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皮带轮工艺分析及工艺卡皮带轮工艺分析及工艺卡皮带轮工艺分析及工艺卡V:1.0精细整理，仅供参考皮带轮工艺分析及工艺卡日期：20xx年X月1．皮带轮零件图分析1）轮槽工作面不应有砂眼等缺陷。2）各槽间距累积误差不超过毫米。3）皮带轮槽夹角为34°±1°。4）铸件人工时效处理。5）未注倒角1×45°6）材料HT200皮带轮机械加工工艺卡工序号工序名称工序内容工艺装备1铸铸造2清砂清砂3热处理人工时效处理4涂漆非加工表面涂防锈漆5粗车夹工件右端外圆，粗车左端各部，切皮带槽，各部留加工余量2mmCA614034°样板6粗车倒头，夹工件右端外圆以已加工内孔找正，车右端面，切皮带槽，留加工余量2mmCA614034°样板7精车夹工件右端，车左端面，保证端面与槽中心距离，精车内孔至图样尺寸Φ45+0mmCA61408精车倒头，夹工件左端，车右端面至图样尺寸82mmCA61409划线划10±键槽线10插以外圆及右端面定位装夹工件，插键槽10±B5020组合夹具11精车以Φ45+0mm及右端面装夹工件，精车皮带槽，保槽间距19±，皮带槽夹角34°±1°CA6140专用心轴34°样板12检验按图样检查工件各部尺寸及精度13入库3．工艺分析1）皮带轮的工作表面与橡胶皮带接触，因此对皮带轮槽表面要求不能有砂眼等缺陷。2）皮带槽的加工，采用成型车刀直接加工，车刀可按磨刀样板

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