土木工程施工教案精品课程(第六章结构安装工程)

第六章结构安装工程的主要内容。结构工业厂房结构安装的工艺经过。点。⒊把握柱、吊车梁、屋架等主要构件的绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定方式；把握结构吊装方案。教学重点：起重机选择依据，种结构构件的吊装工艺、施工要点。教学难点：起重机选择依据，种结构构件的吊装工艺、施工要点。教学方式：讲授法参考资料：1.22004重庆大学、同济大学、哈尔滨工业大学．土木工程施工〔上、下册〕.北京：中国建筑工业出版社，2003赵世强．土木工程施工实习手册．北京：中国建筑工业大学出版社，2003姜卫杰．?土木工程施工?学习指导．武汉：武汉工业大学出版社，2000教学经过及内容：进度，从而提升劳动产率。结构安装工程的施工特点是：高空作业多，且构件一般都存在着长；有些构件，如衍架、柱子等，在运输和大、重，易发生平安事故；吊装时，要加临时支撑，以免转变受力性质，导致构件被破坏；构件的外形尺寸，影响安装施工进度。所以6.l结构安装施工程序论是单层工业厂房、多层框架结构或大型墙板等结构安装，一般按以下程序进行。6.1.1单层厂房的结构安装程序一、常用的两种安装方式⒈结构安装方式：单层工业厂房的结构安装方式有分件安装法和综合安装法两种。①分件安装法：起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件。通常分三次开行安装完所有构件。②综合安装法：综合安装法是指起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完所有的各种类型的构件。.二、构件安装程序绑扎、起吊、就位、校正、最后以电焊固定。起吊、临时就位、最后以电焊固定。绑扎、扶起、起吊、就位、临时固定、校正、最后以电焊固定。从纵向的两边檐口对称向屋脊逐块吊装、对位后，以电焊固定，且每块板焊任意三个角，即三点，但最后一块只能焊两个点。126.2桅杆式起重机在建筑工程中常用的桅杆式起重机有：独脚拔杆，悬臂拔杆，人字拔杆和牵缆式桅杆设备更显示了它的优越性。但这类起重机需设较多的缆风绳，移动较困难，灵活性也较差。工程。一般情况下用电源作动力，无电源时，可用人工绞盘。一、独脚拔杆独脚拔杆按制作的材料分类有：木独脚拔杆，钢管独脚拔杆和格构式独脚拔杆。木独脚拔杆起重高度一般为8～1510吨(100kN)以内；钢管独脚拔3030(300kN70~80100(1000kN)。.图61拔杆构造示意图12—缆风绳34567二、人字拔杆人字拔杆一般是由两根圆木或两根钢管用钢丝绳绑扎或铁件铰接而成，两杆夹角一般为2°30°1/2，三、悬臂拔杆2/3径都较大，起重臂左右摆动的角度也较大，但起重量较小，多用于轻型构件的吊装，四、牵缆式桅杆起重机身可回转360°，能够在起重机半径范围内把构件吊到任何位置。用角钢组成的格构式截面杆件的牵缆式起重机，桅杆高度可达80m，起重量可达60t左右。牵缆式桅杆起重机要设较的缆风绳，比拟适用于构件多且集中的工程。自行式起重机自行式起重机可分为履带式起重机、汽车式起重机与轮胎式起重机。一、履带式起重机履带式起重机是一种具有履带行走装置的全回转起重机地行走，由行走装置、回转机构、机身及起重臂等局部组成，如下图。⒈履带式起重机的常用型号及性能在结构安装工程中，常用的履带式起重机有W1-50W1-100W1-200型及一些进口机型。履带式起重机的主要技术性能包括三个主要参数：起重量Q、起重半径R、起重高度H。常用履带式起重机的外形尺寸及技术性能见表、表、表、表所示。⒉履带式起重机的稳定性验算要求，那么应采纳增加配重等措施。在图6—2所示的情况下(起重臀与行驶方向垂直)，起重机的稳定性最差。此时，以履带中心点为倾覆中心，验算起重机的稳定性。.图6—2履带式起重机的稳定性验算①当仅考虑吊装荷载，不考虑附加荷载时起重机的稳定性应满足：稳定力矩G*L+G*L+G*L—G*L1 1 2 2 0 0 3 3K=—————————————---------------—≥1.41倾覆力矩〔Q+q)*(R—L2②考虑吊装荷载及所有附加荷载时，应满足下式要求G*L+G*L+G*L—G*L—M—M—M1 1 2 2 0 0 3 3 F G LK=———————--------———————————≥1.152〔Q+q)+〔R—L2〕以上两式中，K 1

为稳定性平安系数。为计算便利，“倾覆力矩〞取由吊重2现场中，为计算简单，常采纳K1验算。式中：G0

——平衡重；由于机身长，行驶时的转弯半径较大。G——机身可转动局部的重量：1G——机身不转动局部的重量；2G——起重臂重量(起重臂接长时，为接长后重量)；3Q——吊装荷载(构件及索具重量)，q——起重滑轮组及吊钩重量；L——G1 L——G2 L——G3 L——G0

重心至A重心至A重心至A重心至AM6FL＜25m可不考虑MF

。M可按下式计算:FM＝W*hW*hW*hF 1 1 2 2 3 3W、W、W1 2

——作用于相应部位的风荷载；M——构件下降时刹车惯性力引起的倾覆力矩，可按下式计算GM=PR—L=Q*v(R—L)/g*tG G 2 2P——惯性力，Gv——吊钩下降速度(m/s1.5g——重力加速度，9．8m／s2；t——从吊钩下降速度v01s)。M——起重机回转时的离心力引起的倾覆力矩，可按下式计算LP——离心力Ln1r／min，h——所吊构件于最低位置时，其重心至起重臂顶端的距离。h——停机面至起重臂顶端的距离。3⒊履带式起重机起重臂接长的计算当起重机的起重高度或工作半径不能满足构件安装要求时到保证的前提下，可将起重臂接长。接长后起重量Q/可依据图6-3，依据接长前后力矩相等的原那么进行计算。由∑MA=0简化后得:.式中：R/——接长起重臂长度后最小工作半径；G——起重臂接长局部的重量；Q/、R/——起重机原有最大起重臂长时的最小起重量和最小工作半径。图6-3接长起重臂受力图二、汽车式起重机汽车式起重机是把起重机构安装在一般载重汽车或专用汽车底盘上的一种自行式见图6—4。汽车式起重机的优点是行驶速度快，转移飞快，对路面破坏性小。因此，格外适用于流淌性大，常常变换地点的作业。其缺点是安装作业时稳定性差，为增加其稳定性，弯半径较大。图6—4QY16三、轮胎式起重机轮胎式起重机是把起重机构安装在加重型轮胎和轮轴组成的特制底盘上的一种全回转式起重机，其上部构造与履带式起重机根本相同，为了保证安装作业时机身的稳定性，起重机设有四个可伸缩的支腿。在平坦地面上可不用支腿进行小起重量吊装及吊物低速行驶，见图65。与汽车式起重机相比其优点有：轮距较宽、稳定性好、车身短、转弯半径小，可在3600范围内工作。但其行驶时对路面要求较高，行驶速度较汽车式慢，不适于在松软泥泞的地面上工作。.图6—5塔式起重机“Г6—1。常用的塔式起重机的类型有：轨道式塔式起重机，型号QT；爬升式塔式起重机，型QTP；附着式塔式起重机，型号QTF。表6—1分类方式分类方式类型特点按行走机构行走式塔式起重机能靠近工作地点，转移便利、机动性强，分类 常用的有轨道行走式，轮胎行走式，履带行走式三种。自升式塔式起重机没有行走机构，安装在靠近修建物的根底上，可随施工的建筑物升高而升高。按起重臂变起重臂变幅塔式起起重臂与塔身铰接边幅时调整起重臂的幅方式分类重机 仰角，边幅机构有电动和手动两种。起重小车变幅塔式起重臂是不变〔或可变〕的横梁，下弦装起重机 有起重小车，这种起重机变幅简单，操作便利，并能带载变幅。按回转方式塔顶回转式起重机结构简单，安装便利，但起重机重心高，分类 塔身下部要加配重，操作室位置低，不利于高层建筑施工。塔身回转式起重机塔身与起重臂同时旋转，回转机构在塔身下部，便于维修操作室位置较高，便于施工观察，但回转机构较复杂。按起重能力轻型塔式起重机分类 中型塔式起重机重型塔式起重机起重能力5~30KN起重能力30~50KN起重能力150~400KN一、轨道式塔式起重机起重机可负荷行驶，有的只能在直线轨道上行驶，有的可沿“L〞形或“U〞形轨道上行驶。常用的轨道式塔式起重机有：QT1—2QT1—2QT1—2重机⒈QT1—2QT1—2型塔式起重机是一种塔身回转式轻型塔式起重机，主要由塔身，起重臂和6—66—716·米(160kN·m)，1—2(1020kN2．8装和预制构件厂装卸作业。.图66图67QT12型塔式起重机⒉QT1—6QT1—6型塔式起重机是一种中型塔顶旋转式塔式起重机，由底座、塔身，起重臂，塔顶及平衡重等组成图6—8。塔顶有齿式回转机构，塔顶经过它围绕塔身回转3600。起重机485QT1—6400kN·m)，起重量20~60kN)，其主6—1。适用于一般工业与民用建筑的安装和材料仓库的装卸作业。图6—8QT1—6⒊QT—60／80QT—60／8060~80吨·米(600~800kN·m)，10(100kN)。这种起重机适用于多层装配式工业与民用建筑结构安装，尤其适宜装配式大板房屋施工，其性能见教材表6—9。⒋轨道式塔式起重机在使用中，应着重以下几点：①塔式起重机的轨道位置，其边线与建筑物应有适当距离，以防止行走时，行走台与建筑②起重机工作时必需严格依据额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下埋设物。.③司机必需得到指挥信号后，方得进行操作，操作前司机必需按电铃、发信号。吊物升高1④运转完毕，起重机应开到轨道中部位置停放，并用夹轨钳夹紧在钢轨上。吊钩升高到距2—3⑤所有控制器工作完毕后，必需扳到停止点(零位)，拉开电源总开关。⑥六级风以上及雷雨天，禁止操作。起重机如失火，确定禁止用水救火，应该用四氯化碳灭火器或其它不导电的东西扑灭之。二、爬升式塔式起重机件的吊装要求，需采纳自升式塔式起重机。爬升式塔式起重机是自升式塔式起重机的一种，它安装在高层装配式结构的框架梁上，每吊装1～2重机主要用于高层(10层以上)框架结构安装。其特点是机身体积小，重量轻，安装简单，适于现场狭窄的高层建筑结构安装。爬升式塔式起重机由底座，套架、塔身、塔顶、行车式QT4／40QT4型及用原有～6(2～60kNQT5—4／406—9套架上均设有可伸出和收回的活动支腿框架梁上。每层楼的框架梁上均需埋设地脚螺栓，用以固定活动支腿。图6—9QT5—4／40a预备状态b提升状态c提升起重机QT5—4／406—9。6—9a]放松固定套架的地脚螺栓，松开吊钩[图6—9b]]松开底座地脚螺栓，收回活动支腿，开动爬升机构将起重机提升两层楼高度，摇出底座活动支腿，并用地脚螺栓固定〔图6—9c)。三、附着式塔式起重机附着式塔式起重机是固定在建筑物近旁混凝土根底上的起重机械统随着建筑施工进度而自行向上接高。为了减小塔身的计算长度，规定每隔20m与建筑物用锚固装置联结起来〔图6—10式起重机的型号有：QT4—10QT1—4ZT—1200ZT—100QT4—102．5m30m1600kN．m5t10t，起重半径为3—30m，起重高度160m。QT4—10升系统主要包括，顶升套架、长行程液压千斤顶，支承座，顶升横梁及定位销等。液压千斤顶的缸体装在塔吊上部结构的底端承座上其顶升经过可分以下五个步骤，见图6—11所示。⒈将标准节吊到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准节相联的螺栓松开，预备顶升 (图6—11a)；⒉开动液压千斤顶，将塔吊上部结构包括顶升套架向上顶升到超过一个标准节的高度，然6—11b)；.⒊液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的摆渡小车开到引进空间内 (图6—11c)；⒋利用液压千斤顶略微提起标准节，退出摆渡小车，然后将标准节平稳地落在下列的塔身6—11d)；6—11e)。如一次要接高假设干节塔身标准节时，那么可重复以上工序。图6—10QT4—10图6—11附着式塔式起重机的顶升经过a〕预备状态b〕顶升塔顶c〕推入标准节d)安装标准节e〕塔顶和塔身联整体1—顶升套架；2—液压千斤顶；3—承座；4—顶升横梁；5—定位销；6—过渡节；7—标准节；8—摆渡小车。索具设备一、卷扬机(JJK型)主要(JJM型)主要用于结构吊装、钢筋冷拉和预应力钢筋张拉作业。常用的电动卷扬机的牵引能力一般为1—10(10～100kN)。6—12.图6—12卷扬机的固定方式螺拴固定法；b)横木固定法；c)立桩固定法；d)压重固定法；1—卷扬机；2—地脚螺栓；3—横木；4—拉索；5—木桩；6—压重；7—压板；⒈卷扬机的安装与使用：①卷扬机的安装位置—般应选择在地势稍高、地基坚实之处，以防积水和保持卷扬机的稳定。卷扬机与构件起吊点之间的距离应大于起吊高度，以便机械操作人员观察起吊情况。②卷扬机卷筒中心应与前面第一个导向滑车中心线垂直，两者之间的距离L应大于卷筒宽20L>20b)，当绳索绕到卷筒两边时，倾斜角α1．50。以免钢丝绳与导向滑车的滑轮槽边缘产生较大的摩擦而磨损钢丝绳图6—13。③卷扬机必需加以固定，防止在使用经过中滑动或倾覆。常用的方式是用锚桩阻滑、重物6—14。需在卷扬机座盘上加压的重量Q，依据不同情况，能够分别用以下各式计算：6—14a)，在拉力SAQ>(Sa—Wb)/cK=1.5那么得计算式:Q=1.5(Sa—Wb)/c式中Q(kg)；S—钢丝绳拉力(kg)；W(kg)；a、b、c——A(m)。承受倾斜拉力时(图6—14b)，倾斜拉力产生上拔力SY

，除按下式进行绕A倾覆验算外，尚应验算底盘绕B点倾覆的可能，必要时，要在机前加压重物Q2

。假定不Q2

，那么得：QS*a+Sy*b—W*d/e1 X 1 1 1如在机前需加重物Q2

时，先确定Q1

值，再代入下式进行绕B点的倾覆计算：QS*b—S*a—W*d—Q*e/C2 Y 2 X 2 1 2 2算出的Q2

为正值，那么需在机前压重。图6-13.图6-14二、滑轮组滑轮组是由肯定数量的定滑轮和动滑轮及绕过它们的绳索(钢丝绳)组成的简单起重工具。它既省力又能转变力的方向。图6—15导向滑轮的受力图图6-16⒈滑轮组依据引出绳引出的方向不同，可分以下几种：①引出绳自动滑轮引出，用力方向与重物的移动方向全都见图6—16(a)。②引出绳自定滑轮引出，用力方向与重物的移动方向相反，见图6—16(b)。③双联滑轮组，多用于门数较多的滑轮，有两根引出绳。它的优点是：速度快，滑轮受力比拟均匀，防止发生自锁现象，见图6—16(c)。用滑轮组起吊重物时，引出绳一般是自定滑轮引出。此时，滑轮组钢丝绳固定端的位置，视滑轮组的滑轮总数而定，总数为单数时，固个定滑轮和四个动滑轮组成的滑轮组称为“五、四〞滑轮组，其余类推。⒉滑轮组的计算利用滑轮组起重，可依据穿绕动滑轮的绳子根数确定其省力情况，绳子根数越多，6—28Q每根绳的拉力等于Q／4，也即是引出绳的拉力等于重物的1／4。因此，当不考虑滑轮的摩阻力时，如有几根绳穿绕动滑轮，那么所需拉力SS=Q/n式中Q——起吊物的重量；n作线数。如引出绳自定滑轮引出，那么n=滑轮组的滑轮总数。现场上将穿绕动滑轮绳子的根数叫“走几〞，图6-17所示的滑轮组是走“4”。.图6-17S要稍大些，才能将重物拉起。考虑摩阻力以后的有用公式计算如下：S=k*Q式中：S——跑头拉力〔KNk1式中：f——单个滑轮摩擦系数。青铜轴套滑轮；滚珠滑轮；无轴套滑轮。起重机用滑轮一般为青铜轴套滑轮，其滑轮组省力系数可查表6—12。上述滑轮组省力系数的计算，其跑头是从定滑轮绕出的〔结构安装常用头从动滑轮绕出〔钢筋冷拉常用6—28，此时工作线数比滑轮数多1，其滑轮组省力系数按下式计算：三、钢丝绳磨损后外表产生毛刺，简单发觉，便于预防事故的发生。⒈构造与种类①钢丝绳的构造多根直径为0．4—4．0mm，强度由1400、1550、1700、1850、2000MPa的高强钢丝捻成，6—18。②钢丝绳的种类钢丝绳的种类许多，按钢丝和钢丝绳股的搓捻方向分：图6—19钢丝绳的捻法(a)反捻绳(b)顺捻绳图6—18一般钢丝绳的截面1—钢丝；2—由钢丝绕成的绳股；3—绳芯。.反捻绳每股钢丝的搓捻方向与钢丝股的搓捻方向相反。这种钢丝绳较硬见图6—31(a)。强度较高，不易松散，吊重时不会扭结旋转，多用于吊装工作中。顺捻绳每股钢丝的搓捻方向与钢丝股的搓捻方向相同，见图6—31(b)。这种钢丝绳柔性好，外表较平整，不易磨损，但简单松散和扭结卷曲，吊重物时，易使重物旋转，一般多用67776196376616×19+1即619易弯曲，一般用作缆风绳。6×37+1即637滑轮组和作吊索。6×61+1即661起重机械。⒉钢丝绳的选择计算①钢丝绳的破断拉力:钢丝绳的破断拉力与钢丝绳的直径、构造、钢丝的极限强度有关，可按下式计算：PmNd——钢丝直径〔mmn——钢丝绳的钢丝总根数；σ——MPa);φ——考虑钢丝之间受力不均匀系数：6×19+1的钢丝绳φ=0.85；6×37+1的钢丝绳φ=0.82；6×61+1的钢丝绳。表6—13②钢丝绳的允许拉力:Sg=Pm/K=α*Pg/KSg——钢丝绳的允许拉力〔KN； Pm——钢丝绳的破断拉力〔KN；Pg——钢丝绳的破断拉力总和，查表6—14；α——钢丝绳的破断拉力折算系数K——钢丝绳的平安系数，表6—2。6—2钢丝绳的平安系数用途做缆风绳用于手动起重设备用于电动起重设备做吊索〔无弯曲〕做捆绑吊索

平安系数3.54.55~66~78~10.用于载人的升降机 14[例]用一根直径为24mm，钢丝极限强度为1550MPa6×37+1拉力为多大?(解)从表6—13中查得Pm=326500N6—15中查得K=8，那么：Sg=Pm/K=αPg/K=0.82×326500/8=33466(N)假若用的是旧钢丝绳，那么求得的允许拉力应依据绳的新旧程度乘以0．4~0．75的系数之前方可使用。吊具在构件安装经过中，常要使用一些吊装工具，如吊索、卡环、花篮螺丝、横吊梁等。⒈吊索主要用来绑扎构件以便起吊，可分为环状吊索又称万能用索(图621(a))和8被头吊索(图6—21(b))图6—21〔a〕环状吊索〔b)开式吊索夹角应不小于300450~6006—22(a))：P=Q/2sinα式中P——每根吊索的拉力，kN；Q——吊装构件的重量，kN，α——吊素与水平线的夹角。6—22(b))：P=Q/2〔sinα+sinβ)式中P——每根吊索的拉力，kN；α、β——分别为吊索与水平线的夹角。图6—22吊索拉力计算简图(a)两支吊索；〔b〕四两支吊索⒉卡环.子与弯环的连接形式分为螺栓卡环和活络卡环，见图6—23(a)、(b)。活络卡环的销子端头和弯环孔眼无螺纹，可直接抽出，常用于柱子吊装，见图6—23(c)。它的优点是在柱子就位后，在地面用系在销子尾部的绳子将销子拉出，解开吊索，近免了高空作业卡吊装柱子时应着重以下几点：①绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，如图623(c)所示，以便拉出销子。同时要着重下来。假设吊索没有压紧销子，滑到边上去，形成弯环受力，销子很可能会自动掉下来，这是很危急的。图6—23卡环及使用示意图螺栓式卡环，(b)活络卡环；(c)用活络卡环绑扎1一吊索；23一白棕绳②在构件起吊前要用白棕绳(直径10mm)将销子与吊索的8股头(吊索末端的圆圈)连在一块8③拉绳人应选择适当位置和起重机落钩中的有利时机(即当吊索松弛不受力且使白棕绳与销子轴线根本成一直线时)拉出销子。3、钢丝绳夹头〔卡扣〕轧头〔卡子〕是用来连接两根钢丝绳的。如图6—24。所以，又叫钢丝绳卡扣。丝绳卡扣连接方式和要求：式三种，其中骑马式连接力最强；应用也最广，压板式其次，拳握式由于没有底座，简单损6—39所示。图6-24②钢丝绳夹头在使用时应着重以下几点：选用夹头时，应使其U1～3mm，太大了卡扣连接卡不紧，简单发生事故。上夹头时肯定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1／3～1／4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头坚固可靠。.c〕夹头要一顺排列，U形局部与绳头接触，不能与主绳接触，如图6—25a所示。假若U形局部与主绳接触，那么主绳被压扁后，受力时简单断丝。为了便于检查接头是否可靠和发觉钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“平安弯〞，如图6—25b所示。这样，当接头的钢丝绳发生滑动时，“平安弯〞首先被拉直，这时就应该立刻实行措施处理。图6—25a、钢丝绳夹头的安装方式b、留平安弯的方式图6-264、吊钩吊钩有单钩和双钩两种，如图6—26所示。在吊装施工中常用的是单钩，双钩多用于桥式和塔式起重机上。5、横吊梁横吊梁(又称铁扁担)。前面讲过吊索与水平面的夹角越小，吊索受力越大。吊索受力越大，那么其水平分力也就越大，对构件的轴向压力也就越大。当吊装水平长度大的构件时，为使构件的轴向压力不致过大，吊索与水平面的夹角应不小于450。但是吊索要占用较大的空间高度，增加了对起重设备起重高度的要求，降低了起重设备的使用价值。为支杆来代替构件承受，这一金属支杆就是所谓的横吊梁(又称铁扁担横吊梁的作用有二：一是削减吊索高度；二是削减吊索对构件的横向压力。但需作强度和稳定性验算，验算的方式详见钢构件计算6—27(a6—27(b柱吊装采纳直吊法时，用钢板横吊梁，使柱保持垂直；吊屋架时，用钢管横吊梁，可减小索具高度。.图6—27横吊梁(a)钢板横吊梁；(b)钢管横吊粱单层工业厂房结构安装关键是拟定安装方案：理选择起重机械→确定构件吊装工艺、结构安装方式、起重机开行路线和停机位置→构件现场预制的平面布置和就位布置。构件吊装前的预备工作一、场地清理与铺设道路物，进行平整压实。回填土或松软地基上，要用枕木或厚钢板铺垫。雨季施工，要做好排水工作，预备肯定数量的抽水机械，以便及时排水。二、构件的运输和堆放6-28速度。构件运输应符合以下规定：1、运输时的混凝土强度：为了防止构件在运输经过中，由于受振动而损坏，钢筋混凝土构件的混凝土强度等级，当设计无详细规定时，不应小于设计的混凝土强度标准值的75％；对待屋架、薄腹梁等构件不应小于设计的混凝土强度标准值的100％。23、构件装运时应绑扎坚固，防止移动或倾倒。对构件边部或与链索接触处的混凝土，应采纳衬垫加以保护；4、运输细长构件时，行车应平稳，并可依据需要对构件设置临时水平支撑。5、构件的堆放应按平面布置图所示位置堆放，防止二次搬运。图6-28构件运输示意图用汽车运输鱼腹式吊车梁(b)用拖车运输柱(c)用钢拖架运屋架1—铁丝；23—倒链；455—柱子；6钢拖架构件堆放应符合以下规定：堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间有肯定空隙；应依据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，并应保持其稳定；重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外。其堆垛高度应依据构件与垫木的承裁能力及堆垛的稳定性确定；各层垫木的位置应在一条垂直线上；三、构件的检查与清理检查构件的型号与数量；检查构件截面尺寸；检查构件外观质量〔变形、缺陷、损伤等检查构件的混凝土强度；检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。.四、构件的弹线与编号柱子： 在柱身三面弹出中心线〔可弹两小面、一个大面，对工字形柱除在矩形截面局部弹出中心线外，为便于观察及防止视差，还需要在翼缘局部弹一条与中心线平行的线。屋架：屋架上弦顶面上应弹出几何中心线并将中心线延至屋架两端下部再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。吊车梁：在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。五、混凝土杯形根底的预备工作1、根底浇筑成型：保证定位轴线及杯口尺寸准确。2、抄平〔杯底标高的调整调整方式：①测杯底原有标高；②测柱脚底面至牛腿面的实际长度；③计算调整值。调整值＝〔牛腿面设计标高－杯底原有标高〕－柱脚底面至牛腿面的实际长度。3、弹线：杯口面上弹建筑物定位轴线和桩的吊装准线；杯口侧壁的抄平线。六、料具的预备：吊装前预备好各种工具。构件的安装工艺一、柱子的安装1．柱的梆扎绑扎柱子用的吊具，有铁扁担，吊索，卡环等。为使在高空中脱钩便利，尽量采纳活络式卡环。为防止起吊时吊索磨损构件外表，要在吊索与构件之间垫以麻袋或木板。就要确定绑扎方式，在绑扎点预埋吊环、预留孔洞或底模悬空，以便绑扎时能穿钢丝绳。柱子的绑扎点数目和位置，视柱子的外形、长度、配筋和起重机性能确定：中，小型柱子(重13t应在绑扎位置用方木垫平。常用的绑扎方式有：⑴一点绑扎斜吊法：当柱子的宽面抗弯能力满足吊装要求时，可采纳一点绑扎斜吊法。其次，柱身起吊后呈倾斜状态，吊索在柱子宽面的一侧，起重钩可低于柱顶，当柱身较长，起重杆长度缺乏时，可用此法绑扎。但因柱身倾斜，就位时对正比拟困难。见图6-29a。采纳斜吊绑扎法时，为简化施工操作，降低劳动强度，可用专用吊具——柱销。这种吊具的用法是：在柱上吊点处预留孔洞，洞内埋设黑铁皮管，管壁厚2—4mm。绑扎时，将柱销插入预留孔中，反面用一个垫圈、一个插销将柱销拴紧，即可起吊；脱销时，将吊钩放松，在地面先将插销拉脱，再利用拉绳或吊杆旋转将柱销拉出，见图6—29b。图6-29一点绑扎斜吊法1—吊索；2—卡环；3—卡环插销拉绳；4—柱销；.5—垫圈；6—插销；7—柱销拉绳；8—插销拉绳；(2)一点绑扎直吊法图6—30为一点绑扎直吊法示意图6-30a法大，起重臂要比斜吊法长。直吊法与斜吊法相比有如下优缺点：缺点：①需将柱子翻身；②起重吊钩一般需超过柱顶，因而需较长的起重杆。优点：①柱翻身后刚度大，抗弯能力强，不易产生裂纹；②起吊后柱身与杯底垂直，简单对线就位。法，否那么宜用直吊法。图6—30一点绑扎直吊法〔a〕柱翻身时绑扎方式〔b〕一点绑扎直吊法〔c〕起吊后状态〔d〕两点绑扎直吊法1—第一支吊索；2—第二支吊索；3—滑轮；4—铁扁担；5—重心2、吊升方式柱子的吊装方式，依据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定子有时可采纳两台起重机抬吊。采纳单机吊装时，有单机吊装旋转法和单机吊装滑行法。①旋转法同弧，在以吊柱时起重半径R为半径的圆弧上，柱脚靠近根底。这样，起吊时起重半径不变，起重臂边升钩，边回转。柱在直立前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩升高而逐20~30厘米，回转起重臂把柱吊至杯口6—31)。采纳旋转法，柱受振动小，生产率高。图6—31单机吊装旋转法a)柱吊升经过；b)柱平面布置着重：旋转法吊装柱时，起重臂仰角不变，起重机位置不变，仅一面旋转起重臂，.一面升高吊钩，柱脚的位置在旋转经过中是不移动的。积较大。适用于中小型柱的吊装。法。其要点有二：一是保持柱脚位置不动，并使吊点、柱脚和杯口中心在同一圆弧上；二是圆弧半径即为起重机起重半径。②滑行法以起重半径R为半径的圆弧上，绑扎点靠近根底杯口。这样，在柱起吊时，起重臂不动，起重钩升高，柱顶升高，柱脚沿地面对根底滑行，直至柱竖直。然后，起重臂旋转，将柱吊至柱根底杯口上方，插入杯口(图6—32a)。这种起吊方式，因柱脚滑行时柱受震动，起吊前应对柱脚实行保护措施。这种方式宜在不能采纳旋转法时采纳。图6—32(a)单机吊装滑行法(b)削减滑行阻力的做法1—柱子；2—托木；3—滚筒；4—滑行铺道重机只升钩，起重臂不旋转6—32b3、柱的对位与临时固定3050mm开头对位。对位时，先在柱根底四边各放两块楔块(共八块)见图6—33，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口顶面的吊装准线。对位后，将8只楔块略加打紧，放松吊钩，将楔块打紧，将柱临时固定。柱临时固定后，起重机即可彻底放钩，撤除绑扎索具，将其移6—33)，相互协作使用。当柱根底的杯口深度与柱长之比小于1／20，或柱具有较大牛腿时，仅靠柱脚处的楔块将不能保证临时固定的稳定，这时那么应实行增设缆风绳或加斜撑等措施来加强柱临时固定的稳定螺丝，即可将柱稳定地临时固定在根底上。着重：打紧楔子时，应两人同时在柱子的两侧对打，以防柱脚移动。.图6—33柱的对位与临时固定1—柱子；23—杯形根底；4—石子；5一安装缆风绳或挂操作台的夹箍；4、校正是校正垂直度。接的吊车梁、屋架等吊装的准确性。因此，必需认真对待。本与柱面垂直)，去检查柱吊装中心线的垂直度，一台设置在横轴线上，另一台设置在与纵150角的位置上。竖向转动望远镜，从根部向上观察，使柱子的吊装准线，始终夹在十字丝双线中，这时柱子即为垂直〔如图6—34当没有经纬仪时，也可用线锤检查。柱竖向(垂直)偏差的允许值是：当柱高为5m时，为5mm5m10mm10m10m1／100020mm。如偏差超过上述规定，那么应校正柱的垂直度。在实际施工中，无论采纳哪种方式，均须着重以下几点：应先校正偏差大的，后校正偏差小的。假若两个方向偏差数字相近，那么先校正小面，后校正大面(校正时，不要一次将一个方向的偏差彻底校好，可保存8—10mm，由于在校正再校正另一个方向。柱子在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，如偏差在5mm以内，那么打将向松的一面偏斜。80KN〔8t〕以上的柱子校正后，如用木楔固定，最好在杯口另用大石块(3)在阳光照耀下校正柱子垂直度时；要考虑到温差的影响，由于柱子受太阳光照耀后，阳面温度较阴面高，由于温差的原因，柱子向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移，如图6—70所示水平位移的数值与温差数值、柱子长度及厚度尺寸等因素有关，一般加8~10mm，有些格外40mm10m利用早晨、阴天校正，或当日初校、次日晨复校；也可依据阅历，实行预留偏差的方式解决。.图6345、柱子的最后固定柱子采纳浇灌细豆石混凝土的方式最后固定，为防止柱子在校正后被大风或木楔变形使柱子产生新偏差，灌缝工作应在校正后立刻进行，灌缝时，应将柱底杂物清理洁净，并要洒水湿润。在灌混凝土和振捣时不得碰撞柱子或楔子。灌混凝土之前，应先灌一层稀砂浆使其填满空隙，然后灌细豆石混凝土，但要分两次进行，第一次灌至楔子底，待混凝土强度到达25%后，拔去楔子，再灌满混凝土〔图635〕。第一次灌筑后，柱可能会出现新的偏差，其原因可能是振捣混凝土时碰动了楔块，或者两面相对的木楔因受潮程度不同，膨胀变形不一产生的，故在第二次灌筑前，必需对柱的垂直度进行复查，如超过允许偏差，应予调整。图635柱子的最后固定〔a)第一次灌筑混凝土(b)第二次灌筑混凝土二、吊车梁的安装1、绑扎、吊升、对位和临时固定吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点对称设置，吊钩对准梁的重心，以使吊车梁起吊后能根本保持水平。2、校正及最后固定吊车梁的校正主要包括标高校正、垂直度校正和平面位置校正等。吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。平面位置的校正主要包括直线度和两吊车梁之间的跨距。吊车梁直线度的检查校正方式有通线法、平移轴线法、边吊边校法等。边吊边校法 重型吊车梁校正时撬动困难，可在吊装吊车梁时借助于起重机，采纳边吊装边校正的方式。相焊接，并在接头处支模浇筑细石混凝土。三、屋架的吊装1、屋架绑扎.于屋架重心，使屋架起吊后根本保持水平，不晃动、不倾翻45°，以免屋架承受过大的横向压力，必要时可采纳横吊梁。2、屋架的扶直与排放屋架扶直时应实行必要的保护措施，必要时要进行验算。屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种方式。3~5榀为一组平行于柱边纵向排放。3、屋架的吊升、对位与临时固定屋架的吊升是将屋架吊离地面约300mm，然后将屋架转至安装位置下方，再将屋架吊升至柱顶上方约300mm位后立刻进行临时固定。4、屋架的校正及最后固定屋架垂直度的检查与校正方式是在屋架上弦安装三个卡尺，一个安装在屋架上弦中点附近，另两个安装在屋架两端。屋架垂直度的校正可经过转开工具式支撑的螺栓加以纠正，并垫入斜垫铁。屋架的临时固定与校正，屋架校正后应立刻电焊固定四、屋面板的吊装天窗架常采纳单独吊装，也可与屋架拼装成整体同时吊装。牢于屋架上弦的预埋件上。屋面板的吊装一般采纳一钩多块叠吊法或平吊法。结构安装方案一、起重机的选择场的条件及现有起重设备条件，以及结构吊装方式确定1、起重机类型的选择(独脚拔杆，人字拔杆等)。重型厂房跨度大，构件重，安装高度大，依据结构特点可选用大机等。2、起重机型号及起重臂长度的选择起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径R，均应满足结构吊装的要求起重量选择的起重机的起重量，必需大于所安装构件的重量与索具重量之和，即：Q≥Q1Q2式中：Q——起重机的起重量(KN)；Q1——构件的重量KN；Q2——索具的重量(kN)。起重高度选择的起重机的起重高度，必需满足所吊装的构件的安装高度要求，〔图6—36〕即：H≥h1+h2+h3+h4式中H——起重机的起重高度(米)，从停机面算起至吊钩中心h1——安装支座外表高度(米)，从停机面算起；h2——安装间隙，视详细情况而定，但不小于0．2h3——绑扎点至起吊后构件底面的距离(米)；h4——索具高度(米)，自绑扎点至吊钩中心的距离，视详细情况而定.图6—36起重半径起重半径确实定一般有两种情况：R依据计算的起重量Q及起重高度H，来选择起重机的型号及起重臂长度LQH应的起重半径R，即为起吊该构件时的起重半径。起重机不能开到构件吊装位置附近去吊装构件时起重半径R，并依据此时的起重量Q，起重高度H及起重半径R来选择起重机型号及起重臂长度。假若起重机在吊装构件时，起重臂要跨越已吊装好的构件上空去吊装(如跨过屋架最小臂长及相应的起重半径。吊装柱时起重机的起重半径R6—37Rmin=F+D+0.5b式中：F——吊杆枢轴中心距回转中心距离〔mD——吊杆枢轴中心距所吊构件边缘距离，可用下式计算：D=g+(h1+h2+h/3—E)ctgα〔m〕g——构件上口边缘与起重杆之间的水平空隙，不小于0.5~；E——吊杆枢轴中心距地面的高度〔mα——起重杆的倾角；h1——安装支座外表高度(米)，从停机面算起；h2——安装间隙，视详细情况而定，但不小于0．2米；h/3mb——构件的宽度〔m图6—37吊装屋架时起重机的最小臂长可用数解法，也可用作图法求出。.①数解法6—38a)为数解法求起重机最小臂长计算方式示意图。最小臂长Lmin计算：

Lmin≥12=h/sinα+〔a+g〕/cosα式中Lmin——起重臂最小臂长(米)；h——起重臂底铰至构件吊装支座(屋架上弦顶面)的高度(米)；a——起重钩需跨过已吊装结构的距离(米)；g1α——起重臂仰角，可按下式计算：图6—38(a)数解法(b)作图法②作图法如图6—38，可按以下步骤求最小臂长：起重钩位置处垂线y—y；画平行于停机面的水平线H—H，该线距停机面的距离为E(E为起重臂下铰点至停机面的距离)。y一yA(A点距停机面的距离为H+d，d为吊钩至定滑轮中心的最小距离，不同型号的起重机数值不同，一般为2．5～3．5第三步，自屋架顶面对起重机方向水平量出一距离g=1米，定出一点P。第四步，连接AP，其延长线与H一H相交于一点B，ABABHH依据求得的最小臂长LminAB臂长中选择一种臂长L≥Lmin，即为吊装屋面板时所选的起重臂长度。二、结构安装方式及起重机开行路线1、结构安装方式①结构安装方式单层工业厂房的结构安装方式有分件安装法和综合安装法两种。所有构件。的构件。②起重机的开行路线及停机位置吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机宜跨中开行；吊装柱子时，那么视跨度大小、构件尺寸、质量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行，如下图。.当R≥L/2时，起重机可沿跨中开行，每个停机位置可吊装两根柱，如图〔a〕所示；当 ，那么可吊装四根柱，如图〔b〕所示；当R＜L/21～2cd〕所示；图是一个单跨车间采纳分件安装法时起重机的开行路线及停机位置图。三、构件的平面布置与运输堆放⒈构件的平面布置原那么①每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难也可布置在跨外而便于吊装的地方；②构件布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量削减起重机在吊装时的跑车、回转及起重臂的起伏次数；③按“重近轻远〞的原那么，首先考虑重型构件的布置；④构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑，假设为预应力构件，要考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地等；⑤所有构件均应布置在坚实的地基上，以免构件变形；⑥构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证路线畅通，起重机回转时不与构件相碰；⑦构件的平面布置分预制阶段构件的平面布置和安装阶段构件的平面布置。布置时两种情况要综合加以考虑，做到相互协调，有利于吊装。⒉预制阶段构件的平面布置①柱子的布置柱的预制布置有斜向布置和纵向布置。A柱子斜向布置柱子采纳旋转法起吊，可按三点共弧斜向布置。两点共弧的方式有两种：一种是杯口中心与柱脚中心两点共弧，吊点放在起重半径R之外，如下图。吊装时，先用较大的起重半径R′吊起柱子，并升起重臂，当起重半径变成R放在起重半径RB.柱子纵向布置纵向布置，如下图。柱子纵向布置，绑扎点与杯口中心两点共弧。假设柱子长度大于12m，柱子纵向布置宜排成两行；12m，那么可叠浇排成一行。②屋架的布置屋架宜布置在厂房跨内平卧叠浇预制，每叠3～4榀，布置方式有三种：斜向布置、正反斜向布置和正反纵向布置等。③吊车梁的布置当吊车梁布置在现场预制时，可靠近柱基顺纵轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子的空当中预制，或在场外集中预制等。⒊安装阶段构件的排放布置及运输堆放①屋架的扶直排放屋架可靠柱边斜向排放或成组纵向排放。A 屋架的斜向排放 确定屋架斜向排放位置的方式可按以下步骤作图：确定起重机安装屋架时的开行路线及停机点。确定屋架的排放范围。确定屋架的排放位置。B 屋架的成组纵向排放 屋架纵向排放时，一般以4～5榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。②吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放等〕均可在预制厂或附近的露天预制场制作，然后运至施工现场进行安装。集中堆放。吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可。屋面板可布置在跨内或跨外。.多层装配式框架结构安装装配式框架结构广泛应用于多层工业与民用建筑中，这种结构的全部构件先在工厂或现业化水平，施工速度快，节省模板材料。装配式框架结构的主导工程是结构安装工程，吊装前应先拟定合理的结构吊装方案，主要内容有：起重机械的选择与布置、预制构件的供应起重机械的选择和布置⒈起重机的选择等条件来确定。对一般框架结构，518m以下的工业建筑，选用自行式起重机；10层以下的民用建筑和多层工业建筑多采纳轨道式塔式起重机；高层建筑(10层以上)可采纳爬升式、附着式塔式起重机。下列主要介绍轨道式塔式起重机在多层装配式结构施工中的型号选择与平面布置。⒉起重的平面布置能及构件质量等因素来确定。一般情况下，起重机布置在建筑物外侧，有单侧布置及双侧〔或环形〕布置两种方案1〕①单侧布置房屋宽度较小，构件也较轻时，塔式起重机可单侧布置。此时，起重半径应满足：R≥b+a式中R—塔式起重机起吊最远构件时的起重半径，m；b—房屋宽度，m；a—房屋外侧至塔式起重机轨道中心线的距离，一般约为3m。②双侧布置〔或环形布置〕机可双侧布置。双侧布置时起