第三章单分型面注射模37i爱趣屋课件

第三章单分型面注射模37i爱趣屋第三章单分型面注射模37i爱趣屋第三章单分型面注射模37i爱趣屋第三章单分型面注射模本部分主要讲解各种形式的标准模架和导柱、导套等常用件。3.7注射模标准模架和常用件更多内容请访问11/12/202012021/2/22第三章单分型面注射模37i爱趣屋第三章单分型面注射模37i爱第三章单分型面注射模

本部分主要讲解各种形式的标准模架和导柱、导套等常用件。3.7注射模标准模架和常用件更多内容请访问22021/2/22第三章单分型面注射模本部分主要讲解各种形式3.7注射模标准模架和常用件

模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。为提高模具质量，缩短模具制造周期，组织专业化生产，我国于1988年完成了《塑料注射模中小型模架》和(塑料注射模大型模架)等国家标准的制定，并由国家技术监督局审批，发布实施。注射模具的基本结构有很多共同点，所以模具标准化的工作现在已经基本形成。市场上有标准件出售，这为制造注射模具提供了便利条件。中小型标准注射模架(GB／T12556．1)大型注射模架标准(GB／T12555．1)模架的设计已经标准化：1.注射模标准模架32021/2/223.7注射模标准模架和常用件模架是设计、制造中小型标准注射模架(GB／T12556．1)标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围≤560mm×900mm结构形式有基本型和派生型3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架42021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)标准中规定，中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模架：共有A1A2A3A4四种型号3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架52021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型共有A中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模架：3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架A162021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模架：3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架A272021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模架：3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架A382021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模架：3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架A492021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模中小型标准注射模架(GB／T12556．1)派生型标准模架：

共有P1～Ｐ9九种型号3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架102021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)派生型标准模基本型标准模架：

共有A、B二种型号大型注射模架标准(GB／T12555．1)3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架112021/2/22基本型标准模架：共有A、B二种型号大型注射模架标准(GB派生型标准模架：大型注射模架标准(GB／T12555．1)

共有P1～Ｐ4四种型号3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架122021/2/22派生型标准模架：大型注射模架标准(GB／T12555．1)标准模架的选用要点

在模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析、计算、确定塑件形状类型、尺寸范围(型腔投影面积的周界尺寸)、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工艺，确定进料口位置、塑件重量以及每模塑件数(型腔数)，并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成形压力等要求。为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计和制造时间保证模具质量。3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架132021/2/22标准模架的选用要点在模具设计时，应根据塑件图标准模架的选用要点

(1)模架厚度H和注射机的闭合距离L

对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。模架厚度与闭合距离的关系为

Lmin≤H≤Lmax3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架142021/2/22标准模架的选用要点(1)模架厚度H和注射机的闭合距离标准模架的选用要点

(2)开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系设计时须计算确定注射机的开模行程应大于取出塑件所需的定、动模分开的间距，而模具推出塑件距离须小于注射机顶出液压缸的额定顶出行程。3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架152021/2/22标准模架的选用要点(2)开模行程与定、动模分开的间距标准模架的选用要点

(3)选用的模架在注射机上的安装安装时需注意：模架外形尺寸不应受注射机拉杆的间距影响；定位孔径与定位环尺寸需配合良好；注射机顶出杆孔的位置和顶出行程是否合适；喷嘴孔径和球面半径是否与模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合；模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架162021/2/22标准模架的选用要点(3)选用的模架在注射机上的安装标准模架的选用要点

(4)选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算，以确定动、定模板及支撑板的长、宽、厚度尺寸，从而正确的选定模架的规格。3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架172021/2/22标准模架的选用要点(4)选用模架应符合塑件及其成二．模具标准零部件设计

1.定模座板、动模座板的设计2.合模导向机构的设计182021/2/22二．模具标准零部件设计1.定模座板、动模座板的设计2.二．模具标准零部件设计

1.定模座板、动模座板的设计1).定模座板

使定模固定在注射机的固定台面上的模板。定模座板192021/2/22二．模具标准零部件设计1.定模座板、动模座板的设计1).二．模具标准零部件设计

1.定模座板、动模座板的设计2).动模座板

使动模固定在注射机的移动台面上的模板。动模座板202021/2/22二．模具标准零部件设计1.定模座板、动模座板的设计2).二．模具标准零部件设计

1.定模座板、动模座板的设计3).定、动模座板的设计原则（1）定、动模板的外形尺寸要与注射机拉杆间距相适应；定位圈尺寸与注射机的定位孔一致并配合良好；座板应留有安装模具是压板的位置。212021/2/22二．模具标准零部件设计1.定模座板、动模座板的设计3).2.合模导向机构的设计

导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位，此外也有用锥面作定位导向的结构。合模导向机构的设计基本要求是导向精确，定位准确，并具有足够的强度、刚度和耐磨性。222021/2/222.合模导向机构的设计导向机构主2.合模导向机构的设计锥面定位232021/2/222.合模导向机构的设计锥面定位232021/2/221)．导柱导向机构

导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。

导柱导向机构设计内容包括：导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。2.合模导向机构的设计242021/2/221)．导柱导向机构导柱导向机构是利用导柱和导1)．导柱导向机构Ａ型导柱

(1)导柱的结构：

A型导柱适用于简单模具和小批量生产，一般不要求配置导套；

B型导柱适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，通常与导套配用，以便在磨损后，通过更换导套继续保持导向精度。

2.合模导向机构的设计252021/2/221)．导柱导向机构Ａ型导柱(1)导柱的结构：2.1)．导柱导向机构

(1)导柱的结构：

A型导柱适用于简单模具和小批量生产，一般不要求配置导套；

B型导柱适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，通常与导套配用，以便在磨损后，通过更换导套继续保持导向精度。

Ｂ型导柱2.合模导向机构的设计262021/2/221)．导柱导向机构(1)导柱的结构：Ｂ型导柱2.1)．导柱导向机构

(1)导柱的设计:

①．导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8～12mm，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。

②．导柱的直径根据模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧。导柱的材料多采用低碳钢(20)渗碳淬火，或用碳素工具钢(T8、T10)淬火处理，硬度为50～55HRC。2.合模导向机构的设计272021/2/221)．导柱导向机构(1)导柱的设计:①．导柱1)．导柱导向机构

(1)导柱的设计:

③．导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。

2.合模导向机构的设计282021/2/221)．导柱导向机构(1)导柱的设计:③．导柱1)．导柱导向机构

(1)导柱的设计:④．导柱与导向孔通常采用间隙配合H7/f6或H8/f8，而与安装孔则采用过渡配合H7/m6或H7/k6，配合部分表面粗糙度为RaO.8μm。导柱在安装孔中的固定方法H7/f6H7/m60.82.合模导向机构的设计292021/2/221)．导柱导向机构(1)导柱的设计:④．导柱与导向孔通常1)．导柱导向机构

(1)导柱的设计:⑤.导柱应合理均匀分布在模具分型面的四周，一般取2～4个，数量及布置形式根据模具的结构形状和尺寸来确定。

导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度(导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的l～1.5倍)。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置。2.合模导向机构的设计302021/2/221)．导柱导向机构(1)导柱的设计:⑤.导柱应合理均匀1)．导柱导向机构

(2)导套的设计:

①.为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。

②.导套采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度须低于导柱的硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。导套的材料通常用T8A、T10A或45#淬火硬度48～52HRC，也可用青铜。导套的结构形式2.合模导向机构的设计312021/2/221)．导柱导向机构(2)导套的设计:①.为使导柱顺利1)．导柱导向机构

③导套孔滑动部分按H8/f8间隙配合，导套外径按H7/m6过渡配合，导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度一般为Ra0.8μm。

(2)导套的设计:H8/f8H7/m60.82.合模导向机构的设计322021/2/221)．导柱导向机构③导套孔滑动部分按H8/f8间隙配合1)．导柱导向机构导套的固定形式2.合模导向机构的设计332021/2/221)．导柱导向机构导套的固定形式2.合模导向机构的设计2)．锥面定位机构

注射成型深腔、大型、高精度塑件、薄壁容器或偏心塑件时，往往有较大的侧向力。该成型压力就有可能引起型芯和型腔的偏移，如果这种侧向压力完全由导柱承担，会造成导柱折断或咬死现象，这时除了设置导柱导向外还应增设锥面定位机构。2.合模导向机构的设计342021/2/222)．锥面定位机构注射成型深腔、大型、高精度塑件、模板零件的加工352021/2/22模板零件的加工352021/2/22凸、凹模零件的加工362021/2/22凸、凹模零件的加工362021/2/22模具零部件的组装372021/2/22模具零部件的组装372021/2/22模具零件的加工模具的调试过程382021/2/22模具零件的加工模具的调试过程382021/2/22模具零件的加工慢走丝线切割加工392021/2/22模具零件的加工慢走丝线切割加工392021/2/22快走丝线切割加工402021/2/22快走丝线切割加工402021/2/22第三章复习思考题11。注射模按各部件的作用不同有哪几个组成部分？2。成型零部件的作用是什么？主要零件有哪些？3。导向机构的作用是什么？主要零件有哪些？4。浇注系统的作用是什么？有哪几部分组成？5。注射模为什么要有排气系统？6。浇注系统的作用是什么？有哪几部分组成？7。推出机构的作用是什么？主要推出方式有哪些？8。侧分形与抽芯机构的作用是什么？9。注射模为什么要有温度调节系统？10。注射模的结构零部件主要有哪些？11。按注射模结构不同可分为哪几种模具？412021/2/22第三章复习思考题11。注射模按各部件的作用不同有哪几个组第三章复习思考题21。多型腔模具型腔排布的原则是什么？2。多型腔模具型腔排布的方式有哪两种？各有什么特点？3。构成模具型腔的成型零部件主要有什么？4。模具分型后，要求塑件留在模具的哪一侧？为什么？

5。按分型面的形状不同来分有哪几种？7。型腔和型芯的结构形式有什么？材料和热处理常选什么？与模板的配合常选什么？8。成型零部件的工作尺寸与成型塑件尺寸的关系是什么？6。什么是整体式型腔(型芯)？什么是组合式型腔(型芯)？422021/2/22第三章复习思考题21。多型腔模具型腔排布的原则是什么？2谢谢收看继续学习返回目录432021/2/22谢谢收看继续学习返回目录432021/2/22汇报结束谢谢大家!请各位批评指正442021/2/22汇报结束谢谢大家!请各位批评指正442021/2/22第三章单分型面注射模37i爱趣屋第三章单分型面注射模37i爱趣屋第三章单分型面注射模37i爱趣屋第三章单分型面注射模本部分主要讲解各种形式的标准模架和导柱、导套等常用件。3.7注射模标准模架和常用件更多内容请访问11/12/2020452021/2/22第三章单分型面注射模37i爱趣屋第三章单分型面注射模37i爱第三章单分型面注射模

本部分主要讲解各种形式的标准模架和导柱、导套等常用件。3.7注射模标准模架和常用件更多内容请访问462021/2/22第三章单分型面注射模本部分主要讲解各种形式3.7注射模标准模架和常用件

模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。为提高模具质量，缩短模具制造周期，组织专业化生产，我国于1988年完成了《塑料注射模中小型模架》和(塑料注射模大型模架)等国家标准的制定，并由国家技术监督局审批，发布实施。注射模具的基本结构有很多共同点，所以模具标准化的工作现在已经基本形成。市场上有标准件出售，这为制造注射模具提供了便利条件。中小型标准注射模架(GB／T12556．1)大型注射模架标准(GB／T12555．1)模架的设计已经标准化：1.注射模标准模架472021/2/223.7注射模标准模架和常用件模架是设计、制造中小型标准注射模架(GB／T12556．1)标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围≤560mm×900mm结构形式有基本型和派生型3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架482021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)标准中规定，中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模架：共有A1A2A3A4四种型号3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架492021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型共有A中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模架：3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架A1502021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模架：3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架A2512021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模架：3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架A3522021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模架：3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架A4532021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)基本型标准模中小型标准注射模架(GB／T12556．1)派生型标准模架：

共有P1～Ｐ9九种型号3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架542021/2/22中小型标准注射模架(GB／T12556．1)派生型标准模基本型标准模架：

共有A、B二种型号大型注射模架标准(GB／T12555．1)3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架552021/2/22基本型标准模架：共有A、B二种型号大型注射模架标准(GB派生型标准模架：大型注射模架标准(GB／T12555．1)

共有P1～Ｐ4四种型号3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架562021/2/22派生型标准模架：大型注射模架标准(GB／T12555．1)标准模架的选用要点

在模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析、计算、确定塑件形状类型、尺寸范围(型腔投影面积的周界尺寸)、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工艺，确定进料口位置、塑件重量以及每模塑件数(型腔数)，并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成形压力等要求。为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计和制造时间保证模具质量。3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架572021/2/22标准模架的选用要点在模具设计时，应根据塑件图标准模架的选用要点

(1)模架厚度H和注射机的闭合距离L

对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。模架厚度与闭合距离的关系为

Lmin≤H≤Lmax3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架582021/2/22标准模架的选用要点(1)模架厚度H和注射机的闭合距离标准模架的选用要点

(2)开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系设计时须计算确定注射机的开模行程应大于取出塑件所需的定、动模分开的间距，而模具推出塑件距离须小于注射机顶出液压缸的额定顶出行程。3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架592021/2/22标准模架的选用要点(2)开模行程与定、动模分开的间距标准模架的选用要点

(3)选用的模架在注射机上的安装安装时需注意：模架外形尺寸不应受注射机拉杆的间距影响；定位孔径与定位环尺寸需配合良好；注射机顶出杆孔的位置和顶出行程是否合适；喷嘴孔径和球面半径是否与模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合；模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架602021/2/22标准模架的选用要点(3)选用的模架在注射机上的安装标准模架的选用要点

(4)选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算，以确定动、定模板及支撑板的长、宽、厚度尺寸，从而正确的选定模架的规格。3.7注射模标准模架和常用件

1.注射模标准模架612021/2/22标准模架的选用要点(4)选用模架应符合塑件及其成二．模具标准零部件设计

1.定模座板、动模座板的设计2.合模导向机构的设计622021/2/22二．模具标准零部件设计1.定模座板、动模座板的设计2.二．模具标准零部件设计

1.定模座板、动模座板的设计1).定模座板

使定模固定在注射机的固定台面上的模板。定模座板632021/2/22二．模具标准零部件设计1.定模座板、动模座板的设计1).二．模具标准零部件设计

1.定模座板、动模座板的设计2).动模座板

使动模固定在注射机的移动台面上的模板。动模座板642021/2/22二．模具标准零部件设计1.定模座板、动模座板的设计2).二．模具标准零部件设计

1.定模座板、动模座板的设计3).定、动模座板的设计原则（1）定、动模板的外形尺寸要与注射机拉杆间距相适应；定位圈尺寸与注射机的定位孔一致并配合良好；座板应留有安装模具是压板的位置。652021/2/22二．模具标准零部件设计1.定模座板、动模座板的设计3).2.合模导向机构的设计

导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位，此外也有用锥面作定位导向的结构。合模导向机构的设计基本要求是导向精确，定位准确，并具有足够的强度、刚度和耐磨性。662021/2/222.合模导向机构的设计导向机构主2.合模导向机构的设计锥面定位672021/2/222.合模导向机构的设计锥面定位232021/2/221)．导柱导向机构

导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。

导柱导向机构设计内容包括：导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。2.合模导向机构的设计682021/2/221)．导柱导向机构导柱导向机构是利用导柱和导1)．导柱导向机构Ａ型导柱

(1)导柱的结构：

A型导柱适用于简单模具和小批量生产，一般不要求配置导套；

B型导柱适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，通常与导套配用，以便在磨损后，通过更换导套继续保持导向精度。

2.合模导向机构的设计692021/2/221)．导柱导向机构Ａ型导柱(1)导柱的结构：2.1)．导柱导向机构

(1)导柱的结构：

A型导柱适用于简单模具和小批量生产，一般不要求配置导套；

B型导柱适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，通常与导套配用，以便在磨损后，通过更换导套继续保持导向精度。

Ｂ型导柱2.合模导向机构的设计702021/2/221)．导柱导向机构(1)导柱的结构：Ｂ型导柱2.1)．导柱导向机构

(1)导柱的设计:

①．导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8～12mm，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。

②．导柱的直径根据模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧。导柱的材料多采用低碳钢(20)渗碳淬火，或用碳素工具钢(T8、T10)淬火处理，硬度为50～55HRC。2.合模导向机构的设计712021/2/221)．导柱导向机构(1)导柱的设计:①．导柱1)．导柱导向机构

(1)导柱的设计:

③．导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。

2.合模导向机构的设计722021/2/221)．导柱导向机构(1)导柱的设计:③．导柱1)．导柱导向机构

(1)导柱的设计:④．导柱与导向孔通常采用间隙配合H7/f6或H8/f8，而与安装孔则采用过渡配合H7/m6或H7/k6，配合部分表面粗糙度为RaO.8μm。导柱在安装孔中的固定方法H7/f6H7/m60.82.合模导向机构的设计732021/2/221)．导柱导向机构(1)导柱的设计:④．导柱与导向孔通常1)．导柱导向机构

(1)导柱的设计:⑤.导柱应合理均匀分布在模具分型面的四周，一般取2～4个，数量及布置形式根据模具的结构形状和尺寸来确定。

导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度(导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的l～1.5倍)。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置。2.合模导向机构的设计742021/2/221)．导柱导向机构(1)导柱的设计:⑤.导柱应合理均匀1)．导柱导向机构

(2)导套的设计:

①.为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。

②.导套采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度须低于导柱的硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。导套的材料通常用T8A、T10A或45#淬火硬度48～52HRC，也可用青铜。导套的结构形式2.合模导向机构的设计752021/2/221)．导柱导向机构(2)导套的设计:①.为使导柱顺利1)．导柱导向机构

③导套孔滑动部分按H8/f8间隙配合，导套外径按H7/m6过渡配合，导套固定部分和导