博物馆土建施工组织设计

博物馆土建施工组织设计目录第一章编制说明 11.1编制依据 11.2工期、质量要求 1第二章工程概况 1第三章施工组织部署 53.1工程特点分析 53.2施工组织机构 63.3施工组织措施 103.4协调配合措施 113.5部署安排 123.6劳动力组织 143.7主要材料用量计划 153.8施工平面布置 16第四章施工进度计划 184.1施工工期 184.2施工进度计划 184.3工期保证措施 18第五章主要施工技术措施 225.1测量定位、垂直度控制及沉降观测 225.2基础工程 245.3砼底板、外墙结构施工 255.4主体结构施工 255.5装饰工程 395.6超长砼楼板施工 445.7预应力结构施工 465.8门窗安装工程 545.9屋面工程 545.10外脚手架工程 615.10水电工程施工 635.11新产品、新技术、新工艺的采用 695.12技术管理制度 72第六章施工质量保证措施和目标 796.1创优目标及各分部分项工程质量控制目标 796.2质保体系 796.3质量保证措施 806.4建立健全材料进场和二次检验制度 826.5施工验收规范和标准 836.6确保创优质工程的措施 846.7工程养护措施 876.8季节性施工措施 876.9工程质量回访与保修 88第七章文明施工和安全生产措施 897.1安全文明目标 897.2安全保证体系 897.3安全教育和专项工程安全措施 907.4环境保护文明施工措施 957.5产品保护措施 967.6创建安全生产文明施工样板工地措施 97第八章施工机械配置 978.1主要施工机械设备及检测器具配备 978.2施工机械的使用、维护、保养措施 100第九章施工合理化建议及降低成本措施 103第十章工程质量通病防治措施 104

第一章编制说明1.1编制依据1.1.1招标文件：**主体工程施工合同。1.1.2设计图纸：1.1.3有关规定：⑴中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。⑵国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。1.2工期、质量要求1.2.1施工工期本工程主体工程施工工期计划为150日历天，计划开工时间2006年3月20日，计划竣工时间2006年8月20日。1.2.2施工质量该工程的质量目标为达到江西省省级优质工程标准（杜鹃花杯奖），争创国家优质工程（鲁班奖）。我们将围绕该目标，充分发挥我司的技术及装备优势，发扬我司善创优质工程的优良传统，严格按照ISO9000质量管理体系的要求执行程序文件，确保工程质量目标的实现。第二章工程概况本工程为省重点工程，在原**原址上建新馆，新馆为山地建筑，共4层，大跨度结构，一层为停车场、报告厅，二层为办公用房，三、四层为展厅。本工程为4层钢筋砼框架结构体系，其建筑面积约为19259M2，建筑基底面积为7645M2，建筑高度为24.0M。本工程建筑耐火等级为一级，设计使用年限为100年。本工程主要建筑、结构做法如下：2.1建筑概况2.1.1室外装饰：本工程外墙主要采用氟碳喷涂铝板、暖灰色石材和玻璃幕墙饰面，装饰材料分格和色彩详见立面图标示。2.1.2室内装饰：本工程室内做法较多，本次施工仅做室内粗装饰。地面为水泥砂浆或细石砼地面，墙面做水泥砂浆或水泥混合砂浆粉刷，顶棚采用水泥砂浆粉刷。2.1.3屋面工程：本工程屋面分为非上人保温屋面和金属屋面，非上人保温屋面防水层为TBL防水卷材，25厚挤塑保温板，1：8水泥珍珠岩找坡层，其面层为40厚C20细石砼刚性防水层上做25厚毛面花岗岩。金属屋面采用砖红色金属板屋面，构造由幕墙公司定。2.1.4门窗工程：本工程外门窗主要采用铝合金门窗，内门主要采用夹板平开门和防火门。2.1.5本工程建筑防水包括基础底板防水和临山体侧建筑外墙防水，其防水层均为TBL卷材防水，临山体保护层采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保护层。2.1.6本工程节能设计做法为：钢筋砼屋面选用25厚挤塑保温板，实体外墙采用50厚挤塑保温板。2.2结构概况2.2.1本工程基础采用钢筋砼独立基础，基础持力层为第二层土，地基承载力特征值为2000kpa，基础底面标高详见结构施工平面图。2.2.2该工程底板为实铺钢筋混凝土地面,面积约7800余平方米,根据建筑各部分的功能和场地情况特点要求,各结构面标高较为复杂,高差较大,其中报告厅部分(E-1/K轴间)高程较低，其主要部位底板结构面标高如下：主席台-7.75m;化妆间部分-7.52m;观众席-8.316～-5.711m;主席台和观众席之间为-8.42m(其中污水井处为-9.85m);3#楼梯间处为-4.07m。其他部分如E-2/A轴间停车库、消防水池、空调水泵房、消防控制室结构面标高为-5.2M，变电所和发电机房为-6.1m，报告厅入口门厅和电梯厅为-5.07m，电梯井-7.15m。K-G、①-③、⑪-⑬轴间空调机房底板面标高为-2.25m。1/K-N轴展厅（第三部分）底板结构面标高为3.9m。该工程底板厚度分别为250mm、300mm、400mm，400厚底板主要分布在报告厅和消防水池、污水井和电梯井位置处，底板配筋均为双层双向，分别Ф12、Ф14、Ф16@130，高底跨底板之间采用钢筋砼墙板连接，墙板厚度为250（消防水池处局部墙板厚300）。底板及墙板砼均采用C30抗渗砼，抗渗等级报告厅及舞台处为S8，其它部位为S6。另外报告厅处底板下设置抗浮锚杆，锚杆直径为75，1Ф25主筋，长度2.1m，压力灌浆水泥砂浆强度大于30㎪，锚杆抗拔承载力特征值为62㎪。由于该工程底板面积较大，设计上分别在③-④、⑩-⑪、E-F、K-L轴之间共设置4条通长后浇带，带宽为1000。该底板设计在结构自防水的基础上另加建筑防水，其自上而下分层做法如下：现浇钢筋混凝土底板50厚C20细石砼保护层10厚白灰砂浆隔离层2厚合成高分子防水卷材（或其它符合设计要求的卷材防水层）20厚1：2.5水泥砂浆找平层100厚C15砼垫层50厚瓜子片垫层2.2.3本工程±0.00以上内外墙均采用加气砼砌块，强度A2.5以上砂加气砼砌块采用配套专用粘接剂砌筑。2.2.4该工程主体为框架结构，框架柱为矩形柱、梯形柱、菱形和圆柱，矩形柱截面尺寸为400×400、500×500、500×660、600×600、600×700、600×800、650×650、700×700、800×800；梯形有2根，位于报告厅处，截面尺寸为1000×1447（1203）；菱形柱截面尺寸为400×400，其夹角分别为2.80和40;圆柱直径为500、600和800mm。框架梁截面尺寸为300×500（650、700、800、1400、1600、1650），250×500（650、700、800、1250），400×650（700、800、1800），500×1600（2600），600×1000mm等。有梁板板厚100、120、150、200mm。该建筑各层层高比较多而复杂，主要层高为：地下层为5m，报告厅处为12.35m；二层为4m；三层为7m；四层为4.5m和6m等。2.2.5钢筋：采用HPB235级钢、HRB335级钢和HRB400级钢。所有预埋铁件均采用Q235B型钢；吊钩、吊环采用HPB235级钢。焊条：HPB235级钢采用E43型；HRB335级钢采用E50型。2.2.6砼：本工程砼强度等级详见下表：层别标高墙柱梁、板抗渗等级报告厅及舞台处底板、相应位置地下室外墙-5m以下部分C30C30S8底板-5m及4mC30C30S6底板以上C40C30景观水池底板及侧壁C30S6混凝土挡土墙C30C302.2.7本工程设有消防水池，水池底板厚为400，墙板厚为300，设计采用抗渗砼浇筑。2.2.8本工程4M标高梁部分采用有粘结预应力大梁，梁断面为600×1000、500×1600（2600），1000×1850，预应力筋采用ΦS15.2高强低松驰钢铰线。2.2.9填充墙与框架柱应有可靠拉结，当墙高>4M时，墙中应设置与柱连接的水平系梁，当墙长>5M时，应在墙中设置构造柱。2.3现场施工条件⑴建设用地面积：已征取。⑵场地拆迁及平整情况：基础及护坡工程已基本完工，主体工程按设计要求进行施工。⑶施工用水、电：已接通。⑷有关勘探资料：已齐全。⑸施工图纸设计和审查情况：已审查通过。第三章施工组织部署3.1工程特点分析3.1.1本工程施工规模较大，且涉及专业较多，因此施工组织及各专业的协调配合问题显得尤为突出。强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。3.1.2本工程底板和部分外墙采用钢筋砼墙体，设计采用抗渗砼浇筑，施工时必须采取切实可行的措施确保其施工质量，其具体做法详见第五章5.2基础工程。3.1.3本工程施工平面面积较大，面板较长，最大长度达120M，施工时应采取切实可行技术措施，以确保楼面板的不开裂，其具体做法详见第五章“主要施工技术措施”。3.1.4本工程4M标高部分大梁采用预应力梁，其施工质量要求较高，施工时应采取切实可行技术措施，以确保预应力梁的施工质量，其具体做法详见第五章“主要施工技术措施”。3.1.5在底板局部标高较低处设置抗浮钢筋锚杆，抗浮钢筋锚杆施工难度较大，施工时应采取切实可行技术措施确保其施工质量，其具体做法详见第五章“主要施工技术措施”。3.1.6该工程工作量大，人力、物力等各方面投入大，因此在施工前应做好详细的资源计划。并根据计划落实到位，确保满足工程施工需要。3.1.7本工程平面面积较大，建筑物高差较大，因此施工测量和垂直度控制应采取可靠方法和措施，如采用内控法确保建筑物垂直度等措施。3.1.8该项目施工经历雨季，施工可能遇到不良的气候环境，施工时应采取可靠的施工组织和技术措施，确保工程质量和工期要求。3.2施工组织机构3.2.1组织机构设置根据该项目工程工期紧和质量要求高的特点，我们拟针对该工程成立一级项目经理部，实施项目法施工管理。项目经理部下设生产计划劳资科、技术质量安全科、物资材料科、财务科、保卫科、土建工程队、综合队、水电队、机械队。3.2.2管理人员配备针对该工程的实际情况，我们将组建强有力的项目管理班子，公司委派由从事多年建筑施工、具有类似工程管理经验的项目经理担任该工程项目经理。项目经理是本工程质量、进度、现场文明等各项工作的第一责任人，项目技术负责人是本工程现场技术和质量安全、现场文明施工的直接责任人。我们将挑选施工经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作；抽调技术素质好，善打硬仗的作业班组前往该工程施工作业。拟派往该项目部的主要管理人员配备为：项目经理胡根龙、项目总工程师涂发强，其它管理人员配备详见相关资料。3.2.3各岗位主要职责3.2.3.1项目经理岗位职责⑴负责施工全过程的组织管理、技术质量管理、经济管理和安全管理等工作，对单位工程（项目）的综合经济效益、对责任承包指标全面负责。⑵贯彻执行安全技术措施和保证质量措施，分期检查安全生产情况和施工产品质量。⑶负责审定各类工资的发放和制定奖金分配方案。⑷负责完善单位工程（项目）各项规章制度，并组织实施，负责抓好原始记录、凭证、台帐、报表等基础管理工作。⑸负责工程项目施工过程中的结算和收款，及决算有关工作，负责向甲方办理竣工后的一切善后处理工作。⑹严格按财务制度审批费用，抓好经济往来，做好成本控制，掌握好成本状况。⑺建立民主管理小组，健全分配制度，落实民主管理。⑻负责搞好现场文明施工管理工作，制定文明施工措施，落实文明施工办法。⑼认真贯彻执行ISO9000有关标准。⑽项目副经理协助项目经理开展上述工作。3.2.3.2项目总工程师（或技术负责人）岗位职责⑴负责单位工程图纸审查及技术交底。⑵负责或参与编制单位工程施工组织设计并认真贯彻，进行技术交底。⑶负责技术复核工作，如对轴线的控制和标高与座标的复核，负责处理一般技术、质量问题。⑷负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准验收规范及质量评定标准。⑸参加隐蔽验收、质量检查及竣工验收工作。⑹提出降低成本技术措施计划并贯彻执行。⑺认真贯彻执行ISO9000的有关标准。3.2.3.3施工员岗位职责⑴负责编制单位工程月、旬施工进度计划，按旬（月）提出劳务、材料和设备计划，并组织实施。⑵负责按期与甲方办理签证和隐蔽工程记录工作。⑶负责单位工程的质量、安全管理检查和验收工作，及时收集整理各项资料。⑷负责单位工程的经济核算、工程成本管理。⑸负责签发任务单，审批作业层工资及其它收入，负责建立职(民)工考勤表。⑹负责按分部分项向班组进行技术、质量、安全交底，组织开展单位工程创优活动，并检查落实。⑺认真贯彻执行ISO9000有关标准。3.2.3.4质量员岗位职责⑴需熟悉图纸、规范、验评标准和施工操作规程，并按照国家质量标准、施工规范认真检查工程质量、材料质量，做好检测记录。⑵对操作班组进行质量交底，现场跟踪检查对工程关键部位和薄弱环节重点检查，督促班组进行质量自检、互检、交接检，健全三检制度，下发质量整改单，督促落实整改。⑶指导班组开展QC小组活动，并检查活动成果。⑷负责质量检查资料的收集、整理归档工作，做到及时、准确、完整。⑸参与进场材料检验、申报，参与工程质量的验收与评定工作。⑹认真贯彻执行ISO9000有关标准。3.2.3.5预（决）算员岗位职责⑴负责工程施工过程中的分阶段决算的编制。⑵负责收集决算资料，建立决算台帐。⑶根据设计变更、会议纪要、隐蔽签证及新的调价文件负责编制补充预算，协助施工员及时调整工程进度。⑷负责构件加工单价及钢筋、铁件的翻样单数量的审核。⑸协助施工员把住隐蔽签证内容的质量关。⑹负责竣工决算的编制及方案。⑺认真贯彻执行ISO9000有关标准。3.2.3.6资料员岗位职责⑴按业主、监理要求提供施工各项报验表。⑵督促、检查各有关人员在施工中相应的施工资料收集、整理。⑶收集、整理施工各项技术资料，编辑成册。⑷编制、整理竣工资料，做好资料归档。⑸认真贯彻执行ISO9000有关标准。3.2.3.7计量员、试验员岗位职责⑴编制材料检验计划⑵编制施工试验计划⑶对进场材料抽样送验，对试验产品送检，收取试验报告并整理成册。⑷检查、调整施工中砼、砂浆比及计量和坍落度，并作好记录。⑸对不合格材料、构配件等协助有关方面作退场处理并作好记录。⑹对各项记录资料做好归档工作。⑺认真贯彻执行ISO9000有关标准。3.2.3.8成本员岗位职责⑴正确使用规定的会计科目，书写工整、登帐及时，凭证装订成册，妥善保管。⑵季末需有经济活动分析资料，核算准确，符合要求。⑶遵守国家法规，严格掌握开支标准，维护财经纪律，做到帐物相符，日清月结。⑷建立健全成本管理责任制，财产清查，物耗盘点，发现问题及时反馈，采取对策。⑸积极收取工程备料款及进度款，建立健全内部银行核算制度，提高资金使用效果。⑹按照编制会计报表，做到数字真实，计算准确，内容完整，报送及时。⑺按时完成上交利费，完成领导及部门交办的其它工作。⑻认真贯彻执行ISO9000有关标准。3.2.3.9材料员岗位职责⑴施工前，协同施工同搞好现场仓库、材料堆放场地和道路布置规划工作。⑵协同施工员（项目经理）制定材料（构配件）进场月、旬计划，合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失、不浪费。⑶做到库内物资库、架、层、位“四层定位”，库外物资按平面布置图分类堆放。⑷负责搞好材料的验收、保管、发放、退料、回收、调拨、盘点工作。⑸施工过程中坚持定额供料，严格退料手续，达到“工完料尽，场地清”克服浪费，节约有奖，共同搞好文明施工。⑹认真贯彻执行ISO9000有关标准。3.2.3.10安全员岗位职责⑴对新进场人员进行安全基本知识教育，并对现场危险部位进行交底。⑵协同施工员制订安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督。⑶负责安全检查资料的收集、整理、归档工作做到及时、完整、准确。⑷认真贯彻执行ISO9000有关标准。3.3施工组织措施3.3.1把该工程列为我单位的重点工程，在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，确保工程的顺利施工。3.3.2为了加大管理力度，我们将派出我单位优秀的项目经理出任该工程项目经理，派我司副总工程师出任项目总工程师。3.3.3为了保证项目管理班子的战斗力，我们将挑选政治素质好，施工经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作；抽调技术素质好，善打硬仗的作业班组前往该工程施工作业。3.3.4针对本工程特点，专门制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段，采用微机进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。3.3.5配备先进而又充足的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。3.3.6在质量管理方面，严格按照ISO9000质量体系的要求编制施工质量计划，并认真实施，确保工程质量目标的实现。3.3.7严格财务管理制度，针对该工程专门设立帐户，对该项目工程款确保专款专用，从资金方面提供有力保证。3.4协调配合措施该项目牵涉专业较多，因此作为总包施工单位，做好组织协调工作显得尤为重要。科学合理的组织协调，可以充分调动工作人员的积极性，使协作各方主动支持、配合承包方的工作，提高运转效率，保证项目施工活动顺利进行，圆满地实现项目目标。3.4.1施工现场协调理顺整个施工现场的关系，定期（每周一次）召开协调会，分包施工单位和监理单位参加，必要时请建设方听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。3.4.2与分包单位协调认真履行管理职责，在对分包方进行总体安排、调配、监督控制的同时，还应尽力为其提供服务，帮助解决施工中存在的困难，为其创造良好的工作环境和技术环境，以确保项目总体目标的实现。本工程施工中主要协调幕墙和钢结构施工。作为土建总包单位，主要是按照幕墙和钢结构施工图纸协肋分包单位做好预埋铁件的预埋，同时，在幕墙和钢结构安装前搭设好施工内外架子，为其安装创造有利的条件。3.4.3与业主方协调严格履行合同义务，接受业主方的总体协调，参加业主主持的双方协调会，及时将项目施工中的各种主要信息反馈给业主。另外还应处处为业主着想，为业主分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。3.4.4与设计方协调深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见，交流我们对设计的理解，用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。3.4.5与质监站及监理单位合作在整个工程的质量进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取质监站和监理方意见，诚恳地接受他们的检查、监督，严格按程序办事，为实施质量监督和工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。3.5部署安排3.5.1任务划分：根据专业划分任务，土建任务由土建队伍承担，安装、防水等由相应各专业队伍承担，在项目经理部的统一管理下，各专业之间做到互相协调、密切配合。3.5.2施工组织计划⑴由于本工程工期较紧，按正常的施工程序（即先施工底板再进行上部结构施工）工序较多，很难保证总工期，因此我们考虑采取先施工上部框架结构（外围防潮墙板同时跟上），待底层梁板拆模后再施工底板（即采取封闭式施工）的施工方案。此方案的优点是可以缩短工期，底板结构施工变成非关键线路，同时封闭式施工可以不受气候条件的影响，有利于保证工程质量。但此方案也存在几个技术难点，第一，该工程防水防潮要求较高，特别是报告厅标高较底，在防水方面更要确保，因此在如何保证底板与柱、底板与墙板连接部位的防水效果方面，应采取切实可行措施；第二、底板与柱、底板与防潮墙板节点处施工比较繁琐，操作时应认真对待。底板部分施工层次较多，施工时遵循自下而上的原则分层进行，每一层次施工完成并检查验收合格后，方可进行下一层次的施工。由于底板标高不一，施工时尽量遵循先深后浅的原则。施工区域划分：原则上根据底板标高划分为三个施工区域，即报告厅部位较深处作为一个施工区域，停车库及以东部位（806平台）作为一个施工区域，4m标高处（815平台）作为一个施工区域。⑵本工程结构施工时，在平面上以后浇带为界分段组织流水施工，在竖向上每层均分为柱和楼盖二个施工层组织施工。当主体结构完成二层后，开始插入一层墙体砌筑，并组织结构分段验收，分段验收后即可进行室内粗装修，组织立体交叉作业。⑶外墙装饰按照从上往下的顺序组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面再地面的顺序以楼层为段组织流水施工。3.5.3砼供应和浇筑：本工程砼主要采取现场搅拌砼，地泵输送，机械振捣。3.5.4钢筋施工：本工程钢筋加工制作拟安排在现场进行。柱主筋连接采用电渣压力焊工艺，梁钢筋连接采用闪光对焊。为了确保钢筋连接特别是较大直径钢筋连接的质量，水平和竖向Φ25及以上钢筋均采用直螺纹套筒连接施工工艺。3.5.5模板选择：本工程模板主要采用九夹板模板，支模采用钢管扣件支撑体系。本工程报告厅为高支模结构，施工前应进行严格的模板设计计算，施工时严格按设计计算要求进行搭设。3.5.6垂直运输：本工程垂直运输机械主要采用2台井架。主体结构施工时，井架为主要垂直运输工具，运输模板、材料、工具上下，并用作装饰阶段的主要运输工具；另设1台HBT-60型砼输送泵负责砼的水平和垂直运输。3.5.7外脚手架：本工程外脚手架采用钢管双排落地外架。3.5.8本工程施工中垂直度控制是一个比较关键的问题，本工程垂直度控制应认真细致，确保准确无误。3.5.9本工程结构楼面标高较多，轴线较为复杂，而且有部分异型构件，施工时一定要仔细检查，确保满足设计和规范要求。3.5.10本工程地下部分防水要求较高，施工时应采取切实可行的措施，确保防水效果。3.5.11针对目前建筑工程施工中的一些质量通病（比如外墙、卫生间、屋面渗漏水、垂直度偏差较大等）采取可靠措施，尽力避免质量通病的出现。3.6劳动力组织项目劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全文明施工最直接的保证者，我们将选择具有良好质量、安全意识，平均技术等级4级的工人参与施工。开工前一星期内落实各专业施工班组，及时组织分批进场，满足工程施工需要。根据预算提供的主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据我单位的劳动生产率和实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，详见下表：劳务计划表序号工种名称自开工起分月人数第1月第2月第3月第4月第5月1普工30404040402木工60909070403钢筋30404020104泥工20305070505粉刷工40706架子工5151515107防水工3208油漆工10109预应力工8810电焊工2666411机械工5888812电工22222合计1572312592892643.7主要材料用量计划本工程主要材料用量如下：钢筋：1691.235T；水泥：5137.489T；碎石：9237.476m3；砂：7737.563m3；红机砖：109.093千块；水泥空心砖：882.76千块；模板：7538.643m2；防水卷材：13050.241m2；聚苯乙烯泡沫板:128m3；施工时根据进度需要及时组织分批进场。3.8施工平面布置3.8.1临时设施布置根据该工程场地条件，主要生产、生活及办公设施均设置现场，部分生活设施考虑场外安排。具体布置详见附图1《施工平面布置图》。3.8.2施工道路施工临时道路按施工总平面布置图布置，路宽按4m考虑。先做出路床，上面垫以15cm厚级配砂石，再浇筑15cm砼，路边应设置排水沟。另外考虑到整个场地的排水，施工现场做5‰排水坡，将水排进路边排水沟，再排至现场下水道。3.8.3施工用水、用电根据估算，该项目施工用电总容量大约为340KVA，施工布线考虑4个回路，其中生产用电3个回路，均选用BLX3×75/2×50橡皮绝缘铜线，埋地敷设；生活办公及照明用电选用BLX3×35/2×16橡皮绝缘铝线，电线考虑架空敷设。经过计算，为满足消防要求，主管选用管径为100mm的镀锌钢管，支管选用管径为25mm的镀锌钢管。3.8.4临时用地需求计划本工程临时用地需求计划详见下表：临时设施用地需求表土地的计划用途所需面积（m2）位置需用时间1、生产设施用地960钢筋加工棚200见平面布置图木作棚100见平面布置图从开工至竣工材料库40见平面布置图从开工至竣工办公室120见平面布置图从开工至竣工材料及设备场地500见平面布置图从开工至竣工2、生活用地410工地宿舍250见平面布置图从开工至竣工食堂100见平面布置图从开工至竣工厕所、浴室60见平面布置图从开工至竣工400见平面布置图从开工至竣工200见平面布置图从开工至竣工合计1970第四章施工进度计划4.1施工工期本工程主体工程施工工期计划为150日历天，计划开工时间2006年3月20日，计划竣工时间2006年8月20日。4.2施工进度计划施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。因此施工进度的安排将在保证工程质量、工程安全的前提下达到最快。根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等情况，结合我们施工同类型工程的施工经验，我们将确保本工程在150个日历天内完工。本工程施工进度计划安排详见附图2《施工进度计划横道图》。4.3工期保证措施4.3.1施工进度计划完成的可行性分析首先，前面一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。由于本工程施工总工期我们将控制在150个日历天以内，我们将较好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备及总分包间的穿插交叉施工等，以保证完成本工程的施工任务。我们在安排施工总进度计划时，考虑用150个日历天完成合同界定范围内的所有施工任务。我们同时对各节点施工工期提出了较高的要求。根据我们以往的工程施工经验，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。4.3.2保证工期的技术组织措施4.3.2.1充分做好施工准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。4.3.2.2强化施工组织在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、以及管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容:

⑴工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。⑵土建与安装、总包与分包以及工种（序）之间的交叉配合。⑶工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。4.3.2.3加大设备投入机械设备是现代化施工的保障，施工中计划分阶段分别投入砼搅拌机、井架、混凝土输送泵。4.3.2.4选派精干管理力量本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。4.3.2.5选用高素质施工队伍根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚制度。4.3.2.6保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。4.3.2.7积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用成熟的新技术，如混凝土楼面一次收光找平技术、钢筋连接技术等，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。4.3.2.8加强计划管理⑴以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即主体结构封顶时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划为主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。⑵对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。⑶施工进度计划内的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工;同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划内的落实。项目副经理负责对施工生产的整个过程实施控制管理，及时掌握现场生产情况，进行合理调整。⑷关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。4.3.2.9严格组织流水施工我们将严格组织钢筋砼和砖砌体流水施工，加快工程进度。4.3.2.10确保资金使用本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。4.3.2.11加强总包、分包管理本工程各专业施工工种的相互交叉施工及配合多，必须加强总分包的统一协调管理。在总包管理中，主要是协调各专业施工队伍的进场时间、施工作业范围及作业时间，其施工周期必须确保在总工期范围内，有关分包工程施工在总计划工期目标内，与结构建筑施工的同时，采取穿插尽早提前的原则。施工过程中，我们将同业主一道，加强管理，通过协调，确保总工期目标。第五章主要施工技术措施5.1测量定位、垂直度控制及沉降观测施工现场设一名专职测量员，负责工程测量定位，轴线标高复检及垂直度控制和沉降观测量工作，同时配备专门测量工具和测量辅助人员。5.1.1测量定位5.1.1.1施工控制网建立⑴根据施工总平面图上的建筑构筑物的坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。⑵施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。⑶施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。⑷施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用砼包护，加设护栏围护。5.1.1.2轴线定位⑴根据业主提供的红线，设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。⑵测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0m以外设轴线桩或邻近围墙上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号。5.1.1.3标高测量 ⑴主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出+1.0m标高线，划上“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。⑵在逐层丈量时：为避免偏差积累，必须每次从底层+1.00标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。5.1.2垂直度控制测量因本工程施工面积较大，对测量总体要求较高，为确保其垂直度和轴线定位达到规范要求，垂直度拟采用内控法施工。⑴测量工具①JJ2A激光垂准仪1台②J6或J2经纬仪③标准钢卷尺（50m或30m）1把④1.5kg以上垂球1个⑵测量方法①根据建筑总平面形状，在建筑物首层布置4个轴线控制点。控制点一般采用150×150×10mm的钢板预埋在首层，再在钢板上标出控制点，并精确测量出控制点之间的相互关系。②主体施工时，每层楼面预留200×200mm方孔（不投点时，应用盖板盖好）通过方孔将控制点上引。③为确保控制点精度，每层之间的标高传递均采用激光垂准仪将首层控制点投测到楼面上，重新埋设点位标志，控制点引好后，再用经纬仪定出楼面平面轴线作为本层施工依据，禁止用拉线方法放线。5.1.3沉降观测⑴设置水准基点：将业主提供的永久性水准点高程引进施工现场，设置两组，每组四个基点桩，布置在建筑物的四个大角上，基点桩设置施工现场以外不受建筑物压力的影响，能够互视，经回合线闭路后用砼固定并加设护栏。⑵设置观测点：本工程考虑设置沉降观测点20个，沉降观测点大样详见设计施工图。⑶观测在二层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次直至主体工程完工，装饰阶段每两个月测设一次,竣工后移交于业主负责进行，第一年每一季度观测一次，第二年不少于二次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。⑷沉降观测资料沉降观测结束后，提交的资料有：沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间(t)－沉降量(s)沉降曲线图、沉降观测成果分析报告。5.2基础工程本工程基础采用钢筋砼独立基础，现已施工完成。但作为后续施工单位，我们应根据前期施工单位提供的数据对其轴线标高进行复查。如果复查数据正确，我们将根据上部结构的施工要求，尽快将轴线标高标注在相关的位置上，为后续施工做好准备工作。如果发现前期施工存在问题，我们将会同设计、监理、建设单位一起对存在的问题进行处理。5.3砼底板、墙板结构施工本工程底板采用实铺钢筋砼底板，底板厚为400、300、250、地下外墙板厚为250、300：本工程设有消防水池，水池底板厚为400，墙板厚为300。砼底板和消防水池设计均采用抗渗砼浇筑。该部分施工要点具体详见《底板和防潮墙专项施工方案》。5.4主体结构施工5.4.1模板工程5.4.1.1模板类型和支模方式的选择本工程模板拟采用木夹板，规格为900×1800×18mm。木方料采用60×80mm松木料。支模采用Ф48×3.5钢管和扣件支撑体系。底板高低跨之间的墙板内侧采用砖砌胎模，墙厚为240mm，砖采用Mu10机砖，M5水泥砂浆；内侧壁粉20mm厚1：2.5水泥砂浆。5.4.1.2模板的设计计算模板的设计计算具体详见《模板专项方案》。5.4.1.3模板支设方案⑴楼板模板1)厚度200、150的楼板①方木楞间距不大于500mm；②水平钢管楞间距不大于1000mm；③立杆间距不大于1050mm。双扣件连结。2)厚度100、120的楼板①方木楞间距不大于500mm；②水平钢管楞间距不大于1100mm；③立杆间距不大于1100mm。⑵柱模板1)600×600-800×800截面柱①方木楞间距取220mm；②16#槽钢柱箍，间距500mm，Φ16对拉螺栓。2)500×500及以下截面柱①方木楞间距取220mm；②双钢管柱箍，间距400mm。3)报告厅1000×1447（1203）梯形截面柱①方木楞间距取200mm；②16#槽钢柱箍，间距400mm，Φ16对拉螺栓。⑶梁模板1)500×2600截面梁梁底模:①方料间距取200mm；②水平钢管楞间距取500mm；③立杆间距取800mm；双扣件连结，水平杆步距不大于1800。梁侧模:①竖向方木楞间距取300mm；②中间设4道水平钢管，Φ12对拉螺栓,间距为350mm，梅花布置。2)500×1600截面梁梁底模:①方料间距取250mm；②水平钢管楞间距取500mm；③立杆间距取800mm；双扣件连结，水平杆步距不大于1800。梁侧模:①竖向方木楞间距取300mm；②中间设2道水平钢管，Φ12对拉螺栓,间距为500mm，梅花布置。3)600×1000截面梁梁底模:①方料间距取250mm；②水平钢管楞间距取500mm；③立杆间距取800mm；双扣件连结，水平杆步距不大于1800。梁侧模:①竖向方木楞间距取350mm；②中间设1道水平钢管，Φ12对拉螺栓,间距为800mm，梅花布置。4)400×700截面梁梁底模:①方料间距取350mm；②水平钢管楞间距取1000mm；③立杆间距取1200mm；水平杆步距不大于1800。梁侧模:①竖向方木楞间距取400mm；②无需对拉。⑷墙模板竖楞间距不大于250mm，水平双钢管M12螺栓对拉，水平和竖向间距均不大于450mm5.4.1.4模板施工要点支模前应做模板设计，特别对梁、柱、板的交叉处及圆柱模板必须做好模板设计。使模板搭设达到以下要求：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求；模板接缝不漏浆。根据模板设计及现场实际情况，模板尽可能做成定型模板，并用油漆编号，按编号进行有序地安装，从而大幅度地提高工效和主体结构质量。⑴柱模板：柱模采用竹胶板和木模。为方便周转使用，矩形柱模可用木夹板和60×80mm的方木加工成定型模板。柱支模前，先把柱底清理干净，弹出柱子的中心线及四周边线（用红漆标注），根据测量标高调整柱底标高，并作为定位的基准。外柱模板施工时，为保证上、下层柱子接缝符合要求，将本层柱子外模伸入上层柱子，待上层柱子砼浇捣完后，将拼缝模板拆除。柱模根部的一面须设置不小于200mm高度的清扫杂物口，待浇捣砼前清理干净柱模内杂物后用模板补齐。安装柱模时，通排柱子先装两端柱模，校正固定后，拉通线校正中间柱模。柱高大于4m，应在柱中设振捣口。柱模根部的一面须设置不小于200mm高度的清扫杂物口，待浇捣砼前清理干净柱模内杂物后用模板补齐。构造柱模板应在墙体砌筑完成之后才能安装，该处墙体应留设洞口，以利于柱箍与墙体连接。园柱模板可采用窄木条内包黑铁皮外设园弧楞的支模方法，或者采用3mm厚铁板制成半园形，用螺栓连接。⑵梁模:根据设计标高调整支柱的标高安装梁底模板，然后安装梁侧模板、压脚板、斜撑等,并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁长大于4m时，梁底模宜考虑起拱，起拱高度取其跨度的1/1000-3/1000，梁跨大于7m跨中起拱L/600。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。为了深梁绑扎钢筋方便,在深梁模与一侧模板撑好后就先绑扎梁钢筋，后装另一侧模板。弧形梁模制作应准确放样，其侧模可采用窄木条或毛竹条内包黑铁皮外设园弧楞的支模办法解决，且两侧模间应设对拉杆。弧形梁模安装应保证尺寸正确，弧线流畅并满足设计要求。⑶墙板模：①进行模板预组拼，边就位边校正，并随即安装各种接件，木楞支承件或加临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。②组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。该工程考虑采用Φ12自制对拉螺栓。③墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法保证钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。⑷楼板模：①采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用60×80方木和钢管龙骨，18mm厚规格900×1800木夹板场组合。墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺。将竹胶板铺放在企口上，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。⑸楼梯模板根据现场放样后配制，踏步模板预制成定型木模，而楼梯侧模用木楞及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。⑹模板拆除应严格遵守规范要求，特别是承重模板及支撑，其砼强度应达到规范要求后方可拆除，在支撑系统方面还应注意当上层模板还在浇砼时，下层楼板支柱不得拆除，再下层支撑亦仅可部分拆除，4m及以上跨度梁下均应保留支撑。⑺报告厅为大空间高支模，其高度在12m左右。为保证支模架的整体稳定，一定要严格按照规范的构造要求进行搭设，水平剪刀撑上下及中间各一道，竖向剪刀撑隔四设一，立杆底部设垫板，地面以上300mm处设扫脚杆。5.4.2钢筋工程⑴所采用钢筋材料应符合国家标准GB701-92T和GB13013-91（热轧光园钢筋）、GB1499-91（热轧带肋钢筋），且应按规定进行二次检测。⑵钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。翻样单审批合格之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行，其构造要求满足设计及规范。钢筋制作好后挂牌分别堆放。⑶钢筋绑扎施工程序：成品钢筋核对→工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理→划出钢筋位置线→钢筋绑扎→检查验收→进入下道工序。⑷梁钢筋：梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主梁和次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。梁受拉钢筋接头应错开，且符合规范要求。本工程梁钢筋采用闪光对焊连接，施工要点：为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等就清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm，闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较小，可在一周内累计计算，累计仍不足量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。⑸板钢筋：绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板筋绑扎，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下，特别是悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。⑹柱钢筋：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣朝里，便于箍筋向上移动。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径的30倍区域范围内且不小于500mm，接头数量满足规范要求。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面变化处，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁筋应放在柱纵筋内侧。本工程柱主筋采用电渣压力焊焊接，施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样(每300个同类型接头取一组样)进行拉伸试验。柱主筋采用电渣压力焊焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50%，其接头应错开35d以上。⑺钢筋直螺纹套筒连接为了进一步确保钢筋特别是粗钢筋的连接质量,本工程Ф25及以上直径的水平和竖向钢筋均考虑采用直螺纹套筒连接，其施工方法及要点如下：①机械设备：钢筋剥肋滚丝机，型号为GHG40。②丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11操作人员应严格按照上面要求检查丝头加工质量，每加工10个接头用通、环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个班内生产的丝头为一个检验批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。③直螺纹套筒本工程钢筋为三级钢，且为等直径连接，因此套筒采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其它钢种。套筒类型分标准型和正反丝扣型两种。④现场连接施工a）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净并完好无损。b）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计和规范要求，带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。c）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩如下：Φ25拧紧力矩为250N.m；Φ28拧紧力矩为280N.m；Φ32拧紧力矩为320N.m；d）经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（螺距）。e）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。⑤接头质量检验接头质量检验详见相关规定。5.4.3砼工程本工程砼采用现场搅拌，地泵输送，机械振捣。⑴拌制砼的材料质量必须严格控制，水泥应该符合国标要求；砂石级配和杂质含量应符合要求；外加剂质量应符合要求；水质应符合要求。砼施工前应提前先申请配合比。拌制时严格按配合比用量过磅上料，严格控制水灰比和坍落度。搅拌时间不少于120S。水泥：选用不低于32.5普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证、化验单。水泥的强度、安定性、初凝、终凝时间，存放期等一切技术指标必须符合要求。细骨料：要求杂质少，含泥量≤2%，且要冲洗干净。粗骨料：要求抗压强度大于2倍砼标号。⑵浇筑顺序为：浇砼时先浇柱墙，后浇梁板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱发生倾斜。⑶柱墙的砼浇筑先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子浆；柱墙砼分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每层高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。⑷梁板砼浇筑：楼板砼浇筑应顺次梁方向推进。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼砼连续向前推进直至完成。平仓后用平板振动器振捣，并应派专人抹平收浆。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝留在板底以下2-3cm处。浇筑时从大截面梁的两端向中间浇筑。⑸泵送砼材料及配比要求：粗骨料最大直径与输送管径之宜为1.3-1.4；水灰比宜为0.4-0.6；砂率宜为38%-45%；最小水泥用量300kg/m3；坍落度宜为16-18cm。⑹泵送施工：施工前先做好配管和布管设计，输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，垂直管宜用预埋件固定在柱或楼板预留孔后处。砼泵与输送管连通后，应先进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵启动后应先送适量的水，经泵送水检查，砼泵和管中设有异物后，采用纯水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆润滑，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。砼泵送应连续进行，布料时不得在一处连续进行，应在2-3m范围内水平移动布料。振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm，振捣时间为15-30S，并在20-30分钟后对其进行二次复振。在泵送过程中，当出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲或反泵，防止堵塞，当输送管堵塞时，应采取如下措施排除：①反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若查明了堵塞部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前应先排除管内空气，拧紧接头。⑺砼浇筑过程中，要注意保证砼保护层厚度及钢筋位置正确，特别是板上层钢筋不得压踩下去，预埋件及预留孔洞位置不得移动，如发现偏差和移位，应及时更正。⑻楼梯及步级砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。⑼砼浇筑时，木工班、钢筋班和水电应各派专人跟班检查，发现问题及时补救或更正。⑽施工缝的留设：每一流水段柱和梁板分别浇筑，流水段之间施工缝宜留置在剪力较小部位，楼盖一般留置在次梁跨中1/3范围内，楼梯施工缝留置在每层上、下三步处。施工缝处理：施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在接浇砼前应将浮浆和松动石子清除，冲洗干净并充分湿润，再用与砼成分相同的砂浆铺10-15mm厚。从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。⑾砼浇好后应及时进行养护，养护时间不少于7天。⑿质量要求：①外观检查：表面不得露筋、麻面、裂缝、蜂窝等缺陷。②轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度等偏差应在规范的允许偏差范围内。5.4.4墙体砌筑5.4.4.1施工准备及运输按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力和性试验方法标准》及出厂合格证进行验收。砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6M，堆垛间留设通道。本工程选用水泥进入现场必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设置的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。5.4.4.2操作工艺⑴砌筑①根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先给制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。②砌筑前应先清理基层，拉水平线，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。在放好墨线的位登上，从外墙壁的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，待砌块就位平稳并松开夹具后，即用托线板调整垂直度，用拉线的方法检查其水平度。砌块砌前要湿水，砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。③砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬搓时设拉结措施。④砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。⑤砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，砌块墙与混凝土梁柱接触处铺设钢丝网。⑥墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。⑵砌块与混凝土柱相接砌块与混凝土柱相接，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙壁高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预理时将拉结钢筋的一端伸入墙内或柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将贴在混凝土面的拉结钢筋凿出理直。⑶门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理①门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。②砌筑门窗洞时，采用砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用砂浆按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。⑷施工注意事项①砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块措缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长的1／3，如不能满足时，在水平灰缝中设至2根直径6mm的钢筋网片，加筋长700mm。②砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。⑸砌体工程安全技术措施①墙身砌体高度超过地坪1.2M以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。②脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。③砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2M，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。④在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。⑤如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体的稳定性。⑥已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立往和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。5.5装饰工程所有装饰工程施工均应严格按照工法进行，先做出样板，经各方面验收合格之后再进行大面积施工。外装饰按从上到下顺序进行，内装饰按先顶棚墙面后地面的顺序，按楼层组织流水施工。5.5.1内墙抹灰5.5.1.1操作工艺流程浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。5.5.1.2操作方法⑴清理基层：浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，浇水湿润基层。⑵找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆做成50mm×50mm的灰饼，然后用托线板及线锤找垂直，一般沿墙长度方向每隔1.5m作一个灰饼，用线找平加作灰饼。⑶做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。⑷抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。⑸抹中层灰：当底层灰达到60～70％强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。⑹抹窗台板、护角、踢脚板：①护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1：2～1：2.5水泥砂浆做护角，护角应高出中层灰2～3mm，用捋角器做成小圆角，宽度不小于50mm。②窗台板:用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔一天后刷一道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直。③踢脚板：按设计要求弹出上口线，用1：3水泥砂浆抹底层、隔一天后用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口切齐压实抹平。⑺抹面层灰：当中层灰6～7成干时再抹面层灰，面层灰有纸筋灰、石膏灰或麻刀灰等，其厚度应控制在2～3mm内，操作时应从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶光、阴角用阴角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。5.5.2顶棚抹灰5.5.2.1施工准备现浇砼顶棚表面油污清除干净，用钢丝刷满刷一遍，凹凸处已经填平或凿去。5.5.2.2操作方法⑴弹线：用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。⑵刷结合层：在已湿润的基层上，满刷一道掺10％107胶的溶液，或刷一道水：灰＝2.5：1的素水泥浆，紧接着抹底层灰。⑶抹底层灰：抹底层灰时，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压，底层灰不宜太厚。⑷抹中层灰：底层抹完后，紧跟着抹中层灰，抹完后用木杠刮平，再用木抹子搓平。⑸抹面层灰：当中层灰6～7成干时，即可抹纸筋灰等面层灰。抹面层时如发现中层灰干燥过快，有发白现象，应适当洒水湿润。面层宜两遍成活，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，灰层厚度不大于3mm。第二遍抹时应与第一遍垂直，稍干后压实赶光。5.5.3楼地面施工5.5.3.1楼地面施工前应进行标高测定，并弹线于设计楼地面标高20cm处。地面下的排水管道埋设工作要完成，排水方向及坡度要确定，并按设计要求检查无误后方可施工。基层必须坚实、平整、清洁，必须提前一天用清水洗干净基层，保持湿润。5.5.3.2水泥砂浆地面本工程水泥楼地面主要在基层处理后，再铺水泥砂浆。⑴根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5M左右，在有地漏和坡度要求的楼地面，按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的楼地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。⑵操作时先在两冲筋间均匀地铺砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，用纯水泥浆均匀满涂在面上，约1～2mm厚，再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。⑶第二遍压光：在水泥浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，此时人站在上面有脚印但不下陷，用水泥袋纸包裹平整木板垫脚，要求不漏压，做到压实、压光。⑷第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩去有细微脚印，当试抹无抹纹时，用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。⑸养护：水泥砂浆完工后，第二天要适量洒水养护，养护期一周左右。5.5.4外墙抹灰5.5.4.1施工准备主体外墙所有预埋件及嵌入墙体内的各种管道都已安装完毕，结构工程验收完毕；门窗安装合格，门窗框与墙间的缝隙已清理，并用砂浆分层堵塞严实；墙面污物已经清理；砼表面光滑处已涂刷107胶水泥浆一道；砖墙与砼交接处已钉好300mm宽钢丝网。5.5.4.2操作方法⑴抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐上，后墙面。大面积外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，应在阴角或分格条处间断施工。⑵找规矩：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用线锤或经纬仪找出垂直度，做下面两角的灰饼。然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横向挂线，每隔1.5m左右做出两排灰饼并拉竖向通线，再按每步脚手架或分格块做竖向灰饼。待灰饼稍干后，做出横向或竖间冲筋。门窗口上沿、窗台、阳台及柱子均应拉通线。⑶抹底灰及中层灰：将墙面浇水湿润后，用非憎水性防水水泥砂浆抹一层5～8mm厚底灰，抹灰时应用力将砂浆挤入砖缝内，表面平整扫毛。在底灰达到5～6成干时，抹4～7mm厚的中层灰，稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，用木抹子搓平，使表面平整，再用小竹帚扫毛面层或用铁抹子划毛。⑷抹面层灰：抹面层灰前，应根据中层灰的干湿程度浇水湿润。面层灰也用非憎水性防水砂浆，面层灰的厚度控制在5～8mm。抹灰后，用大杠刮平。根据外墙作法的不同要求，可用木抹子搓平或用铁抹子原浆压光。⑸滴水线、窗台、雨蓬压顶及檐口抹灰：应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿内应做出滴水线槽，滴水线槽深度和宽度一般均应小于10mm。窗台抹面，灰层应伸入窗框下槛的裁口内，并堵塞密实。⑹养护：面层抹灰经24小时后，应根据气候条件进行养护。5.6超长砼楼板施工本工程楼面板最大长度为120M，在楼面上设置纵横向各2条1M宽的砼后浇带。因楼面板较长，如施工方法不当，楼面板很容易出现裂缝现象。根据本工程施工特点和施工类似工程的经验，为确保楼面板不出现裂缝现象，本工程楼面板施工应从砼施工工艺和后浇带施工两个方面采取相应的措施。5.6.1楼面板砼施工工艺楼面板尽管长度较长，但在楼面板上设置纵横向各2条1M宽的砼后浇带，为此要求后浇带隔开的每个区间砼必须一次性浇完，所有楼面板均采用补偿收缩砼浇筑，楼面板砼施工具体做法如下：⑴楼面板砼采用补偿收缩砼浇筑，建议在砼中掺入UEA配制补偿收缩砼浇筑，施工前应通过试验确定其配合比。⑵补偿收缩砼原材料材质应满足设计和规范要求，骨料级配要求良好。下料采用电子计量，配料要求准确。计量允许偏差不大于：水泥、水、外加剂为±1%；砂、石为±2%。⑶由于砼中掺入了“UEA”型外加剂。为了使搅拌均匀，砼搅拌时间应较其他砼搅拌时间延长1分钟（即搅拌时间为3分钟）。振捣时间以砼开始泛浆及不冒气泡为止。施工时要避免漏振、欠振和超振。⑷砼要求连续浇注，每个区间砼必须一次性浇完。浇筑时采用一个坡度，薄层浇筑，平行推进，一次到顶的施工方法。⑸在施工缝上浇砼前，对施工缝处原有砼进行如下处理：砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚同标号的水泥砂浆。⑹加强对砼的养护。在砼终凝后立即进行养护，如养护不及时，砼中水分蒸发及砼产生收缩容易出现龟裂，会使砼抗渗性急剧下降，甚至丧失抗渗能力。养护时要保持表面湿润，养护时间不少于14天。5.6.2后浇带施工方法本工程楼面上设置纵横向各2条1M宽的砼后浇带。因后浇带搁置时间很长，如处理不当，可能带来较多的工程质量问题：如后浇带钢筋长期日晒雨淋，会生锈脱落，影响钢筋强度和与砼握裹力；在楼板后浇带处梁板变为悬臂结构，而设计是按连续梁板计算的，如支撑下沉，在梁板端部容易出现裂缝甚至断裂现象，针对后浇带可能产生的一系列施工质量问题，拟采取以下措施预防。⑴在后浇带上部搭设防雨棚，将整个后浇带全部遮盖，使后浇带免遭日晒雨淋，尽量减少后浇带钢筋在暴露期间的生锈程度。⑵在后浇带处增设加强钢筋，同时，提高后浇带处的抗裂剂UEA的掺量，以提高后浇带结构的抗裂能力。⑶因后浇带搁置时间较长，后浇带处钢筋肯定会产生一些生锈，为此，在浇筑后浇带处砼之前，必须逐根将钢筋锈蚀处清除干净，对于大梁两侧钢筋因去锈难度较大，可将大梁两侧模板拆除后清理。⑷建议设计院将楼板后浇带一侧的连续梁按悬臂梁考虑，重新计算配筋，增加上部钢筋和抗剪钢筋，板筋根据实际受力也作相应调整，这样，当后浇带一侧梁板砼达到设计强度就可将支撑拆除而又不影响结构安全。5.7预应力结构施工本工程4M标高梁部分采用有粘结预应力梁，预应力梁跨度为29M，其断面为600×1600、500×1600，预应力筋采用ΦS15.2高强低松驰钢铰线。预应力梁主要施工方法如下：5.7.1施工方法5.7.1.1模板安装与拆除⑴预应力梁的支架应支承在地面上，并能承受结构的自重和施工荷载，防止由于变形引起预应力梁混凝土出现裂缝。⑵预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力和刚度。⑶模板全部采用竹胶模板，支架采用Φ４８钢管。⑷预应力框架梁起拱宜为全跨长度的0.5‰－1‰。⑸预应力框架梁侧模板的安装应在支架上安装好梁底模板后，先安装梁一侧模板，并在其上按曲线坐标弹出波纹管的位置线，然后绑扎梁的钢筋骨架并安装波纹管经检查无误后，再安装梁另一侧模板。⑹现浇预应力梁，次梁侧模应在砼浇筑后4－5天可拆除，现浇楼板模板应在砼达到设计强度后拆除。预应力梁及次梁的底模及支架应在预应力筋张拉完成后孔道灌浆强度达15MPa后方可拆除。5.7.1.2钢筋绑扎⑴钢筋绑扎宜在预应力梁一侧的模板立好弹出波纹管（按图纸所示的波纹管曲线坐标，以管底为准）曲线坐标后进行。或箍筋绑扎固定后，在箍筋上画出波纹管的坐标曲线。⑵预应力梁应先绑扎下部钢筋和箍筋并考虑混凝土保护层，弯起钢筋应尽量置于两根波纹管中间，上部钢筋宜在波纹管安装后绑扎。⑶绑扎钢筋时，应保证波纹管坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量确定。⑷在制作和绑扎箍筋时应考虑波纹管能顺利固定，箍筋的制作和绑扎应满足施工预应力筋的位置要求。⑸梁与柱结点处钢筋较密，在绑扎主筋时按设计放置垫板，柱端部的主筋间距应在有粘结预应力筋的位置处事先留出锚垫板的安装位置，梁中向柱内