注塑设备培训课件

'14.12.03模具运营P[SSEC]注塑成型设备'14.12.03模具运营P[SSEC]注塑成型□注塑设备简介注塑机挤出机塑胶行业的三种设备吹塑机‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟1□注塑设备简介注塑机挤出机塑胶行业的三种设备吹塑机‘14.□注塑设备简介注塑机危险部位2□注塑设备简介注塑机危险部位21.4.8.12.14－螺钉2－机筒罩3－支柱5－喷嘴6.7－前.主机筒9－机筒销10－半环

11－键

13－螺母

16－螺杆头17－止逆环

18－推力环19－螺杆‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟□注塑机部件-射出单元31.4.8.12.14－螺钉2－机筒罩3□注塑机部件-射出单元4□注塑机部件-射出单元4CheckRing/Nozzle/喷嘴

对照□注塑机部件-射出单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟5CheckRing/Nozzle/喷嘴对照□注ScrewHead加热CylinderScrewScrew后退Screw前进计量工程中（Checkringopen)a:熔融材料的流动注塑工程中（Checkringclose)B:被熔融材料的反力CheckringSeat如下图片表示逆流防止Valve的动作由于计量工程中Checkring和Seat中间打开，Screw回转的同时后退，通过其中间把熔融材料送到前端。

由于注塑工程中Checkring被熔融材料的反力往后边儿推，贴紧在Seat，可防止熔融材料逆流。若加热Cylinder和Checkring的公差大，会在加热Cylinder和Screw外径发生逆流。

□注塑机部件-射出单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟6ScrewHead加热CylinderScrewScrew锁模组装图1－合模架2－曲肘连杆3－保险装置4－顶出装置5－调模装置□注塑机部件-锁模单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟Toggle类型7锁模组装图1－合模架2－曲肘连杆3－保险装置4－顶出1－拉杆2－尾板3－二板4－导向套5－密封圈6－防尘压圈盖7－螺钉8－头板9－拉杆螺母10－拉杆压紧圈11、12、17、18、19、21－螺钉13－螺栓14－弹簧垫圈15、16－滑脚斜铁20－圆柱销锁模装置结构装配示图□注塑机部件-锁模单元81－拉杆2－尾板3－二板4－导向套5－密封圈锁模装直压类型2-Plate类型□注塑机部件-锁模单元9直压类型2-Plate类型□注塑机部件-锁模单元9锁模方式:Direct/TwoPlate状态(高速型关闭)

(低速低压型关闭)

(高压型运转)补助Cylinder

锁模CylinderHalfnut在型开闭区间，油压对补助Cylinder(Boostercylinder)起到作用，使运转板高速前进，Halfnut拧紧Tie-bar后，油压对锁模Cylinder起到作用产生锁模力，该方式主要利用于大机种，减少设置面积.

□注塑机部件-锁模单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟10锁模方式:Direct/TwoPlate状态(高速型DiePlate规格模具附着板尺寸(可以附着模具的尺寸).①模具附着板尺寸:H1×V1②TieBar的间隔尺寸:H2×V2

(2)Clampingstroke[㎜]DiePlate最大,最小间隔是形缔力Ram前进时和后退时，是固定DiePlate和移动DiePlate间的间隔,

两尺寸的差与clampingstroke相同.①为了开闭模具,用最大移动距离决定成形品的最大深度.②stroke是产品深度的2倍以上时，可以容易地取出产品.□注塑机部件-锁模单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟11DiePlate规格模具附着板尺寸(可以附着模具的尺转盘式□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟12转盘式□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管理责转轴式工作原理与转盘式类似,只是固定模具的工作台不转动,而是半成品的工件转动□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟13转轴式工作原理与转盘式类似,只是固定模具的工作台不转动,而是水平旋转式□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟14水平旋转式□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管□注塑设备其他样式TandemPL2PL1MiddleMovingFixedLimitSwitchCLSLockingUnitEjectPlateTandemMoldStackMold15□注塑设备其他样式TandemPL2PL1Midd□注塑设备故障及维护保养故障种类注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。维护保养可有效的减少这类故障的发生。(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。针对这类故障，快速准确地排除故障是当务之急，并加强管理和培训，改进设计，减少违规操作，以避免故障的再次发生。按故障的危险性划分，可分为：

(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。此类故障发生，应停机排除故障后才允许继续生产。

(2）安全性故障。例如机器一些参数（时间、位置、温度等）、动作的监控报警各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，可归纳出以下数种:异常振动,机械磨损,输入信号无法让电脑接受,电磁阀没有输出信号,机械液压元件破裂,比例线性失调,液压压降,液压渗漏,油泵故障,液压噪音,电路老化,异常声响,油质劣化,电源压降,放大板无输出,温度失控及其它.不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟16□注塑设备故障及维护保养故障种类注塑机故障，一般是指注塑机-要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，我们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，减少设备的故障率，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。-中国有句谚语：磨刀不误砍柴功。就说明了维护保养的重要性。-对于注塑机的使用和管理，我们应遵循以下原则：

科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修保养原则□注塑设备故障及维护保养‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟17-要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自□注塑设备故障及维护保养液压装置是由精密的液压元件所组成，当经过一段时间运转后，液压油难免受污染，并且造成密封件高压软管等的破损脱落以及一些液压元件的磨损，导致油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染物和固形物质。从而导致各种液压故障并造成液压元件的损坏。

据实验与研究结果证明，液压设备的故障80%以上都是污染液压油所引起的。

所以定期对液压油以及液压装置进行保养和检查非常重要液压装置保养及检查区分内容*确认油的污染度（肉眼及油缸确认后判断）-是否可以继续使用.油的使用寿命是只要不影响颜色就可以-更换新油.与其它的油混合导致颜色变浅.异物混入及含有黑点时.水分混入导致油色变白.酸化/热化导致变黑有异味时*肉眼难以判断时，从油缸取出0.5升左右每3个月一次送到供应商进行检测正常Oil污染Oil管理方法‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟18□注塑设备故障及维护保养液压装置是由精密的液压元件所组成，液压润滑系统油液污染的形成主要原因：1、外部原因---固体杂质、水分等进入系统2、内部原因---使用过程中运动的零件磨损和液压油的物理化学性能的变化液压润滑系统油液污染形成的分类：1、潜在污染---设备初始残存的污染物2、侵入污染---装配、使用过程及修理时侵入的污染物(注意新液压油也会带入污染物，一般认为新购进的液压油是清洁的，其实不然，如容器的漆料和镀层、注油软管的橡

胶、以及大气中的灰尘等均可进入油液。

经实验测定新购进的液压油，用0.15mm尺寸的铜丝网过滤后取样测定，

每100mL油液中仅5μm以上的颗粒物就有3万至5万个。另手工加油时，也会使系统污染增加4-7倍）3、再生污染---零件磨损产生的污染物、液压油发生物理和化学变化的生成物及衍生物

液压润滑系统油液污染的形成及分类□注塑设备故障及维护保养19液压润滑系统油液污染的形成主要原因：液压润滑系统油液污染的形污染危害一元器件故障频繁---颗粒污染物堵塞和淤积1、阀门卡阻---各种颗粒污染物在滑阀间隙内淤积，会引起换向阀，伺服阀卡阻，导致动作失灵。2、破坏密封---颗粒污染物的堵塞和淤积，会破坏活塞组件间的密封，造成高低压窜腔，爬行，振动，破坏速度稳定

性和动作准确性，同时设备还易出现油液泄露及系统间串行现象。3、控制失灵---阻尼小孔堵塞，会造成溢流阀压力控制失灵，导致系统压力过高，造成相关元件损坏甚至报废。4、堵塞滤油器---导致产生汽蚀背压，引起多种并发故障。导致设备突发失效、间歇失效设备寿命缩短---摩擦磨损加剧，元件性能下降1、切削磨损---与运动副间隙相当大小的颗粒进入间隙并嵌入材质较软的表面，并对另一运动副产生切削作用。2、疲劳磨损---进入运动副的颗粒对材料表面产生碾压，使材料发生疲劳破坏。3、冲蚀磨损---当液体以很高速度流经元件表面时，固体颗粒在元件表面产生很高的相对冲击速度从而引起剧烈磨损。导致设备退化失效污染危害二油液性能加速劣化1、固体颗粒的进入会加速设备的磨损，磨损的金属颗粒会加速油品氧化。2、外部空气环境中水的进入会腐蚀金属零件，还会和添加剂产生胶质。3、油液系统环境恶化造成油液温度升高，加速油品氧化。污染危害三□注塑设备故障及维护保养20污染危害一元器件故障频繁---颗粒污染物堵塞和淤积设备寿换油要从根本上解决液压清洁度的问题，光靠换油是解决不了的，因为即使抽光液压系统油箱的油，但仍然有10%~30%的旧油存在液压系统中，当新油注入后，必然受到系统里残留旧油污染，从而大大降低液压油清洁度，特别对于油箱、油管管壁及元器件中存在的大量油泥、杂质及氧化物更是无法清除，因此换油是解决不了提高清洁度的问题。注意：液压油不是消耗品以往大家都误以为液压油使用一段时间后就会没有粘性而需要更换，事实则不然，它是由于受到污染而用手触感时没有了新油的润滑度所致。因此油只是用脏了，而不是用坏了，只要能够把油中污染物除去，必要时通过添加新油来补充油中部份损耗的添加剂，则油完全还是好的，可以继续使用，无需更换。常用的解决办法一依赖虑材过滤依赖传统的滤材来过滤油中的污染物，也不能彻底解决油品的污染问题，首先虑材的孔径大小决定了过滤的精度，同时污染物通过油液的压力，可以将虑材的孔径冲击、挤压变大而失效，同时随着虑材上附着的污染物增加，油液通过的阻力也增加，功耗和油温相应提高，设备变得耗电，而且为解决滤材过滤精度问题，又不断的开发出高精度的滤材，但随着精度的提高，系统压力也随之升高，大大制约和阻碍了过滤的效率。对于企业来讲清洗滤芯是件非常烦杂的工作常用的解决办法二□注塑设备故障及维护保养21换油常用的解决办法一依赖虑材过滤常用的解决办法二□注塑设备□注塑设备故障及维护保养区分内容油温是根据注塑机的泵，排管移动产生的传达率，C/T还有外部影响热量变化。根据油的密度，粘度注塑条件及机械运作变动。温度低的话密度，粘度上升，油温高的话密度，粘度低。油使用46号，粘度是46号油的40度时候的粘度。在画面上设定油温上/下值(45±5度)油缸内设置温度控制器，加入根据温度变化的警报功能，加强油压器的稳定运作。警报功能为油温超过公差范围时将终止运作。确认是否在Level上/下线的中间以上油的运作Level低的时候，Pump噪音变大容易破损在下限以下的时候需要补充油量油压系统管理基准‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟22□注塑设备故障及维护保养区分内容油温是根据注塑机的泵，排管□注塑设备故障及维护保养合理润滑是保证注塑机正常运行的重要条件。合模部分模板的润滑采用自动集中控制，配以定量加压式分配器（和压力检测报警，保证每一运动部位充分润滑。

合模部份为重要的润滑地方，因长时间受到不断往复磨擦的动作，如缺少的润滑，零件会很快磨损，直接影响机械零件的性能和寿命。注射部分及调模等速度低或不常运动部分的运动副采用手动定期润滑保养。润滑系统保养拉杆部分润滑油脂润滑机型：小机型推荐使用00号极压锂基脂，由机器自动润滑系统供油。中大机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由独立的动模板自动润滑系统供油。稀油润滑机型：小机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由机器自动润滑系统供油。中大机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由独立的动模板自动润滑系统供油。曲肘部分润滑：油脂润滑机型：推荐使用00号极压锂基脂，由机器自动润滑系统供油稀油润滑机型：推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由机器自动润滑系统供油调模部分润滑：推荐使用3号锂基脂储料座润滑：小型机推荐使用1号锂基脂大型机推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油导轨、铜套润滑：推荐使用1号锂基脂‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟23□注塑设备故障及维护保养合理润滑是保证注塑机正常运行的重要□注塑设备故障及维护保养严禁水、蒸汽、尘埃及阳光污染润滑油。使用过程中，需要定期检查各润滑点是否正常工作。定期观察润滑系统的工作状况，保持油箱中的润滑油在一个合理的油位上。平时如发现润滑不良，应及时润滑，并检查各润滑点的工作情况，以保证机器润滑良好。请勿使用液压油作为润滑油用，因两者的黏度不同。若为节省成本而使用，会导致关节磨损。调模丝母、储料马达之传动轴、射台前后导轨及铜套均采用润滑脂油嘴(黄油嘴)，请定时进行加注润滑油脂(黄油)，建议每月一次。‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟24□注塑设备故障及维护保养严禁水、蒸汽、尘埃及阳光污染润滑油□注塑设备故障及维护保养料筒未达到预设温度时，切勿激活储料马达做储料动作，否则会损坏螺杆料筒表面，甚至会引起螺杆断裂。在射退动作时，要确定料筒内的塑料已完全融化，否则导致螺杆后退时，损坏螺杆头组件或传动系统的组件。除塑料及塑料添加剂外，严禁其它东西进入料筒，特别是金属材料的东西，否则会造成螺杆料筒的损害。如果大量使用回料，需在料斗内加上磁石，防止金属碎片进入料筒。如装拆或更换喷嘴、前机筒、螺杆头等，需在螺纹上涂一层耐高温的润滑油，若不涂上，螺丝部分会氧化，日后难以拆除。如使用PVC、POM等热敏性塑料时，每次停机前请把料筒内的塑料全部射出排空，再用PE、PP塑料清洗料筒，以免腐蚀螺杆料筒。当料筒温度正常但又不断发现塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆及螺杆头组件是否有磨损。螺杆保养‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟25□注塑设备故障及维护保养料筒未达到预设温度时，切勿激活储料□注塑设备故障及维护保养‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟26□注塑设备故障及维护保养‘14.12.03模具运营P管理责点检项目点检目的注塑压力在Screw尖端部位上，对熔融材料作用的压力，控制Cavity内模具压力，决定产品的尺寸及应力喷嘴部位的压力感应器未安装时，通过油压活塞测量压力.注塑速度表示熔融材料填充Cavity内时的Screw速度决定产品的外观质量.锁模力把模具合模的最大值，比模具内的树脂压力要大才能不被打开.平行度固定模板和移动模板之间的平衡程度，机器Level的变形程度，直接影响模具磨损.逆率填充时熔融树脂漏出程度,表现Screw磨损状态,发生Back-flow时，影响产品收缩和再现性.再现性定量的树脂进Cavity内的程度成为产品生产均一性及注塑机的精度判定的基准,计量时确认背压的动作.Barrel温度是加热料筒的长短方向Hole测定的温度因为给予树脂熔融温度影响供给性能及

成形材料转运稳定性起决定性的作用.维护

(包含清洁度)机械油温度,Level,漏油状态是注塑设备管理的基本管理不当时不仅是机械寿命缩短,机械精度低下

压力损失,增加消耗动力，而且也可能发生部品再现性低下.□注塑设备性能点检点检项目总览‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟27点检项目点检目的注塑压力在Screw尖端部位上，对熔融材料作机械油

(清洁度)※注塑设备周边清洁度

(例

:树脂流出,异物,Grease/润滑油不足,模板/结构物生锈)注塑设备维护

(日间,月间）点检表参考[逆率点检时注塑台

RESIN喷射部位上避开]Barrel温度平行度锁模力逆率再现性注塑压力注塑速度注塑设备点检项目组成图□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟28机械油(清洁度)※注塑设备周边清洁度[逆率点检时注区分详细

内容备注点检

目的Calibration,Pump,油压

Valve,Controller状态

点检点检

方法Spec对比

压力

LinearityZeroPressure确认测量工具注塑机内

压力

Gauge,压力感应器给予影响要素尺数,收缩,强度异常时

问题点未成型,Flash,压力过大,收缩正常

时

效果注塑工程

分散减少

制品

不良

减少Spec.In范围中大型

:压力

偏差

5%以内/小型

:压力偏差

1%以内异常

时措施

事项Logic阀,对比阀,感温

阀,Pump,Controller性能

点检

后

维修注塑压力检测方法□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟29区分详细内容备注点检目的Calibration,Pu检测顺序:•手动方式注塑命令将Screw位置移动到0mm•将保压速度设置为50%,保压时间设置为10sec(目视用),以便看压力计•检验20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%99%(Max)的保压•查看系统压力表得出测量实际压力□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟30检测顺序:□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管区分详细内容备注点检

目的Calibration,Pump,油压

Valve,Controller状态

点检点检

方法Spec.对比

速度

Linearity测量工具注塑机

Controller,Encoder(LinearScale)给予影响要素外观

品质异常时

问题点表面光泽度低下,Weldline,Flowmark正常时效果外观

品质

向上Spec.In范围重大型

:速度

偏差

5%以内小型

:速度

偏差

1%以内异常

时措施

事项Logic阀,比例阀,感温

阀,Pump,Controller性能

点检

后

维修注塑速度检测方法□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟31区分详细内容备注点检目的Calibration,Pump检测顺序:•利用注塑率和螺杆直径计算最大注塑速度,最大注塑速度=1000*注塑率/(π*0.25*螺杆直径Ф²)•松退位置设置最大塑化距离80%↑,保压(时间和压力)条件设定为0•注塑压力设置50%,注塑时间设定99S,V/P切换位置设置30mm/50mm(保护螺杆)•将注塑速度从10%~到99%每次递增10%进行设置，得到实际注塑时间□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟实际

注塑

速度

=(初期

Screw位置

–

最终

Screw位置)/注塑时间32检测顺序:□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管区分详细内容备注点检目的Tie-bar状态及

Pump点检点检方法Toggle式

:Tie-bar拉伸量

直压式

:最大锁模压力对比实际值测量工具Toggle式

:Dialgauge,Magnetic支撑台

直压式

:压力

Gauge需要夹具有影响的因素产品段差,模具磨损异常时问题点Partingflash正常时效果无后加工,节省劳动力,Tiebar寿命延长

Spec.In范围Toggle

:Tie-bar拉伸量偏差

5%以内

(中大型)Tie-bar拉伸量偏差

10%以内(小型)

直压式

:锁模压力偏差

5%以内异常时措施事项Toggle

:Tie-barbush,Togglepin

直压式

:Pump点件后维修锁模力/拉伸率检测方法□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟33区分详细内容备注点检目的Tie-bar状态及Pu检测顺序:•检验工具:锁模力感应器(SML-DM4DB)•格林柱去除油污,量测直径Ф输入控制器•格林柱对角线放置两个感应器锁模力感应器安装图示Tie-bar伸长率数值设备吨位数值□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟34检测顺序:锁模力感应器安装图示Tie-bar设备吨位□区分详细内容备注点检目的设备

LevelBalance点检方法固定及

移动模板平衡度偏差测量工具Extensiontubularinsidemicrometer有影响的因素Partingflash,设备动作异常时问题点Partingflash,模具损伤及磨损设备误动作正常时效果模具保护Spec.In范围中大型

:吨位别允许公差

/小型

:吨位别允许公差异常时措施事项设备

Level重测量后调整平行度检测方法□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟35区分详细内容备注点检目的设备LevelBalan检测顺序:•检验工具:接杆式内径千分尺•用柔软的抹布把模板的测量部位擦干净。•调模状态下松退直至导柱导套完全分离开•在测量范围区域,一侧固定另一侧画十字同事寻找最小点•尽可能用正方型两板模测量□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟36检测顺序:□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管区分详细内容备注点检目的Screwassembly及

Barrel磨损

测定点检方法Nozzleblock后

注塑时

Screw位置偏差测量工具注塑机包含的

Encoder有影响的

因素尺寸,未成型异常时问题点尺寸不准,未成型正常时效果产品不良减少Spec.In范围中大型

:Screw位置偏差

2mm以内小型

:Screw位置偏差

1mm以内异常时措施事项Screw分解后

ScrewAssembly及

加热桶

内部

磨损

状态确认后交换逆率检测方法□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟37区分详细内容备注点检目的Screwassembly及B检测顺序:•检验工具:逆率棒•用逆率棒堵住射嘴前端•将注塑速度设置为50%，注塑压力设置为50%，注塑时间设置为30sec,1D(螺杆直径)位置设置计量距离，测量次数为2次(1次测量后进行射空再计量)•在15sec,25sec时间段测量Screw位置(即通过Screw位置测量在10sec的注塑时间内树脂回流的情况)□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟38检测顺序:□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管区分详细内容备注点检目的背压及计量油压点检点检方法部品重量偏差测量工具电子秤部品重量

200g以下

:精度

0.1g部品重量

100g以下

:精度0.01g部品重量

50g以下

:精度

0.001g有影响的因素尺寸异常时问题点尺寸分散增大,不良率增加正常时效果产品尺寸安定化Spec.In范围中大型

:平均重量对比重量标准偏差

0.2%以下

小型

:平均重量对比重量标准偏差0.1%以下异常时措施事项Barrel,Screwassembly磨损

Check位置

sensor点检后保修再现性检测方法□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟39区分详细内容备注点检目的背压及计量油压点检点检方法部检测顺序:•背压设置50%以上，计量距离Max距离的30%~70%(视吨位大小)•射嘴接触模具后计量，炮筒后退后射料•反复以上动作连续完成10shot测量重量•电子秤精度要求：料重量200g↓精度0.1g,料重量100g↓精度0.01g料重量50g↓精度0.001g□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟40检测顺序:□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管区分详细内容备注点检目的Bandheater及

热传带点检

点检方法温度设定值对比实际值偏差测量工具Controller画面有影响因素熔融

温度异常时问题点Weldline,模具内压力损失,应力发生,发生变形,GasTrap正常时效果因均质的熔融材料生产,

制品品质

分散

减少Spec.In范围设定温度对比

实际值

±3℃以内异常时措施事项热传带

断线,热传带

接地,温度电源,温度回路

Check温度检测方法□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟41区分详细内容备注点检目的Bandheater及热传带点检测顺序:•在温度控制页面确认较设置温度的实际温度是否偏差±3℃□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟42检测顺序:□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管区分详细内容备注点检目的机械油管理状态及漏油状态确认点检方法机械油温度,机械油流量,漏油状态确认测量工具肉眼点检有影响因素机械油压力,流量,消耗动力异常时问题点压力损失,动力消耗增加,动作精密度低下

散布增加正常时效果设备寿命增加Spec.In范围机械油温度

:35~50℃以下

/油泵流量

:上下限内不能漏油.异常时措施事项机械油交换,交换机械油

Packing

OilCoolerScaling作业机械油等其他管理项目点检□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟43区分详细内容备注点检目的机械油管理状态及漏油Spec.In范围:•日常点检(每日/周间/月间/年间)是否在进行•液压作动油温度为35~50℃以内•润滑油管理状态•注塑机上有原料渗漏等•操作面板/触控面板输入不便等其他管理结果

分数是否定期进行日常检查(每日/每周/每月/每年)(确认checksheet)

检查Door安全装置是否正常工作,Door管理状态(破损等)是否良好,内部是否看不见，模板有无砍伤及状态是否良好,SteelPlate破损/切断状态

工作油温度是否在35~50℃以内管理？(Servopump为20~50℃)

油管理状态:检查Tank油量是否在上限/下限内,Toggle/主轴专用油/润滑油Line切断等,有无漏油,是否碳化及污染,有无润滑油/主轴专用油,管理状态是否良好

检查设备周边RESIN飘散及清洁状态,排管/管子整理及漏水状态

检查打2-PlatenHalfNut问题及Motor/Pump噪音,震动状态

注塑台有无ResinLeak？(Barrel部位及Head,Nozzle等)

其他问题点以外检查准备状态，备用部品消耗品准备状态

是否存在操作Panel/TouchPanel输入不顺畅,画面错误等问题

压力表，传感器是否正常工作(破损)

□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟44Spec.In范围:其结果分数是否定期进行日常检查(每日□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟45□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：1.温度(干燥温度、料温、模温)2.速度(注射速度、熔胶速度、剪切速率)3.压力(射压、保压、背压、锁模力)4.位置(塑化行程、射出行程、松退量、垫料量)5.时间(干燥时间、熔胶时间、射出时间、保压时间、冷却时间、成型周期、)

成型工艺五大要素□注塑成型工艺主要参数‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟461.温度(干燥温度、料温、模温)成型工艺五大要素□注塑成型中高低速度位置Screw方向工程塑料Screw方向低高低速度位置通用塑料塑料性质不同速度设置ScrewPosition注塑开始注塑速度填充完毕1)2)3)4)速度调整方法1)Sprue,Runner部

:在期高速到量产时中速(防止凝固

&过热)2)Gate部

:低速

(防止Jetting,SilverStreak等)3)成型部

:高速

(防止FlowMark,Weld)4)补压部

:低速

(Gas,Burr等的减小，补压的切换位置重要)速度□注塑成型工艺主要参数‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟47中高低速度位置Screw方向工程塑料Screw方向低高低InjectionPressureFlowLength流动先端sprueRunnergatecavity压力□注塑成型工艺主要参数‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟48InjectionPressureFlowLength流时间Pc在注塑工程上，没有补压工程的切换时

-最终压力接近填充压力时(小Gate或大

L/t)时间Pc慢的切换模具上的流出(材料从模具往Barrel逆流)-模具破损

-Burr发生时间Pc太快的切换由补压来填充Cavity

-表面上发生MarkV/P切换位置别的Cavity内压力的变化时间Pc在注塑工程柔软移动到保压工程正确的切换位置□注塑成型工艺主要参数‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟49时间Pc在注塑工程上，没有补压工程的切换时时间Pc慢的切换模謝謝!50謝謝!50'14.12.03模具运营P[SSEC]注塑成型设备'14.12.03模具运营P[SSEC]注塑成型□注塑设备简介注塑机挤出机塑胶行业的三种设备吹塑机‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟52□注塑设备简介注塑机挤出机塑胶行业的三种设备吹塑机‘14.□注塑设备简介注塑机危险部位53□注塑设备简介注塑机危险部位21.4.8.12.14－螺钉2－机筒罩3－支柱5－喷嘴6.7－前.主机筒9－机筒销10－半环

11－键

13－螺母

16－螺杆头17－止逆环

18－推力环19－螺杆‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟□注塑机部件-射出单元541.4.8.12.14－螺钉2－机筒罩3□注塑机部件-射出单元55□注塑机部件-射出单元4CheckRing/Nozzle/喷嘴

对照□注塑机部件-射出单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟56CheckRing/Nozzle/喷嘴对照□注ScrewHead加热CylinderScrewScrew后退Screw前进计量工程中（Checkringopen)a:熔融材料的流动注塑工程中（Checkringclose)B:被熔融材料的反力CheckringSeat如下图片表示逆流防止Valve的动作由于计量工程中Checkring和Seat中间打开，Screw回转的同时后退，通过其中间把熔融材料送到前端。

由于注塑工程中Checkring被熔融材料的反力往后边儿推，贴紧在Seat，可防止熔融材料逆流。若加热Cylinder和Checkring的公差大，会在加热Cylinder和Screw外径发生逆流。

□注塑机部件-射出单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟57ScrewHead加热CylinderScrewScrew锁模组装图1－合模架2－曲肘连杆3－保险装置4－顶出装置5－调模装置□注塑机部件-锁模单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟Toggle类型58锁模组装图1－合模架2－曲肘连杆3－保险装置4－顶出1－拉杆2－尾板3－二板4－导向套5－密封圈6－防尘压圈盖7－螺钉8－头板9－拉杆螺母10－拉杆压紧圈11、12、17、18、19、21－螺钉13－螺栓14－弹簧垫圈15、16－滑脚斜铁20－圆柱销锁模装置结构装配示图□注塑机部件-锁模单元591－拉杆2－尾板3－二板4－导向套5－密封圈锁模装直压类型2-Plate类型□注塑机部件-锁模单元60直压类型2-Plate类型□注塑机部件-锁模单元9锁模方式:Direct/TwoPlate状态(高速型关闭)

(低速低压型关闭)

(高压型运转)补助Cylinder

锁模CylinderHalfnut在型开闭区间，油压对补助Cylinder(Boostercylinder)起到作用，使运转板高速前进，Halfnut拧紧Tie-bar后，油压对锁模Cylinder起到作用产生锁模力，该方式主要利用于大机种，减少设置面积.

□注塑机部件-锁模单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟61锁模方式:Direct/TwoPlate状态(高速型DiePlate规格模具附着板尺寸(可以附着模具的尺寸).①模具附着板尺寸:H1×V1②TieBar的间隔尺寸:H2×V2

(2)Clampingstroke[㎜]DiePlate最大,最小间隔是形缔力Ram前进时和后退时，是固定DiePlate和移动DiePlate间的间隔,

两尺寸的差与clampingstroke相同.①为了开闭模具,用最大移动距离决定成形品的最大深度.②stroke是产品深度的2倍以上时，可以容易地取出产品.□注塑机部件-锁模单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟62DiePlate规格模具附着板尺寸(可以附着模具的尺转盘式□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟63转盘式□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管理责转轴式工作原理与转盘式类似,只是固定模具的工作台不转动,而是半成品的工件转动□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟64转轴式工作原理与转盘式类似,只是固定模具的工作台不转动,而是水平旋转式□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟65水平旋转式□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管□注塑设备其他样式TandemPL2PL1MiddleMovingFixedLimitSwitchCLSLockingUnitEjectPlateTandemMoldStackMold66□注塑设备其他样式TandemPL2PL1Midd□注塑设备故障及维护保养故障种类注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。维护保养可有效的减少这类故障的发生。(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。针对这类故障，快速准确地排除故障是当务之急，并加强管理和培训，改进设计，减少违规操作，以避免故障的再次发生。按故障的危险性划分，可分为：

(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。此类故障发生，应停机排除故障后才允许继续生产。

(2）安全性故障。例如机器一些参数（时间、位置、温度等）、动作的监控报警各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，可归纳出以下数种:异常振动,机械磨损,输入信号无法让电脑接受,电磁阀没有输出信号,机械液压元件破裂,比例线性失调,液压压降,液压渗漏,油泵故障,液压噪音,电路老化,异常声响,油质劣化,电源压降,放大板无输出,温度失控及其它.不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟67□注塑设备故障及维护保养故障种类注塑机故障，一般是指注塑机-要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，我们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，减少设备的故障率，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。-中国有句谚语：磨刀不误砍柴功。就说明了维护保养的重要性。-对于注塑机的使用和管理，我们应遵循以下原则：

科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修保养原则□注塑设备故障及维护保养‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟68-要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自□注塑设备故障及维护保养液压装置是由精密的液压元件所组成，当经过一段时间运转后，液压油难免受污染，并且造成密封件高压软管等的破损脱落以及一些液压元件的磨损，导致油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染物和固形物质。从而导致各种液压故障并造成液压元件的损坏。

据实验与研究结果证明，液压设备的故障80%以上都是污染液压油所引起的。

所以定期对液压油以及液压装置进行保养和检查非常重要液压装置保养及检查区分内容*确认油的污染度（肉眼及油缸确认后判断）-是否可以继续使用.油的使用寿命是只要不影响颜色就可以-更换新油.与其它的油混合导致颜色变浅.异物混入及含有黑点时.水分混入导致油色变白.酸化/热化导致变黑有异味时*肉眼难以判断时，从油缸取出0.5升左右每3个月一次送到供应商进行检测正常Oil污染Oil管理方法‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟69□注塑设备故障及维护保养液压装置是由精密的液压元件所组成，液压润滑系统油液污染的形成主要原因：1、外部原因---固体杂质、水分等进入系统2、内部原因---使用过程中运动的零件磨损和液压油的物理化学性能的变化液压润滑系统油液污染形成的分类：1、潜在污染---设备初始残存的污染物2、侵入污染---装配、使用过程及修理时侵入的污染物(注意新液压油也会带入污染物，一般认为新购进的液压油是清洁的，其实不然，如容器的漆料和镀层、注油软管的橡

胶、以及大气中的灰尘等均可进入油液。

经实验测定新购进的液压油，用0.15mm尺寸的铜丝网过滤后取样测定，

每100mL油液中仅5μm以上的颗粒物就有3万至5万个。另手工加油时，也会使系统污染增加4-7倍）3、再生污染---零件磨损产生的污染物、液压油发生物理和化学变化的生成物及衍生物

液压润滑系统油液污染的形成及分类□注塑设备故障及维护保养70液压润滑系统油液污染的形成主要原因：液压润滑系统油液污染的形污染危害一元器件故障频繁---颗粒污染物堵塞和淤积1、阀门卡阻---各种颗粒污染物在滑阀间隙内淤积，会引起换向阀，伺服阀卡阻，导致动作失灵。2、破坏密封---颗粒污染物的堵塞和淤积，会破坏活塞组件间的密封，造成高低压窜腔，爬行，振动，破坏速度稳定

性和动作准确性，同时设备还易出现油液泄露及系统间串行现象。3、控制失灵---阻尼小孔堵塞，会造成溢流阀压力控制失灵，导致系统压力过高，造成相关元件损坏甚至报废。4、堵塞滤油器---导致产生汽蚀背压，引起多种并发故障。导致设备突发失效、间歇失效设备寿命缩短---摩擦磨损加剧，元件性能下降1、切削磨损---与运动副间隙相当大小的颗粒进入间隙并嵌入材质较软的表面，并对另一运动副产生切削作用。2、疲劳磨损---进入运动副的颗粒对材料表面产生碾压，使材料发生疲劳破坏。3、冲蚀磨损---当液体以很高速度流经元件表面时，固体颗粒在元件表面产生很高的相对冲击速度从而引起剧烈磨损。导致设备退化失效污染危害二油液性能加速劣化1、固体颗粒的进入会加速设备的磨损，磨损的金属颗粒会加速油品氧化。2、外部空气环境中水的进入会腐蚀金属零件，还会和添加剂产生胶质。3、油液系统环境恶化造成油液温度升高，加速油品氧化。污染危害三□注塑设备故障及维护保养71污染危害一元器件故障频繁---颗粒污染物堵塞和淤积设备寿换油要从根本上解决液压清洁度的问题，光靠换油是解决不了的，因为即使抽光液压系统油箱的油，但仍然有10%~30%的旧油存在液压系统中，当新油注入后，必然受到系统里残留旧油污染，从而大大降低液压油清洁度，特别对于油箱、油管管壁及元器件中存在的大量油泥、杂质及氧化物更是无法清除，因此换油是解决不了提高清洁度的问题。注意：液压油不是消耗品以往大家都误以为液压油使用一段时间后就会没有粘性而需要更换，事实则不然，它是由于受到污染而用手触感时没有了新油的润滑度所致。因此油只是用脏了，而不是用坏了，只要能够把油中污染物除去，必要时通过添加新油来补充油中部份损耗的添加剂，则油完全还是好的，可以继续使用，无需更换。常用的解决办法一依赖虑材过滤依赖传统的滤材来过滤油中的污染物，也不能彻底解决油品的污染问题，首先虑材的孔径大小决定了过滤的精度，同时污染物通过油液的压力，可以将虑材的孔径冲击、挤压变大而失效，同时随着虑材上附着的污染物增加，油液通过的阻力也增加，功耗和油温相应提高，设备变得耗电，而且为解决滤材过滤精度问题，又不断的开发出高精度的滤材，但随着精度的提高，系统压力也随之升高，大大制约和阻碍了过滤的效率。对于企业来讲清洗滤芯是件非常烦杂的工作常用的解决办法二□注塑设备故障及维护保养72换油常用的解决办法一依赖虑材过滤常用的解决办法二□注塑设备□注塑设备故障及维护保养区分内容油温是根据注塑机的泵，排管移动产生的传达率，C/T还有外部影响热量变化。根据油的密度，粘度注塑条件及机械运作变动。温度低的话密度，粘度上升，油温高的话密度，粘度低。油使用46号，粘度是46号油的40度时候的粘度。在画面上设定油温上/下值(45±5度)油缸内设置温度控制器，加入根据温度变化的警报功能，加强油压器的稳定运作。警报功能为油温超过公差范围时将终止运作。确认是否在Level上/下线的中间以上油的运作Level低的时候，Pump噪音变大容易破损在下限以下的时候需要补充油量油压系统管理基准‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟73□注塑设备故障及维护保养区分内容油温是根据注塑机的泵，排管□注塑设备故障及维护保养合理润滑是保证注塑机正常运行的重要条件。合模部分模板的润滑采用自动集中控制，配以定量加压式分配器（和压力检测报警，保证每一运动部位充分润滑。

合模部份为重要的润滑地方，因长时间受到不断往复磨擦的动作，如缺少的润滑，零件会很快磨损，直接影响机械零件的性能和寿命。注射部分及调模等速度低或不常运动部分的运动副采用手动定期润滑保养。润滑系统保养拉杆部分润滑油脂润滑机型：小机型推荐使用00号极压锂基脂，由机器自动润滑系统供油。中大机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由独立的动模板自动润滑系统供油。稀油润滑机型：小机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由机器自动润滑系统供油。中大机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由独立的动模板自动润滑系统供油。曲肘部分润滑：油脂润滑机型：推荐使用00号极压锂基脂，由机器自动润滑系统供油稀油润滑机型：推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由机器自动润滑系统供油调模部分润滑：推荐使用3号锂基脂储料座润滑：小型机推荐使用1号锂基脂大型机推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油导轨、铜套润滑：推荐使用1号锂基脂‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟74□注塑设备故障及维护保养合理润滑是保证注塑机正常运行的重要□注塑设备故障及维护保养严禁水、蒸汽、尘埃及阳光污染润滑油。使用过程中，需要定期检查各润滑点是否正常工作。定期观察润滑系统的工作状况，保持油箱中的润滑油在一个合理的油位上。平时如发现润滑不良，应及时润滑，并检查各润滑点的工作情况，以保证机器润滑良好。请勿使用液压油作为润滑油用，因两者的黏度不同。若为节省成本而使用，会导致关节磨损。调模丝母、储料马达之传动轴、射台前后导轨及铜套均采用润滑脂油嘴(黄油嘴)，请定时进行加注润滑油脂(黄油)，建议每月一次。‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟75□注塑设备故障及维护保养严禁水、蒸汽、尘埃及阳光污染润滑油□注塑设备故障及维护保养料筒未达到预设温度时，切勿激活储料马达做储料动作，否则会损坏螺杆料筒表面，甚至会引起螺杆断裂。在射退动作时，要确定料筒内的塑料已完全融化，否则导致螺杆后退时，损坏螺杆头组件或传动系统的组件。除塑料及塑料添加剂外，严禁其它东西进入料筒，特别是金属材料的东西，否则会造成螺杆料筒的损害。如果大量使用回料，需在料斗内加上磁石，防止金属碎片进入料筒。如装拆或更换喷嘴、前机筒、螺杆头等，需在螺纹上涂一层耐高温的润滑油，若不涂上，螺丝部分会氧化，日后难以拆除。如使用PVC、POM等热敏性塑料时，每次停机前请把料筒内的塑料全部射出排空，再用PE、PP塑料清洗料筒，以免腐蚀螺杆料筒。当料筒温度正常但又不断发现塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆及螺杆头组件是否有磨损。螺杆保养‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟76□注塑设备故障及维护保养料筒未达到预设温度时，切勿激活储料□注塑设备故障及维护保养‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟77□注塑设备故障及维护保养‘14.12.03模具运营P管理责点检项目点检目的注塑压力在Screw尖端部位上，对熔融材料作用的压力，控制Cavity内模具压力，决定产品的尺寸及应力喷嘴部位的压力感应器未安装时，通过油压活塞测量压力.注塑速度表示熔融材料填充Cavity内时的Screw速度决定产品的外观质量.锁模力把模具合模的最大值，比模具内的树脂压力要大才能不被打开.平行度固定模板和移动模板之间的平衡程度，机器Level的变形程度，直接影响模具磨损.逆率填充时熔融树脂漏出程度,表现Screw磨损状态,发生Back-flow时，影响产品收缩和再现性.再现性定量的树脂进Cavity内的程度成为产品生产均一性及注塑机的精度判定的基准,计量时确认背压的动作.Barrel温度是加热料筒的长短方向Hole测定的温度因为给予树脂熔融温度影响供给性能及

成形材料转运稳定性起决定性的作用.维护

(包含清洁度)机械油温度,Level,漏油状态是注塑设备管理的基本管理不当时不仅是机械寿命缩短,机械精度低下

压力损失,增加消耗动力，而且也可能发生部品再现性低下.□注塑设备性能点检点检项目总览‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟78点检项目点检目的注塑压力在Screw尖端部位上，对熔融材料作机械油

(清洁度)※注塑设备周边清洁度

(例

:树脂流出,异物,Grease/润滑油不足,模板/结构物生锈)注塑设备维护

(日间,月间）点检表参考[逆率点检时注塑台

RESIN喷射部位上避开]Barrel温度平行度锁模力逆率再现性注塑压力注塑速度注塑设备点检项目组成图□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟79机械油(清洁度)※注塑设备周边清洁度[逆率点检时注区分详细

内容备注点检

目的Calibration,Pump,油压

Valve,Controller状态

点检点检

方法Spec对比

压力

LinearityZeroPressure确认测量工具注塑机内

压力

Gauge,压力感应器给予影响要素尺数,收缩,强度异常时

问题点未成型,Flash,压力过大,收缩正常

时

效果注塑工程

分散减少

制品

不良

减少Spec.In范围中大型

:压力

偏差

5%以内/小型

:压力偏差

1%以内异常

时措施

事项Logic阀,对比阀,感温

阀,Pump,Controller性能

点检

后

维修注塑压力检测方法□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟80区分详细内容备注点检目的Calibration,Pu检测顺序:•手动方式注塑命令将Screw位置移动到0mm•将保压速度设置为50%,保压时间设置为10sec(目视用),以便看压力计•检验20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%99%(Max)的保压•查看系统压力表得出测量实际压力□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟81检测顺序:□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管区分详细内容备注点检

目的Calibration,Pump,油压

Valve,Controller状态

点检点检

方法Spec.对比

速度

Linearity测量工具注塑机

Controller,Encoder(LinearScale)给予影响要素外观

品质异常时

问题点表面光泽度低下,Weldline,Flowmark正常时效果外观

品质

向上Spec.In范围重大型

:速度

偏差

5%以内小型

:速度

偏差

1%以内异常

时措施

事项Logic阀,比例阀,感温

阀,Pump,Controller性能

点检

后

维修注塑速度检测方法□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟82区分详细内容备注点检目的Calibration,Pump检测顺序:•利用注塑率和螺杆直径计算最大注塑速度,最大注塑速度=1000*注塑率/(π*0.25*螺杆直径Ф²)•松退位置设置最大塑化距离80%↑,保压(时间和压力)条件设定为0•注塑压力设置50%,注塑时间设定99S,V/P切换位置设置30mm/50mm(保护螺杆)•将注塑速度从10%~到99%每次递增10%进行设置，得到实际注塑时间□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟实际

注塑

速度

=(初期

Screw位置

–

最终

Screw位置)/注塑时间83检测顺序:□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管区分详细内容备注点检目的Tie-bar状态及

Pump点检点检方法Toggle式

:Tie-bar拉伸量

直压式

:最大锁模压力对比实际值测量工具Toggle式

:Dialgauge,Magnetic支撑台

直压式

:压力

Gauge需要夹具有影响的因素产品段差,模具磨损异常时问题点Partingflash正常时效果无后加工,节省劳动力,Tiebar寿命延长

Spec.In范围Toggle

:Tie-bar拉伸量偏差

5%以内

(中大型)Tie-bar拉伸量偏差

10%以内(小型)

直压式

:锁模压力偏差

5%以内异常时措施事项Toggle

:Tie-barbush,Togglepin

直压式

:Pump点件后维修锁模力/拉伸率检测方法□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟84区分详细内容备注点检目的Tie-bar状态及Pu检测顺序:•检验工具:锁模力感应器(SML-DM4DB)•格林柱去除油污,量测直径Ф输入控制器•格林柱对角线放置两个感应器锁模力感应器安装图示Tie-bar伸长率数值设备吨位数值□注塑设备性能点检‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟85检测顺序:锁模力感应器安装图示Tie-bar设备吨位□区分详细内容备注点检目的设备

LevelBalance点检方法固定及

移动模板平衡度偏差测量工具Extensiontubularinsidemicrometer有影响的因素Partingflash,设备动作异常时问题点Part