桥梁墩台施工混凝土裂缝原因分析及预防

桥梁墩台施施工混凝土土裂缝原因因分析及预预防编制：闫聚聚杰简介近几年，随随着我国工工程建设的的发展和桥桥梁施工技技术的提高高，桥梁在在土建工程程中比例越越来越高，，在桥梁墩墩台施工后后还没有架架梁铺架时时，由于多多种因素，，在不同龄龄期很多墩墩台混凝土土出现了裂裂缝，裂缝缝数量或多多或少，走走向变化多多样，裂缝缝几何尺寸寸也不尽相相同，成了了铁路桥梁梁墩台混凝凝土质量通通病。裂缝缝的存在均均可能不同同程度降低低混凝土的的结构承载载能力或耐耐久性，因因此要对裂裂缝有所认认识，查明明分析其成成因，掌握握其发展规规律，采取取有效控制制措施预防防并对既有有裂缝进行行处理，才才能保证工工程质量。。一、墩台混混凝土裂缝缝的类型桥梁墩台产产生裂缝的的原因收各各类因素影影响有很多多，可能由由于某种因因素造成，，也可能由由于数种因因素综合作作用而产生生。总的来来说，产生生裂缝的主主要原因有有以下几个个：一、墩台混凝凝土裂缝缝的类型型1、温度变变化产生生裂缝由于混凝凝土内部部温度和和表面温温度存在在差异，，造成较较大温差差，尤其其对于墩墩身大体体积混凝凝土来讲讲更为严严重，造造成内部部与外部部热胀冷冷缩的程程度不一一，使混混凝土内内部产生生压应力力，而混混凝土表表面产生生一定的的拉应力力，当拉拉应力超超过混凝凝土的极极限抗拉拉强度时时，混凝凝土表面面便产生生了裂缝缝。水化热、、骤然降降温、蒸蒸汽养护护或冬季季施工措措施不当当都可能能引起温温度变化化。一、墩台混凝凝土裂缝缝的类型型2.混凝土的的收缩产产生裂缝缝混凝土在在不受外外力作用用下，由由于收缩缩的自发发变形而而产生拉拉应力，，造成混混凝土开开裂产生生裂缝。。引起混混凝土开开裂的收收缩类型型主要有有塑性收收缩、干干缩两种种。高性能混混凝土对对混凝土土的承载载力和耐耐久性提提出更高高要求，，水泥品品种、标标号、水水泥用量量、骨料料品种、、水灰比比、外加加剂等施施工材料料、施工工工艺、、外界环环境和养养护方法法等这些些都是产产生收缩缩变形的的主要因因素。一、墩台混凝凝土裂缝缝的类型型3.施工工艺艺质量低低劣产生生裂缝在混凝土土浇筑制制作过程程中，由由于施工工工艺违违规操作作、施工工质量较较低，造造成裂缝缝产生。。主要有有以下几几个方面面：模板板刚度不不足，安安装存在在缺陷造造成变形形；混凝凝土塌落落度不合合理；混混凝土浇浇筑工艺艺不符合合规定不不合理；；混凝土土过捣或或欠振；；混凝土土没有连连续浇注注，间隔隔时间超超过混凝凝土初凝凝时间，，新旧混混凝土界界面处理理不当，，造成施施工接缝缝。一、墩台混凝凝土裂缝缝的类型型4、混凝土土养护不不当产生生裂缝由于混凝凝土养护护未按照照有关技技术规定定，养护护部到位位也是造造成裂缝缝产生的的主要原原因。主主要有以以下几个个方面：：拆模过过早；拆拆模后措措施不当当造成混混凝土受受冻或表表面急剧剧失水干干燥，或或未采取取措施使使混凝土土表面温温度和周周围环境境温度相相差较大大等。一、墩台混凝凝土裂缝缝的类型型5、其他原原因除了上述述原因是是造成混混凝土产产生裂缝缝的主要要原因外外，也可可能由于于地基变变形、钢钢筋锈涨涨、外力力荷载等等因素造造成。甚甚至可能能由于数数种原因因同时作作用而造造成混凝凝土开裂裂。我们这次次主要讲讲的是前前面4种原因造造成的裂裂缝。二、墩台混凝凝土裂缝缝的控制制与预防防措施1、

温度度的控制制（1）尽量选选用低热热或中热热水泥，，如矿渣渣水泥、、粉煤灰灰水泥等等。（2）采用改改善骨料料级配，，用干硬硬性混凝凝土，掺掺混合料料，加引引气剂或或塑化剂剂等措施施以减少少混凝土土中的水水泥用量量，将水水泥用量量尽量控控制在450kg/m3以下。（3）降低水水灰比，，一般混混凝土的的水灰比比控制在在0.6以下。（4）改善骨骨料级配配，掺加加粉煤灰灰或高效效减水剂剂等来减减少水泥泥用量，，降低水水化热。。二、墩台混凝凝土裂缝缝的控制制与预防防措施（5）改善混混凝土的的搅拌加加工工艺艺，在混混凝土中中掺加一一定量的的具有减减水、增增塑、缓缓凝等作作用的外外加剂，，改善混混凝土拌拌合物的的流动性性、保水水性，降降低水化化热，推推迟热峰峰的出现现时间。。（6）热天浇筑混混凝土时减少少浇筑厚度，，利用浇筑层层面散热或采采用搭设遮阳阳板等辅助措措施控制混凝凝土的温升，，降低浇筑混混凝土的温度度。（7）如果是大体体积混凝土，，因为温度应应力与结构尺尺寸相关，混混凝土结构尺尺寸越大，温温度应力越大大，所以在混混凝土中埋设设水管，通入入冷水降温，，减小混凝土土的内外温差差，减小约束束。二、墩台混凝土裂裂缝的控制与与预防措施（8）拌合混凝土土时加水或用用水将碎石冷冷却以降低混混凝土的浇筑筑温度，浇筑筑混凝土时，，预留温度收收缩缝。（9）是减小约束束，浇筑混凝凝土前宜在基基岩和老混凝凝土上铺设5mm左右的砂垫层层或使用沥青青等材料涂刷刷。（10）是加强混凝凝土养护，混混凝土浇筑后后，及时用湿湿润的草帘、、麻片等覆盖盖，并注意洒洒水养护，适适当延长养护护时间，保证证混凝土表面面缓慢冷却。。长期暴露的的混凝土浇筑筑块表面或薄薄壁结构，在在寒冷季节采采取保温措施施，以防止寒寒潮袭击。二、墩台混凝土裂裂缝的控制与与预防措施11）在混凝土中中配置少量的的钢筋或者掺掺入纤维材料料将混凝土的的温度裂缝控控制在一定的的范围之内。。（12）规定合理的的拆模时间，，气温骤降时时进行表面保保温，以免混混凝土表面发发生急剧的温温度梯度。二、墩台混凝土裂裂缝的控制与与预防措施2.采用合理的施施工方法（1）

混凝土的的拌制，要严严格控制原材材料计量准确确，同时严格格控制混凝土土出机塌落度度，要尽量降降低混凝土拌拌合物出机口口温度。（2）混凝土浇注注过程质量控控制。浇注过过程中要进行行振捣方可密密实，振捣时时间应均匀一一致以表面泛泛浆为宜，间间距要均匀，，以振捣力波波及范围重叠叠二分之一为为宜，浇注完完毕后，表面面要压实、抹抹平，以防止止表面裂缝。。另外，浇注注混凝土要求求分层浇注，，分层流水振振捣，同时要要保证上层混混凝土在下层层初凝前结合合紧密。二、墩台混凝土裂裂缝的控制与与预防措施避免纵向施工工缝、提高结结构整体性和和抗剪性能。。尽量避开在在太阳辐射较较高的时间浇浇注，若由于于工程需要在在夏季施工，，则尽量避开开正午高温时时段，浇注尽尽量安排在夜夜间进行。混混凝土在实际际温度养护的的条件下，强强度达到设计计强度的75%以上，混凝土土中心与表面面最低温度控控制在25℃以内，预计拆拆模后混凝土土表面温降不不超过9℃以上允许拆模模。在混凝土土在拆模后，，特别是低温温季节，在拆拆模后立即采采取表面保护护。防止表面面降温过大，，引起裂缝缝。另外，当当日平均气温温在2～3d内连续下降不不小于6～8℃时，28d龄期内混凝土土表面必须进进行表面保护护。二、墩台混凝土裂裂缝的控制与与预防措施3.混凝土材料方方面（1）选用收缩性性较低的水泥泥，合理搭配配水泥强度等等级与混凝土土强度等级之之间关系。一一般情况下，，水泥强度比比所使用的混混凝土强度大大一个等级。。如配置C30混凝土，使用用强度等级为为42.5的水泥比较合合适，可以达达到合理的水水灰比，保证证施工质量。。切记不能只只为片面追求求经济效益，，使用高标号号水泥、大水水灰比的配合合比。在现场场一定要设置置与施工规模模和进度相匹匹配的水泥库库，严禁不同同厂家的水泥泥混用。二、墩台混凝土裂裂缝的控制与与预防措施（2）选用级配良良好的粗、细细骨料，粗骨骨料中针片状状石子严禁超超标，细骨料料不能使用细细砂，含泥量量严格控制在在规范要求以以内。尽量选选用收缩率小小的骨料。夏夏季骨料温度度高时，采用用洒水等降温温措施，减缓缓混凝土水化化反应速度，，降低混凝土土入模温度。。三、墩台混凝土裂裂缝的处理1.表面处理法包括表面涂抹抹和表面贴补补法。表面涂涂抹适用范围围是浆材难以以灌入的细而而浅的裂缝，，深度未达到到钢筋表面的的发丝裂缝，，不漏水的缝缝，不伸缩的的裂缝以及不不再活动的裂裂缝。表面贴贴补法适用于于大面积漏水水（蜂窝麻面面等或不易确确定具体漏水水位置、变形形缝）的防渗渗堵漏。三、墩台混凝土裂裂缝的处理2.填充法用修补材料直直接填充裂缝缝，一般用来来修补较宽的的裂缝（〉0.3mm），作业简单单，费用低。。宽度小于0.3mm、深度较浅的的裂缝，或是是裂缝中有充充填物、用灌灌浆法很难达达到效果的裂裂缝，以及小小规模裂缝的的简易处理可可采取开Ｖ型型槽，然后作作填充处理。。3.灌浆法此法应用范围围广，从细微微裂缝到大裂裂缝均可适用用，处理效果果好。三、墩台混凝土裂裂缝的处理4.结构补强法因超荷载产生生的裂缝、裂裂缝长时间不不处理导致的的混凝土耐久久性降低、火火灾造成的裂裂缝等影响结结构强度可采采取结构补强强法。包括断断面补强法、、锚固补强法法、预应力法法等混凝土裂裂缝处理效果果的检查包括括修补材料试试验、钻心取取样试验、压压水试验、压压气试验等。。四、结束语裂缝是混凝土土工程的常见见通病，防止止铁路墩台混混凝土裂缝是是一项复杂的的系统工程，，产生裂缝的的原因很多，，工程情况不不尽