机电安装工程施工工艺

第一节机电安装工程施工工艺一、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装（-）施工准备1、技术准备1、施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。2、施工方案、技术、安全、消防措施落实。2、材料要求1、设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。2、设备有铭牌，注明厂家、型号。3、安装使用材料•：（1）型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。（2）镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。（3）其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。（4）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm,阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8nm1,木制板盘的厚度不应小于20min,并应刷漆作好防腐处理。（5）导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。3、主要机具4、验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。（三）质量标准1、主控项目1、柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。2、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸纺织铜线连接，作好标识。3、低压成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。4、盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。5、小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调节器调整适当，投入时先于主触头，退出进迟于主触头脱开。6、小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致。二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠。小车、抽屉有较好的互换性。7、高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定交插试验合格旦应符合下列规定：（1）继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。（2）凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。（3）低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于IkVo当绝缘电阻值＞10MQ时，用2500V兆欧表遥测hnin后,无闪络击穿现象。（4）柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M。；二次回路必须大于IMQo（5）直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5MQo蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。2、一般项目1、基础型钢安装应符合规定。2、柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。3、柜（屏、台）箱（盘）内检查试验应符合下列规定：（1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。（2）闭锁装置动作准确可靠。（3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。（4）柜（屏、台）箱（盘）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。4、低压电器组合应符合下列规定：（1）发热元件安装散热良好的位置。（2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。（3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。（4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。（5）端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。5、柜（屏、台）箱（盘）的配线：（1）电力回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。（2）二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。6、连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：（1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。（3）与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。（4）可转动的部位的两端用卡子固定。7、配电箱（盘）安装应符合下列规定：（1）箱盘内配线整齐，无钱接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一-端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。（2）箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。（3）照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。（4）箱（盘）不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。（5）箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。（6）垂直允许偏差1.5%0,底边距地1.5rno（四）成品保护1、柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间，适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。2、设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。3、设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。4、安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。5、送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。6、临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。（五）安全环境保护措施1、起重机操作、指挥人员，电焊工、电工、电气调试人员、机动车驾驶人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。2、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。3、配电柜（屏、台）箱（盘）卸车、倒运、安装应根据其重量、所经路线及装卸条件做详细调查，并制定吊运措施。4、进行安装及调试的工作人员应具备必要的电气技术理论知识，掌握有关工具、机具、仪器、仪表的正确操作、使用和保管方法。5、电、气焊作业人员应按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。6、施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。7、在坡道上搬运配电柜（屏、台）箱（盘）时，物件应用绳索栓牢，并做好防倾倒的措施。作业人员应站在侧面，下坡时应用绳索溜住。8、高压开关柜、低压配电屏、保护盘、控制盘及各式操作箱等需要部分带电时，.需要带电的系统，其所有设备的接线确已安装调试完毕.带电系统与非带电系统必须有明显可靠的隔断措施，确认非带电系统无串电的可能，并应设立明显的带电标志。9、配电室应设置明显标志，无关人员严禁入内。配电室内应配备足够的消防器材。10、配电室高低压侧受电应制定受电措施。分路受电前，应办理工作票，统一指挥，协调一致，并设监护人。在以受电的高低侧挂设“止步，高压危险！”的标示牌。11、严禁采用预约停送电时间的方式在线路或设备上进行任何工作。12、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。13、动力盘、控制盘、保护盘在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。14、废弃物应按环保要求分类堆放及回收。（六）质量记录1、柜（屏、台）箱（盘）安装，试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。2、安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。3、变配电控制设备安装应满足用电设备使用要求，应结合用电设备试运，配合设计，最终调整，确立有关整定参数。二、不间断电源安装（一）施工准备1、技术准备1、施工前应进行技术交底工作;2、配备相应的施工质量验收规范。2、材料设备要求1、不间断电源：注意核对设备标称容量、型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证和出厂试验记录。2、各类导线电缆应根据设计要求选用，并有产品合格证。3、电池组应意保存期限。4、其他辅材应符合要求。3、主要机具1、场内搬运工具如手动液压叉车、三脚架、倒链（It）。2、手电钻、电锤、电缆接头压接钳、常用电工工具。3、水平尺、磁性线锤。4、数字式万用表、绝缘摇表（500V）。4、作业条件1、施工图纸及技术资料齐全。2、屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。3、机房室内地面完成，门窗齐全。4、预埋件及预留孔符合设计要求。5、有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。6、系统的管线、盒、箱均已敷设和安装完毕。7、大型机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距。8、由接地装置引来的接地干线敷设到位。9、相关回路管线、电缆桥架或线槽敷设到位。(二)施工工艺1、工艺流程设备清点、检查一机柜引出引入管线、机柜基础槽钢、接地干线修整一主回路线缆及控制电缆敷设一机柜就位及固定f柜内设备安装接线一电池组就位及接线f系统通电前测试检查一系统整体调试及验收2、操作工艺(1)设备清点、检查1、设备开箱检查应会同供货单、建设单位共同进行，并做好记录。2、根据装箱单或供货清单进行清点验收。3、注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。4、检查主机、机柜等设备外观是否正常，有无受潮、擦碰及变形等。(2)机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线修整1、根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求，重点检查基础槽钢与机柜固定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及不平度是否符合要求；2、根据发现的问题及时进行修整。(3)主回路线缆及控制电缆敷设1、线缆及控制电缆敷设应符合国家有关现行技术标准。2、进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割伤线缆。3、线缆敷设完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于0.5M。。（4）机柜就位及固定1、根据设备情况将机柜搬运至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上；2、固定机柜;3、调整机柜的垂直度偏差及各机柜的间距偏差，水平度、垂直度偏差不应大于1.5%0o（5）柜内设备安装接线1、制作各电缆接头，接头制作应符合有关规范要求；2、按照安装说明、施工图约连接各线缆；3、各线缆连接应可靠牢固。（6）电源组就位及接线1、整齐码放于电池室内或专用支架上；2、电池组接线应注意正负极的统一；3、电池组与机柜的接线应牢固可靠。（7）系统通电前测试检查1、对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路接线；2、制作标示相关线缆回路标识标签。（8）系统整体调试及验收不间断电原的整流、逆变、静态开关各个功能单元都要单独试验合格，才能进行系统整体试脸调试。根据设备安装使用说明书的操作提示送电调试。1、送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难；2、应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求；3、不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行；4、大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，安装人员为辅；5、系统验收时应会同建设单位和监理单位的有关人员共同进行并做好相关记录。3、质量标准（1）主控项目1、不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要注。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。压接时应配有平垫和弹簧垫圈，压接应牢固可靠。2、不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计要求。3、不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5M。。4、不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。（2）一般项目1、吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝强、麻强索具等。2、安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、铿刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。3、测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。4、防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。5、其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。4、作业条件1、盘柜屏台所有房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。2、喑装配电箱随土建结构预留好安装位置。3、明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。4、土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。5、施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。6、设备到货，型号、质量符合设计要求。（二）操作工艺柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作1、安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度，垂直度偏差不应大于1.5%o,紧固件齐全。2、引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线接地连接，紧固件齐全。3、不间断电源装置的可接近裸导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。4、不间断电源正常运行进产生A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。4、成品保护1、设备安装时注意保持机房地面、墙面整洁，不得污损；2、其他工种作业时，应注意不得损伤设备；3、机房内采取防尘、防潮、防污染及防水措施；4、机房等重要场所应派专人进行管理，防止设备器材丢失；5、设备及电池组在安装前若放置于结构楼板上，应考虑结构承载问题。5、安全环境保护措施1、电焊工、电工、电气调试人员、机动车驾驶人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。2、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。3、进行安装及调试的工作人员应具备必要的电气技术理论知识，掌握有关工具、机具、仪器、仪表的正确操作、使用和保管方法。4、电、气焊作业人员应按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。5、施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。6、防止电池液汇漏污染环境，废旧电池应注意回收。7、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。8、动力盘、控制盘、保护盘在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。9、废弃物应按环保要求分类堆放及回收。6、质量记录1、设备材料进货检验记录；2、设备材料产品合格证、出厂试验记录；3、系统安装工程预检、隐蔽验收、自检、专检记录和工序交接确认记录；4、设计变理洽商记录；5、系统安装调试记录；6、检验批质量验收记录；7、分项工程质量验收记录。三、裸母线、封闭母线、插接式母线安装(一)裸母线安装1、施工准备(1)技术准备1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。2、准备施工机具、材料。3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。5、必须熟悉有关电力工程技术规范。(2)材料要求1、铜、铝母线应有产品合格证及材质证明。2、外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。3、金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。(3)主要机具1、母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锌、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。2、测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。（4）作业条件1、母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。2、电气设备安装完毕，检验合格。3、预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。4、施工图及技术资料齐全。2、施工工艺（1）工艺流程放线测量f支架及拉紧装置制作安装一绝缘子安装一母线的加工一母线连接一母线安装一母线涂线刷油一检查送电（2）操作工艺1、放线测量（1）进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。（2）放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。（3）配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件安全距离是否符合要求。（4）放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。2、支架及拉紧装置的制作安装（1）母线支架用50X50X5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。（2）母线拉紧装置按附图制作组装3、绝缘子安装（1）绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1MC为合格。检查绝缘子外观有无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6〜10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。（2）绝缘子上下要各垫一个石棉垫。（3）绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。4、母线的加工（1）绝缘母线的调直与切断1）母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。2）母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙快进行切断。（2）母线的弯曲1）母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱褶。不得进行热弯。2）母线平弯及立弯的弯曲半径不宜太小。3）母线扭弯、扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍〜5倍。5、母线的连接：母线的连接可采用焊接或螺栓连接方式。（1）母线的焊接1）焊接的位置焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm,同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。2）焊接的技术要求①铝及铝合金母线的焊接应采用氮弧焊，铜母线焊接可采用201号或202号紫铜焊条、301号可焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条,但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。②焊接前应当用铜丝刷清除母线焊口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐,防止错口，焊口处根据母线规格留出1〜5nlm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口，必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2〜4mm加强高度，角焊缝加强高度为4rrun。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。③施焊的焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应答合规范要求。（2）母线的螺栓连接1）母线钻孔尺寸及螺栓规格符合要求。2）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm：上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不小于50mmo3）母线与母线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定:①铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接而必须搪锡；干燥的室内，不搪锡。②铝与铝：搭接面不做涂层处理。③钢与钢：搭接面搪锡或镀锌。④铜与铝：在干燥室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡,且采用铜铝过渡板与铝导体连接。⑤钢与铜或铝：铜搭接面搪锡。4）母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用普通标准平垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外宜2〜3扣。5）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。6、母线的安装（1）母线安装应平整美观，且母线安装时：1）水平段：二支持点高度误差不大于3nim,全长不大于lOmm。2）垂直段：二支持点垂直误差不大于2m【n,全长不大于5mm。3）间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。（2）母线安装的最小安全距离符合要求。（3）母线的固定点，每段设置一个，设置于全长或两母线伸缩节的中点。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹扳。（4）母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口扁钢夹子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在•对夹板上，同•垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5〜2nmi的间隙。7、母线的涂色刷油（1）母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：1）上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；2）水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前。3）面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左、负极在右；4）母线的涂色：交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；直流，正极为赫色、负极为蓝色；在设备接线端、连接处或支持件边线两段10mm以内不涂色。8、检查送电（1）母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。（2）母线支架接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。低压母线的交流耐压试验电压为lkV,当绝缘电阻值大于10MQ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间Iniin,无闪络现象；高压母线的交接耐压试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定。（3）送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。(4)车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员，关电后应有指不灯。3、质量标准(1)主控项目1、绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接冬(PEN)可靠。不应作为接地(PE)或接冬(EPN)的接续导体。2、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：(1)母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)附录C的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)附录D的规定；(2)母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；(3)连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3nlm的间隙，螺母侧装有弹簧圈或锁紧螺母；(4)螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。3、室内裸母线的最小安全净距应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)附录E的规定。4、高压母线交流工频耐压试验必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定交接试验合格。5、低压母线交接试验应符合下列的规定：(1)每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求；(2)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MQ；(3)电气装置的交流工频耐压试验电压为lkV,当绝缘电阻值大于10M。时可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间Imin,无击穿闪络现象。(2)一般项目1、母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时,选用的螺栓应适配，连接应牢固。2、母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：(1)铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡；(2)铝与铝：搭接而不做涂层处理；(3)钢与钢：搭接面搪锡或镀锌；(4)铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接；(5)钢与铜或铝：铜搭接面搪锡。3、母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：(1)上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；直流母线正极在上,负极在下；(2)水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前;业情况，各过程也可适当分解或合并进行。1、设备开箱检查1、设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。2、按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。3、柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。4、柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。5、开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存入时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。2、设备搬运1、柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。2、设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。3、柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。4、设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货进间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。3、基础型钢安装（3）面对此下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左,负极在右；（4）母线的涂色：交流，A相为黄色，B相为绿色、C相为红色；直流，正极为赭色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10则以内不涂色。4、母线在绝缘子上安装应符合下列规定：（1）金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力；（2）交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路；（3）除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1〜1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5〜2mm的间隙；（4）母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点；（5）母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。4、成品保护1、绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其他应力，以防损坏。2、已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。3、变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。4、母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。5、安全环境保护措施1、从事安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。2、测量母线档距时必须有妥善措施，严防绳、尺接触带电体。3、新架设的母线与带电母线靠近或平行时，新架设的母线应接地，并保证安全距离。安全距离不够时应采取隔离措施。4、母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构位置是否牢固。5、在安装母线时，母线下方不得有人站立或行走。6、绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点。7、硬母线焊接时应通风良好，工作人员应穿戴防护用品，并遵守安全规程有关规定。8、搭设的脚手架应经验收合格后方可使用，安装用的梯子应牢固可靠，梯子放置不应过陡，其与地面夹角为60°为宜。9、材料要堆放整齐、平稳，并防止磕碰。10、施工区域应保持整洁，垃圾废料应及时清理，做到工完料尽场地清，坚持文明施工。6、质量记录1、产品合格证。2、材质检验证明。3、设备材料检验记录。4、预检记录。5、自互检记录。6、绝缘摇测记录。7、耐压试验报告单。8、分项工程质量评定记录。9、设计变理洽商记录。（二）封闭母线、插接式母线安装1、施工准备（1）技术准备1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。2、考虑与主体工程的配合问题，确定施工方法。3、技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。4、必须熟悉有关电力工程的技术规范。（2）设备及材料要求1、封闭、插接母线应有出厂合格证、“CCC”认证标志及认证复印件、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。2、各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。3、其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。（3）主要机具1、主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、锤子、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。2、测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。(4)作业条件1、施工图纸及产品技术文件齐全。2、在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置。3、电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕，旦检验合格。4、与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，方可安装母线2、施工工艺(1)工艺流程设备点件检查一支架制作及安装一封闭插接母线安装一接地检查，绝缘、耐压试验一试运行验收(2)操作工艺1、设备点件检查(1)设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。(2)根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。(3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。（4）检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。2、支架制作和安装支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：（1）支架制作1）根据地施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”形，“n”字型、“T”字形四种形式。2）支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割,加工尺寸最大误差5mmo3）型钢架的煨弯宜使用台钳，用锤子打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。4）支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mmo5）螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加，不许断丝。（2）支加的安装1）封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。2）埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3,32.5级及其以上的水泥，应注意灰浆饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80nlm。3）固定支架的膨胀螺栓不少于两个，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2〜4扣，膨胀螺栓应加平垫圈和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。4）支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。3、封闭式母线的安装（1）一般要求1）封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，每段母线组对接续前绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MQ,才能安装组对。2）母线槽，固定距离不得大于2.5嗅水平敷设距地高度不应小于2.2m。3）母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。4）母线与设备连接采用软连接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。（2）母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时距地不应小于2.2m,母线应可靠固定在支架上。（3）母线槽悬挂吊装。吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应能调节。（4）封闭式母线的落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。（5）封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。（6）封闭式母线敷设长度超过40nl时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施，设备定货时，应提出此项要求。（7）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4山。（8）封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。（9）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，庆采取防火隔离措施。4、试运行验收（1）试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线连接设备及联线安装完毕，绝缘良好。（2）对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地（PE）或接零（PEN）良好。绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电。低压母线的交流耐压试验电压为IkV,当绝缘电阻值大于10MQ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间Imin,无闪络现象；高压母线的交流耐压试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定。（3）送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。（4）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。3、质量标准（1）主控项目1、绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。2、封闭、插接式母线安装应符合下列规定：（1）母线与外壳同心,允许偏差为±5mm；（2）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力；（3）母线的连接方法符合产品技术文件要求。3、低压母线交接试验应符合下列的规定：（1）每路配电开关及保护装置的规格、型号、应符合设计要求；（2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MQ；（3）电气装置的交流工频耐压试验电压为IkV,当绝缘电阻值大于10MC时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间Imin,无击穿闪络现象。（2）一般项目封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。4、成品保护1、封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。2、封闭插接母线完装完毕，如有其他工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。5、安全环境保护措施1、从事安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。2、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。3、新架设的母线与带电母线靠近或平行时，新架设的母线应接地，并保证安全距离。安全距离不够时应采取隔离措施。4、母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构位置是否牢固。5、在安装母线时，母线下方不得有人站立或行走。6、绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点。7、搭设的脚手架应经验收合格后方可使用，安装用的梯子应牢固可靠，梯子放置不应过陡，其与地面夹角为60°为宜。8、材料要堆放整齐、平稳，并防止磕碰。9、施工区域应保持整洁，垃圾废料应及时清理，做到工完料尽场地清，坚持文明施工。6、质量记录1、产品合格证；2、设备材料检验记录;3、绝缘摇测记录；4、自互检记录。5、预检记录；6^质量评定记录；7、设计变更洽商记录。第二节施工进度保证措施（一）、施工组织保障措施为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛的项目副经理、项目工程师，吃住在施工现场。为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提卜.，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。对于专业施工队并对实施严格的管理控制。各专业施工队进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各专业分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题，及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获1、基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。2、型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。3、基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺寸找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。4、配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料•，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线附和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。5、基础型钢与接地母线连接，将地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。4、柜（屏、台）安装1、柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事行编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放在基础型钢上。2、单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）面顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。3、按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12,高压柜用M16镀锌螺栓固定。取工期的缩短。建筑施工综合性强，牵涉而广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。（二）、工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。1、优良施工队伍，提高施工机械化水平为确保工期完成，我们将选择本单位内专业结构施工队伍，并且队伍素质高，具有丰富的施工经验，也不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。塔吊要采取一些技术措施，尽早投入正常使用，商品碎采用碎泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。2、资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。根据本工程面积大，模板、钢管等周转材料用量大的特点，我公司将提前筹备周转料具，满足工程的周转需要，确保施工按计划进行。3、采用先进施工技术积极推广应用新技术，从科技含量争取工期缩制。例如：梁、柱、墙模板采用竹胶定型模板，楼板模板采用竹胶板，以提高劳动生产力，采用碎泵送技术，掺加高性能碎外加剂，冬季施工用抗冻早强添加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，积极采用闪光对焊、墩粗直螺纹钢筋连接等先进施工工艺和技术。4、外部环境保障措施积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等。政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。并由项目经理部办公室专门负责。第三节项目管理方案以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人，特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成。4、柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。5、每台柜（屏、台）单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地装置,装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。6、柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。7、负责柜（屏、台）安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜（屏台）布置、通道、柜间距离等设计要求。8、母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。9、不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：110V蓄电池不小于0.IM。；220V蓄电池不小于O2MQ。5、配电箱盘安装1、弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m,明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。2、安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。3、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。4、配电箱（盘）带有器具的铁制盘和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。5、配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm,配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。6、配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。7、配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。8、导线剥削处不应损伤芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压按，不得减少导线股数。9、配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关