否则则挖槽槽时垂垂直度度难以以保证证，同同时要要考虑虑适当当外放放；b、加加强降降水通过降降低地地下连连续墙墙槽壁壁四周周的地地下水水，防防止地地下连连续墙墙在浅浅部砂砂土层层或杂杂填土土层中中成槽槽开挖挖时产产生塌塌方、、管涌涌、流流沙等等不良良地质质现象象，但但是降降水时时必须须充分分考虑虑降水水对周周边环环境的的影响响；c、泥泥浆护护壁在成槽槽施工工过程程中，，应根根据地地层变变化，，及时时调整整泥浆浆性能能指标标，确确保槽槽壁稳稳定；；d、周周边限限载地下连连续墙墙周边边荷载载主要要是大大型机机械如如成槽槽机、、履带带吊、、土方方车及及砼搅搅拌车车等频频繁移移动带带来的的压载载和震震动，，应尽尽量使使大型型设备备远离离成槽槽区域域，并并在槽槽段周周边铺铺设钢钢板，，禁止止在槽槽壁周周边堆堆放钢钢筋等等施工工材料料。四、刷壁及及清孔孔换浆浆单元槽槽段开开挖结结束之之后，，先用用抓斗斗对槽槽底进进行清清理，，再用用特制制钢丝丝刷壁壁器刷刷壁，，反复复刷数数次，，直至至刷壁壁器上上不粘粘泥为为止，，刷完完壁后后用砂砂石泥泥浆泵泵至少少分三三点定定位法法进行行清孔孔。清清槽的的质量量要求求为：：清底底及换换浆结结束后后1小小时，，测定定槽底底沉淀淀物淤淤积厚厚度不不大于于10cm，槽槽底以以上0.2～1m处处的的泥浆浆比重重不大大于1.2，粘度度＜28s，含含砂率率＜8%。。钢筋笼笼以单单元槽槽段为为单位位整体体就近近加工工,加加工平平台由由10号工工字钢钢制作作，工工字钢钢顶面面高差差＜5mm。制制作前前先将将底层层分布布筋位位置用用红油油漆预预先画画在工工字钢钢顶面面，再再铺底底层钢钢筋网网，钢钢筋全全部点点焊后后，设设架立立筋，，之后后再铺铺上层层钢筋筋网。。所有有钢筋筋全部部采用用焊接接，以以提高高钢筋筋笼的的整体体刚度度。钢钢筋笼笼制作作后对对钢筋筋笼的的钢筋筋尺寸寸、直直径、、配筋筋间距距、预预埋件件等进进行严严格检检查。。包包括钢钢筋笼笼的长长度、、宽度度。并并进行行对角角线长长度检检查，，用以以检查查钢筋筋笼是是否整整体方方正。。避免免出现现平行行四边边行，，如果果不方方正对对钢筋筋笼的的吊装装会产产生安安全隐隐患。。五、钢筋笼笼加工工及吊装装钢筋笼笼质量量检查查：1、主主桁架架、吊吊环等等焊接接质量量检查查；2、主主筋同同一断断面上上的焊焊接接接头不不应超超过50%，相相邻接接头的的错开开长度度不应应小于于35d，，一般般采用用闪光光对焊焊；主主筋与与桁架架筋、、主筋筋与吊吊环、、分布布筋与与型钢钢之间间采用用搭接接焊；；3、保保护层层垫块块检查查；4、预预埋件件位置置、数数量等等检查查；5、笼笼内杂杂物检检查；；注：钢钢筋笼笼计价价量计计算时时，要要注意意详细细解读读设计计说明明及注注意事事项（（容易易被忽忽略）），对对于模模棱两两可的的地方方尽量量要争争取。。钢筋笼笼吊装装：详见钢钢筋笼笼吊装装专项项方案案。对于““z””型槽槽，很很多时时候分分为两两个““L””型施施工。。钢筋笼笼加工工钢筋笼笼加工工钢筋笼笼加工工钢筋笼笼的制制作允允许偏偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度(深度方向)±50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度（段长方向）±20mm钢筋笼厚度（槽宽方向）±10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点箍筋间距±20mm加强桁架间距±30mm钢筋笼笼吊装装钢筋笼笼吊装装钢筋笼笼吊装装方钢钢筋笼笼吊装装钢筋笼笼吊装装钢筋砼砼接头头桩锁口管管工字钢钢十字钢钢板六、地地下连续续墙接接头形式钢筋砼砼接头头桩预预制钢筋砼砼接头头桩预预制钢筋砼砼接头头桩吊吊装钢筋砼砼接头头桩连接及及就位位木楔优点：：属刚性性接头头，能能够传传递弯弯矩、、轴力力和剪剪力，，施工工工艺艺简单单，止止水效效果良良好，，成本本较低低，基基本无无绕流流现象象；缺点：：自重较较大，，有时时需分分节预预制，，制作作时需需用场场地较较大，，制作作周期期较长长，需需要养养护，，接桩桩时精精度要要求高高，需需采取取有效效的措措施防防止混混凝土土侧压压力。。锁口管管接头头锁口管管接头头现场实实际锁锁口管管与工工字钢钢锁口管管工字钢钢锁口管管接头头锁口管管接头头优点：：a、构构造简简单；；b、施施工方方便，，工艺艺成熟熟；c、刷刷壁方方便，，易清清除先先期槽槽壁侧侧壁泥泥浆；；d、后后期槽槽段下下放钢钢筋笼笼方便便；e、造造价较较低；；缺点：：a、属属柔性性接头头，接接头刚刚度差差，整整体性性差；；b、抗抗剪能能力差差，受受力后后易变变性；；c、接接头呈呈现光光滑圆圆弧面面，无无折点点，易易产生生接头头渗水水；d、接接头管管的拔拔除与与墙体体砼浇浇筑配配合需需十分分默契契，否否则极极易产产生埋埋管或或坍槽槽事故故e、一一般在在连续续墙接接缝外外需补补旋喷喷止水水桩；；工字钢钢及十十字钢钢板接接头泡沫板板工字钢钢及十十字钢钢板接接头工字钢钢接头头：优点：：a、工工字钢钢接头头与钢钢筋骨骨架相相焊接接，钢钢板接接头不不须拔拔出，，增强强了钢钢筋笼笼的强强度，，也增增强了了墙身身刚度度和整整体性性；吊吊装方方便；；b、接接头处处的夹夹泥容容易刷刷洗，，防水水效果果好，，能有有效阻阻止砼砼外流流；缺点：a、砼若出出现绕流部部不容易清清理，尤其其是接头处处理不好，，出现渗漏漏水，堵水水效果差；；b、自重大大，含钢量量大，成本本较高；十字钢板接接头：优点：a、渗水线线路长，防防渗漏性能能好；b、抗剪性性能好；（（一般对墙墙体整体刚刚度或有特特殊防渗要要求时才使使用）缺点：a、工序多多，施工复复杂，难度度较大；b、刷壁和和清除墙段段侧壁泥浆浆有一定难难度；c、接头含含钢量大，，成本较高高注意事项：：1、锁口管管接头应沉沉入槽底300-500mm；2、锁口管管在砼灌注注2-3小小时后应进进行第一次次起拔，以以后每30min提提升一次，，每次50-100mm，直直至终凝后后全部拔出出（现场一一般根据砼砼试块凝固固情况而定定拔管时间间）；如果果拔管过早早，会造成成砼坍塌；；如果拔管管过晚，会会造成拔管管困难；3、各种接接头形式必必须采取有有效措施防防止偏移或或砼绕流：：接头桩：桩背后回填填沙袋、土土袋或碎石石；锁口管：背后回填沙沙袋、土袋袋或碎石；；工字钢：背后放锁口口管，回填填砂包、土土袋或碎石石；或者在在工字钢外外侧腹腔填填充泡沫板板，再回填填砂包；或或者在工字字钢外侧腹腹腔填充钢钢塞（可重重复使用）），再回填填砂包；或或者在工字字钢两侧焊焊接止浆片片，防止绕绕流，背后后回填砂包包；十字钢板：：背后采用接接头箱；七、水下混凝土土的灌注技术要求：：砼入槽塌落落度控制在在18～22cm，，扩散度34～38cm，砼砼使用外掺掺剂以减少少离析现象象。砼应掺掺加缓凝剂剂，缓凝时时间不小于于4～6小小时。坍落度损损失主要要是控制制到场后后砼的坍坍落度满满足要求求；砼坍落度度和扩散散度主要要是考虑虑首车砼砼灌注时时，砼在在自重和和冲击力力作用下下将孔底底沉渣挤挤压上来来，同时时迅速流流向四周周，充满满整个槽槽幅；一般设计计要求抗抗渗等级级为P8，本工工程未做做要求。。1、钢筋笼安安装后浇浇灌砼前前，再测测一次槽槽底沉碴碴厚度，，如不符符合要求求，利用用砼导管管进行二次清孔孔，砼灌注注采用漏漏斗导管管法以两两套φ300mm导管管对称浇注注；2、导管以丝丝扣连接接（抱箍法法）并以环状状橡胶垫垫密封，，使用前前进行水水密试验验，试压压压力0.6~1.0Mpa（防止漏浆浆影响砼砼质量））；3、导管管间距一一般不大大于3m，距墙墙边不大大于1.5m；；导管下下端距离离槽底应应为0.3m-0.5m（注意：：拼管时时需考虑虑墙顶以以上导管管长度））；4、各导导管储料料斗内砼砼储量应应保证开开始灌注注砼时埋埋管深度度不小于于500mm，，导管上上口悬吊吊隔水栓栓；第一车封封底砼浇浇筑很重重要，尤尤其是开开始浇筑筑时，罐罐车应加加速倾卸卸砼，防防止砼在在导管内内离析（（小斗））；5、混凝凝土运输输到现场场后，应应检测其其坍落度度和均匀匀性，如如果不符符合要求求应进行行二次搅拌拌，二次搅搅拌后仍仍不符合合要求时时不得使使用；6、砼开开始灌注注前，现现场必须须有四辆罐罐车，主要是是防止砼砼供应不不及时或或堵车，，影响灌灌注质量量；灌注注时必须须两根导导管同时浇筑筑；砼灌注注应均匀匀连续进进行，因因故中断断时间不不得超过过30min；；7、导管管埋入混混凝土深深度应为为1.5-3.0m（实际一一般为2-6m），相相邻两导导管内砼砼高差不不应大于于0.5m；（注：导导管埋深深过短，，如果砼砼面测量量不准确确容易拔拔脱管造造成断桩桩；如果果埋管过过深，砼砼上翻力力量不足足，造成成砼浇筑筑困难，，尤其是是顶部；；槽内砼砼面一般般采用三三点法测测量，高高差不可可过大，，主要是是为防止止墙体卷卷泥）。。水下混凝凝土的灌灌注水下混凝凝土的灌灌注砼浇筑可可能出现现问题及及预防处处理措施施：1、埋管管浇筑过程程中导管管无法拔拔出有两两种可能能：a、钢筋筋笼加工工质量差差或是有有钢筋头头掉落在在槽内，，导致导导管头别别在钢筋筋上；预防措施施：严格控制制钢筋笼笼加工质质量；处理措施施：正反转或或上下活活动导管管，使导导管与钢钢筋脱离离，以保保证后续续砼顺利利浇筑；；b、导管管埋深过过大，砼砼供应不不及时，，浇筑不不连续，，导致导导管拔除除困难预防措施施：严格控制制导管埋埋深，砼砼供应不不及时，，每隔5-10min上下活活动导管管；处理措施施：适当增大大拔力，，但要防防止拔漏漏；2、掉管管砼浇筑过过程中，，下管过过快、刹刹车失灵灵、钢丝丝绳断裂裂或导管管卡环脱脱落，导导致掉管管。预防措施施：砼浇筑前前，仔细细对施工工机械、、导管卡卡环、钢钢丝绳等等进行检检查，加加强操作作人员责责任心；；处理措施施：用绳套打打捞，并并根据掉掉管深浅浅分别对对待，若若掉管较较浅，注注意尽量量不要将将导管提提出砼面面，确保保导管埋埋深，若若掉管较较深时，，将导管管捞起拔拔出，重重新下放放导管，，注意保保证埋深深，然后后抽出导导管内泥泥浆，继继续浇筑筑砼，或或者进行行二次封封底；4、导管管内进泥泥浆（目测或或扔石头头）导管口距距离孔底底太大、、拔管过过快或导导管密封封不好漏漏浆预防措施施：严格控制制导管距距孔底距距离为0.3-0.5m；勤勤测勤量量，保证证导管埋埋深不小小于2m；导管管必须进进行水密密性试验验，导管管拼装过过程中加加强监控控，确保保每个接接头拧紧紧；处理措施施：重新进行行封底；；重新下下插导管管，将导导管内泥泥浆抽出出，再浇浇筑砼；；加快砼砼浇筑速速度；5、导管管内卡砼砼导管底口口距孔底底太近、、砼坍落落度太小小或离析析；预防措施施：严格控制制导管距距孔底距距离为0.3-0.5m；砼砼浇筑前前，严格格检测每每车砼的的坍落度度及和易易性；处理措施施：若上下活活动或震震动导管管仍无效效，则应应拔出导导管，重重新封底底浇筑砼砼。八、地下连续续墙常见见问题分分析及处处理方法法常见问题原因分析处理方法槽壁坍塌（槽段内局部孔壁坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不见明显进尺，钻机负荷显著增加等现象）砂土层护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成坚韧可靠的护壁；地下水位过高,泥浆液面标高不够；或孔内出现承压水,降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配置不合要求；质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。适当加大泥浆密度，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重；在松软砂层中钻进，控制进尺，不要空置时间太长；尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段长度，注意地面附加荷不要过大。钢筋笼难以放入槽内或上浮（成