收费站综合楼开工报告

-.z.单位工程开工报告承包单位：国基建立集团合同号：第SDHFJ-3标段监理单位：北京中交安通工程技术咨询公司编号：管表--003致：总监理工程师安广鹏先生：根据合同要求，我荣乌高速房建工程第SDHFJ-3合同段已做好管理中心、收费站综合楼开工前的一切准备工作，现申请该项工程正式开工，请予批准。方案开工日期：2013年4月10日方案完工日期：2013年11月30日本项工程技术负责人：闫晓宏附件：1、施工组织报审表2、施工测量报验表3、进场设备报验表4、试验、测量证明材料承包单位负责人：日期：总监理工程师意见：签字：日期：施工组织设计报审表承包单位：国基建立集团合同号：第SDHFJ-3标段监理单位：北京中交安通工程技术咨询公司编号：管表--003致：总监理工程师安广鹏先生：根据合同条款，现报上荣乌高速第SDHFJ-3合同段工程实施性施工组织方案，请予批准。主要内容：□1、工程概况及主要工程数量□2、详细施工进度方案〔网络图/横道图〕□3、工程管理组织机构及人员分工□4、材料、人员、设备进场方案□5、关键工程施工技术方案□6、质量控制措施□7、平安生产保证措施□8、环境保护保证措施承包单位〔章〕：日期：专业监理工程师意见：签字：日期：总监理工程师意见：签字：日期：施工方案一、工程概况拟建工程为荣成至乌海高速公路十七沟(晋蒙界)至大饭铺段(呼和浩特市境内)房建工程〔SDHFJ-3〕工程，其中主要工程内容有管理中心、收费站综合楼、养护工区综合楼、锅楼房、变电所、养护机械库、车库、门卫等约5991㎡，2入4出收费棚1处，平整场地33340㎡，场地硬化约20314㎡，电动伸缩门2处，深水机井、污水处理、储煤仓各1处，地基处理6540m3，以及其他附属、零星工程。二、建筑工程〔一〕施工测量1、测量工具〔1〕、测量工具采用TDJ2E型光学经纬仪，DZS3—1型自动安平水准仪，50m钢卷尺，塔尺及线坠。〔2〕、测量工具必须有出厂合格证并经计量部门检验合格前方可使用。〔3〕、测量工具要由专人保管，专人使用。2、建筑物定位放线，根底放线和标高控制。〔1〕、建筑物定位放线根据甲方给定的标高及相对位置为依据，进展建筑物的定位放线，并根据设计定位条件，测设建筑物平面矩形控制网，然后在控制网四边上测定轴线控制桩。构造轴线的位置，采用"四角八桩〞做为建筑物的轴线控制桩，按根底图撒好基坑灰线，经自检合格后，报请有关部门和甲方验线。各方验线合格并履行签字手续前方可破土开工。施工中要保护好控制网和主轴线控制桩。〔2〕、建筑物根底放线根底垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物四大角轴线，并测定根底细部尺寸。经自检合格后，请监理工程师验收，验线合格并履行签字手续后，方可进展根底局部钢筋绑扎工作。〔3〕、标高控制根据甲方给定的标高，引测标高时可用复合测法或往返测法，闭合差不超过±10mm。为控制根底和地下室标高，在基坑开挖过程中随时测定基底标高。3、建筑物竖向垂直度测量与控制测量竖向垂直度时，每隔4—6条轴线选取一条竖向控制轴线，均应由初始控制线向上引测。〔二〕、基坑施工1、施工前准备工作〔1〕消除施工区域内的所有障碍物、原有电杆等采用有效防护加固措施，并在施工前查明施工范围内的一切地下管线及人防通道，并随时监测。〔2〕根据甲方给定的水平控制标高即：由此计算控制基底标高。2、施工工序〔1〕采取机械大开挖，根据土质及开挖深度，基坑土方按1：0.75进展放坡，预留30cm厚土层人工清基槽，以确保天然地基的承载力。〔2〕大面积开挖弃土堆至基坑上口2m外，现场如无法堆土，则需外用至甲方指定地点。3、土方施工机具采用20t自卸气车3台，反铲挖掘机220LC-5型1台，T2-60型推土机1台平场。4、根底施工物料运输基坑内施工所需的材料及模板，脚手工具等，在往基坑内运输时采用滑槽的形式。5、基坑检验土方开挖到设计标高后，对基坑地基进展检验，检验需召集地质勘察、设计、监理、施工单位等共同进展。如发现土质与设计不符，必须及时通知甲方及设计单位进展处理，并按设计单位提出的书面处理方案进展处理，处理完毕应及时请甲方及设计院验槽并办理验槽记录，经检验合格，办理了验槽手续各方签字盖章前方可进展上部施工。6、基坑回填〔1〕填方土料应符合设计要求，在土料下坑前，应对土料的含水量进展检测，方法是手握成团，落地开花为宜。〔2〕在摊铺土料前，应做好水平标高控制桩，作为虚土层的控制标高。〔3〕打夯机采用蛙式打夯机3台，从基坑边按回形路夯向中间，夯打2-3遍，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接不得漏夯。夯实后，必须按标准进展环刀取样检验，结果合格前方可进展上层的回填作业。7、基坑施工的平安措施〔1〕按1：0.65进展放坡，基坑边沿处设置一道不低于1.5高的警示防护栏，刷红白相间油漆，以防行人掉入基坑内，并要设上人专用马道及下料滑糟。〔2〕基坑1m范围内不准堆放及停放机具，并严禁机动车在基坑四周行走。〔三〕、钢筋工程根据设计图纸要求，本工程为三级抗震框架构造，钢筋主要采用HPB335、HPB235级钢筋。钢筋接头设计要求直径≥20采用机械连接，直径＜20可采用绑扎。1、钢筋应有出厂合格证，进场前应进展检验，检验内容包括外观检查及按规定要求抽取试样作力学性能试验，合格前方可进场使用。2、钢筋在现场堆放时应做标识，并按级别规格分别堆放整齐，防止锈蚀或油污。3、钢筋需代换时，必须征得设计单位同意。4、钢筋加工：〔1)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求、钢筋外表应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)、钢筋应平直，无局部曲折，盘条采用冷拉方法调直。(3)、钢筋的弯钩、弯折及箍筋的弯钩形式、平直局部长度必须符合设计要求及施工标准规定。钢筋加工的允许偏差：工程允许偏差〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55、钢筋连接:本工程采用焊接和机械连接〔1〕、钢筋焊接前，必须根据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。〔2〕、钢筋接头位置必须严格按图纸设计进展，不允许另设位置。梁中受拉筋均采用冷接。6、钢筋绑扎与安装〔1〕、钢筋绑扎应符合以下规定：钢筋穿插点采用22#绑丝扎牢。板和墙的钢筋网除外围相交点全部绑扎牢外，中间局部穿插点可间隔交织扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。梁柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。〔2〕、钢筋的绑扎搭接应符合以下规定：接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处两端用绑丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋面截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：受拉区≯25%，受压区≯50％。〔3〕、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松动；钢筋位移的允许偏差应符合施工标准规定。〔4〕、放线：把钢筋绑扎完毕之后，弹出墙柱的位置边线，校核准确。〔5〕、定位：在梁、板、筋绑扎完毕之后，在顶板钢筋上绑扎结实附加筋，在墙柱主筋上绑扎附加筋，以控制立筋间距及保护层厚度。〔6〕、垫块：按设计及砼验收标准GB50204-2002，要求计算出保护层厚度，将垫块的位置标注在所绘图上。7、钢筋绑扎安装工艺流程：〔1〕、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，画好箍筋间距将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扎绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实，柱子箍筋端头应弯成135度，平直局部长度不小于10d。箍筋开口循环错开。箍筋加密区间距为100，如地面为刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚在刚性地面上下500mm的高度范围内加密箍筋。砼保护层厚度采用主筋外皮绑钢筋；柱主筋锚入梁内的锚固长度符设计要求。〔2〕、剪力墙绑扎钢筋：立竖向筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。墙体筋为双排双向钢筋，水平筋在外竖向筋在内，水平筋锚入相邻的墙或柱内，锚入长度为40d，竖向筋锚入根底梁及框架梁内，绑扎搭接长度为45d，接头错开间距不小于500mm。为保证钢筋网片的间距，采用π型钢筋架支撑，其间距为1m，相互错开排列，为了确保钢筋的保护层厚度，在模板与钢筋之间绑扎砂浆垫块，间距为1m。〔3〕、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距→放主梁次梁筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在模板上画出箍筋的间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，再绑主筋；主次同时配合进展。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计与标准要求。梁跨度大于4m时，模板应按跨度的3‰起拱；梁板下铁钢筋接头位置设在距支座L/3范围之内，上铁筋接头位置在跨中L/3范围内，上铁弯钩向下，下铁弯钩向上，均不得平躺。〔4〕、楼板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋清理板上杂物弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装完毕后，再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。〔5〕、楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋8、直接滚扎螺纹连接接头操作方法及要求:本工程框架柱、梁的接头钢筋连接采用、32≥d≥22的钢筋，采用直接滚扎螺纹连接接头，其它钢筋采用焊接或搭接绑扎的方式。梁板下铁钢筋接头位置设在距支座L/3范围之内，上铁筋接头位置在跨中L/3范围内，上铁弯钩向下，下铁弯钩向上，均不得平躺。〔1〕、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。〔2〕、施工准备参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进展技术培训，经考核合格前方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。〔3〕、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照〔钢筋锥螺纹连接工程标准要求〕。〔4〕、施工工艺工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。〔四〕、模板工程模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都到达较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。1、模板设计根据该工程的平面构造形式和建立单位的要求，本次工程相应各局部模板的配置情况如下：根据工程构造设计图进展模板设计，确保强度、刚度及稳定性。模板在现场摆放时，地面应平整、夯实、距地10cm，并有稳定模板的措施，保证摆放平安。模板组装前，应弹楼层的柱边线，对钢筋等须进展隐检，并检查保护层厚度。2、模板安装及拆模〔1〕.模板安装：合模前将梁内杂物清理干净，钢筋清理干净。安装模板前应把模板板面清理干净，刷水性的脱模剂。用拖线板测垂直并校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，然后安装模板。每次支模高度不超过一层。模板固定方法：采用5×10的木方做背楞，脚手管为大楞，满足不了钢度时，增加对拉螺杆加固。拉线检查模板上口是否平直，然后固定、调整。混凝土施工都要留置一组同条件试块，用以确定在当时的气候条件下混凝土强度是否到达撤除强度要求，并记录所需的时间。〔2〕.模板撤除：模板等到混凝土强度到达符合标准要求方可撤除。在常温条件下，侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏前方可撤除；模板撤除时，先将支承件和连接件逐件拆卸，模板要逐块拆卸传递，撤除时不得损坏模板和混凝土。模板撤除后定期对模板进展检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂刷脱模剂，脱模剂采用油质脱模剂。3、模板质量标准模板拼缝用双面胶带，浇注混凝土前应将模板与构造面的缝隙用海绵条塞严，严格控制海绵条不能进入到构造内。模板支撑必须有足够的强度、刚度及稳定性，模板外表应平整。模板的截面尺寸、平面位置、相临模板的上下差、竖向模板的垂直度必须符合质量检验评定标准的要求。预埋件、预留洞必须结实准确。模板标高、轴线位移尺寸必须满足标准要求。模板加工允许偏差项目允许偏差检查方法两块模板之间拼接缝隙≤2.0塞尺相邻模板面的上下差≤2.02m靠尺和塞尺板面平整度≤2.0〔用2m长平尺检查〕2m靠尺和塞尺板面的长度尺寸≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0钢尺两对角线长度差值≤对角线长度的1/1000，最大±7.0钢尺〔五〕、混凝土工程1.施工准备重新明确技术要求，施工前按方案要求准备好施工机具，并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进展检查。提前组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进展技术交底。在混凝土浇筑期间，保证水、电不中断。并要有应急措施。掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。2.柱混凝土施工浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3～5cm厚与柱混凝土配比一样的无石子水泥沙浆。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进展，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土自由倾落的高度不大于2米，采用高频振捣器，且垂直点振，并加密振点。混凝土振捣时，振捣器插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以外表呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振稻密实，又要防止过振造成漏浆跑浆。常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天的浇水，并使混凝土保持湿润状态。3.框架梁混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，由一端开场用"赶浆法〞，即先浇筑梁，当到达板底位置时再与板混凝土一起浇筑。浇筑混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在400mm。C混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。4.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。5.混凝土养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时进展。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。常温下，对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，浇水养护。混凝土养护时间不得小于7d。6.混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土〔每一工作台班和每一现浇楼层〕，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据构造构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。构造实体检验用同条件养护试件的留置组数和部位，由施工和监理〔建立〕单位共同确定。7.施工缝的留置施工缝的位置宜留置在构造受剪力较小的部位,并应符合以下要求：钢筋砼柱的施工缝宜留置在根底顶面、梁的下面或无梁楼板柱帽的下面。地下室底板与内、外墙交接处的水平施工缝及做法应按设计详图；剪力墙及连梁在楼层的施工缝宜留置楼板的下面。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌砼,其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；单向板施工缝应平行于板的短边。根底底板等大体积混凝土构造不宜留置施工缝。8.不同混凝土标号部位处理当框架柱和梁采用的混凝土强度等级不同时,框架节点处混凝土强度等级与柱一样,保证柱混凝土的强度等级,如以下图中阴影局部.柱节点与梁混凝土宜同时浇注,不留施工缝。当剪力墙和楼板采用的混凝土强度等级相差一级时,墙在楼板高度范围内混凝土强度等级可与楼板一样,相差大于一级时做法同梁柱.2、质量验收标准混凝土工程严格按国家标准标准执行，其具体要求如下：混凝土构造工程允许偏差序号工程允许偏差值〔mm〕检查方法1轴线位置基础10尺量柱、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸根底±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5外表平整度3经纬仪或吊线、钢尺检查6角、线顺直3角尺、拉施工线〔六〕、砌体工程在主体构造施工阶段，严格按设计图纸及施工标准要求，在柱粱内预埋墙压筋。在围护构造施工时，按要求做好墙压筋工作，砌体施工严格按施工标准进展。1、砖砌体砌筑前必须提前将砖浇水湿润。砌砖时应立好皮数杆，严格控制门窗上口、墙体顶面标高。双面挂线，采用"三一〞砌法，水平灰缝厚度为8-12mm，饱满度大于80%；竖向灰缝采取挤浆和加浆方法使用其饱满。在内外墙交接处及转角处，必须留踏步槎或凸槎，绝不允许留凹槎，且每0.5m高度必须设墙压筋一道。门窗洞上按规定放置防腐木砖及埋件。2、加气砼砌块砌体砌块进厂时生产龄期不应小于28天。砌筑前必须提前砌块浇水湿润。施工前先在墙体底部砌筑三皮机红砖，然后再开场砼砌块砌筑。砌筑时应立好皮数杆，严格控制窗台、门窗上口、墙体顶面标高。施工时必须将预埋在柱中的拉结筋入墙内，拉结筋长度应符合设计要求。填充墙与柱之间缝隙用砂浆填满。填充墙砌至梁底时，应留一定的空隙，用侧砖或立砖斜砌顶紧。砌筑砂浆应饱满，砌块水平灰缝应平直，砂浆饱满度大于80%；竖向灰缝采取加浆法使其饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满度大于80%。水平及竖向灰缝厚度为8-12mm，砌块应上下错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。需要移动砌块或被撞动的砌块时，应重新铺砌。对设计规定的洞口、管道和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。砌筑质量标准项次工程允许偏差〔㎜〕1轴线位移102砌体顶边标高±153垂直度54平整度85水平灰缝平直度106水平灰缝厚度〔10皮砖累计数〕±87门窗洞口宽度±5高+15〔－5〕8外墙上下窗口偏移20〔七〕、脚手架工程1、本工程采用封闭式施工建筑物外围设双排脚手架，座二层硬防护，外层绿色密网封闭。根底局部搭设砼浇筑作业平台。围护墙砌筑搭设单排脚手架。地下室梁板搭设满堂红脚手架。2、主体施工在建筑物内搭设满堂脚手架，在梁板上方沿纵横方向在每跨内搭设砼浇灌道架，用于拖式泵水平管布置和施工操作。电梯井施工搭设落地式筒体独立钢管脚手架，每层满铺脚手板做水平围护，井道口设平安防护栏杆。砌筑工程采用双排脚手架。3、进入建筑物、塔吊及提升机附近和各施工出入口处搭设平安用防护棚，钢管支架上密铺脚手板。4、脚手架搭设前，基槽回填土必须分层夯实完毕，且立杆下部必须加设木垫板。搭设上人马道两座，用密目平安网封闭。5、脚手架撤除时，地面必须设围栏和戒备标志，设专人在地面负责戒备，从上到下逐步撤除，不得上下同时作业。严禁一切非操作人员入内。撤除前，工长要向撤除工人进展书面平安技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否结实、平安以及去除脚手架上杂物及地面障碍物。先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙杆整层或数层撤除后再拆脚手架。分段撤除上下差＜2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。撤除架子时,大横杆应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间操作人往下顺杆子，逐步传下。地面要有专人指挥、清料，随拆随运，制止往下乱扔脚手架料具。拆下的管件，扣件随时码放整齐，杆子上的扣件必须全部拆下来。〔八〕、屋面工程本工程屋面工程做法，红色陶瓦，40厚细石砼，180厚聚苯板保温，20厚1：3水泥砂浆找平层，4厚改性沥青卷材防水层。1、材料的进场〔1〕应该订购大厂家的材料，以确保材料的质量。〔2〕材料进场后，先检查产品质量证明书。将抽检的卷材开卷，进展规格和外观质量检验，待全部指标到达规定时，再取样送质量检验站进展物理性能检验。指标全部合格后，将卷材贮存于阴凉通风的室内备用。2、施工准备〔1〕基层与凸出屋面的女儿墙、管道和水落口连接处，均做成半径为50mm的圆弧。〔2〕清理水泥砂浆找平层外表，不得出现疏松、起砂和起皮现象。〔3〕对操作工人进展详细的技术平安交底，使每个施工人员分工明确，职责清楚。〔4〕对屋面分格缝及细部构造处应认真填嵌密封油膏。3、施工要点〔1〕基层处理。满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂枯燥后再进展下一道工序施工。〔2〕细部构造处理。对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm分范围内装修均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚脂纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂。女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。〔3〕分格缝处理。分格缝上加铺一层300mm宽卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽增强附加层。〔4〕定位弹线。根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。〔5〕热熔法铺贴卷材：用喷灯加热基层及卷材，距离应适中，一般距卷材300—500mm，与基层夹角为30°~45°。当卷材外表沥青熔融至黑色光亮时，立即滚铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使其平展，不得皱折。〔6〕卷材接缝部位处理。热熔接缝前，先将卷材外表的隔离层熔化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时，用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。〔7〕卷材收头细部构造密封。女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子固定密封。水落口处四周卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。〔8〕淋水试验。在屋面上做2h淋水试验，如无渗漏和积水，流水通畅，便可粘贴铝箔保护层。4、质量要求〔1〕加强现场管理，标准操作程序。每一道工序完成后，由质监单位和施工单位共同进展验收，合格后当场办理隐蔽验收手续，方可进展下一道工序的施工。〔2〕搭接宽度短边搭接≥100mm，长边搭接≥80mm；上下两层卷材接缝应错开1/2—1/3幅，两丁字缝至少错开50mm。搭接尺寸必须符合上述要求，接缝部位必须结实，封边严密，不允许存在皱折、翘边、脱层、滑移现象。〔3〕细部构造处的施工质量应重点监视检查，卷材末端收头处必须粘贴结实，密封良好。〔4〕及时准确地整理好屋面施工记录、隐蔽验收记录和淋水试验记录等技术资料。保温层：本工程的保温材料为聚苯板δ=180厚，保温材料在运输和储存过程中应防止受潮、淋雨，板状制品应立放并堆码整齐，防止损坏。铺设保温层的基层应枯燥、平整并清扫干净。保温层在施工中和在防水施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。聚苯板保温层施工时应紧靠在基层外表上并应保证铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。二、装饰装修工程1、楼地面工程〔1〕根底回填土：采用素土夯实，回填土料要求不得有任何杂质，每20cm厚垂直振动打夯三遍，压实系数到达0.94以上时方可填下一层。〔2〕豆石灌浆：施工要求卵石强度均匀、级配适当、摊铺均匀、铺设厚度符合设计要求，灌浆均匀密实。〔3〕水泥砂浆找平层：施工前应将下一层外表清理干净并予以湿润，铺设时先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆一道，随刷随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成。〔4〕卫生间防水层：施工时要求其下基层外表应干净、平整、枯燥、坚实且不得有起砂现象。防水层与墙、地漏、管道等接合处均应符合设计要求。〔5〕砼垫层：浇筑由一端向另一端进展并一次连续浇筑完成；砼应用平板振动器振捣密实，外表用木抹子搓平。砼浇筑完毕12h左右覆盖浇水养护，时间不少于7d。〔6〕块材楼地面：在铺贴前应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进展预选，并应浸水湿润后晾干待用。铺贴时宜采用干硬性砂浆，面砖应严密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。面砖的缝隙宽度不宜大于1mm。铺贴应在24h内进展擦缝、勾缝和压缝工作。铺完后，面层应坚实、平整、干净、线路顺直，不得有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。2、抹灰工程抹灰工程大面积施工前先设置"样板活〞及"样板间〞，经监理工程师认可前方可全面施工。〔1〕内墙抹灰a.操作要点按基层外表平整情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不少于7mm，灰饼用砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰一样的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋完毕2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处抹灰齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开场抹罩面灰〔如底灰过干要浇水湿润〕，罩灰厚度不大于3mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进展，再赶光压实，作后用铁抹子压光。〔2〕顶棚抹灰依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。抹平时先抹顶棚四周，然后圈边找平。3、涂料工程施工前基层含水率不得大于8%。施涂前应将基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补；外表麻面及缝隙应腻子填补齐平，腻子应坚实结实，不得粉化、起皮和裂纹。腻子枯燥后应打磨平整光滑，并清理干净。涂料工程分段进展时，应以分格缝、墙的阴阳角和水落管等为分界限。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料枯燥后进展；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进展，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合结实。涂料枯燥前应防止雨淋。4、木门工程门框安装前应校正规方，钉好水平拉条。门框应以钉子固定于墙内木砖上，每边的固定点应不少于两点处。门框与外墙砌体间的空隙应填塞保温材料。门安装的留缝宽度和允许偏差符合施工标准规定。5、玻璃窗工程安装时，要与墙体连接的固定件用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将并门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接结实。窗框与洞口的间隙应用闭孔泡沫塑料弹性材料填塞，窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。施工完毕后注意成品保护及污染。6、吊顶工程根据房间+50cm水平线，沿墙四周弹顶棚标高线，并在墙上划好龙骨分档位置线，随后安装吊顶大龙骨。大龙骨安装后拉线调整标高和平直。然后安装中、小龙骨，需多根连接，接长时用中、小龙骨连接件在吊挂同时，将端头相连接，调直固定，最后安装罩面板。三、给排水及消防工程为了指导本工程给排水、采暖系统施工，严密配合土建施工，确保施工质量和平安，保证工期、降低工程造价，节约材料，实现文明施工，特制定本施工方案。要派专人进展配合，认真预留设备管道孔洞，位置大小准确，不得遗漏或后期剔凿。1、给水及消防管道安装a.给水管道工艺流程：预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装b.给水干管安装时一般从总进入口开场操作，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时封堵以备试压用，管道预制后、安装前做好防腐，安装后找直找正。c.给水立管安装时分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，假设需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。d.给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。e.管道敷设安装管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm。凹槽外表必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层一样标号的水泥砂浆填补密实。管道穿越单墙、楼板时，应按设计大样施工。热水管道穿墙壁时，应配合土建立置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。管道敷设时先进展室内段的敷设，至根底墙外壁处为止；待土建施工完毕，外墙脚手架撤除后，再进展户外连接收的敷设；室内外地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道，沟底应平整，不得有突出的尖硬物体；管道在穿越根底墙处，应设置金属套管。套管顶与根底墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m；管道在穿越车行道时，覆土深度小于0.7m时，将采取保护措施。f.管道连接给水管采用内衬不锈钢复合钢管及管件，DN≤80时采用螺纹连接，DN＞80时采用卡箍式连接。断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画丝卡牢，进展断管。断和时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺去除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15～32mm一般套2次，40～50mm者套丝3次，70mm以上者套3～4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。配装管件:根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度〔一般用手带入3扣为宜〕，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳钭管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。g.支、吊架安装安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，安装托架时也要先画线定位，再装预制好的托架。要保证安装的支架准确和结实。支架的最大间距见下表：公称直径DN(mm)20253240507080100125支吊架最大间距(m)保温2.52.52.53.03.04.04.04.56.0不保温3.03.54.04.55.06.06.06.57.0支吊架开孔用电钻，黑件不得上架。支、吊架刷防锈漆两道。具体做法如下水平管支、吊架安装单管线吊架2、排水管道安装本工程排水采用单立管排水，伸顶透气。雨水外排。排水立管采用UPVC双壁螺旋消音管且每层设置伸缩节，其它排水管采用UPVC平滑排水塑料管，粘接连接。a.施工流程：见附表1b.截管施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进展截管。截管工具选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为15～20°，倒角长度约为1.0mm(小口径)或2～4mm(中、大口径)。外表处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接外表擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当外表沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当外表粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。c.粘接试插及标线。粘接前应进展试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端外表划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。连接及固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间(管径＜63mm的约为30～60s，管径≥63mm的约为1～3min)以防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进展旋转。清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。d.立管和干管及支、吊架安装安装时按设计坐标、标高、坡向做好支、吊架，施工条件具备后，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进展安装。各管段粘结依次进展。管道要直，坡度均匀，预留管口位置应准确。地下埋设管道，根据图纸要求，在土建施工时预留空洞或套管，待土建回填完毕后反开槽安装。e.灌水试验干管安装完毕或者埋地管道在隐蔽前应该进展灌水试验。出口用充气橡胶堵封闭，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌满持续观察5min，液面不下降不渗漏为合格。灌水试验完毕后，将管中水排入排水沟。如果支管不能马上连接，干管的端口应进展封堵，防止杂物进入。f.支管安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。将预制好的各支管段运至现场，或根据现场实际情况，现场预制各支管段。然后，将支管段水平初步吊起，进展粘接，以此安装。g.考前须知一般规定。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进展，操作场所应远离火源，防止撞击和防止阳光直射，在温度≤-5℃环境中不宜操作。常温及稍高于常温的天气对溶接剂的挥发及化学反响最为适宜，当环境温度为低温或高温时需采取相应措施。3、管道防腐和保温防腐、保温工作应于试压、灌水等试验工作完成后进展，管道防腐前应去处管道外表锈垢。保温施工按先上后下、先里后外的顺序。保温管下料要准确，切割面平齐。设在管井、吊顶内的给水管及室内明设管道做10mm厚防结露保温，设在地下层非采暖房间给水管做30mm厚防冻保温，热水干管做50mm厚保温。以上保温材料为橡塑海绵。明装热水管及防冻、防露水保温外用镀铝箔，暗装在吊顶内、管井内的管道保温层外缠玻璃布，镀锌铁丝绑扎并外刷两道调和漆。埋地排水铸铁管外刷热沥青两道。保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。保温材料应放在枯燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。防结露保温外包无毒塑料布，颜色同一期同类管道。管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内材料选用岩棉管壳或碎料，接缝处用铝箔胶带完全封闭。四、采暖工程本工程采暖工程设计要求如下：采暖系统按地沟内采暖干管为同程式、室外地兆安装热水采暖入口装置。本工程采用散热器供暖，按供水85℃，回水60℃设计，供热管道地沟采暖干管、室内采暖立管及此立管与散热器之间的连接收，管材均为普通焊接钢管〔符合国家标准GB/T18997-2003〕，DN≤32的丝扣连接，DN≤32的焊接连接，DN≤70的用Z15T-10型内螺纹闸阀，DN≤80的用Z1541T-10型法兰锲式闸阀，焊接连接穿楼板处应设置钢套管，套管比所穿管道大两号，且管道接头不得高在套管内，套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。散热器采用铜铝散热器，型号为TLF600/75×75，散热器上方安装手动放风阀。施工按如下步骤实施：1、采暖管道施工a.施工前的准备材料要求:管材：，管材均为普通焊接钢管〔符合国家标准GB/T18997-2003〕，DN≤32的丝扣连接，DN≤32的焊接连接，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进展强度、严密性试验。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。作业条件:干管安装：位于吊顶内的干管，安装好托吊卡架，位于楼板下及顶层的干管，应在构造封顶后或构造进入安装层后安装。立管安装必须在确定准确的地面标高后进展。支管安装必须在墙面抹灰后进展。b.施工工艺工艺流程：安装准备→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备:认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。干管安装:按施工草图，进展管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进展，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开场，采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开场；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定〔管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点〕，然后施焊，焊完后应保证管道正直。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊结实定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿构造处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装:核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开场安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。支管安装:检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。〔散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差〕。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进展系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。2、散热器安装本工程散热器均采用散热器采用铜铝散热器，型号为TLF600/75×75，散热器上方安装手动放风阀。散热器均为整组出厂的散热器，安装前需作水压试验。a.施工准备材料要求:散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和标准要求。作业条件室内墙面和地面抹完。室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。b.操作工艺工艺流程：散热器组对编组→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。散热器水压试验:将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时翻开进水截门，往散热器内充水，同时翻开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。翻开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。散热器安装按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。将柱型散热器炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。散热器冷风门安装:将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°〔宜在综合试压前安装〕。3、锅炉房设备安装工程:锅炉房安装的两台锅炉均为有压锅炉,适用于采暖及生活热水供给,为一用一备。锅炉本身高度不超过4米，通气管在室内接入减压补水箱管道上不得加装阀门，严格按标准施工操作。给水及生活热水管道为镀锌钢管，采暖管道采用焊接收。水箱、焊接钢管、散热器及支架均刷防锈漆两遍，排水管道刷沥青漆两遍。采暖管道、热水管道均做岩棉保温厚度50mm外缠玻璃布两道。〔1〕、设备根底验收：1〕设备安装施工前应通知监理工程师检查设备根底工程。2〕设备根底外表应平整、无积土、孔内无杂物，坐标位置高度误差不应超过标准规定的设备根底尺寸及位置允许偏差表值。〔2〕、设备开箱检验：1〕设备到场后施工人员、监理工程师进展设备开箱、交接检查。2〕检查工程为：箱号箱数以及包装情况；设备名称、型号规格；设备有元缺件、外表有无损坏和锈蚀情况；技术文件的备品、备件是否齐全；盘车应灵活、无阴滞、呆住现象；无异常声音，检查完毕后，各方签字交接手续存档。〔3〕、设备安装准备：设备安装人员按"钢筋砼工程及验收标准"检查设备根底，同时去除根底外表杂物、油污、泥土等。去除地脚孔内的杂物、泥土。根据设备安装平面图综合考虑工艺流程和锅炉房的轴线，确定安装基准线，安装基准线确定后应铲出垫铁位置。〔4〕、锅炉安装：1〕锅炉水平运输运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。用千斤顶将锅炉前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉根底，保证根底不受损坏。当锅炉运到根底上后，不撤滚杠先进展找正，找正必须到达要求。2〕锅炉找平锅炉纵向找平，用水平仪测量锅筒轴向中心线前端和后端，查锅筒倾度。当锅炉纵向不符合要求时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度到达要求。3〕锅炉模向找平。用水平尺〔长度不小于60mm〕放在炉排的横排面上，检查炉排的横向水平度，检查点最少为炉排前后各两处，炉排的横向倾斜度不大于5mm〔炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏〕；当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同进顶起，在支架下垫适当厚度的钢板。〔5〕、管道安装进场的所有管材必须有制造厂家提供的合格证书、有相应的技术资料、检查无裂纹、缩孔、灰渣、折迭、重复等缺陷，无锈蚀。〔6〕、管道试压、冲洗、待运行运行前系统要进展管道冲洗，用循环泵进展管道循环，然后排出至排水井，直到管内的水变清为止。管道冲冼合格后，要与电气设备、泵房一并进展整体试运行。〔7〕、锅炉房动力电气设备进场后，认真检查、核对其型号、规格是否正确，零部件是否完好，具有合格证，检查前方可进展安装。配管、敷线时保证线路走向合理、尽量防止管路穿插、管线遗漏、管道暗设时应找有关部门及时办理隐蔽工程验收手续。电器设备穿线要分项色、电缆线的电阻测试按标准进展，仪表的电气线路应横平竖直，整齐美观。〔8〕、锅炉试运行锅炉作烘炉、煮炉或试运行前，应编制平安技术方案。砖砌炉墙利用炎焰烘炉，一般不少于4天，后期烟温不应高于150℃，砌筑砂将含水率应降到10℃以下。煮炉运行完毕后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等冲洗，并应去除沉积物。〔9〕、锅炉房设备整体试运行控制系统、安装装置、制动、经试验良好，各设备、起动、停顿、制动和自动动作正确、准确、可靠、无振动冲击现象，并做好记录、监理签审。各设备的启动、运转、停顿和制动，在手控、半自动控制和自动控制下运转无异常现象，应进展整体负荷试运。整体运行必须请甲方及监理参加，甲方也可选派接收人员参加，随同施工人员共同进展负荷，试运行连续运行24小时，各设备无异常现象，安装调试合格，可正式交付使用。五、电气安装工程本工程的电照、电视、及呼叫系统为钢管入户，埋在地下的管必须作好防腐，地线连接结实，管口无毛刺，管口进入电器设备、器具的长度为0.5mm，PVC管要弯度合理，注意在砼施工时的成品保护，管接头必须粘结，以利于以后的穿线工程。在土建施工期间、要按图纸走向标高予留好孔洞，予埋照明管线。配电箱、开关、插座、电视分支器、出线口的位置、高度、尺寸应符合设计和标准要求，需要办理隐蔽验收的管子、盒，要在验收后及时办理验收手续，穿线时应将管内的积水、杂物去除干净，代好护口，再穿入导管，绝不允许损伤绝缘层及导线芯。导线在管内不允许有接头、扭结，接头应结实，包扎严密，绝缘良好，箱盒内无杂物，清洁，导线排列整齐护口齐全不脱落，所有配电箱、铁管和铁件做好跨接导通，并在配电箱处统一接零。配电箱、开关、插座的面板与墙面交接处应平整。开关控制相线，插座左级接零，右级接相，地线在上。〔一〕、电气工程施工方法和质量保证措施〔1〕、电气工程施工方法本工程属电气多功能为一体的系统化工程，多工种穿插作业量大，施工精度要求高，此外还应根据以下专业特点进展施工：1)前期严密配合土建进展预埋、留孔洞，后期根据工期要求加大与土建、暖通、装修等多工种穿插作业量，延长了施工穿插作业时间。加大了施工协调和平安生产的难度，给管理工作提出了很高要求。2)施工难度大，强、弱电导管各回路纵横交织，配管复杂，要求严密跟土建进度预埋管件等无遗漏，不出现剔凿现象。动力照明和弱电系统，种类繁多，前期预留孔洞位置要准确，尺寸要相符。满足后期安装质量要求。照明、动力等各系统种类导线，施工放线距离长，需一次施放到位，到达标准标准。3)质量要求高，创造"一流的质量、一流的管理、一流的水平〞。施工、安装、调试都要一次成功，到达质量目标，争创优质工程。〔2〕、配管工程1)配管前校对管中标高，以土建给出的基准点划出图纸要求的标高。距地坪面：配电箱1.5m，房间插座0.3m，开关1.5m，分线箱0.3m，插座弱电0.5m，扬声器安装高度距板顶0.3m。2)一层埋地钢管其弯曲半径大于10倍的管径，墙体〔砼〕板内大于6倍的管径。弯曲处不应有折扁和裂缝，如发现要及时更换，煨弯制作，管径为G25以下手工，以上机械煨制。在配管前，钢管到现场要协同监理进展质量验收，合格前方可使用。进入施工现场前要对导管除锈，内外刷防腐及埋地钢管刷沥青漆，墙内刷防锈漆。检查合格后才能拿到现场施工。3)切断口平整。管口用锉打磨，钢管采用套管连接，其套长度为管外径的1.5-3倍，满焊并用φ6钢筋跨接地线。PVC阻燃管必须使用专用胶粘接，对口处位于套管的中心。〔3〕、线缆敷设和管内穿线工程1)穿线工程必须在土建地面和墙面抹灰完毕再进展施工。穿线前要先去除管内杂物、集水、带好护口，各种导线的型号、规格要与图纸相符并报监理检查其质量。2)照明穿线，所使用导线颜色统一，即相线为黄色、零线为淡兰色，控制线为红色，地线为黄、绿相间导线。开关必须控制相线，并且接到灯口中心点上，插座接线为左零右相。所有接头必须在接线盒内完成，内层包扎橡皮防水胶布，外层用黑色绝缘胶布包扎。并且导线要在配电箱、接线盒内留有余量以便于检修。〔4〕、电气设备及器具安装工程1)配电柜〔箱〕、盘面标牌齐全。配电柜安装底座用10#槽钢制作，柜与座用M10镀锌螺栓连接严密，接地可靠，柜与柜间接缝要平整。2)连接母线的相序排列一致。电器具的列出线排列整齐、固定可靠。部件安装完整。绝缘器件无裂纹缺损。电器的活动接触导电局部接触良好，开启灵活。3)灯具安装位置正确，荧光灯双点安装在园木台的中心部位，紧贴顶板，不小于两道螺丝。4)插座、开关面板和配电箱面板紧贴墙面，四周无缝。〔5〕、接地、防雷工程a.材料要求：镀锌材料有扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、支架等。焊条、氧气、乙炔、沥青油。混凝土支座等。b.主要机具：常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯、桶。线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨〔或倒链〕、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊机等。c.作业条件：接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板钢筋与梁内筋与柱内筋连接处已绑扎完。防雷引下线暗敷设作业架建筑物有脚手架或爬梯，到达能上人操作的条件。利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。避雷带压顶钢筋下在绑扎时，配合此项工作。d.操作工艺：接地体安装工艺:按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将根底钢筋搭接焊好，再将用于引下线的柱子筋的底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，去除药皮，并将防雷引下线主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时请质检部门进展隐检，同时做好隐检记录。防雷引下线暗敷设：按设计要求找出全部引下线主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8米处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进展隐检做好隐检记录。土建装修完毕后，将引下线在地面上下面2米的段套上保护管，并用卡子将其固定结实，刷上红白相间的油漆。避雷带安装:利用压顶钢筋与预先准备好的约定俗成20cm的连接钢筋焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。压顶内各点引出钢筋头，焊完后，用圆〔或扁钢〕敷设在四周，压顶内焊接好各点，并与周围各引下线连接后成环形。e.质量标准：保证工程：材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地〔接零〕的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。根本工程：避雷带及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷带规格尺寸和弯曲半径正确，避雷带及支持的制作符合设计要求。避雷带支持间距均匀。接地〔接零〕线敷设：平直、结实、固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；连接严密、结实，有防松措施。防雷接地引下线的保护管固定牢靠。断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀，无污染建筑物。接地体安装：位置正确，连接结实，接地体埋设深度应符合设计要求和有关施工标准规定。隐蔽工程记录齐全、准确。允许偏差工程：搭接长度：扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D〔注b为扁钢宽度；D为圆钢直径〕。扁钢搭接焊接的边数：3边。f.成品保护：接地体：不得随意移动已经绑好的构造钢筋。支架：剔洞时，不应损坏建筑物的构造。支架稳住后，不得碰撞松动。防雷引下线：安装保护管时，注意保护好土建构造及装修面。拆架子时不要磕碰引下线。避雷带：后续作业施工时应注意保护，不得破坏避雷带的连接。g.应注意的质量问题接地体：接地体连接时根底、梁柱钢筋搭接焊易出现面积不够、数量缺乏的问题，施工时应严格按质量要求去做。支架安装：支架松动，混凝土支座不稳固，将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠，混凝土支座放平稳。支架间距〔或预埋铁件〕间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。防雷引下线暗敷设:主筋错位，应及时纠正。引下线不垂直，超出允许偏差，引下线应横平竖直，超差应及时性纠正。避雷带:焊接面不够，焊口有夹渣，咬肉、裂纹等，应按有关要求处理。压顶内的接头筋未焊，应补焊。六、场地硬化本工程场地硬化为水泥混凝土路面。面层为20cmC30砼，基层为20cm水泥稳定砂砾，底基层为15cm级配砂砾。1、材料：混凝土使用的材料均和构筑物要求一样。路面基层用碎石集料最大粒径不应超过31.5mm，基层集料级配应符合JTJ034-2000"公路路面基层施工技术标准"表3.2.2中的3号级配范围。底基层为级配砂砾垫层〔20%的机碎石，重量比〕，最小粒径不得小于0.25，最大粒径大得大于50mm，不含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量不得大于5%，压实系数≥0.97。填缝板采用沥青木板，填缝料采用沥青玛蹄脂。2、混和料设计：混凝土配合比设计根本与构筑物一样，满足28天抗折强度大于5.0Mpa，抗压强度大于3.0Mpa。3、混凝土路面应振捣密实，不产生蜂窝、麻面、拉裂、倒边现象。4、混凝土路面构造应采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法制做，槽深应0.7-1.1mm。附表：根底工程施工工艺流程图测量放线换填工程场地平整测量放线换填工程场地平整土方调配基坑支护降水根底垫层降水砂碎石压实度测试根底工程根底验收地下防水砂碎石密实度测试换填验收回填土主体工程施工工艺图门窗框安装管线预埋管线预埋及预留填充墙工程模板撤除工程混凝土工程钢筋安装工程模板安装工程施工准备门窗框安装管线预埋管线预埋及预留填充墙工程模板撤除工程混凝土工程钢筋安装工程模板安装工程施工准备脚手架搭设主体验收主体验收

室外工程分部工程验收外脚手架撤除楼地面工程门窗扇安装油漆玻璃器具安装屋面防水层屋面保温外墙饰面层内墙饰面层内墙抹灰外墙保温内墙找平层外墙找平层屋面找平层基层处理找规矩、基准线施工准备装饰装修工程主要工艺流程：室外工程分部工程验收外脚手架撤除楼地面工程门窗扇安装油漆玻璃器具安装屋面防水层屋面保温外墙饰面层内墙饰面层内墙抹灰/r/