洞门墙施工方案

洞门墙施工方案一、 编制依据：1、 《公路隧道施工技术规范》；2、 我国现行的公路工程设计规范、施工技术规范；3、 施工设计图纸；4、 施工现场实际地形及地质情况。二、 工程概况万年岗隧道位于四川省宜宾市兴文县境内，隧道进、出口分别位于兴文县桃子坪村和兴文县星火村附近。左、右线最大埋深分别为258.108m和268.666m。隧道共设车行横通道3个，人行横通道4个，车行横通道位置的隧道异侧设紧急停车带3处，紧急停车带长40m,有效长30m。隧道主体构造为银光平背斜北翼、凤凰山向斜南翼、节理裂隙。隧道存在岩溶、岩溶水、软弱围岩、煤层瓦斯、釆空区、有害气体等不良地质和特殊地质。隧道基本情况见表2-1-1。表2-1-1万年岗隧道基本概况隧道名称平曲线半径（进口/洞身/出口）坡度（％）起讫桩号全长（m）进口洞门出口洞门万年岗隧道左洞Ry-1800,R-1000,Rz-850-1.99ZK67+597〜ZK69+9452348削竹式端墙式右洞Ry-1700,R-1000,Rz-800-1.99K67+595〜K69+9452350削竹式端墙式隧道洞身段主要穿越志留系中统韩家店组地层，为中风化灰岩，属中厚层状，岩体裂隙较发育，裂隙以层面裂隙为主，局部见裂隙岩溶，一般不连通，可能会遇到小型洞穴。地下含水岩组砂岩、裂隙溶洞水为主，地下水以浸润、滴水状渗出为主，雨季可能呈线流状出水，局部可能会出现涌、突水。预测万年岗隧道的稳定涌水量为1484m3/d,最大涌水量为34198m3/d°2.1隧道本段具有以下主要特点：2.1.1隧道设计单向行驶2车道，围岩最大开挖宽度12.78m,最大开挖高度10.25m。2.1.2埋深浅：隧道出口右幅V围岩段埋深浅，最大埋深约39m。2.1.3地下水丰富：隧道本段穿越谷地径流，围岩裂隙发育不完全连通，基岩多较破碎，部分洼地处于隧道上方，地表水易于渗入。2.2隧道本段平纵面隧道平面布置，进口端右线K67+595-K67+696.794位于半径R=1700米的圆曲线上，K67+696.794-K67+896.794位于A=583.095的缓和曲线上，K67+896.794〜K68+601.447位于直线段上，K68+601.447-K68+801.447位于A=447.214的缓和曲线上，K68+801.447-K69+675.305位于半径R=1000米的圆曲线上，K69+675.305.~K69+875.305位于A=447.214的缓和曲线上,ZK69+875.305~ZK69+945位于直线段上；进口端左线ZK67+597~ZK67+780.803位于半径R=1800米的圆曲线上，ZK67+780.803〜ZK67+980.803位于A=600的缓和曲线上，ZK67+980.803~ZK68+599.900位于直线段上，ZK68+599.900-ZK68+799.9位于A=447.214的缓和曲线上，ZK68+799.9~ZK69+638.421位于半径R=1000米的圆曲线上，ZK69+638.421~ZK69+838.421位于A=447.214的缓和曲线上，ZK69+838.421〜ZK69+945位于直线段上。隧道左右洞均为人字坡，进口端左线纵坡为-1.99%,右线纵坡为-1.99%。2.3主要技术经济指标：隧道按一级高速公路标准设计，设计行车速度：80km/h；隧道建筑限界：0.75+0.5+2X3.75+0.75+0.75=10.25,隧道净高：5.0m；公路等级：高速公路双向四车道标准；等级为一级公路；场地内的地震动峰值加速度小于0.05g,对应地震基本烈度小于VI度。三、施工工艺3.1施工工艺流程施工准备一一洞门口开挖一一洞口段二衬施工一一洞门墙基础施工一一施作坡面锚杆一一端墙模板安装和加固一一混凝土浇筑一一养护一一拆模一一瓷砖安装一—安装铭牌及标号。3.2.施工工艺3.2.1洞口开挖和边坡防护洞口开挖时，预先做好洞顶截水沟，以防下雨时排水通畅，不冲刷边坡。要边开挖边防护，确保边坡稳定。土方开挖要从上至下分层开挖，不能采用掏底开挖方法，并且边坡要一次刷到位，防护工程能够先做临时防护，后做永久防护。3.2.2洞口段衬砌洞口初期支护平齐于岩面。移动台车至洞口位置，按照施工图设计的洞门墙坡度和位置在台车上立好端模，调整好端模线型，并依靠台车端头挡板加固牢实，绑扎二衬中的钢筋，预埋二衬和端墙连接钢筋，经各方检査合格后浇筑洞口段衬砌混凝土。3.2.3洞口墙基础开挖、施工待洞口衬砌混凝土达到设计强度的70%后，方可进行洞门墙基础土石方开挖。按照设计图放好开挖轮廓线，根据地质情况，釆用不同的开挖方式，对于一般土层，可用挖掘机开挖，人工配合施工方法；对岩石地基，釆用钻眼小炮开挖，局部尺寸不够的地方釆用风镐铲除。开挖过程既要保证基坑开挖尺寸，又要防护好内侧边坡，不能发生坍方现象，尽可能创造条件，用土模灌注基础混凝土。洞门墙基础施工，混凝土浇筑要分层进行振捣密实，表面制作平整或做成内倾的面，及时拉毛，预埋连接钢筋和模板加固钢筋，混凝土浇筑结束，要及时覆盖洒水养护。3.2.4整体洞门模型及加固3.2.4.1模型安装首先在端墙混凝土基础面上放出端墙外边线，安装第一层和第二层模板，搭设外侧脚手架，支立模板到设计高度，安装模板加固横竖带，使模板平整，通过脚手架、拉杆和模板内部支撑，把模板调整到设计位置，在确保模板大面平整。3.2.4.2端模加固因为模型高度高，在外面加固施加支撑反力不容易，浇筑混凝土前，在模板与边坡之间分层架设撑杆（最好用带托座的碗扣杆）或在设计泄水孔位置设置长锚杆，作为加固着力点，将模板外露面通长加固背木拉紧达到加固模型的效果，以保持模板的稳定；在浇筑混凝土之后，以内拉筋为主。3.2.5钢筋制作和安装钢筋在加工场集中弯制成型，现场绑扎、焊接。钢筋型号、数量及间距尺寸必须符合设计和规范要求，绑扎必须牢固，连接稳定。主筋接头采用搭接焊连接时，焊缝长度要满足单面焊大于10倍的钢筋直径，双面焊大于5倍的钢筋直径，焊缝饱满，焊殖要清理干净。3.2.6混凝土浇筑3.2.6.1混凝土的拌制混凝土在拌合站集中生产。严格控制原材料的质量，按照配合比拌合混凝土，混凝土坍落度控制在12〜16cm,并掺加缓凝减水剂，以确保混凝土质量，用混凝土罐车运至施工地，釆用泵送入模。3.2.6.2混凝土的浇筑混凝土采用洞门两侧对称浇筑（台阶式洞门每次按台阶厚度分层，放慢灌注速度），控制灌注混凝土的速度和单侧灌注高度，单侧一次连续浇筑高度不超过0.5m,混凝土上升速度控制在2m/h之内。输送软管的管口至浇筑面垂直距离不得超过2m,控制在1.5m以内，以防混凝土离析。超过时釆用串筒，振捣器选用合适的功率，柱绝釆用大功率振捣器，以防止模板变形跑模；混凝土内部釆用插入式振捣器振捣，标准为混凝土表面不再下沉，无气泡，表面开始泛浆液为止。洞门混凝土浇筑后，及时关模，现浇帽石。3.2.7养护釆取覆盖浇水养护，设专人负责，特别加强前期混凝土的养护工作，始终保持混凝土面润湿。3.2.8拆模待混凝土强度达到设计强度的80%后开始拆模，拆模时特别注意预留槽的轮廓，防止凹槽掉边掉角，对混凝土表面的小缺陷，及时•进行处理。四、 安全保证措施4.1所有施工人员必须经过安全培训方可上岗；4.2施工人员必须戴安全帽作业，高空作业必须系安全绳；4.3洞外布线按照用电要求规范布置，用电遵守相关规章制度，防止发生触电伤亡事故；4.4锚杆施工钻眼时必须先短后长逐渐调整钻杆长度，先使用短钻杆，再使用长钻杆