油品储运设备课件

第五章油气储运设备第五章油气储运设备-第五章油气储运设备第五章油气储运设备-1所包含的主要内容储罐及其附件增压设备及其特性油品装卸设备-所包含的主要内容储罐及其附件-2第一节储罐一、储罐的分类1、按建造材料分非金属储罐—钢筋混凝土储罐、砖砌储罐、水封岩洞储罐、玻璃钢储罐等；金属储罐—钢、铝、铝镁合金等。-第一节储罐一、储罐的分类-3第一节储罐（续）2、按建造位置分地上储罐地下储罐半地下储罐洞中储罐海中储罐-第一节储罐（续）2、按建造位置分-43、按储罐的结构和外形分立式圆筒型储罐固定顶储罐—锥顶储罐、无力矩储罐、拱顶储罐、伞型罐顶储罐浮顶储罐—外浮顶（单盘、双盘）、内浮顶储气柜卧式圆筒型储罐球型储罐双曲率储罐低温双层储罐-3、按储罐的结构和外形分立式圆筒型储罐-5二、储罐的结构

锥顶储罐顶部为圆锥型，根据储罐直径的大小，锥顶可以设计成自支撑式、梁柱式和桁梁式三种。自支撑式的锥顶载荷靠锥顶板周边支撑于罐壁上。支撑式锥顶载荷由梁和柱承担。特点：耗钢量大、施工困难-二、储罐的结构锥顶储罐-6悬链式无力矩储罐根据悬链线理论用薄钢板和中心柱组成顶部，薄钢板支撑于中心柱和罐壁上，形成一悬链曲线，薄钢板只承受拉力而无弯曲应力，故称“无力矩罐”优点：顶板随罐内压力变化而起伏，在一定程度上可以减少蒸发损耗。缺点：1、悬链最低点易积雨水腐蚀2、板薄易腐蚀穿3、量油操作行走不便4、罐顶易疲劳破坏5、结构抗震性差-悬链式无力矩储罐根据悬链线理论用薄钢板和中心柱组成顶部，薄钢7

拱顶储罐直径小于12m采用光面壳，小于32m采用带肋壳，大于32m采用网壳。最大拱顶储罐50000m3，直径50.3m、高23.67m；缺点：罐顶气体空间大、呼吸损耗大。-拱顶储罐直径小于18

外浮顶储罐有双浮盘式和单浮盘式两种-外浮顶储罐有双浮盘式和单浮9内浮顶储罐可分为钢制内浮顶和铝制内浮顶-内浮顶储罐可分为钢制内浮顶和铝制10储气柜储存气体的可变容积储罐；按储存压力可分为：低压(0.0015-0.004MPa)、中压(0.006-0.0085MPa)和高压(0.07-3.0MPa)按密封方式可以分为低压湿式和干式两种。-储气柜储存气体的可变容积储罐；-11球型储罐-球型储罐-12滴状储罐罐壁受力很小，可以大大节约钢材，但制造困难。-滴状储罐罐壁受力很小，可以13

低温双层储罐内壁采用低温容器钢，外壁采用普通碳素钢，内、外壁之间填充轻质保温材料。-低温双层储罐内壁采用低温容器钢141、浮顶附件单盘式浮顶三、浮顶附件与密封装置-1、浮顶附件三、浮顶附件与密封装置-151、浮顶附件（续）浮顶上设置有立柱、自动通气阀、排水装置、导向装置、转动扶梯及扶梯轨道、人孔、量油孔、静电导出装置、泡沫挡板等设施。-1、浮顶附件（续）浮顶上设置有立柱、自动通气阀、排水装置、导161、浮顶附件（续）浮顶支柱：作用低液位时支撑浮顶检修时支撑浮顶，支撑高度不小于1.8m。-1、浮顶附件（续）浮顶支柱：-171、浮顶附件（续）自动通气阀：在浮顶立柱支撑于罐底前，通气阀支柱先于浮顶支柱落到罐底，通气阀自动开启，使罐底与浮盘空间与大气相通；浮盘处于漂浮状态时，通气阀自动关闭。-1、浮顶附件（续）自动通气阀：-181、浮顶附件（续）中央排水管:用于排出罐顶雨水中央排水管随浮顶升降排水管顶部设有单向阀-1、浮顶附件（续）中央排水管:-191、浮顶附件（续）船舱人孔和浮顶人孔:船舱人孔直径不小于DN500，供人员进入检查。浮顶人孔直径不小于600mm，设有密封人孔盖。-1、浮顶附件（续）船舱人孔和浮顶人孔:-20泡沫挡板1、浮顶附件（续）-泡沫挡板1、浮顶附件（续）-212、浮顶密封装置机械式：重锤式、弹簧式、炮架式弹性材料式管式密封机械式密封的特点：把密封钢板推压在罐壁上；可以自动调整浮盘的位置机械式密封的缺点：密封适应性差。-2、浮顶密封装置机械式：重锤式、弹簧式、炮架式-22重锤式机械密封装置-重锤式机械密封装置-23弹簧式机械密封装置-弹簧式机械密封装置-24炮架式机械密封装置-炮架式机械密封装置-25弹性材料式密封橡胶密封袋由尼龙布为骨架的橡胶带制成，具有耐介质腐蚀和溶胀特性。泡沫塑料断面形状有：梯形、正方形、唇形-弹性材料式密封橡胶密封袋由尼龙布为骨架的橡胶带制成，具有耐介26唇形弹性材料密封-唇形弹性材料密封-27管式密封结构密封管材料为丁晴橡胶，内夹一层尼龙布。国内密封间隙为200mm，密封管直径为Φ300mm。密封液为轻柴油或煤油。-管式密封结构密封管材料为丁晴橡胶，内夹一层尼龙布。-28双盘式浮顶顶、底有一定坡度，顶板坡向中心，利于排出雨水，地板坡度和罐底一致，利于安装。-双盘式浮顶-29四、储罐其他附件1、盘梯与栏杆盘梯自上而下沿罐壁作逆时针方向盘旋，使工作人员下梯时能右手扶栏杆。梯子坡度30-40º，踏步高度不超过25cm，踏板宽度20cm，梯宽一般为0.65m。梯子外则设1m高的栏杆作扶手。罐顶周围设0.8-1m高的栏杆，或至少在量油孔和透光孔周围设栏杆。-四、储罐其他附件1、盘梯与栏杆-302、人孔人孔设在罐壁最下圈钢板上，直径600mm,人孔中心距底板750mm。3000m3以下的油罐设1个人孔，3000一5000m3的油罐设l一2个人孔；5000m3以上的油罐设两个人孔。人孔的安装位置应与进出口管线相隔不大于90°。如果设一个人孔，则应置于罐顶透光孔的对面。如果设2个人孔，则一个设在罐顶透光孔对面，另一个应至少与第一个人孔相隔90°。-2、人孔人孔设在罐壁最下圈钢板上，直径600mm,人孔中心距313、透光孔设在罐顶，用于油罐安装和清扫时采光和通风。透光孔直径为500mm，设置的数目与人孔相同。如果油罐只设一个透光孔时，它应位于进出油管线上方的罐顶上。设两个透光孔时，则透光孔与人孔应尽可能沿圆周均匀分布，以利采光和通风，但至少有一个透光孔设在罐顶平台附近。-3、透光孔设在罐顶，用于油罐安装和清扫时采光和通风。-324、量油孔测量油面高低、取样、通风。每个油罐设一个量油孔，直径为DN150。装设在梯子平台附近，以利操作。量油孔一般为铸铁的，为了防止关闭孔盖时因撞击而产生火花，量油孔孔盖上镶嵌有软金属（铜、铝)、塑料或耐油橡胶制成的垫圈。-4、量油孔测量油面高低、取样、通风。-335、保险活门安装在进出油管罐内一侧，防止油罐控制阀破裂时罐内油品流出。无收发油作业时，活门靠自重和油品静压力处于关闭状态；进油时，被油品顶开，发油时，通过罐壁外侧的操纵机构打开活门。活门上系有钢索，另一端接到透光孔侧壁的挂钩上。必要时可打开透光孔盖，拉起钢索开启活门。安装起落管的油罐不设保险活门。-5、保险活门安装在进出油管罐内一侧，防止油罐控制阀破裂时罐内346、放水管及排污孔常用的放水管有固定式放水管和装在排污孔盖上的放水管。容积小于3000m3的油罐多采用DN50和DN80的放水管，容积等于或大于3000m3的油罐多采用DN100的放水管。放水管出口中心线距罐底板300mm，进口距罐底板的垂直距离为20～50mm。-6、放水管及排污孔常用的放水管有固定式放水管和装在排污孔盖上357、排污孔排污孔是沿轴线剖分的DN600mm钢管制成，排污孔设置在油罐底板下面，伸出罐外一端有排污孔法兰盖，法兰盖上附设放水管。平时可从放水管排出底水。清扫油罐时，打开排污孔法兰盖，从排污孔清扫出沉积于罐底的污泥。-7、排污孔排污孔是沿轴线剖分的DN600mm钢管制成，排污368、清扫孔清扫孔是为了清除罐底积物而设置的，它是一个上边带圆角的矩形孔，孔的高、宽均不超过1200mm，底边与罐底平齐，清扫孔多用于大型原油罐和重油罐。-8、清扫孔清扫孔是为了清除罐底积物而设置的，它是一个上边带圆379、搅拌器侧向伸入式搅拌器是近几年来开始应用于矿场和炼厂油罐的一种附属设备。主要用途：进行油品调合、防止罐内沉积物的堆积。-9、搅拌器侧向伸入式搅拌器是近几年来开始应用于矿场和炼厂油罐3810、胀油管和进气支管收发作业后不放空的管路，由于受热膨胀使路内形成很高的压力。为防止造成管路漏泄，保证管路和阀门安全胀油管安装在罐进出油管线阀门的外侧，上端与罐顶气体空间接通。油品膨胀时可经胀油管入罐，以免管内压力升高。胀油管多为DN20一DN25的无缝钢管。用球心阀控制，也可安全阀自行控制。进气支管是装在进出油管线阀门外侧的一根DN25mm的小管上，用于管路放空时进气。-10、胀油管和进气支管收发作业后不放空的管路，由于受热膨胀使3911、机械呼吸阀（重力式）-11、机械呼吸阀（重力式）-40机械呼吸阀（弹簧式）-机械呼吸阀（弹簧式）-4112、液压安全阀-12、液压安全阀-4213、阻火器-13、阻火器-43--4414、起落管-14、起落管-45第二节增压设备-第二节增压设备-46主要内容液相增压设备气相增压设备多相增压设备-主要内容液相增压设备-47一、液相增压设备-一、液相增压设备-48二、气相增压设备压缩机分类活塞式压缩机离心式压缩机轴流式压缩机螺杆式压缩机单螺杆式压缩机滑片式压缩机-二、气相增压设备压缩机分类-49第三节油品装卸设备-第三节油品装卸设备-50一、铁路装卸油设备1、油罐车-一、铁路装卸油设备1、油罐车-51--52下卸器-下卸器-53--542、铁路装卸油鹤管-2、铁路装卸油鹤管-55--56底装、底卸鹤管-底装、底卸鹤管-57密闭装车鹤管-密闭装车鹤管-58--593、铁路装卸油栈桥-3、铁路装卸油栈桥-60--61二、水路装卸油设备-二、水路装卸油设备-62输油臂-输油臂-63第五章油气储运设备第五章油气储运设备-第五章油气储运设备第五章油气储运设备-64所包含的主要内容储罐及其附件增压设备及其特性油品装卸设备-所包含的主要内容储罐及其附件-65第一节储罐一、储罐的分类1、按建造材料分非金属储罐—钢筋混凝土储罐、砖砌储罐、水封岩洞储罐、玻璃钢储罐等；金属储罐—钢、铝、铝镁合金等。-第一节储罐一、储罐的分类-66第一节储罐（续）2、按建造位置分地上储罐地下储罐半地下储罐洞中储罐海中储罐-第一节储罐（续）2、按建造位置分-673、按储罐的结构和外形分立式圆筒型储罐固定顶储罐—锥顶储罐、无力矩储罐、拱顶储罐、伞型罐顶储罐浮顶储罐—外浮顶（单盘、双盘）、内浮顶储气柜卧式圆筒型储罐球型储罐双曲率储罐低温双层储罐-3、按储罐的结构和外形分立式圆筒型储罐-68二、储罐的结构

锥顶储罐顶部为圆锥型，根据储罐直径的大小，锥顶可以设计成自支撑式、梁柱式和桁梁式三种。自支撑式的锥顶载荷靠锥顶板周边支撑于罐壁上。支撑式锥顶载荷由梁和柱承担。特点：耗钢量大、施工困难-二、储罐的结构锥顶储罐-69悬链式无力矩储罐根据悬链线理论用薄钢板和中心柱组成顶部，薄钢板支撑于中心柱和罐壁上，形成一悬链曲线，薄钢板只承受拉力而无弯曲应力，故称“无力矩罐”优点：顶板随罐内压力变化而起伏，在一定程度上可以减少蒸发损耗。缺点：1、悬链最低点易积雨水腐蚀2、板薄易腐蚀穿3、量油操作行走不便4、罐顶易疲劳破坏5、结构抗震性差-悬链式无力矩储罐根据悬链线理论用薄钢板和中心柱组成顶部，薄钢70

拱顶储罐直径小于12m采用光面壳，小于32m采用带肋壳，大于32m采用网壳。最大拱顶储罐50000m3，直径50.3m、高23.67m；缺点：罐顶气体空间大、呼吸损耗大。-拱顶储罐直径小于171

外浮顶储罐有双浮盘式和单浮盘式两种-外浮顶储罐有双浮盘式和单浮72内浮顶储罐可分为钢制内浮顶和铝制内浮顶-内浮顶储罐可分为钢制内浮顶和铝制73储气柜储存气体的可变容积储罐；按储存压力可分为：低压(0.0015-0.004MPa)、中压(0.006-0.0085MPa)和高压(0.07-3.0MPa)按密封方式可以分为低压湿式和干式两种。-储气柜储存气体的可变容积储罐；-74球型储罐-球型储罐-75滴状储罐罐壁受力很小，可以大大节约钢材，但制造困难。-滴状储罐罐壁受力很小，可以76

低温双层储罐内壁采用低温容器钢，外壁采用普通碳素钢，内、外壁之间填充轻质保温材料。-低温双层储罐内壁采用低温容器钢771、浮顶附件单盘式浮顶三、浮顶附件与密封装置-1、浮顶附件三、浮顶附件与密封装置-781、浮顶附件（续）浮顶上设置有立柱、自动通气阀、排水装置、导向装置、转动扶梯及扶梯轨道、人孔、量油孔、静电导出装置、泡沫挡板等设施。-1、浮顶附件（续）浮顶上设置有立柱、自动通气阀、排水装置、导791、浮顶附件（续）浮顶支柱：作用低液位时支撑浮顶检修时支撑浮顶，支撑高度不小于1.8m。-1、浮顶附件（续）浮顶支柱：-801、浮顶附件（续）自动通气阀：在浮顶立柱支撑于罐底前，通气阀支柱先于浮顶支柱落到罐底，通气阀自动开启，使罐底与浮盘空间与大气相通；浮盘处于漂浮状态时，通气阀自动关闭。-1、浮顶附件（续）自动通气阀：-811、浮顶附件（续）中央排水管:用于排出罐顶雨水中央排水管随浮顶升降排水管顶部设有单向阀-1、浮顶附件（续）中央排水管:-821、浮顶附件（续）船舱人孔和浮顶人孔:船舱人孔直径不小于DN500，供人员进入检查。浮顶人孔直径不小于600mm，设有密封人孔盖。-1、浮顶附件（续）船舱人孔和浮顶人孔:-83泡沫挡板1、浮顶附件（续）-泡沫挡板1、浮顶附件（续）-842、浮顶密封装置机械式：重锤式、弹簧式、炮架式弹性材料式管式密封机械式密封的特点：把密封钢板推压在罐壁上；可以自动调整浮盘的位置机械式密封的缺点：密封适应性差。-2、浮顶密封装置机械式：重锤式、弹簧式、炮架式-85重锤式机械密封装置-重锤式机械密封装置-86弹簧式机械密封装置-弹簧式机械密封装置-87炮架式机械密封装置-炮架式机械密封装置-88弹性材料式密封橡胶密封袋由尼龙布为骨架的橡胶带制成，具有耐介质腐蚀和溶胀特性。泡沫塑料断面形状有：梯形、正方形、唇形-弹性材料式密封橡胶密封袋由尼龙布为骨架的橡胶带制成，具有耐介89唇形弹性材料密封-唇形弹性材料密封-90管式密封结构密封管材料为丁晴橡胶，内夹一层尼龙布。国内密封间隙为200mm，密封管直径为Φ300mm。密封液为轻柴油或煤油。-管式密封结构密封管材料为丁晴橡胶，内夹一层尼龙布。-91双盘式浮顶顶、底有一定坡度，顶板坡向中心，利于排出雨水，地板坡度和罐底一致，利于安装。-双盘式浮顶-92四、储罐其他附件1、盘梯与栏杆盘梯自上而下沿罐壁作逆时针方向盘旋，使工作人员下梯时能右手扶栏杆。梯子坡度30-40º，踏步高度不超过25cm，踏板宽度20cm，梯宽一般为0.65m。梯子外则设1m高的栏杆作扶手。罐顶周围设0.8-1m高的栏杆，或至少在量油孔和透光孔周围设栏杆。-四、储罐其他附件1、盘梯与栏杆-932、人孔人孔设在罐壁最下圈钢板上，直径600mm,人孔中心距底板750mm。3000m3以下的油罐设1个人孔，3000一5000m3的油罐设l一2个人孔；5000m3以上的油罐设两个人孔。人孔的安装位置应与进出口管线相隔不大于90°。如果设一个人孔，则应置于罐顶透光孔的对面。如果设2个人孔，则一个设在罐顶透光孔对面，另一个应至少与第一个人孔相隔90°。-2、人孔人孔设在罐壁最下圈钢板上，直径600mm,人孔中心距943、透光孔设在罐顶，用于油罐安装和清扫时采光和通风。透光孔直径为500mm，设置的数目与人孔相同。如果油罐只设一个透光孔时，它应位于进出油管线上方的罐顶上。设两个透光孔时，则透光孔与人孔应尽可能沿圆周均匀分布，以利采光和通风，但至少有一个透光孔设在罐顶平台附近。-3、透光孔设在罐顶，用于油罐安装和清扫时采光和通风。-954、量油孔测量油面高低、取样、通风。每个油罐设一个量油孔，直径为DN150。装设在梯子平台附近，以利操作。量油孔一般为铸铁的，为了防止关闭孔盖时因撞击而产生火花，量油孔孔盖上镶嵌有软金属（铜、铝)、塑料或耐油橡胶制成的垫圈。-4、量油孔测量油面高低、取样、通风。-965、保险活门安装在进出油管罐内一侧，防止油罐控制阀破裂时罐内油品流出。无收发油作业时，活门靠自重和油品静压力处于关闭状态；进油时，被油品顶开，发油时，通过罐壁外侧的操纵机构打开活门。活门上系有钢索，另一端接到透光孔侧壁的挂钩上。必要时可打开透光孔盖，拉起钢索开启活门。安装起落管的油罐不设保险活门。-5、保险活门安装在进出油管罐内一侧，防止油罐控制阀破裂时罐内976、放水管及排污孔常用的放水管有固定式放水管和装在排污孔盖上的放水管。容积小于3000m3的油罐多采用DN50和DN80的放水管，容积等于或大于3000m3的油罐多采用DN100的放水管。放水管出口中心线距罐底板300mm，进口距罐底板的垂直距离为20～50mm。-6、放水管及排污孔常用的放水管有固定式放水管和装在排污孔盖上987、排污孔排污孔是沿轴线剖分的DN600mm钢管制成，排污孔设置在油罐底板下面，伸出罐外一端有排污孔法兰盖，法兰盖上附设放水管。平时可从放水管排出底水。清扫油罐时，打开排污孔法兰盖，从排污孔清扫出沉积于罐底的污泥。-7、排污孔排污孔是沿轴线剖分的DN600mm钢管制成，排污998、清扫孔清扫孔是为了清除罐底积物而设置的，它是一个上边带圆角的矩形孔，孔的高、宽均不超过1200mm，底边与罐底平齐，清扫孔多用于大型原油罐和重油罐。-8、清扫孔清扫孔是为了清除罐底积物而设置的，它是一个