医疗行业企业加值管理课件

加值管理

加值管理1加值管理的定義從附加價值()的觀點來看組織的運作加值管理的定義2︰全面品管

JIT︰及時管理

(3)︰全員參與

︰全面品管3觀念方法行動医疗行业企业加值管理课件4產品附加價值()產品設計-零件找合格供應商廠商鑑定比價製模送樣品核定下訂單前置時間進料檢驗進庫房準備上生產線送到生產線生產裝配產品附加價值()產品設計-零件找合格供應商廠商鑑定比5改善責任80%管理階層20%基層員工成本80%材料20%人工公司改善責任()成本與重點()改善責任80%管理階層20%成本80%材料20%人工公司改善6COMMITMENTTOVAMPHILOSOPHY對VAM的承諾EducationAndAwareness教育及認知DesignFlowProcess設計一貫製程AutomateProcess自動化製程ImproveProductDesign改進產品設計CooperativeSupplierRelationship合作供應商關係InventoryReduction改低庫存DemandPullProduction需求拉生產LevelSchedules生產計劃平穩EmploySystems運用制度TotalQualityControl全面品管COMMITMENTTOVAMPHILOSOPHYEd71.產品設計應易於大量生產2.一貫式的生產流程3.需求、拉的生產方式及物料傳送4.彈性的生產設備及裝配員5.全面品管、自作自檢、統計品管6.良好的供應商關係7.打破傳統、不斷改善8.強調目視管理1.產品設計應易於大量生產8的營運策略產品設計之初，讓生產線人員儘早參與成品直接出貨至分銷商的成品倉庫擴大自動化以加強生產流程之暢順零缺點計劃一年以存貨週轉為12次為目標簡化資訊系統，將與產品生產有直接關連的部門遷移到生產線旁，重新規劃(7)重視人力資源及訓練的營運策略產品設計之初，讓生產線人員儘早參與9

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4

5111激發顧客熱忱，滿足客戶需求以市場為導向的生產策略降低成本、消除浪費、增加產品附加價值去除不必要的-動作、人員、時間、、制度、設備激發顧客熱忱，滿足客戶需求12運用改善的營運項目＊存貨()＊安全存量()＊倉庫空間()＊供應商數(.)＊進料檢驗()＊出貨準時()＊在製品()＊利潤()

＊生產力()＊下腳()＊退貨()＊品檢人員減少()運用改善的營運項目＊存貨()＊生產力()13＊售後品質保証費用()＊人力運用()＊工程設計改善()＊生產週期()＊生產空間()＊零組件退貨()＊換線換模時間()＊單位產品人工成本()＊前置時間()＊售後品質保証費用()＊零組件退貨()14推行時之績效評量工具附加價值()前置時間()週期時間()裝置時間()學習曲線()推行時之績效評量工具附加價值()15市場業務行銷市場業務行銷16了解客戶期望、滿足顧客需求重視客戶關係管理()運用網際網路資訊，收集市場情報，改善預測的準確性以個別客戶為對象，少量多樣、選擇性高彈性的主生產計劃表了解客戶期望、滿足顧客需求17市場情況迅速反應生產線上產品數量之生產把工廠內實施狀況展示給您的客，以增加信心在客戶心中建立公司重視品質的形象市場情況迅速反應生產線上產品數量之生產18產品工程設計產品工程設計19產品設計容易生產製造透過網路配合客戶需求做同步設計品質是從設計得來的價值工程、價值分析、價值改善重視全球化的技術資源整合減少料號及縮短設計前置時間產品標準化工程師的觀念要創新，能力要提升產品設計容易生產製造20產品設計成熟度工程部與其他有關部門(如生產、物料、採購、工業工程等)間之互動及參與工程部與供應商之間的關係新產品裝配過程展示間產品設計成熟度21執行強有力的工程變更管理不同產品，以個別成本中心控制縮小在製品()存貨限制機種類別及特性以產品線來分組，該組人對產品的利潤及虧損負全部責任執行強有力的工程變更管理22日本一千家工廠調查生產中“問題”發生的原因()生產線

產品工程設計材料供應商品質

30%30%40%日本一千家工廠調查生產中“問題”發生的原因()生產線產品工23產品設計易於大量生產＊容易裝配＊容易檢驗＊容易測試產品設計易於大量生產＊容易裝配24產品容易裝配＊順手＊防呆＊少電線、接線＊少銲點＊少鎖螺絲產品容易裝配＊順手25易於裝配與成本關係＊設計方式＊材料成本＊儀器、機器、設備易於裝配與成本關係＊設計方式26因改善裝配測試所增加之成本＊節省工時＊重修＊重作＊下腳之成本比較與因改善裝配測試所增加之成本＊節省工時之成本比較與27的產品工程設計＊無電線()的觀念＊減少銲點＊小基板大基板＊易於生產、品檢、及測試＊重視材料供應商之專家意見＊生產、品管及工業工程專家參與設計製程縮短、製程合併品質保證、品質不良易於顯示易於裝配、組合的產品工程設計＊無電線()的觀念28認為“減少料號”應有之益處□產品工程設計︰成本設計時間產品結構工具與夾治具工程變更管理前置時間□製造工程工業工程設計製程規劃外觀管理品質保證認為“減少料號”應有之益處□產品工程設計︰□製造工程29□生產製造︰規劃生產計劃生產製造管理裝配‘工具與夾治具品質控制檢驗材料運送、處理物料管理儲存存貨管理□採購□產品後續工作售後保證期間的工作消費者服務□行政製度□管理□行銷/市場/分銷□生產製造︰□採購□行政製度30產品生產製造產品生產製造31需求、拉的生產方式全面品管、自作自檢在製品-在製原料生產週期縮短設備裝置時間減低縮短學習曲線需求、拉的生產方式32培養多技能工人小團體改善活動基層領導幹部訓練全面設備機器預防保養5S運動—整理、整頓、清潔、清掃、好習慣統計品管、統計製程控制培養多技能工人33123451234512345123451234512345目標進度卡()工作中心績效評鑑卡整理、整頓通告、指令、手冊政令掛在牆上自我控制的製程生產方式的保證檢驗製度實施是否確實手中庫存狀況設備與工具1.設備與工具是否每天檢查2.設備是否有擦拭乾淨3.不用時，工具是否放在定位4.工具上是否有標明記號5.工具是否擦拭乾淨12345123451234512345123451234534採購採購35單一料號，單一供應商長期採購合約(18-36個月)縮短前置時間提供供應商生產計劃預測表多次進料運送百分之百的好品質(直接送上線)單一料號，單一供應商36給予供應商工程上的協助合理的設計規格提供廠商品管標準當地供應商、距離與其本廠愈近愈好聯合運輸計劃運用及與廠商聯繫給予供應商工程上的協助37供應商訓練標準容器長期友好關係、互敬互重供應商管理、供應商合格證書及評鑑制度統籌辦理進料，出貨運輸規劃作業供應商訓練38的作法事前由採購以各功能(工程、採購、、財務、品管等)不同的問卷發給供應商先行調查，以收集供應商的不便、抱怨、不了解或建議及一些支援需求(2)回收問卷，分送公司有關單位先行審查了解(3)在可先分組討論，溝通。再集合一起回答疑問，讓全員參加人員(不論是供應商或公司有關單位人員)都了解彼此關切的重點的作法事前由採購以各功能(工程、採購、、財務、品39(4)整理資料之後分送供應商(5)報告中心廠實施的經驗的作法(6)供應商報告實施之體驗與建議(7)頒發績優供應商或表揚公司事業伙伴(8)儘量選用在方圓200哩以內的供應商，以做到的供料系統(4)整理資料之後分送供應商40的廠商評鑑三年評鑑廠商一次＊評鑑項目︰<1>品質管理<2>設計與開發能力<3>消除浪費的努力<4>紀律(工廠)<5>士氣<6>改善製程能力<7>供應商關係<8>員工參與公司經營管理程度<9>量具的定期校正作業，使用及整理＊三年一次簽約，規定採購價格每六個月降價1.5%的廠商評鑑三年評鑑廠商一次＊評鑑項目︰<1>品質管41物料及倉庫管理物料及倉庫管理42需求、拉的物料傳送系統()單層材料單()，同料號零件統一運用在製原料控制，材料循環清點需求、拉的物料傳送系統()43的需求、拉的材料運送庫房進料釘子鏍絲出貨生產線看板方塊輸送帶大型材料小型材料庫房空中運送帶環形運送帶進料燈亮看板的需求、拉的材料運送庫房進料釘子鏍絲出貨生產線看板方44(單一材料單，單層材料單)運用電腦網路迅速成應生產狀況及生產績效()與供應商連線(工程變更通知，採購訂單、付款等)(單一材料單，單層材料單)45多層材料單()

多層材料單()46單層材料單()單層材料單()47向後沖帳()記帳、材料實際消耗每日盤點庫存是萬惡之源、藏污納垢庫存是負債、不是資產庫存為了“剛好及時”而不是“假如萬一”向後沖帳()記帳、材料實際消耗48倉庫存貨在製品存貨成品存貨看板系統供應商生產現場需求、拉動系統機器設備組合技術直接出貨市場需求定量生產倉庫存貨在製品存貨成品存貨看板系統供應商需求、拉動系統直接出49福特歌林廠看板作法(1)＊看板種類<1>在地板上用膠布圍起來一個方塊，方塊內定量存貨空時表示要補料<2>空架子、空盒子<3>空推車、塑膠看板牌<4>金屬看板小牌子福特歌林廠看板作法(1)＊看板種類<1>在地板上用膠布圍起50<5>彩色卡片綠卡–正常材料運送橘黃卡–重作藍卡–測試黃卡–超出正常數量的紅卡–反常現象、材料堆集太多，有問題<5>彩色卡片綠卡–正常材料運送51福特歌林廠看板作法(4)看板專案試作︰第一階段在成品裝配線每工作站旁都有一個看板方塊區()保持一車的成品，此區域用黃色膠帶圍成方形福特歌林廠看板作法(4)看板專案試作︰第一階段在成品裝配線每52第二階段一個基板()所需要的零件材料用一塑膠盒裝好，用輸送帶送到裝配員的工作檯前，一次材料用可維持30分鐘裝配員從一個感應台拿到一盒材料，同時便等於發出訊號要材料控制員再準備送另一盒材料，訊號可用燈亮或字幕顯示器第二階段一個基板()所需要的零件材料用一塑膠盒裝好，用輸送帶53第三階段生產現場材料架與庫房間的看板運作(看板卡片或指示燈)材料庫房與材料供應商之間的看板運作(看板卡片或電話或電腦連線)第三階段生產現場材料架與庫房間的看板運作54福特歌林廠看板作法(2)＊裝配員從材料架上拿一個就放一塊牌子(塑膠製)，倉管員看到牌子便知道要補一個每次材料架上保持4個，逐漸改進到1個＊以往同樣的鍵盤，不同顏色外觀時，就用不同的看板，現在用同一看板，但在看板上註明或貼彩色小圓貼紙福特歌林廠看板作法(2)＊裝配員從材料架上拿一個就放一55公司在小工廠的實施經驗地點︰美國密西根州曼徹斯特市與北加州史特費利市各有分廠產品︰活塞、幫浦及動力系統顧客︰工業液壓市場如美國陸軍裝甲自動化指揮部製造部經理說︰“如果我們能減少，將會產生連銷反應進而降低全部庫房。“公司在小工廠的實施經驗地點︰美國密西根州曼徹斯特市與北加州史56公司史特費利廠活塞裝配線線軸鑽孔、研磨、打光機房<1><2>有抽屜的架子抽屜兩面顏色不同以做為看板之用＊有14種線軸＊每種線軸佔5個抽屜公司活塞裝配線線軸鑽孔、研磨、打光機房<1><2>57的經驗＊(發工作指令)看板＊發展標準容器的作法<1>如果容器(數量固定)是空的，裝滿它<2>如果容器在星期五下午空了，有加班才裝滿它<3>如果各地區容器已放滿，不要再多生產＊取消經濟批量的作法每週一曼徹斯特廠發給史特費廠兩週的生產計劃表每週一要調整為最新狀況零組件的生產不是由主生產計劃表()來啟動，而是由看板“需求、拉”的訊號帶動的經驗＊(發工作指令)看板58＊曼徹斯特廠與史特費利廠之間的訂單來往︰原材料(A)半成品(B)曼徹斯特廠史特費利廠(A)(B)一張兩週訂單()在訂單上簽收()一張出貨單附原訂單()將訂單上收到的半成品部份劃掉()＊曼徹斯特廠與史特費利廠之間的訂單來往︰原材料(A)半成品(59生產管制生產管制60主生產計劃表依訂單規劃生產計劃表要有彈性平滑的生產計劃表低於產能的生產計劃表混和機種產品生產方式定期公告生產計劃主生產計劃表依訂單規劃61會計制度會計制度62分步式成本會計制度迅速準確反應生產績效重視物料成本指出浪費及額外支出的狀況，控制成本建立標準人工成本及標準材料成本在製材料庫存控制會計資料主要是做為管理階層決策之用分步式成本會計制度63品管部門品管部門64品質保證附合客戶期望的品質重視人性自主管理、參與管理品質保證65品質保證單位代表顧客的利益全面品管及統計品管的訓練協助供應商改善品質品檢方法反應材料零件品質給相關供應商品管法方教導及推展品質改善活動沒有生產線或裝配線之品管人員縮小進料品檢單位建立及公告品管標準品質保證單位代表顧客的利益66加強自動檢驗設備推動免檢入庫制度加強自動檢驗設備67惠普電腦公司()加州卡普汀諾廠〃和合作〃看板(1)第一塊大公告看板＊材料流程圖＊專案研究小組認為目前傳統的製作過程及材料流程＊實際的製作過程及材料流程惠普電腦公司()加州卡普汀諾廠〃和合作〃看板(1)第一塊大公68〃和合作〃看板(2)第二塊大公告看板消除浪費的各項資料＊生產週期＊在製存貨＊呆料＊下腳＊生產空間＊銲錫機改善＊生產力提高〃和合作〃看板(2)第二塊大公告看板消除浪費的各項資料＊生產69〃和合作〃看板(3)第三塊大公告看板全面品質管制製程在製程中、隨時記錄產出後，收集缺點資料分析造成缺點的原因消除造成缺點的行動〃和合作〃看板(3)第三塊大公告看板全面品質管制製程在製程中70工業工程医疗行业企业加值管理课件71一貫式生產流程的設計機器、設備組合技術減少裝設時間改善製程、縮短生產週期自動化設備及半自動化設備教導裝配員工業工程方法及機器設備如何維修、預防保養一貫式生產流程的設計72工作說明書全面品管的檢查點設定顏色管理防呆設施廠房重新規劃最長的生產製造捷徑工作說明書73目視管理循環清點材料生產線之平衝建議獎金制度製程改善目視管理74成本分析外包材料成本產品總成本＊＊收回附加價值高的外包工作成本分析外包材料成本＊＊收回附加價值高的75

︴裝設時間︴附加價值︴物料搬運︴生產週期︴裝設時間︴附加價值︴物76減少裝設時間內在裝設外在裝設必須停機不必停機＊區分內在、外在裝設＊儘量將內在轉成外在＊外在動作標準化，運用顏色區分功能＊取消調整的動作或製程＊最後消除裝設的動作減少裝設時間內在裝設外在裝設必須停機不必停機＊區分內在、外在77裝設時間與混合生產(/)傳統AAAAABBBBBCCCCCDDDDDABBCDABBCDABBCDABCDD裝設時間與混合生產(/)傳統AAAAA78<1><2><3><4><5>按功能分配的製程傳統式生產<1><2><4><5>按功能分配的製程傳統79<1><2><3><4>

<5>按工作順序連接製程生產方式<1><2><3><4><5>按工80原料成品303112781510523最長的生產捷徑

原料成品303112781510523最長的生產捷81生產線長短之影響<1>生產佔用空間<2><3>生產週期<4>品質管制<5>報廢生產線長短之影響<1>生產佔用空間82△△△△△△□□□□□□■■■△□■材料及產品裝配員生產線縮短前△△△△△△□□□□□□■■■△□■材料及產品裝配員生產線83△△△△□□□■■■△□■材料及產品裝配員生產線縮短後△△△△□□□■■■△□■材料及產品裝配員生產線縮短後84插配

手插配

銲錫爐

成品裝配

檢驗及修理

出貨3000基板測試

.

加工

()

預測試試

品保系統測試需求

庫存成品裝配材料成品裝配自動插配收進料手插配銲鍚機補銲加工材料

54231系統測試需求

13-1.13-2.“”—插配手插配銲錫爐成品裝配檢驗及修理出貨基板測試85連接器製造流程A.端子()沖壓原材料沖壓入庫電鍍入庫出貨原材料成型入庫組立包裝入庫出貨原材料入庫射出D.其它配件(外購件)()()連接器製造流程A.端子()沖壓原材料沖壓入庫電鍍入庫出貨原材86工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員工作站工作站工作站工作站工作站

△△△△△△△△△△△△(在製品)(在製品)(在製品)(在製品)工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站87馬來西亞廠的績效評量標準<1>空間比率︰現有空間與原有空間比<2>在製品減少比例︰每週比較<3>製程距離<4>生產週期的減少<5>物料需求、拉的方式︰生產線旁存放材料的數量馬來西亞廠的績效評量標準<1>空間比率︰現有空間與原有空間88馬來西亞廠的活動＊的供應商關係聯合供應商，共同運送材料公司的人可直接與該供應商生產線主管或工程主管洽商＊多能工訓練培養增加冷測區自動機器的設備，使一個人操作兩台機器，能操作兩台以上的操作員稱為「超級裝配員」並給予特別加薪馬來西亞廠的活動＊的供應商關係89的經驗＊裝配員自已繪畫工作說明書，品質分析圖，改善製程後的工作說明書及原工作說明書均一直貼在牆上。客戶可隨時檢查裝配員是否有根據工作程序裝配生產，這些工作說明書一方面讓裝配員參與，提高工作與趣，再一方面可以用來訓練新進裝配員，工作說明書上要註明填寫日期，以做為追蹤改善的意願。的經驗＊裝配員自已繪畫工作說明書，品質分析圖，90的經驗＊“拆散產品”實驗室(.)10呎×12呎建方房間的正中有一張桌子，沿四面牆都裝有櫃台桌子與櫃台上放滿了競爭廠商的拆散產品從材料、設計、結構、功能去了解＊六軸製程檢查圖()每週五下午廠長巡廠用35個小項目來評鑑各工作站的工作表現1壞好的經驗＊“拆散產品”實驗室(.)壞91OmarklndustriesJIT推行步驟＊用看板“需求、拉”的方式減少生產線上的在製存貨＊將同一類型的機器集中在一起的方式改變成，以產品製作流程將不同類型的機器按順序排列起來機器操作員彼此靠在一起，並可互相支援及做到減少在製品存的目標＊取消緩衝庫存及安全存量規定＊1983年5月全公司舉辦“”晚宴及成果發表會頒獎給下列單位︰<1>存貨降低<2>裝設時間減少<3>品質改善<4>OmarklndustriesJIT推行步驟＊用看板“需92的推行步驟＊成立“日本式管理制度研究工作小組”10位成員＊工作小組主持人.生產力及技術處處長＊工作小組的功能-人力資料、訓練、通訊、財管、生產製造及產品設計開發等。＊建立零庫存生產系統()3人委員會-主計長人力發展經理生技處長的推行步驟＊成立“日本式管理制度研究工作小組”10位成員93廠的目標設定<1>材料準備及等待上線時間與實際工作操作時間比率<2>每個工作站的材料儲存狀況了解<3>機器預防保養與裝設時間區分<4>多次送料廠的目標設定<1>材料準備及等待上線時間與實際工作94<6>統計製程控制<7>全面機器設備預防保養<8>簡化生產計劃<9>與顧客建立合夥關係<10>生產線上小工作站運用<6>統計製程控制95<11>縮短生產線輸送帶<12>減少緩衝庫存，讓問題出現<13>取消生產工作指令()<14>讓設計工程師參與生產問題討論、生產線人員、工業工程人員參與產品工程設計<15>擴大工作小組人員參與(不同部門及專長)<16>把鑽孔機移到接近裝配線

<11>縮短生產線輸送帶96員工參與員工參與97教育訓練成功的保證公司最高管理當局積極的參與教育訓練課程各部門主管全力投入，並充分發揮團隊精神教育訓練內容具體可行性，並配合公司現狀結構小型實驗以獲取員工的信心不斷地加強教育訓練，全面推展激發員工參與熱誠成立讀書會或俱樂部或實務研討會收集有關文獻資料及參觀其他工廠吸取經驗教育訓練成功的保證公司最高管理當局積極的參與教育訓練課程98建立全公司之政策、目標及方案組織各方案之工作小組針對問題探討改善追蹤各方案及目標之進度公告成果協調各單位相關的計劃方案吸收其他工廠的成功經驗，提供參考建立全公司之政策、目標及方案99推行後之成果評估(每月追蹤考核)產品設計改善()品質指數()直行率()存貨每月週轉次數()單位產品工時()材料成本()在製存貨()精簡人力()簡化程序()推行後之成果評估(每月追蹤考核)產品設計改善()100觀念的教育訓練建立企業網站，加強知識管理多技能工人之獎勵措施組織重新規劃人員資遣及調動職務輪調計劃觀念的教育訓練101推行期間可能面臨的“困擾”推行期間1021.公司負責人或各單位主管的後繼支持力不夠2.部門間協調困難，各自堅持己見以及部份主管頑固守舊的個性1.公司負責人或各單位主管的1033.改組帶來的衝擊，尤其各項制度，組織改變，造成“即得利益”員工的抗拒，如何擺平？4.從何處著手？推展方向對不對？如何評量績效？5.由於生產力提高，人力過剩？如何公平處理？3.改組帶來的衝擊，尤其各項1046.員工的心態是否適應？＊缺乏信心＊本能上的抗拒改變＊激勵措施是否得當＊員工的支持意願夠不夠(如做自檢)＊員工抗拒改變或無法適應的方式時公司如何處理？6.員工的心態是否適應？＊缺乏信心105推行時如何打破部門隔閡並促進團隊合作精神＊工作輪調行政、業務技術、生產＊同儕考核制度

推行時如何打破部門隔閡＊工作輪調行政、業務＊同儕考核制度106日產汽車的生產現場活動＊提案制度6000員工，每年有兩百萬件提案＊全面品質＊小集團改善活動日產汽車的生產現場活動＊提案制度107活動附加價值的認識活動在製品的消除活動品質觀念提升活動縮短生產週期活動5S運動小集團改善活動活動活動附加價值的認識活動108推行的口號(1)不是(2)庫房是萬惡之源(3)重視附加價值(4)品質是推行的前提(5)需是最高管理階層不斷的支持(6)成功的關鍵在第一線的基層主管(7)不是踢(8)不是推行的口號(1)不是109錄影設備的運用＊產品設計試作錄影＊製程改善觀察錄影＊面談、教育訓練、娛樂錄影設備的運用＊產品設計試作錄影110加值管理

加值管理111加值管理的定義從附加價值()的觀點來看組織的運作加值管理的定義112︰全面品管

JIT︰及時管理

(3)︰全員參與

︰全面品管113觀念方法行動医疗行业企业加值管理课件114產品附加價值()產品設計-零件找合格供應商廠商鑑定比價製模送樣品核定下訂單前置時間進料檢驗進庫房準備上生產線送到生產線生產裝配產品附加價值()產品設計-零件找合格供應商廠商鑑定比115改善責任80%管理階層20%基層員工成本80%材料20%人工公司改善責任()成本與重點()改善責任80%管理階層20%成本80%材料20%人工公司改善116COMMITMENTTOVAMPHILOSOPHY對VAM的承諾EducationAndAwareness教育及認知DesignFlowProcess設計一貫製程AutomateProcess自動化製程ImproveProductDesign改進產品設計CooperativeSupplierRelationship合作供應商關係InventoryReduction改低庫存DemandPullProduction需求拉生產LevelSchedules生產計劃平穩EmploySystems運用制度TotalQualityControl全面品管COMMITMENTTOVAMPHILOSOPHYEd1171.產品設計應易於大量生產2.一貫式的生產流程3.需求、拉的生產方式及物料傳送4.彈性的生產設備及裝配員5.全面品管、自作自檢、統計品管6.良好的供應商關係7.打破傳統、不斷改善8.強調目視管理1.產品設計應易於大量生產118的營運策略產品設計之初，讓生產線人員儘早參與成品直接出貨至分銷商的成品倉庫擴大自動化以加強生產流程之暢順零缺點計劃一年以存貨週轉為12次為目標簡化資訊系統，將與產品生產有直接關連的部門遷移到生產線旁，重新規劃(7)重視人力資源及訓練的營運策略產品設計之初，讓生產線人員儘早參與119

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51121激發顧客熱忱，滿足客戶需求以市場為導向的生產策略降低成本、消除浪費、增加產品附加價值去除不必要的-動作、人員、時間、、制度、設備激發顧客熱忱，滿足客戶需求122運用改善的營運項目＊存貨()＊安全存量()＊倉庫空間()＊供應商數(.)＊進料檢驗()＊出貨準時()＊在製品()＊利潤()

＊生產力()＊下腳()＊退貨()＊品檢人員減少()運用改善的營運項目＊存貨()＊生產力()123＊售後品質保証費用()＊人力運用()＊工程設計改善()＊生產週期()＊生產空間()＊零組件退貨()＊換線換模時間()＊單位產品人工成本()＊前置時間()＊售後品質保証費用()＊零組件退貨()124推行時之績效評量工具附加價值()前置時間()週期時間()裝置時間()學習曲線()推行時之績效評量工具附加價值()125市場業務行銷市場業務行銷126了解客戶期望、滿足顧客需求重視客戶關係管理()運用網際網路資訊，收集市場情報，改善預測的準確性以個別客戶為對象，少量多樣、選擇性高彈性的主生產計劃表了解客戶期望、滿足顧客需求127市場情況迅速反應生產線上產品數量之生產把工廠內實施狀況展示給您的客，以增加信心在客戶心中建立公司重視品質的形象市場情況迅速反應生產線上產品數量之生產128產品工程設計產品工程設計129產品設計容易生產製造透過網路配合客戶需求做同步設計品質是從設計得來的價值工程、價值分析、價值改善重視全球化的技術資源整合減少料號及縮短設計前置時間產品標準化工程師的觀念要創新，能力要提升產品設計容易生產製造130產品設計成熟度工程部與其他有關部門(如生產、物料、採購、工業工程等)間之互動及參與工程部與供應商之間的關係新產品裝配過程展示間產品設計成熟度131執行強有力的工程變更管理不同產品，以個別成本中心控制縮小在製品()存貨限制機種類別及特性以產品線來分組，該組人對產品的利潤及虧損負全部責任執行強有力的工程變更管理132日本一千家工廠調查生產中“問題”發生的原因()生產線

產品工程設計材料供應商品質

30%30%40%日本一千家工廠調查生產中“問題”發生的原因()生產線產品工133產品設計易於大量生產＊容易裝配＊容易檢驗＊容易測試產品設計易於大量生產＊容易裝配134產品容易裝配＊順手＊防呆＊少電線、接線＊少銲點＊少鎖螺絲產品容易裝配＊順手135易於裝配與成本關係＊設計方式＊材料成本＊儀器、機器、設備易於裝配與成本關係＊設計方式136因改善裝配測試所增加之成本＊節省工時＊重修＊重作＊下腳之成本比較與因改善裝配測試所增加之成本＊節省工時之成本比較與137的產品工程設計＊無電線()的觀念＊減少銲點＊小基板大基板＊易於生產、品檢、及測試＊重視材料供應商之專家意見＊生產、品管及工業工程專家參與設計製程縮短、製程合併品質保證、品質不良易於顯示易於裝配、組合的產品工程設計＊無電線()的觀念138認為“減少料號”應有之益處□產品工程設計︰成本設計時間產品結構工具與夾治具工程變更管理前置時間□製造工程工業工程設計製程規劃外觀管理品質保證認為“減少料號”應有之益處□產品工程設計︰□製造工程139□生產製造︰規劃生產計劃生產製造管理裝配‘工具與夾治具品質控制檢驗材料運送、處理物料管理儲存存貨管理□採購□產品後續工作售後保證期間的工作消費者服務□行政製度□管理□行銷/市場/分銷□生產製造︰□採購□行政製度140產品生產製造產品生產製造141需求、拉的生產方式全面品管、自作自檢在製品-在製原料生產週期縮短設備裝置時間減低縮短學習曲線需求、拉的生產方式142培養多技能工人小團體改善活動基層領導幹部訓練全面設備機器預防保養5S運動—整理、整頓、清潔、清掃、好習慣統計品管、統計製程控制培養多技能工人143123451234512345123451234512345目標進度卡()工作中心績效評鑑卡整理、整頓通告、指令、手冊政令掛在牆上自我控制的製程生產方式的保證檢驗製度實施是否確實手中庫存狀況設備與工具1.設備與工具是否每天檢查2.設備是否有擦拭乾淨3.不用時，工具是否放在定位4.工具上是否有標明記號5.工具是否擦拭乾淨123451234512345123451234512345144採購採購145單一料號，單一供應商長期採購合約(18-36個月)縮短前置時間提供供應商生產計劃預測表多次進料運送百分之百的好品質(直接送上線)單一料號，單一供應商146給予供應商工程上的協助合理的設計規格提供廠商品管標準當地供應商、距離與其本廠愈近愈好聯合運輸計劃運用及與廠商聯繫給予供應商工程上的協助147供應商訓練標準容器長期友好關係、互敬互重供應商管理、供應商合格證書及評鑑制度統籌辦理進料，出貨運輸規劃作業供應商訓練148的作法事前由採購以各功能(工程、採購、、財務、品管等)不同的問卷發給供應商先行調查，以收集供應商的不便、抱怨、不了解或建議及一些支援需求(2)回收問卷，分送公司有關單位先行審查了解(3)在可先分組討論，溝通。再集合一起回答疑問，讓全員參加人員(不論是供應商或公司有關單位人員)都了解彼此關切的重點的作法事前由採購以各功能(工程、採購、、財務、品149(4)整理資料之後分送供應商(5)報告中心廠實施的經驗的作法(6)供應商報告實施之體驗與建議(7)頒發績優供應商或表揚公司事業伙伴(8)儘量選用在方圓200哩以內的供應商，以做到的供料系統(4)整理資料之後分送供應商150的廠商評鑑三年評鑑廠商一次＊評鑑項目︰<1>品質管理<2>設計與開發能力<3>消除浪費的努力<4>紀律(工廠)<5>士氣<6>改善製程能力<7>供應商關係<8>員工參與公司經營管理程度<9>量具的定期校正作業，使用及整理＊三年一次簽約，規定採購價格每六個月降價1.5%的廠商評鑑三年評鑑廠商一次＊評鑑項目︰<1>品質管151物料及倉庫管理物料及倉庫管理152需求、拉的物料傳送系統()單層材料單()，同料號零件統一運用在製原料控制，材料循環清點需求、拉的物料傳送系統()153的需求、拉的材料運送庫房進料釘子鏍絲出貨生產線看板方塊輸送帶大型材料小型材料庫房空中運送帶環形運送帶進料燈亮看板的需求、拉的材料運送庫房進料釘子鏍絲出貨生產線看板方154(單一材料單，單層材料單)運用電腦網路迅速成應生產狀況及生產績效()與供應商連線(工程變更通知，採購訂單、付款等)(單一材料單，單層材料單)155多層材料單()

多層材料單()156單層材料單()單層材料單()157向後沖帳()記帳、材料實際消耗每日盤點庫存是萬惡之源、藏污納垢庫存是負債、不是資產庫存為了“剛好及時”而不是“假如萬一”向後沖帳()記帳、材料實際消耗158倉庫存貨在製品存貨成品存貨看板系統供應商生產現場需求、拉動系統機器設備組合技術直接出貨市場需求定量生產倉庫存貨在製品存貨成品存貨看板系統供應商需求、拉動系統直接出159福特歌林廠看板作法(1)＊看板種類<1>在地板上用膠布圍起來一個方塊，方塊內定量存貨空時表示要補料<2>空架子、空盒子<3>空推車、塑膠看板牌<4>金屬看板小牌子福特歌林廠看板作法(1)＊看板種類<1>在地板上用膠布圍起160<5>彩色卡片綠卡–正常材料運送橘黃卡–重作藍卡–測試黃卡–超出正常數量的紅卡–反常現象、材料堆集太多，有問題<5>彩色卡片綠卡–正常材料運送161福特歌林廠看板作法(4)看板專案試作︰第一階段在成品裝配線每工作站旁都有一個看板方塊區()保持一車的成品，此區域用黃色膠帶圍成方形福特歌林廠看板作法(4)看板專案試作︰第一階段在成品裝配線每162第二階段一個基板()所需要的零件材料用一塑膠盒裝好，用輸送帶送到裝配員的工作檯前，一次材料用可維持30分鐘裝配員從一個感應台拿到一盒材料，同時便等於發出訊號要材料控制員再準備送另一盒材料，訊號可用燈亮或字幕顯示器第二階段一個基板()所需要的零件材料用一塑膠盒裝好，用輸送帶163第三階段生產現場材料架與庫房間的看板運作(看板卡片或指示燈)材料庫房與材料供應商之間的看板運作(看板卡片或電話或電腦連線)第三階段生產現場材料架與庫房間的看板運作164福特歌林廠看板作法(2)＊裝配員從材料架上拿一個就放一塊牌子(塑膠製)，倉管員看到牌子便知道要補一個每次材料架上保持4個，逐漸改進到1個＊以往同樣的鍵盤，不同顏色外觀時，就用不同的看板，現在用同一看板，但在看板上註明或貼彩色小圓貼紙福特歌林廠看板作法(2)＊裝配員從材料架上拿一個就放一165公司在小工廠的實施經驗地點︰美國密西根州曼徹斯特市與北加州史特費利市各有分廠產品︰活塞、幫浦及動力系統顧客︰工業液壓市場如美國陸軍裝甲自動化指揮部製造部經理說︰“如果我們能減少，將會產生連銷反應進而降低全部庫房。“公司在小工廠的實施經驗地點︰美國密西根州曼徹斯特市與北加州史166公司史特費利廠活塞裝配線線軸鑽孔、研磨、打光機房<1><2>有抽屜的架子抽屜兩面顏色不同以做為看板之用＊有14種線軸＊每種線軸佔5個抽屜公司活塞裝配線線軸鑽孔、研磨、打光機房<1><2>167的經驗＊(發工作指令)看板＊發展標準容器的作法<1>如果容器(數量固定)是空的，裝滿它<2>如果容器在星期五下午空了，有加班才裝滿它<3>如果各地區容器已放滿，不要再多生產＊取消經濟批量的作法每週一曼徹斯特廠發給史特費廠兩週的生產計劃表每週一要調整為最新狀況零組件的生產不是由主生產計劃表()來啟動，而是由看板“需求、拉”的訊號帶動的經驗＊(發工作指令)看板168＊曼徹斯特廠與史特費利廠之間的訂單來往︰原材料(A)半成品(B)曼徹斯特廠史特費利廠(A)(B)一張兩週訂單()在訂單上簽收()一張出貨單附原訂單()將訂單上收到的半成品部份劃掉()＊曼徹斯特廠與史特費利廠之間的訂單來往︰原材料(A)半成品(169生產管制生產管制170主生產計劃表依訂單規劃生產計劃表要有彈性平滑的生產計劃表低於產能的生產計劃表混和機種產品生產方式定期公告生產計劃主生產計劃表依訂單規劃171會計制度會計制度172分步式成本會計制度迅速準確反應生產績效重視物料成本指出浪費及額外支出的狀況，控制成本建立標準人工成本及標準材料成本在製材料庫存控制會計資料主要是做為管理階層決策之用分步式成本會計制度173品管部門品管部門174品質保證附合客戶期望的品質重視人性自主管理、參與管理品質保證175品質保證單位代表顧客的利益全面品管及統計品管的訓練協助供應商改善品質品檢方法反應材料零件品質給相關供應商品管法方教導及推展品質改善活動沒有生產線或裝配線之品管人員縮小進料品檢單位建立及公告品管標準品質保證單位代表顧客的利益176加強自動檢驗設備推動免檢入庫制度加強自動檢驗設備177惠普電腦公司()加州卡普汀諾廠〃和合作〃看板(1)第一塊大公告看板＊材料流程圖＊專案研究小組認為目前傳統的製作過程及材料流程＊實際的製作過程及材料流程惠普電腦公司()加州卡普汀諾廠〃和合作〃看板(1)第一塊大公178〃和合作〃看板(2)第二塊大公告看板消除浪費的各項資料＊生產週期＊在製存貨＊呆料＊下腳＊生產空間＊銲錫機改善＊生產力提高〃和合作〃看板(2)第二塊大公告看板消除浪費的各項資料＊生產179〃和合作〃看板(3)第三塊大公告看板全面品質管制製程在製程中、隨時記錄產出後，收集缺點資料分析造成缺點的原因消除造成缺點的行動〃和合作〃看板(3)第三塊大公告看板全面品質管制製程在製程中180工業工程医疗行业企业加值管理课件181一貫式生產流程的設計機器、設備組合技術減少裝設時間改善製程、縮短生產週期自動化設備及半自動化設備教導裝配員工業工程方法及機器設備如何維修、預防保養一貫式生產流程的設計182工作說明書全面品管的檢查點設定顏色管理防呆設施廠房重新規劃最長的生產製造捷徑工作說明書183目視管理循環清點材料生產線之平衝建議獎金制度製程改善目視管理184成本分析外包材料成本產品總成本＊＊收回附加價值高的外包工作成本分析外包材料成本＊＊收回附加價值高的185

︴裝設時間︴附加價值︴物料搬運︴生產週期︴裝設時間︴附加價值︴物186減少裝設時間內在裝設外在裝設必須停機不必停機＊區分內在、外在裝設＊儘量將內在轉成外在＊外在動作標準化，運用顏色區分功能＊取消調整的動作或製程＊最後消除裝設的動作減少裝設時間內在裝設外在裝設必須停機不必停機＊區分內在、外在187裝設時間與混合生產(/)傳統AAAAABBBBBCCCCCDDDDDABBCDABBCDABBCDABCDD裝設時間與混合生產(/)傳統AAAAA188<1><2><3><4><5>按功能分配的製程傳統式生產<1><2><4><5>按功能分配的製程傳統189<1><2><3><4>

<5>按工作順序連接製程生產方式<1><2><3><4><5>按工190原料成品303112781510523最長的生產捷徑

原料成品303112781510523最長的生產捷191生產線長短之影響<1>生產佔用空間<2><3>生產週期<4>品質管制<5>報廢生產線長短之影響<1>生產佔用空間192△△△△△△□□□□□□■■■△□■材料及產品裝配員生產線縮短前△△△△△△□□□□□□■■■△□■材料及產品裝配員生產線193△△△△□□□■■■△□■材料及產品裝配員生產線縮短後△△△△□□□■■■△□■材料及產品裝配員生產線縮短後194插配

手插配

銲錫爐

成品裝配

檢驗及修理

出貨3000基板測試

.

加工

()

預測試試

品保系統測試需求

庫存成品裝配材料成品裝配自動插配收進料手插配銲鍚機補銲加工材料

54231系統測試需求

13-1.13-2.“”—插配手插配銲錫爐成品裝配檢驗及修理出貨基板測試195連接器製造流程A.端子()沖壓原材料沖壓入庫電鍍入庫出貨原材料成型入庫組立包裝入庫出貨原材料入庫射出D.其它配件(外購件)()()連接器製造流程A.端子()沖壓原材料沖壓入庫電鍍入庫出貨原材196工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員工作站工作站工作站工作站工作站

△△△△△△△△△△△△(在製品)(在製品)(在製品)(在製品)工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站197馬來西亞廠的績效評量標準<1>空間比率︰現有空間與原有空間比<2>在製品減少比例︰每週比較<3>製程距離<4>生產週期的減少<5>物料需求、拉的方式︰生產線旁存放材料的數量馬來西亞廠的績效評量標準<1>空間比率︰現有空間與原有空間198馬來西亞廠的活動＊的供應商關係聯合供應商，共同運送材料公司的人可直接與該供應商生產線主管或工程主管洽商＊多能工訓練培養增加冷測區自動機器的設備，使一個人操作兩台機器，能操作兩台以上的操作員稱為「超級裝配員」並給予特別加薪馬來西亞廠的活動＊的供應商關係199的經驗＊裝配員自已繪畫工作說明書，品質分析圖，改善製程後的工作說明書及原工作說明書均一直貼在牆上。客戶可隨時檢查裝配員是否有根據工作程序裝配生產，這些工作說明書一方面讓裝配員參與，提高工作與趣，再一方面可以用來訓練新進裝配員，工作說明書上要註明填寫日期，以做為追蹤改善的意願。的經驗＊裝配員自已繪畫工作說明書，品質分析圖，200的經驗＊“拆散產品”實驗室