钢卷尺操作和校准作业指导书

钢卷尺校准/操作作业指导书文件编号XX3-ZJ-23版次A/0共3页第1页1校准程序1.1依据所使用的外校合格、且在有效期内的钢卷尺作为标准件,及要求使用单位提供受检之设备。1.2备妥清洁用布和《量检具内校记录表》1.3外观要求，钢卷尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，刻度显示应清晰、完整，无黑斑，各按钮功能可靠，工作稳定。1.4将标准钢卷尺与被检钢卷尺的首端分别在检定台的右端夹紧固定。然后引张至检定台的左端，通过滑轮分别吊挂49N的重锤。标准钢卷尺与被检钢卷尺的工作边应紧靠在一起。两尺的零刻线应大致对齐。1.5钢卷尺的检定项目和检定工具于表：序号检定项目主要检定工具检定类别新制的使用中1外观及部分相互作用检定台、重锤＋＋2线纹宽度目视＋－3示值误差标准钢卷尺、检定台、重锤＋＋注：表中“＋”表示应检定，“－”表示不可检定1.6技术要求和检定方法1.6.1钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活,无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带的收卷.1.6.2将尺带铺在检定台上,加上规定的张紧力,尺面不应有凹凸不平及扭曲现象,尺带两边缘必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀,尺钩应保持直角,不得有目视或见偏差1.6.3尺带合部分度线纹必须均匀,清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线,个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线1.6.4钢卷尺连接部分应牢固可靠,不易产生拉伸变形1.6.5尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为:当尺带沿水平方向伸出如下表所规定的长度时,不能出现下折现象:如表(单位:MM)钢卷尺校准/操作作业指导书文件编号XX3-ZJ-23版次A/0共3页第2页尺带宽度尺带伸出长度≥10700≥16900≥2512001.6.6钢卷尺的尺带或尺盒上应有标明全长,型号,制造厂名或商标,出厂编号和生产年月,数字必须清晰,尺盒表面应光洁,不允许有裂纹,锈迹及残缺现象1.7检定方法1.7.1线纹宽度要求及误差见下表分度值线纹宽度宽度误差Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级≤20.15-0.300.15-0.5≤线纹宽度20％≤线纹宽度30％＞2≤分度值的10％1.7.2示值误差要求1.7.2.1任意两线纹间的允许误差”△”在检定的标准条件下钢卷尺按不同的准确度等级由下列公式求出:Ⅰ级:△＝±(0.1＋0.1L)MMⅡ级:△＝±(0.3＋0.2L)MM公式中L是以米办单位的长度,当长度不是米的整数倍时取最接近的较大整”米”数1.7.2.2毫米分度和厘米分度的允许误差见下表分度值i允许误差Ⅰ级Ⅱ级i≤1±0.1±0.21﹤i≤10±0.2±0.3使用中的Ⅰ级钢卷尺,经检定不符合Ⅰ级要求时允许降级使用1.7.3示值误差的检定方法1.7.3.1零值误差的检定方法:将尺端装有尺钩的普通钢卷尺平铺在检定台上,加上规定的拉力后,与经检定合格的Ⅰ级标准钢卷尺进行比较,使表示零位位置的尺钩与标准钢卷尺的零值线纹对准,在100MM处读出差值钢卷尺校准/操作作业指导书文件编号XX3-ZJ-23版次A/0共3页第3页1.7.3.2任意钢卷尺示值误差的检定方法:在钢卷尺检定台上用给检定合格的Ⅰ级标准钢卷尺与被检尺进行比较测量(钢卷尺检定台面与被检尺的摩擦力应≤4N),首先用压紧装置将标准钢卷尺紧固在检定台上,分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力,使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐,按每米逐段连续读取各段和全长误差,全长不足3米的钢卷尺,受检段应不小于3段任意两线纹间的示值误差是在逐米进行检定的同时在全长范围内任选2-3段进行评定,其示值误差不得超过相应段允许误差的要求,当被检尺长度大于检定台面长度时,可用分段法进行检定,其全长误差为各段误差的代数和1.8依1-7做出标示后，归位并记录于《量检具内校记录表》内。1.9检定周期使用中的钢卷尺的检定周期本公司设定为半年.2.操作要求2.1钢卷尺必须按规定程序进行检定2.2在使用时发现故障，使用人必须立即报告，并停止使用，退回仓库联系专人修理2.3使用人员必须保持量具的清洁，按规定要求