小市政安装技术交底

小市政安装技术交底小市政安装技术交底18/18小市政安装技术交底技术〔安全〕交底记录鲁DQ－004工程名称

青岛万达东方影都商务办公区工程

施工单位

中国建筑第八工程局分项工程名称

小市政安装技术交底

交底日期交底内容：一、批阅图纸认识每一个部位的施工做法以及有关的管道标高及做法二、资料要求1材质一定合格,有出厂合格证,质量证明文件齐备、有效。2外观检查:重型PVC管材内外壁圆滑,无凸棱凹陷、气泡等缺点；七孔梅花管孔洞尺寸知足设计要求，镀锌钢管壁厚平均，无毛刺砂眼等缺点；，球墨铸铁管道的壁厚平均，无砂眼，知足必定的机械强度。复合管的壁厚平均。3用游标卡尺丈量,钢管的内外径及壁厚应甲方要求；4球墨铸铁管道采纳承插连结，镀锌钢管采纳套管焊接活管箍连结、重型PVC管材管采纳专用接头连

PE接。连结处密切坚固。三、主要机具发掘机、打夯机、水平仪、切割机、电焊机、磨光机、水平仪、塔尺、盒尺等。四、管道敷设排布及施工原那么1〕压力管线让重力流管线；2〕可曲折管线让不易曲折管线；3〕分支管让骨干管；4〕小管径管线让大管径管线；5〕当工程管线交错敷设时，自地表面向下的摆列次序宜为：电力管线、热力管线、燃气管线、给水管线、雨水排水管线、污水排水管线。6〕雨水、污水设计坡度0.2%，详见剖面图7〕各种系统构成及管线埋深状况：给水系统中室外加压给水由我方施工，设计埋深1000mm。消防系统由室外消火栓、室内高区消火栓系统构成，设计埋深1000mm。热力系统设计埋深1300mm。电力系统由直埋管道构成，管道设计埋深室外处坪下，特别标明除外。入户和管道交错地点，依照实质状况，调整管道排布，埋深不低于700mm。8〕所有市政管线施工次序按深度为由深至浅、按至建筑物为由近到远挨次施工。五.施工条件市政管线均需回填土达成后开始施工，但依据现场实质进度状况当前存在以下状况：室外雨污水、给水、消防、电力、弱电智能化、热力主管线在回填土达成后即可开始施工。接主楼、车库各种管线支管需待外脚手架撤掉后该部位回填后施工完美，塔吊及电梯地区内管线待塔吊、电梯撤掉前面能睁开施工。管道施工地区内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场所。室外市政管网走向上的阻碍物要去除。在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的散布状况，并做出标记。六、施工工艺6.1.1丈量放线依据施工现场放线的详细需要，利用各样丈量设备进一步成立本工程丈量控制微网，经监理工程师查收后，作为施工放线的依照。依据这些点进行工程施工基线布设。布设时，水平点采纳自动整平水平仪施测。工程丈量微网依据现场状况布设成闭合导线、闭合点或复核点为本工程丈量控制网点。工程丈量微网的点位布设密度以能够知足施工现场的细部放样要求为准，导线边长宜大概相等。布设控制点的过程中，应综合考虑控制点能否便于施工，现场的通视状况能否优秀，点位地基能否稳固、靠谱、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等要素。6.1.2沟槽开挖及回填开挖前技术准备工作1开挖管沟前，做好必需的工程地质、水文地质及地下修建物的检查〔如煤气管道、电缆、水管等〕，及拟订相应原技术举措。依照施工图和管道设计说明规定，丈量管道中心线、槽边线；确立堆土范围及部署堆放器械场所，并选择合理运输交通路线。占地范围的杂草、树木、石块等阻挡施工的阻碍应清理干净，其沟、坎、斜坡等处应平坦至不影响施工机具的通行。管沟宽度沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。详细开挖的宽度参照下表：开挖管沟开挖采纳单斗反铲发掘机，退后式挖土。管沟开挖时其断面尺寸一定正确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各样油类及杂草，转角切合设计要求，其管沟检查标准按标准规定。2挖沟时不一样意破坏沟底原状土，机械挖土留出100mm厚的余土，在找平常再挖掉。假定施工不慎，沟底原状土构造破坏时，用原土夯实平坦。3沟内开挖超出1.0米时，不得一人独自工作。沟内工作人员的间距不得小于3米。禁止在沟内歇息。一定清除管沟双侧全部可能掉落伤人或撞击管子的石块、砖优等。挖沟抛土后，堆土距沟边的距离不该小于米，堆放高度不得高于1.5米。本工程回填土为单调素土，一般土开挖深度大于，开始放坡，放坡系数参照下表：土方放坡系数表：放坡系数土类机械挖土人工挖土坑内作业坑上作业一般土化粪池开挖放坡、支护参照土建支护详图6.1.2.3回填室外给排水以及消防系统管道应在敷设路由的两边各30cm宽度范围内夯实，铺设厚度不小于30cm中砂管道根基，管腔应采纳中砂回填至管道顶上15cm。管道顶以上50cm以上的范围可采纳级配砂石料或素混凝土回填；砂砾或级配砂石回填时分层厚度不大于30cm，压〔夯〕实不小于3遍。球墨铸铁管管道安装下管给水管道工程的管材、管道附件等资料，应切合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并拥有出厂合格证，其材质不得污染水质。管道及管件采纳兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得互相撞击。在沟槽检底后，经查对管节、管件地点无误后立刻下管。下管采纳人工，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松懈土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。清理胶圈，上胶圈将胶圈清理干净，上胶圈时，使胶圈弯故意形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，保证各个部位不翘不扭。胶圈寄存注意避光，不要叠合挤压，长久储存在盒子里面，或用其余东西罩上。

清理插口表面插口端是圆角并有必定锥度，在胶圈内表面和插口表面涂刷润滑剂〔清洗灵〕内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。接口

，润滑剂平均刷在承口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳着手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口必定要撞到白线的地点，保证角度≯3度。检查第一节管与第二节管安装要正确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防备脱口。安装后，检查插口推入承口的地点能否切合要求，用探尺插入承插口空隙中检查胶圈地点能否正确，并要派人进入管里检查胶圈能否撞匀。6.1.3.7试验、冲刷消防水池吸水管道在做完后隐蔽以前要进行灌水试验。灌水试验时用橡胶球将进入消防水池的管道入口封堵，迟缓向管内灌水，直至水面抵达管道顶部地点，察看15分钟，水面降落后，再灌满水察看5分钟，液面不降管道及接口不漏为合格。管道灌水试验后进行冲刷，冲刷的水进入水池后经过潜污泵提高排出。6.1.3.7管道支墩所有弯头处按03A515标明图集要求进行支墩施工。管道及管道邻近的支墩和锚定构造应地点正确，锚定应坚固；支墩应在稳固的地基上修建。当无原状土做后背墙时，应采纳举措保证支墩在受力状况下，不致破坏管道接口。当采纳砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采纳沙浆填塞。管道支墩应在管道接口做完、管道地点固定后砌筑。管道安装过程中的暂时固定支架，应在支墩的砌筑沙浆或混凝土抵达规定强度后撤掉。安装本卷须知管子需要截短时，插口端应加工成必定锥度的坡角。割管一定用球墨铸铁管专用切割机，禁止采纳气焊。上胶圈以前注意，不可以把润滑剂刷在承口内表面，否则会致使接口失败。因为上水管件(即各处三通、弯头、大小优等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不一样，没法用胶圈的方法安装，均需采纳揣袖、石棉水泥打口对接，所以施工中管件的实质使用时要高出设计的资料数目。安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防备管脱开。使用的润滑剂应付水质、胶圈、管件及人无副作用。6.1.4HDPE双壁涟漪管管道安装沟槽开挖及垫层回填本工程HDPE双壁涟漪管施工采纳砂垫层根基，沟槽经查收合格后即进行砂垫层局部根基施工。需做砂垫层根基，管底根基层一定铺设在切合承载力要求的地基土层上。详细要求以下：管道根基采纳120砂根基，设计支承角2α加30范围内的管底腋角部位一定用中砂填补密实，密实度≥95％。检查井内壁所有用1:2防水水泥沙浆抹面，厚度为20mm，涟漪管检查井根基砼采纳C15，根基厚100mm，遇地下水采纳干砌片石垫层。工作坑因为HDPE双壁涟漪管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位状况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。下管管道安装采纳人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳子溜管入槽，挨次安稳地放在砂砾根基管位上。禁止用金属绳子勾住两头管口或将管材自槽边翻腾抛入槽中。混淆槽或支撑槽，采纳从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂根基垫层经查收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁打扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管〔布管〕，排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平坦，不该有破坏。管道安装1安装前管床办理管床一定办理得连续平坦，不得有大颗粒圆石〔直径大于

38mm〕或尖角形石块〔大于

25mm〕，防备应力集中伤害管道。2稳管因为管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，向上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好〔切合设计中心、高度要求〕，以提高此节管道的稳固性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。早先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做此后管节撞口时用。采纳水平仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸知足管道安装要求，且使双壁涟漪管管身与砂垫层根基平均接触。3上橡胶圈管道撞口前再检查一遍承口和插口，承口的内表面平均涂抹液体润滑剂〔黄油或凡士林、肥皂水〕后把“O〞型胶骗局装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到平均、平直、无歪曲。胶圈质量一定切合设

，然计要求，使用前逐一检查，保证无割裂、损坏、气泡、飞边等现象。4撞口连结管道撞口采纳收紧器拉入法进行①、接口前，应先检查橡胶圈能否配套完满，确认橡胶圈安置地点及插口的插入深度。②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂后将承插口端面的中心轴线对齐。

(首选硅油

)，然③、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入根基，并抵住该管端部中心地点的横挡板，而后使劲将该管慢慢插入原管的承口至预约地点；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦/拉紧器将管材拉动就位。接口合拢时，管材双侧的手板葫芦/拉紧器应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不歪曲、不零落。④、为防接口合拢时已排设管道轴线地点挪动，需采纳稳管举措。详细方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数目视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其切合要求。管道修理①管道敷设后，因不测要素造成管壁出现局部破坏，当破坏部位的面积或裂痕长度和宽度不超出规准时，可采纳粘贴修理举措。②管壁局部破坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外面粘贴直径不小于l00mm与管材相同材质的圆形板。③管壁局部破坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外面粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材相同材质的圆形板。④管壁局部出现裂痕，当裂痕长度不大于管周长的1／12时，可在其裂痕处粘贴长度大于裂痕长度加100mm、宽度不小于60mm与管材相同材质的板，板两头宜切割成圆弧形。⑤修理前应先将管道内水清除，用刮刀将管壁面损坏局部剔平修整，并用水冲洗干净。对异形壁管，一定将补助范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。⑥粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后赶快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采纳，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧相同一定先冲洗干净，采纳环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。于

⑦对不大于20mm的孔洞，在粘贴达成后，可用土工布包缠固定，固化20mm的孔洞和裂痕，在粘贴达成后，可用铅丝包扎固定。

24小时后即可还土；对大⑧在管道修理达成后，一定对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。⑨对破坏管道采纳修理举措，施工单位应事先获得管理单位和现场监理人员的赞同；对出此刻管底部的破坏，还应获得设计单位的赞同前面可实行。⑩如采纳焊条焊补或化学止水剂等堵漏修理举措，一定获得管理单位赞同前面可实行。当管道破坏部位的大小超出上列条则的规准时，应将破坏的管段改换。当改换的管材与已铺管道之间无专用连结收件时，可砌筑检查井或连结井连结。管道与检查井①、管道与检查井的连接采纳管顶平接。②、当管道已敷设到位时，在砌筑砖砌检查井井壁时，采纳现浇混凝土包封插入井壁的管端，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。③、检查井底板根基应与管道根基垫层缓和顺接.管道质量查收标准管道敷设赞同误差表〔mm〕序检查赞同检查数目点检查方法号工程误差范围数1水平15经纬仪丈量或挂中心轴线每节线钢尺丈量管底1点2±10管水平仪丈量高程井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水润湿。对凿毛办理的部位刷素水泥浆。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四周收口的不超出3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。3井墙用M7.5水泥沙浆砌MU10砖。砖砌采纳铺浆法砌筑，铺浆长度不超出500mm,砖砌体水平灰缝沙浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采纳挤浆或加浆法，使其沙浆饱满。井底设置导流槽，禁止用水冲浆灌缝。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，地点正确，随时用尺丈量此间距，在砌砖时用沙浆埋设坚固，不得过后凿洞补装，沙浆未凝结前不得践踏。5砖墙勾缝沙浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平坦。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应实时将墙面打扫干净，灰缝不该有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。各样附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平，详细高度调整由道路施工单位负责实行；在绿地处，那么井口高于地面200mm。井盖采纳球墨铸铁井盖，详细LOGO造型及颜色、尺寸等由业主协调景观专业确立后再行加工。钢筋混凝土盖板安装采纳汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。井室检查标准井室的赞同误差管道闭水及通球试验：〔1〕试验条件关于污水管道，依照市政施工规程要求，一定再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1〕管道及检查井的外观质量及“量测〞查验均已合格；2〕管道两头的无机封堵气囊宜应用于构造主体的背水面；有机封堵气囊宜应用于构造主体的迎水面，假定有机封堵气囊用于背水面，那么应拥有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。有机封堵气囊可依据资料的性能，其厚度宜为1.2-2.Omm。3〕现场的水源知足闭水需要，不影响其余用水；4〕选好排放水的地点，不得影响四周环境。〔2〕闭水试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道封堵气囊闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完成后，可往下游充水，倒段试验以节俭用水。试验各阶段说明以下：1〕灌水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至靠近上由井口高度。灌水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；2〕闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测准时间，许多于

30分钟，依据井内水面的降落值计算渗水量，渗水量不超出规定的赞同渗水量即为合格。3〕试验渗水量计算：渗水量试验时间

30分钟时，每

km

管道每日夜渗水量为

Q=〔48q〕×〔

1000/L〕，式中Q每km管道每d的渗水量q闭水管道

30分钟的渗水量L闭水管段长度当Q≤赞同渗水量时，试验即为合格。闭水试验用封堵气囊应采纳操作简易、检查直观、可在施工过程中实时检查并除去质量隐患的气囊。3〕通球试验程序1〕通球试验前，一定依照国家施工标准、规程进行技术交底，并组织贯彻实行。通球试验在回填隐蔽以前做。2〕通球试验前，应先将管道口清理干净，免得杂物被冲入管道，影响管道通畅。3〕采纳2/3管径的橡胶球或塑料球，从排水管道顶部放入，参加适当的水〔可使用经积淀的水〕

，并在排水管出口处搁置金属或塑料容器，以便试验水经积淀后可二次利用。4〕通球试验结束后，应将试验球冲刷干净，回收入库，以便下次再利用，禁止随意抛弃。6.1.5HDPE钢丝网骨架塑料复合管施工工艺给水管道基坑开挖与支护本工程采纳机械开挖沟槽为主，人工协助。HDPE管道:需做砂垫层根基，管底根基层一定铺设在切合承载力要求的地基土层上。详细要求以下：管道根基采纳120砂根基，设计支承角2α加30范围内的管底腋角部位一定用中砂填补密实，密实度≥95％。做法详见?给水排水管道工程施工及查收标准?〔GB50268-2021〕。当地基承载力特点值fak≥80Kpa时基层铺设一层厚度为100mm的中粗砂根基层；当地基土质较差，其地基承载力特点值55Kpa≤fak＜80Kpa或槽底处于地下水位之下时，应采纳降水举措，同时铺垫厚度不小于200mm的砂砾根基层，其密实度应抵达85％～90％。遇松石、黄砂或岩石时，沟槽底加深，装管前先用砂子或石渣回填至设计管底高，如无砂子或石渣，可采纳素土夯填至设计管底高。在软土地基或槽底位于地下水位以下时，可铺垫150mm厚，颗粒尺寸5-40mm的碎石垫层，上铺厚100mmz中、粗砂垫层。给水管材安装1、使用机械下管时，速度应平均，展转安稳，着落时低速轻放，不忽快忽慢和忽然制动。禁止在被吊管节上站人。2、吊装前将管节沿沟槽边次序摆列，挨次下到沟槽内。这样下管时防备了槽内运管，提高时效。3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子依照设计的高程和地点逐节安装而形成整体管道。4、在永远性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小一定能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋资料的填埋及夯实等工作，并且还要考虑到管沟开挖花费的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。单管沟槽宽度表：管道沟槽底宽度表

单位：

m管道公称直径〔

mm之内〕

沟槽宽度100

200

多管并行摆列时为最外侧管道宽度各加管沟内管道的敷设

0.3m为沟槽宽度在管道被放入管沟以前，第一应当对管道进行全面检查，在没有发现任何缺点的状况下，管道才被赞同吊入或滑入管沟内。管道往常会在地面早先连结好，有时管道可能会被早先连结成大概50米的很多管段，储存在某一个地方，当需要下放或连结时，再被运到安装地址，而后采纳热熔连结或机械连结的方式连结这些管段。公称直径小于200mm的管道能够手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应当采纳适合的工具认真将它们放到管沟内，关于长距离的管道吊装，介绍采纳尼龙绳子。最后的管道连结与装置管沟内管道的热熔连结同地面上管道的热熔连结方式相同，却到土壤的环境温度。

但一定保证所连结的管道在连结前一定冷HDPE

管道与金属管道、水泵连结时，一般采纳法兰连结，关于

PE管材之间，当不便于采纳热熔方式连结时，也可采纳法兰连结。法兰连结时，螺栓应平均拧紧，待八小时以后，再从头紧固。大口径HDPE压力管道系统主要采纳热熔对接方式进行连结，小口径采纳热熔承插连结，

当与金属管道等其余管道连结，一定采纳法兰连结，小口径管道也可用钢塑过分连结。热熔对接是采纳热熔对接焊机来加热管端〔热熔对接温度为210+10℃。〕，待管端消融后，快速将其贴合，保持必定的压力，经冷却抵达溶接的目的。热溶对接工艺参照下表履行。尺寸大于90mm的HDPE管均可采纳热熔对接工艺连结，该方法经济靠谱，其接口在承拉和承压时都比管材自己拥有更高的强度。HDPE管材热熔对接参数参照值采纳不一样型号的焊机时，上述参数应做相应的调整公称壁厚对接工艺〔mm〕第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：压力赞同最大切换时焊接压力预热温度：210C预热温度：210C间〔秒〕冷却时间〔分〕预热时的卷边高度h〔mm〕预热时间〔秒〕30~4044~540~7056~1070~120610~16120~170817~24170~2101025~32210~22501233~40鞍形对接连结HDPE管道在应用过程中常常会碰到依据实质需要，进行主管分接的问题，传统的管材一定先切除一段主管而后安装一个三通来达成分接。鞍形三通可采纳鞍形对接方式连结，即采纳鞍形对接焊机，直接在主管上连结一个鞍形三通，而后采纳装备的切刀切割主管，这样就达成了主管的分接，施工特别快速。钢管法兰连结HDPE

管道和钢管及阀门连结时宜采纳钢塑法兰连结：

HDPE

管道与相应的塑料支撑环之间可采纳热熔对接方式进行连结，钢管端与金属法兰的连结，应切合相应钢管焊接的规定：而后采纳法兰片即可达成HDPE

管道与钢管的连结。法兰连结也合用于HDPE管与HDPE管之间的互相连结。一般而言，撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要增添密封圈。当〔钢管，镀锌管等〕的管道进行法兰连时，一定使用密封圈。给水管道水压试验

HDPE支撑环之间与HDPE支HDPE支撑环与其余材质1、管道安装合格后，管道双侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压。2、系统灌水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，封闭排阀，用电动试压泵加压，压力应渐渐高升，加压到必定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时持续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力抵达试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无损坏及漏水现象，以为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力降落不大于0．02MPa，能够以为严实性试验合格，试压质量优秀。水泵接合器和室外消火栓安装1、水泵接合器和室外消火栓均为地下式安装，水泵接合器采纳阀体三合一的形式，在阀体和水泵接合器本体的下局部别设置独立支墩，管道穿井室时需要预留刚性防水套管并在管道安装达成后进行封堵，水泵接合器接口顶部距离井盖底面＜450mm，消火栓口顶部距离井盖底面约200~400mm。2、地下式的消防水泵接合器和室外消火栓要做30mm厚B1级橡塑保温防冻。给水管道消毒、冲洗1、依照?给水排水管道工程施工及查收标准?履行，本工程分段进行冲刷，冲刷水由泄水阀排向附近市政设备。2、冲刷水源为原供水管引出，新装供水管冲刷流速1m/S，管道冲刷前在局部地方需安装临设排水阀及暂时排水管引水至适合地点排放。3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，封闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，封闭阀门进行浸管消毒。详细采纳消毒剂型、用量、浓度、分配方法和消毒时间按?给水排水管道工程施工及查收标准?严格要求进行，消毒完成，打开所有水阀门，待排清管内消毒液后，封闭所有泄水阀门、进行冲刷管道。4、冲刷1〕待水渐渐灌满管道后始完整开启阀门进行冲刷，冲刷一段时间，待排水阀口的取水合格后封闭。2〕经有关水质部查验确认冲刷合格后，撤掉暂时排水阀门及暂时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。3〕冲刷是一定注意安全,并做好安全举措，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。6.1.6电气管路施工工艺电气管路施工工序流程1〕电缆井室施工：定位放线→机械挖土→人工清槽→丈量放线→电缆井垫层混凝土浇筑→电缆井底板防水层施工→电缆井底板钢筋绑扎→电缆井底板混凝土浇筑→电缆井底板混凝土保养→线管安装固定→电缆井侧壁定位放线→电缆井侧壁钢筋绑扎→电缆井侧壁模板安装加固→混凝土浇筑→电缆井身防水施工→盖板吊装→完工清理〔2〕管道施工：定位放线→挖土→〔余土外运〕→人工清槽→砂垫层施工→电缆管敷设→回填土→完工清理电气管路沟槽挖、填方〔1〕挖方依据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:1，以保证施工安全。沟槽开挖采纳发掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高100mm左右预留基层土，人工清挖底100mm以前，由施工员用水平仪随时抄平，依据水平仪铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以保证槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应随场面土方实时运走，没法运走应堆放在离基坑5米之外堆放，土不宜堆得过高，用推土机实时碾平压实。基底每边加宽100mm的施工工作面进行开挖。基坑经建设、监理、甲方查收后，方可进行下一步施工。2〕填方回填的土方用挖机运至基坑边，因为汽车及压路机不可以进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平坦，采纳打夯机进行分层夯实。直埋段使用细砂添实。1〕填土前，将基坑内的垃圾等杂物去除干净。2〕填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。回填土方每层压实后，再进行上一层的铺土。强、弱电电缆井混凝土做法6.1.6.3.1钢筋混凝土做法：钢筋进场应先查对其材质、型号、数目，并应检查其出厂合格证或材质单，而后取样进行复试，经复试合格前面可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。本工程钢筋采纳绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度HPB为38d、HRB为47d。搭接头应互相错开，同一截面处钢筋绑扎接头数目不该大于总数的25%。钢筋碰到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如一定截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。〔1〕底板钢筋绑扎1〕放出底板钢筋地点线,先铺底板基层钢筋,绑完基层钢筋后,摆放钢筋马凳,纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。2〕依据弹好的墙线

,将墙伸入根基的插筋绑扎坚固

,同时用钢筋将钢筋上部固定

,保证甩筋地点正确、垂直、不倾倒变形。底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片地点正确，绑扎坚固，无松动。准备足足数目水泥沙浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足足数目的钢筋马凳，采纳人字形马凳，马凳用Φ10的钢筋制作，两头为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。3)垫层和底板浇筑时应在井中地点设置集水坑，

集水坑的尺寸为

500*500*500mm

，详细参照图集详见附图

07SD101-8/P127〔2〕侧壁钢筋绑扎1〕竖筋与基层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标记，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标记，接着绑其余竖筋。2〕侧壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。3〕合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋地点的正确。4〕绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的地点。负弯矩钢筋每个订交点均要绑扎。模板采纳多层胶合板模板，50×1800㎜方木作楞。墙体模板用对拉螺栓加固。〔1〕根基模板1〕根基模板采纳多层胶合板,底板模板安装按地点就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。根基上部梁的模板加固利用梁双侧预埋钢筋进行加固模板。2〕因为根基底板与墙体分开施工,所以根基与墙体施工缝留在底板与侧壁连结的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸依据垫层上的弹线检查较正。模板加固查验达成后，用水平仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依照。〔2〕侧壁模板1)侧壁厚度为200厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连结,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。2)侧壁模板采纳多层板，固定采纳的螺栓拉杆拉螺栓采纳3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨

,对拉螺栓水平间距(双向钢管)靠谱连结

700mm，竖向间距,保证模板不位移。

600mm。Ф14对3)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外头双排脚手架上。3〕顶板盖板采纳预制成品盖板。4〕模板施工本卷须知1〕混凝土浇筑前认真复核模板地点，复核模板垂直度和平坦度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件地点及尺寸能否正确，模板支撑能否坚固，接缝能否严实。2〕混凝土施工前，去除模板内部的所有垃圾、杂物。本工程混凝土为商品砼。底板、墙及顶板板均为

C30，抗渗等级为

0.6MPa。〔1〕底板混凝土浇筑1〕清理模板内的杂物；修理嵌填模板空隙，加固好模板支撑；2〕钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；3〕搭设好必需的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。4〕为保证混凝土施工质量，砼采纳商砼。5〕混凝土浇筑自由着落高度不宜超出2m。6〕振捣棒的操作，要做到“快插慢拔〞，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入基层5cm左右，以除去两层之间的接缝。7〕保养时期，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水保养，以保证混凝土内外温度差不超过250℃，保养时间许多于14d。2〕