加油站模板工程方案

一、编制依据1。1施工图纸图纸名称工程号首都机场加油站1#站工程施工图DL—Z-2007—031。2主要施工规范、规程标准序号名 称编 号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—20023《建筑工程资料管理规程》DBJ01—51-20034《建设工程项目管理规范》GB/T50326—20015《建设工程监理规程》DBJ01—41-20026《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20017《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20028《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20019《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—881。3施工组织设计施组名称编制日期编制人首都机场加油站1#站施工组织设计2007.5.15孟宪民、工程概况

序号项目内 容1工程名称中国石油首都机场1#加油站2建设地点首都机场新航站楼南3建设单位中国石油北京销售公司4设计单位北京都林国际工程设计咨询有限公司5监理单位北京兴油工程建设监理有限公司6总承包单位北京大龙建设集团有限公司7承包范围工程图纸范围内的土建工程、电气工程（动力、照明、弱电工程）、给排水工程、采暖工程、中央空调工程、装修工程、消防工程、网架罩棚吊顶、罩棚柱及基础工程等，其中罩棚钢结构网架、亚克力外包装工程不在本次招标范围内.8质量目标合格，顾客质量满意度100%2。2建筑概况序号项目内 容

序号项目内 容1建筑规模本工程用地面积6812。6m2，总建筑面积2030m2，建筑基底面积1120m2。其中加油站站房面积217。4m2,,层高一层，站房外立面采用铝塑板墙面及点式玻璃幕。加油站罩棚面积1092m2,采用钢网架结构，檐面采用亚克力灯箱全照明。吊顶采用铝扣板。综合楼面积2047.7m2，地下211。8m2，地上1835.9m2。框架结构，层高二层，外立面采用铝塑板与大片玻璃幕墙结合形式，屋顶采用铝塑板。2高度综合楼高12.35m；站房高5.9m;罩棚高8.5m。3建筑防水站房屋面SBS改性沥青防水卷材(3+3mm)室内3mm厚高聚物改性沥青涂膜防水层综合屋面及地SBS改性沥青防水卷材(3+4mm)室内聚合物水泥基防水涂漠1.5mm厚4围护墙体站房200厚陶粒空心砌块综合框架填充300厚加气砼砌块内隔墙200厚陶粒空心砌块5门窗做法外门窗断桥铝合金门窗维修车间、洗防火卷帘门6地面水泥面层;地砖面层；细石砼面层7墙面防火型乳胶漆，白色耐擦洗涂料8顶棚铝合金条板，纸面石膏板外刷乳胶漆

2.3结构概况序号项目内 容1结构类型现浇框架结构2基础型式条形基础，筏板基础3结构环境类别地上为一类，地下为=b类.4抗震设防裂度8度，建筑抗震设防类别为丙类5抗震设防等级框架为二级6建筑场地类别III类7混凝土强度等级基础垫层C10（独立基础）C15（筏板基础）土0。000以下C30其它C25三、主要施工方法及措施3。1模板设计3.1。1垫层模板垫层厚度为100哑,垫层模板采用100X100哑方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。3。1.2底板模板罐池基础底板厚度350哑、综合楼基础底板厚度400哑，侧模全部采用砖胎模.罐池沿底板边线外延20哑砌筑240哑厚砖墙,高度为350哑；综合楼沿底板边线外延60哑砌筑240哑厚砖墙，高度为400哑；其它独立基础均采用120厚砖胎膜，高度同基础大脚高度。3.1。3柱模板矩形柱采用钢制模板，柱箍采用100X100哑方木单面刨光，每500哑一道，最底一层距地面200哑。支撑采用①48X3。5哑架子管刚性支撑.圆形柱采用玻璃钢定型模板，根据柱截面尺寸委托专业厂家定做。3。1.4混凝土墙体模板混凝土墙体模板采用1。22X2。44m,12哑厚竹胶板,50X100mm方木做竖楞间距250哑。100X100mm方木做横楞间距600mm。外侧竖向①48X3。5哑双钢管加固间距600m。外墙采用①18对拉止水螺栓布置间距600m,内墙采用①18穿墙螺栓布置间距600m。综合楼混凝土墙体在其上、中、下各加一排①48X3.5m架子管斜撑（对撑），水平间距600m,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板①22锚筋上.罐池混凝土墙体采用①48X3.5m钢管搭设满堂架子双向对撑。3。1.5梁模板3.1.5。1直梁模板直梁的底模和侧模均采用12m厚竹胶板，次龙骨采用50X100m方木间距250m，主龙骨采用100X100m方木间距600m。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，在作业面组合拼装。然后加横楞利用支撑体系将梁两侧夹紧。3。1。5.2弧形梁模板弧形梁的底模和侧模均采用12m厚竹胶板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，梁侧模的内横楞按图纸尺寸预先加工成定型100哑高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。在作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。3。1。6顶板模板顶板模板采用12哑厚竹胶板，次龙骨采用50X100哑方木间距250mm,主龙骨采用100X100哑方木间距1200哑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证拼缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。3.1.7楼梯模板楼梯模板12哑厚竹胶板进行支模，墙板接头处采用加贴海绵条以防漏浆。支撑钢管脚手架间距900m,顶板格栅采用50X100哑木方，间距300m，100X100m木方间距900m作格栅托梁。3.1。8细部处理所有模板均采取有效措施防止漏浆，墙、梁、柱模板接缝处两边的竹胶板加工时必须裁齐；竹胶板缝用塑料胶带贴严；洞口木模缝用20m宽泡沫胶条封严；顶板模板支设时在顶板标高处的砼墙柱上用20m宽泡沫胶条贴严使多层板与砼墙柱连接严密.在浇筑砼全长及模板高度范围内拉道线，随时观察模板有无变形移位，及时调整模板。3。1。9顶板、梁及支撑体系顶板支撑系统为钢管满堂红脚手架，立杆间距为1200m，水平杆间距为1500m。本工程梁底、梁侧模均采用12m厚竹胶板，侧模、底模用50X100哑间距250哑方木做通长背楞，100X100哑方木作梁底排木，间距600哑。对于跨度N4m的梁、板，按全跨长度的2%。进行梁板底模起拱，起拱从支撑开始时进行（通过U托调整底模各部位的标高），而后将侧模和底模连成整体。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。支撑均采用可调节顶托.3。2模板加工3。2。1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1哑，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3.2.2模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部木工工长、质检员检查验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3。3模板安装3。3.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。3。3。2墙体模板安装顺序及技术要求3。3。2。1墙体模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一砼浇筑一拆模3.3。 2.2技术要求安装墙体模板前,用空压机清除墙体内的杂物。为防止墙体模板根部出现漏浆、“烂根〃现象，墙体模板安装前,在底板上根据放线尺寸贴海面条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量.3.3。 3梁模板安装顺序及技术要求3。3。3.1模板安装顺序搭设和调节模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）一按标高铺梁底模板一拉线找正一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板3.3。 3.2技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3。3。4板模板安装顺序及技术要求3.3。 4.1模板安装顺序满堂红碗扣脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序3。3。4。2技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.3.5柱模板安装顺序及技术要求3。3。5。1模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑砼一拆除脚手架、模板一清理模板3.3。 5.2技术要点板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.4模板拆除3。4.1墙柱模板拆除在砼强度达到1°2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙.在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣.3.4。 2梁板底模板拆除梁、顶板底模板拆除必须有梁、顶板砼同条件养护抗压强度试验报告，跨度〉8m的板、梁当砼强度达到设计强度的100%强度后方可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度75%强度后方可拆除.拆除顶板、梁模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆除的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3。4。3后浇带模板拆除墙体、顶板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处砼。3。5模板的维护及维修3。 5.1模板使用注意事项模板运输时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角.拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰.拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。3.5。2竹胶板维修竹胶板运输堆放防止雨淋水浸;竹胶严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损伤;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶板起层和变形;竹胶板使用后及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，竹胶板一般周转次数为4次，当拆下的模板四周破坏、四边板分裂分层时，将模板那破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用.四、模板计算4。 1墙体模板计算⑴、荷载计算墙体砼浇筑高度为4。25m,墙厚为300哑，浇筑速度按2°0m/h,rc=24KN/m3,商品砼的初凝时间为4〜6h,取5h。①新浇砼对模板产生的侧压力为：F=0。22rtBBV1/21 c0 1 2F2=rH取两者较小值；式中：F］、F2-新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）;七一混凝土重力密度（KN/m3）;t0一新浇砼的初凝时间（h）,可按实测确定.当缺乏试验资料时，可采用t=200/T+15计算（T为砼的温度，°C）；0V一砼的浇筑速度（m/h）；H一砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）;B1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;B2-砼坍落度修正系数,当坍落度小于100哑时，取1。1；不小于100哑时，取1。15。砼侧压力标准值：F1=0O22X24X5X1。2X1.15X21/2=51。51KN/m2F2=24X3。7=88.8KN/m2取两者较小值，即F1=51.51KN/m2②倾倒砼时产生的水平荷载标准值:砼采用泵送浇筑，取倾到砼对模板产生的水平荷载为4KN/m2;荷载组合：由①、②两项进行荷载组合用于验算强度时 q1=51.51X1。2+4X1。4=67.41KN/m2用于验算刚度时 q2=51.51X1.2=61.81KN/m2⑵、竹胶胶合板验算：取100哑宽作为计算单元，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点，按三跨连续梁考虑，梁宽取100哑.多层胶合板（6=18^）特性为：f=15/1.55N/mm2=9。68N/™2E=5200X0.9N/™2=4680N/™2I=1/12bh3=1/12X100X183=4°86X104mm4w=1/6bh2=1/6X100X182=5o4X103™3a、面板强度验算化为均布线荷载：q板1=q1Xl=67.41X0.1=6。741KN/m则最大弯距：Mm=0.1ql12=0。1X6。741X0.22=0.037KNm抗弯承载力：o=M/W=0°037X106/5.4X103=6.9N/™2<f=15/1.55N/™2=9。68N/™2故面板的强度满足要求。a、面板刚度验算化为均布线荷载：q板2=q2Xl=61.81X0.1=6.18KN/m则最大挠度为：w=0.677Xq板2l”100EI=0°677X6°18X2004/100X4680X4°86X104=0.29mmV200/400=0。5mm（可以）故面板的刚度满足要求。⑶、次龙骨设计及验算次龙骨选用50X100哑木方（实际尺寸为45X95哑），间距250哑，主龙骨间距600哑；按受力方向垂直于木纹方向，其截面特性为:f=13N/™2,E=9000N/™2I=1/12bh3=1/12X4。5X9.53=322X104^4w=1/6bh2=1/6X4。5X9.52=67。7X103^3次龙骨按三跨连续梁计算。a、 次龙骨的强度验算化为均布线荷载：q次1=q1Xl模=67。41X0.2=13.48KN/m则最大弯距：Mm=0.1q次1l1=0°1X13。48X0.62=0。49KNm抗弯承载力：o=M/W=0°49X106/567°7X103=7.24N/™2<f=13N/™2故次龙骨的强度满足要求。b、 次龙骨的刚度验算化为均布线荷载:q次2=q2Xl=61.81X0.2=12。36KN/m则最大挠度为：w=0°677Xq次2L/100EI=0.677X12.36X6004/100X9000X322X104=0。37™<600/400=1。5™（可以）故次龙骨的刚度满足要求。⑷、主龙骨的设计及验算主龙骨选用100X100哑木方(实际尺寸90X90^),间距600哑，双根布置，穿墙螺栓间距600哑，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为：f=13N/™2,E=9000N/™2I=2(1/12bh3)=2(1/12X90X903)=10.94X106^4w=2(1/6bh2)=2(1/6X90X902)=2。43X105^3a、 主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：F±1=q次l=13。48X600=8088N则最大弯距：Mm=0.289F主1l=0o289X8.088X0.6=1.4KNm抗弯承载力：o=M/W=1.4X106/2°43X105=5.76N/mm2<f=13N/™2故主龙骨的强度满足要求。b、 主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：F±2=q次2l=12。36X006=7o42KN则最大挠度为：w=1.883XFql3/100EI=1.883X7°42X103X6003/100X9000X10.94X106=0.31™V600/400=1.5™(可以)故主龙骨的刚度满足要求。

4.2楼板模板计算楼板厚度160哑，模板板面采用12哑厚竹胶板，次龙骨采用50X100mm木方，间距250mm,主龙骨采用100X100mm木方，间距1200哑。⑴、荷载计算:楼板标准荷载为:模板及支架自重0.3KN/m模板及支架自重0.3KN/m2楼板砼自重25KN/m3楼板钢筋自重楼板砼自重25KN/m3楼板钢筋自重1.1KN/m3施工人员及设备荷载2.5KN/m施工人员及设备荷载2.5KN/m2永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1。4;不考虑荷载设计值的折减。新浇筑的砼均匀作用在多层木胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，取100m宽为计算单元。木胶合板的截面特性为：f=15/1。55N/m2=9.68N/m2E=5000X0.9N/m2=4500N/m2I=1/12bh3=1/12X100X153=2.8X104m4w=1/6bh2=1/6X100X152=3。75X103^3按160m厚的板进行计算。则设计荷载为：用于计算强度时q=(0。1+25X0。1+1。1X0.1)0。3X1。2+2.5X0o1X1。4=1。33KN/m用于计算刚度时q=(0.3+25X0o3+1.1X0.3)0。1X1.2=0。98KN/m面板强度验算则最大弯距:Mm=0.14112=0.1X1.33X0。22=0。0053KNm抗弯承载力：o=M/W=0.0053X106/3。75X103=1.41N/™2<f=9。68N/™2故面板的强度满足要求。面板刚度验算最大挠度为：w=0。677(q214/100EI)=0.677(0。98X2004/100X4500X2.8X104)=0。08™<[w]=200/400=005™(可以)故面板的刚度满足要求.⑵、次龙骨验算次龙骨(45X95™木方)的截面特性为：f=13N/™2,E=9000N/™2I=1/12bh3=1/12X4.5X9。53=322X104™4w=1/6bh2=1/6X4。5X9.52=67。7X103™3荷载计算：次龙骨承受的楼板标准荷载与木胶合板相同，则次龙骨承受的荷载设计值为：用于计算强度时q=(0.3+25X0.3+1。1X0。3)0。2X1。12+2o5X0.2X1o4=2.65KN/m用于计算刚度时q=(0o3+25X0.3+1.1X0o3)0。2X1。2=1.95KN/m次龙骨的强度验算则最大弯距:Mm=0.1qil2=0°1X2.65X1。22=0。38KNm抗弯承载力：o=M/W=0。38X106/67.7X103=5。6N/™2<f=13N/™2故次龙骨的强度满足要求。次龙骨刚度验算最大挠度为：w=0。677(q2l4/100EI)=0。677(1.95X12004/100X9000X322X104)=0.94mm<[w]=1200/400=3™(可以)故次龙骨的刚度满足要求。⑶、主龙骨验算主龙骨(90X90™木方)，间距1200™，截面特性为：f=13N/™2,E=9000N/™21=5。47X106™4,w=1.22X105™3荷载计算用于计算强度时q=(0.3+25X0o3+1。1X0。3)1。2X1.21+2。5X1。2X1.4=15.91KN/m用于计算刚度时q=(0。3+25X0。3+1。1X0.3)1。2X1。22=11.71KN/m主龙骨的强度验算最大弯距:Mm=0。1q1l2=0.1X15。91X1.22=2.29KNm抗弯承载力：o=M/W=2.29X106/1。22X105=18。78N/™2>f=13N/™2(不可以)主龙骨的间距改为900™，则用于计算强度时q1=(0.3+25X0。3+1.1X0o3)0.9X1.2+2。5X0。9X1。4=11。93KN/m用于计算刚度时q=(0。3+25X0。3+1。1X0。3)0.9X1.22=8.78KN/m则最大弯距：Mm=0.1q1l2=0.1X11.93X0.92=0.97KNm抗弯承载力：o=M/W=0.97X106/1。22X105=7.95N/™2<f=13N/™2故主龙骨的强度满足要求。主龙骨刚度验算最大挠度为：w=0。677(q2L/100EI)=0°677(8.78X9004/100X9000X5.47X106)=0。79™<[w]=900/400=2.25™(可以)故主龙骨的刚度满足要求。⑷、支柱计算用©48X3.5碗口架管，间距最大为1200™,上设U托，中间水平拉杆间距最大为1500™，支撑杆有效面积A=489™2.荷载计算

q=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)1.2+2。5X1.4=13.26KN/tf每根立杆承受的荷载为:N=13.26X1。2X1.2=19。09KN抗压强度验算[N]=A*F=489X215=1。05X105N=105KN〉19.09KN(可以)稳定性验算钢管的回转半径为：i=J(d2+d2)/4=7(482+412)/4=31。56mm1长细比入=L/i=1200/31。56=38.02,根据入查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GBJ18—87)附录三得W=0。906贝o=N/WA=19。09X103/0.906X489=43。09N/m2<f=215N/m2满足要求。4.3梁模板计算梁模板采用钢管搭设，顶板框架梁的截面尺寸为350X650m,主龙骨采用100X100m木方，间距1200m,次龙骨采用50X100m木方，间距250m，底模、侧模采用12m厚竹胶板.4.3。1梁底模计算⑴、面板计算强度验算0.3KN/W底模承受的荷载标准值：0.3KN/W底板自重力25KN/W砼自重25KN/W钢筋自重 1。5KN/W振捣砼产生的荷载 2.0KN/W新浇筑的砼均匀作用在多层木胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，取100mm宽为计算单元，按二跨连续梁计算.则面板承受的荷载设计值为：用于计算强度时q=(0.3+25X0o75+1。5X0.75)0。1X11.2+2X0.1X1.4=2。7KN/m用于计算刚度时q2=(0。3+25X0.75+1。5X0。75)0。1X1.2=2。42KN/m面板强度验算则最大弯距：Mm=0。125q1l=0o125X2。7X0.25=0。0084KNm抗弯承载力：o=M/W=0.0084X106/(1/6X100X152)=2o24N/m2<f=9.68N/m2故面板的强度满足要求。面板刚度验算最大挠度:w=0o521(q2L/100EI)=0.521(2.42X2504/100X4500X1/12X100X153)=0o39m<[w]=250/400=0。63m(可以)故面板的刚度满足要求。⑵、次龙骨验算次龙骨(45X95哑木方)按三跨连续梁计算，次龙骨的截面特性为：f=13N/™2,E=9000N/™2I=1/12bh3=1/12X45X953=322X104哑4w=1/6bh2=1/6X45X952=67.7X103mm3荷载计算：次龙骨承受的楼板标准荷载与木胶合板相同，则次龙骨承受的荷载设计值为：用于计算强度时q1=(0o3+25X0。75+1。5X0.75)0.25X1.2+2X0。25X1o4=6o75KN/m用于计算刚度时q=(0o3+25X0.75+1.5X0。75)0。25X21。2=6.05KN/m次龙骨的强度验算则最大弯距：Mm=0.1q1l2=0.1X6.75X1。22=0.55KNm抗弯承载力：o=M/W=0。55X106/(1/6X45X952)=8.12N/™2<f=13N/™2故次龙骨的强度满足要求.次龙骨刚度验算最大挠度为：w=0.677(q2L/100EI)=0.677(6.05X9004/100X9000X322X104)=0o93™<[w]=900/400=2。5™(可以)故次龙骨的刚度满足要求。⑶、主龙骨验算主龙骨(90X90哑木方)，间距1200哑，主龙骨按简支梁计算；截面特性为：f=13N/™2,E=9000N/™21=5。47X106™4,w=1。22X105™3荷载计算用于计算强度时q1=(0.3+25X0.75+1。5X0。75)0.5X1.2+2X0o5X1。4=13。51KN/m用于计算刚度时q2=(0。3+25X0.75+1。5X0。75)0。5X1。2=12。11KN/mP1=q1l=13.51X0。9=12.61KNP2=q2l=12。11X0。9=10。9KN主龙骨的强度验算最大弯距：Mmax=1/8P1l(2-b/l)=1/8X12.61X0.9(2-0o5/0.9)=1。98KNm抗弯承载力：o=M/W=1°98X106/1。22X105=16.3N/™2>f=13N/™2(不可以)主龙骨的间距改为600™，则P1=q1l=13.51X0.6=8.12KN匕=七1=12。11X0.6=7。27KN则最大弯距：Mmax=1/8P11(2-b/l)=1/8X8。12X0。6(2-0.5/0.6)=0。71KNm抗弯承载力：o=M/W=0.71X106/1.22X105=5。82N/™2<f=13N/™2故主龙骨的强度满足要求。主龙骨刚度验算最大挠度为：w=P213/48EI=7。27X1000X6003/100X9000X5。47X106=0.66™<[w]=900/400=2.25mm(可以)故主龙骨的刚度满足要求。4.3.2梁侧模板的计算荷载计算新浇筑的砼对模板产生的侧压力为：F1=0O22rt0P1P2V1/2=0.22X25X5X1。2X1。15XV3=65。73KN/m2F2=rH=25X0。75=18。75KN/m2取较小值F2=18.75KN/m2倾到砼时产生的水平荷载：4KN/m2q=18o75X1.2+4X1.4=28。1KN/m2(用于验算模板及其支撑1的强度)

q=18°75X1.2=22°5KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）2根据墙体的计算结果可知梁的侧模满足要求。五、质量标准模板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（哑）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、一5±34层高垂直度层高W5m63经纬仪或吊线、尺量>5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、一010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一0宽、高—±5对角线—611插筋中心线位移55尺量