利乐TBA9培训演示文稿课件

TBA/9灌装机操作、维护、保养培训项目操作1，了解无菌灌装机上各部件名称与功能。2，无菌系统的保持。编号名称；1水循环式压缩机编号名称；2水汽分离器编号名称；3真空阀（排汽阀）编号名称；5热交换器编号名称；6热交换器转换阀编号名称；7双氧水蒸发器编号名称；8空气进入阀编号名称；9蒸汽疏水阀编号名称；10AP（ABC）阀编号名称；11蒸汽障空间编号名称；12蒸汽过滤器编号名称；13蒸汽供应阀编号名称；14风刀编号名称；15导曲滚轮编号名称；16挤压滚轮编号名称；17薄膜阀编号名称；18双氧水槽液位探针编号名称；19灌注管编号名称；20吸气阀编号名称；21热水槽编号名称；22双氧水槽编号名称；23LS加热器编号名称；24LS短停加热器编号名称；25热水槽加热器编号名称；26热水槽低液位监护开关编号名称；27双氧水顶灌注编号名称；28双氧水槽排放阀编号名称；29热水泵编号名称；30双氧水桶气体（压缩气）排放盖编号名称；31波动阀编号名称；32双氧水稀释槽编号名称；33双氧水桶编号名称；34双氧水备加桶编号名称；35双氧水回流过滤器编号名称；36双氧水泵编号名称；37停机时双氧水回流阀编号名称；38SA加热器编号名称；39双氧水喷射阀编号名称；40双氧水喷射灌注阀编号名称；41双氧水喷射量杯编号名称；42双氧水喷射空气进气阀编号名称；43灭菌空气过滤器编号名称；44超高温加热器温度监控编号名称；45预灭菌（2700C）温度探针编号名称；46蒸汽温度编号名称；47风刀温度编号名称；48LS加热器温度编号名称；49LS喷咀温度编号名称；50热水槽温度编号名称；51双氧水槽温度编号名称；52SA加热器温度灌装机升温杀菌程序1，对每个升温过程进行基本操作规程。2，注意各杀菌程序中阀门动作是否到位。3，控制并调校各温控仪的温度设定。4，必须检测双氧水浓度（31%-36%）。5，保持灌装室的洁净度。预热I预热I1，主电源开2，冷却水开3-4.5bar3，压缩空气开6-7bar4,蒸汽进1200C-1400C5，按程序升（按程序升一次）A，SA加热器接通B，SA鼓风机接通C，热水泵及加热器接通（设定温度800C）D，H2O2水桶短探针检查液位，若液位低，自动启动MY92，直至液位到达后闭合。预热II预热II1，按住上升按钮，直至预热II灯定光。2，当按住按钮时压缩机起动（MY32打开供水）3，LS及LS短停加热器电源接通加热4，灭菌空气加热器接通加热（升温时设定4000C）5，热交换器阀动作进入短路状态（汽缸动作伸为正）6，空气进入阀缩进入循环状态（汽缸动作缩为负）7，B阀打开8，吸气阀全打开位置9，波动阀开补充新鲜空气纸管成形纸管成形（管封合）管封合条件1，LS、SA设定温度达到后2，灭菌空气温度（4000C）到3，蒸汽、风刀温度达到4，当以上设定温度达到后，纸管成形发出信号。5，检查PP条是否接好。6，用慢寸动拉紧纸板7，按程序升做管封合8，当做管封合时，风刀与挤压滚筒动作工作9，管封合完毕后检查最后排出的包是否封合正常，否检查PP条及滚筒后重新做管封合。10，确保纸管的密封性，在升温过程不得撕破纸管预热III预热III1，当管封合后，需等预杀菌温度达到2700C时，同时空气进入阀关，热交接器阀正位（伸）。2，超高温杀菌温度4000C设定自动转换为3600C。3，LS与短停加热器停止加热。4，同时MY5、MY18、MY6、MY4、MY35闭合。5，同时MY34打开。6，双氧水泵启动10秒注满喷射杯（125ML）。7，当喷射杯注满后，MY34闭合，立即打开MY4与MY35。8，如喷射失败，检查喷射系统是否堵塞或泄漏。H2O2喷射喷注1，当双氧水进行喷射40秒。注：在规定时间内喷射，如提早结束，系统内有泄漏，注：如延迟，系统内堵塞。2，空气进入阀在负位。3，LS通电（给加热器正压起保护作用）。4，喷射时Q14马达起动60秒。双氧水雾化喷射位置1，上下部无菌仓与风刀。2，上下部灌注管内外层。3，B阀。静止静止1，喷射完成后空气进入阀正位。2，LS、停止加热。3，吸气阀转为负位。目的：让双氧水附着在无菌仓各个部件与角落进行灭菌。干燥干燥1，干燥时间在约20分钟。2，B阀在18分钟后关闭（可加快灌注管的冷却）3，LS、SA再次接通加热。4，进气阀转回负位。5，风刀温度自动调整为设定温度（1250C）。生产生产1.送信号至UHT证实灌装机已准备完毕。2.当UHT已进行料顶水完后信号反馈回灌装机可进行灌装.3.启动生产,双氧水泵启动顶灌注双氧水槽.约10秒后检测双氧水槽液位.4.刹车接合,离合器脱离.5.驱动主马达以慢速运转校正桥站与夹爪同步(约需2-3秒).6.反压轮离开,短停喷咀靠近纸管工作.7.当灌装机自动校正同步正常后,刹车器脱离,离合器接合,主马达高速运转.8.高频电压接通.9.双氧水液位检测感应后MY6电磁阀关.10.LSSA喷咀动作移入工作位置.11.挤压滚筒汽缸动作挤压纸板表面双氧水.12.风刀汽缸动作靠近纸板烘干残余双氧水.13.在9秒时导曲滚筒电机启动.14.9.5后,LSSA短停喷咀移开.15.再次检查双氧水槽液位.16.9.8秒后反压轮压入纸管.17.C阀上移,保持蒸汽障状态.18.10秒后吸气阀移入正位.19.灌注阀MY18与双氧水泵关闭.20.封管75盒后进入图案预校正.21.高频真空管工作(检查高频电流).22.A阀(产品阀)打开.23.拉纸机构汽缸MY12动作预校正.24.当图校在设定位置后MY13(左面)MY14(右面)短汽缸开始进行图案较正.25.MY27(滑槽)收回正常位置.26.产品经最后折叠、压力组件后输出.短停短停1.MY5、MY6、MY18打开,排放双氧水回双氧水桶.2.吸气阀在负位.3.LSSA喷咀离开工作位置.4.产品阀关闭.5.挤压滚筒与风刀脱离工作位置.6.刹车器接合,离合器脱离,主电机停.7.桥站慢寸动把桥站内产品排出.停机排真空停机原因:1.双氧水喷射失败.2.超高温灭菌温度不正确.3.水分离器内液位不正确性.4.无菌仓保护开关被触发.5.紧急刹车按钮触发.6.生产结束.现象:1.所有加热器停止加热.2.水循环式压缩机继续工作.3.将无菌仓内残余空气与双氧水汽体抽净.4.波动阀负拉.5.此程序在约5分钟后真空阀打开.进行排气.6.压缩机继续工作15分钟后把门打开.7.5分钟后程序降为O.停机生产中产品检查控制1，无菌包密封检测内容；检查产品外观及图案成形，检查产品日期打印、编号、机台号、罐号、班组号的位置是否清楚及标识正确。检查产品中心重叠位置（8-9mm）。包装物容量测定与风味检测。检查折角粘合状况，检查产品外观是否被划伤。检查产品TS（高频横封，用工具检测。）的密封与TS的重叠口是否断裂。检查产品LS、SA密封及PPP条与包材的PE层粘合情况。记录产品密封之温度与压力设定。2，产品密封检查步骤；起动生产后；取出10盒产品，6盒检查LS、SA、TS项目，后4盒检查产品容量与风味（再做容量测试前先检查产品外观与日期打印）。包装纸接驳；取出6盒检查LS、TS项目。PPP条接驳；取出6盒检查LS、SA、TS项目与产品风味及容量。每30分钟；取出4盒检查LS、SA、TS项目。3，产品密封检查方法；取出6盒的情况。2盒先用手挤压试漏，再剪下TS（横封）条，用专用工具审定TS粘合状况。同时检测产品风味。2盒先用手挤压试漏，撕开LS重叠口，检查LS重叠位置与气隙，审定SA的PPP条粘情况。2盒检查产品外观与成形，检查产品日期打印及密码是否正确与字体清楚，同时检查容量。利乐包无菌包装横封

封合评估包材介绍包装盒正面1.底部左鳍角2.底部折翼折痕3.底部前左角4.底部折痕5.包装盒正面6.包装盒左侧面7.顶部前左角8.顶部折翼折痕9.顶部左鳍角10.倒出折痕包装盒正面11.底部切割线12.顶部切割线13.顶部右鳍角14.顶部鳍折痕15.纵向折痕16.顶部前右角17.顶部折痕18.底部前右角19.双折痕20.底部鳍折痕21.底部右鳍资助包装盒背面22.底部右背角23.包装盒背平面24.包装右侧平面25.顶部右背角26.顶部内相交点27.顶部外相交点28.条形码(电眼识别标记)29.顶部横密封30.手撕线31.顶部左背面角32.包装盒背平面包装盒背面33.纵向密封(LS)34.底部左背角35.底部内相交点36.底部外相交点37.底部横密封38.纵向重叠位39.纵向(LS)封条40.气隙维护简单扼要介绍在生产过程中出现的图校与中封、横封质量现象之因素。图校故障之原因1，纸路曲折滚轮故障（轴承损坏或失油造成阻力大）。2，Q14纸供应马达故障（轴承损坏或碳刷用完造成阻力大）。3，日期打印装置过紧（油墨轮阻力大）。4，包材纸盒太长（受潮后增加行程）或太短，在于拉纸器拉多拉少。5，挤压滚轮的轴承故障或汽缸调整压力过大与太紧。6，纵封或SA加热器压轮故障及LS喷咀位置不对。7，双氧水槽滚筒轴承故障。8，产品灌注温度过高造成纸太软拉不动。9，物料密度、粘度、灌注压力不正常。10，产品产生太多泡沫。11，夹爪行程设定太长或太短。12，电眼位置不正确或镜片脏及灵敏度。注；必须由班长或维修人员调整。13，纸库送纸电机故障。14，纸库送纸制动刹车汽缸压力不正确。15，灌注管（上部）中心位置调整不正确或蝴蝶阀磨损太严重。16，纸圈的卷轴或纸卷偏位及卡死。17，蒸汽阀（C阀）漏至产品内，造成产品灌装温度过高。18，图校系统汽缸控制电磁阀故障。19，风刀温度过高（1100C-1350C）。20，包装纸板穿错位置。21，操作员本身问题。中封、横封故障之原因中封1，SA加热器温度设定不正确（纸圈受潮程度、存放时间各异）。2，SA喷咀位置不正确。3，PP条（封条）压轮的拉簧拉力能力不足。4，PP条错位或卷入纸板及无菌仓的滚筒上。5，纸路上某部滚筒表面沾有异物造成刺破PP条。6，LS加热器温度设定不正确（纸圈受潮程度、存放时间各异）。7，LS喷咀位置不正确或灌注管中心位置偏。8，LA、SA热空气压力设定不正确（根据检测结果与实际情况调整压力）。9，重叠口（7-9mm）与气隙（1mm以内）超出范围。10，LS喷咀工作位置不正确（纸板边缘需对准喷咀最后一排喷孔）。11，LS喷咀滚轮与正反轮设定及动作不正常。12，灌注压力偏高或上下灌注管连接处O型圈不密封，物料跑至无菌仓。13，操作员接驳PP条时工作状况。横封1，液压油压力（扣钩9-10mpa）不正确。2，压力胶条硬化或溶化。3，压力胶条红色压块松动或破损。4，压力胶条槽变形，造成胶条松动。5，高频棒的高频导轨（铜轨）与绝缘表面破损。6，扣钩滚轮与扣钩导轨配合间隙错误。7，高频电压或电流不正确（通知电工处理）。8，高频脉冲时间设定不正确（通知班长或维修人员处理）。9，夹爪间隙配合不正确。10，扣钩柱塞阀漏油，造成扣钩扣不牢。11，纸管受潮造成分层。12，纸管冷却水喷洒太多。产品质量问题分析因果图产品质量问题人；操作员机；设备法；工艺物；原料环；环境其它因素设备保养预防性保养之重要一，每周保养条例1，每周保养前，必须拉出纸库内的车与所有纸圈。检查纸路系统所有的滚筒是否活动自如。并用75%酒精擦洗各滚筒及擦洗纸库内的杂物。2，排放双氧水桶内的旧双氧水，清洗双氧水桶内回流过滤网。3，无菌仓清洗检查步骤；a，擦洗无菌仓内各滚筒现成形环并检查各部件是否转动自如。b，刷洗无菌仓内表面与各死角的污垢及双氧水残渣。c，清理风刀过滤网及检查挤压滚轮。d,检查各部成形环滚轮间的间隙。e,检查LS喷嘴，清理喷嘴各部滚与导销。f,拆洗上下部灌注管，用铜刷清洗内外表面再用清水冲洗（此项工作必须在设备进行CIP前进行）。g,检查正、反两压轮是否转动自如与磨损程度。必要进行更换。4，清洗双氧水系统内过滤网与125ml量杯。5，清理SA喷嘴，检查SA风机、管路、汽缸、短停加热器压缩空气管等接头是否有脱落。6，清理冷却水系统的过滤网，检查压缩空气系统各接头是否有泄漏。7，清洗双氧水槽，检查水槽内滚筒是否转动自如并检查转动轴与轴承的间隙。8，夹爪部位保养步骤；a,更换切割爪润滑油与压力胶条，并检查切刀是否磨损。b,检查高频棒是否损伤，及检查高频导轨的绝缘表面是否破损。c,检查容量杯、支架、支架滚轮、容量导轨是否磨损严重。d,检查扣钩导轨与滚轮是否磨损，摇车检查扣钩脱离的距离，并查看是否增减垫片。e,检查拉纸机构与调校拉纸间隙；0.5~0.7mm。注；以上夹爪部位如需要更换配件必须由班长或维修人员检查后确定9，传动机构保养步骤；a,检查润滑油、压力油、蜗轮箱的液位或添加新的油，清理润滑油、压力油过滤网。b,检查提升皮带与最后输出皮带是否磨损与检查其皮带的松紧度。并清理传动部内的油污。c,用手动打润滑油开关，检查各分油座与油管是否漏油。d,用手摇车检查手摇机构与离合器、刹车器是否正常。e,检查与调校脉冲凸轮间隙（1#2#5#6#机；0.3~0.4mm。3#4#机；0.2~0.3mm）。10，检查压缩机的限流阀是否堵塞与检查管道是否泄漏。11，清洗日期打印系统，检查各印刷字体是否磨损与配备完整。要求用酒精清洗。12，用人工方式清洗夹爪表面物料残渣。13，进行设备外部表面清洗，打挡生产现场的环境卫生。按照规范堆叠好各原辅材料。14，准备开始升温生产前，关好各门、窗户，保证无菌灌装室的洁净度。如；没有或不认真执行每周保养条例，往往是等到设备出现故障才加于处理或抢修，因此会造成如下之影响：