某柴油机清洗工房扩建项目解体工房施工组织设计

XX油田公司机械厂XX柴油机清洗工房扩建项目解体工房施工组织设计一、工程概况及特点1、工程建设概况本工程为XX油田公司机械厂XX柴油机清洗工房扩建项目，接原有清洗工房，沿厂房纵向扩建的解体工房。抗震设防烈度7度，大体地震加速度值，设计地震分组第一组，设计基准期为50年。为钢筋混凝土排架结构，局部二层为生活间。耐火品级二级，扩建建筑面积为㎡。本工程动工日期为2020年9月30日，完工日期为2020年11月30日。质量品级为合格。二、建筑设计特点⑴墙体：±以上外墙均为370厚多孔砖砌筑，轴线外250，内120。M5混合砂浆砌MU10多孔砖。⑵屋面工程（自上而下）：1）4厚自带爱惜层SBS改性沥青防水卷材一道；2）30厚C20细石砼找平层，一次压平抹光；3）1:10水泥膨胀珍珠岩保温层120厚，铺实平整；4）沥青玛缔脂各一道于结构层之上。⑶外墙面：墙面为砖红色外墙防水涂料，装饰线条为天蓝色外墙防水涂料。⑷室内建筑装修顶棚：厂房顶棚刷白色815内墙涂料两遍。墙面：厂房内墙面刷白色815内墙涂料两遍。楼地面：①厂房地面做法见新02J01地15/地-5（80厚C15混凝土垫层改成150厚）；煮池跨房地面做法见新02J01/地-5中地5。⑸门窗：采纳单框双玻塑钢窗，门为折叠彩板门及木门。3、结构设计特点⑴结构设计特点本工程为钢筋混凝土排架结构，一层，独立柱基础，M5砌MU30平毛石基础。基底标高为了米，地基承载力征值Fak=250KPa。超深部份用C15毛石混凝土砌至基底设计标高。柱子安装校正后用C30混凝土填实。煮池跨房混凝土基础采纳片石基础。一级钢筋为HPB235级，二级钢筋为HRB335级。梁、柱钢筋接头大于25采纳冷挤压套管连接。钢筋搭接长度不小于，且不小于300㎜。⑵混凝土强度品级采纳C30混凝土；山墙卧梁及圈梁用C20混凝土；LL-1采纳C25混凝土；屋面板采纳预制屋面板；煮池跨房混凝土采纳C25级。⑶填充墙砌筑为M5混合砂浆砌MU10多孔砖。4、设备安装设计特点⑴电气部份工房照明线路穿DN20镀锌钢管沿顶、墙明敷设，照明在照明箱上操纵；轴流风机配电线路穿管沿墙明敷设；照明开关、空调插座、照明配电箱AL、吊车操纵断路器箱、轴流风配电箱ALzl明装，动力配电箱AP1落地安装。生活用房照明线路沿塑料线槽明敷设。室内新做接地，接地线用-40×4镀锌扁钢，接地极用L50×5角钢，工房内所有移位及新增电气设备外壳均接地，接地线室内暗埋敷设。并与原有接地网靠得住连通。接地电阻实测不大于4欧。机泵移位后，电缆从头敷设。所有电力电缆穿护管暗埋敷设至设备。⑵给排水部份室内给水管材均采纳镀锌钢管，焊接。排水管材采纳机制铸铁排水管。厂房设MF/ABC4手提式干粉灭火器，室内消火栓为明装。给水系统以MPa做水压实验，排水做闭水实验。⑶工艺管线部份紧缩空气管、蒸汽管均采纳无缝钢管，焊接。蒸汽管线选用复合硅酸盐卷毡保温，保温厚度50mm，镀锌铁丝捆扎，外包镀锌铁皮爱惜。工艺管线以做水压实验。⑷采暖部份厂房室内采暖计算湿度10℃，采暖热媒为95-70℃热水。室内采暖管线采纳焊接钢管，DN≤32丝接，DN＞32焊接；管线除锈后刷防锈漆、白色调合漆各两道。散热器选用GLS/600型钢铝复合散热器；系统以做水压实验。五、工程施工特点⑴组织和谐能力：合理安排施工程序，做好资源、人力的调配、工序的穿插是项目治理工作中的重中之重。⑵施工工艺：本工程施工面积不大，但具有工艺管线，动力装置，要求依照工程特点选择技术力量强、工种配套的成建制专业施工队伍，合理组织、精心施工。第二章、施工组织一、组织机构该工程由新疆建工集团第五建筑工程高层分公司董建民项目部负责施工。依照该工程的规模、特点及合同要求，该项目领导部内设生产技术、平安、质量、预算本钱、材料、财务等职能部门，对该工程组织施工，进行技术、质量、平安、打算、统计、预算、本钱、物资、捍卫、卫生、生活等方面的全面治理。项目组织机构：项目经理：项目经理：项目工程师兼施工员：项目工程师兼施工员：工长会计红检查员工长会计红检查员安全员化验员劳资员预算员材料员项目作业层：公司从所属主体、装修、水电等专业施工队伍中抽调一批具有必然操作技术和施工体会的工人组成，以劳务合同的方式，明确目标、责任和义务。第三章、施工预备及施工总平面布置一、施工预备依照施工总进度打算的安排及该工程的进度打算，做好各项预备工作。一、录用周小尚同志担任该工程的项目施工技术负责人，负责该工程的技术、质量、平安及劳动力组织等工作。二、组织项目部有关人员编制该工程的施工方案、平安施工方案及各专项施工方案。3、查验批、分项、分部工程质量验收打算。详见后附表。4、进行现场水准点的移交工作。五、现场设置围挡，清理各类障碍物，开通运输通道，完成现场的水、电接通工作，平整场地，预备临设。六、做好机械、材料、半成品进场打算，签定工具、机械、设备租赁进场合同，做好施工前期预备工作。7、收到施工图纸后，预算员、施工员、质量检查员等有关技术人员即要认真熟悉图纸，了解设计用意，并注用意纸上的问题，做好记录，预备好图纸会审，力争把问题在施工前处置完。线寸工在此基础上进行定位放线，质检人员应做好复测工作，并做好验线预备。预算人员提出各类材料打算，交施工负责人安排组织进场和加工。八、现场制定成立质量、平安生产保证体系和项目人员职位责任制，制订出各项治理制度方法。九、对进入现场的职工进行入场教育，提高全部职工对弄好平安、文明施工的重要意义和熟悉，提高质量意识，平安意识，抓好文明施工教育。10、工长应付各工种做好技术、质量、平安交底，并预备好各类资料表格，以保证资料形成及时、靠得住。二、生产设备㈠、施工用水设计㈡、施工用电设计：依照施工组织总设计和现场机具设备配置和照明用电计算：现场总用电量为，进户线至总电源箱的导线橡皮电缆ZRVV-4×120+1×70mm2，全数线路按标准埋地敷设，采纳三相五线制，TN—S系统。施工现场用电及配电线路必需符合建设部颁发的《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-2005。施工用电具体计算详见《施工现场临时用电组织设计》。第四章、施工部署一、施工顺序施工顺序总原那么是：先地下后地上，先室内后室外，先主体后装修，先土建后设备，相关工序合理穿插。二、工程任务划分一、主体时期施工任务划分。质量检查员王新豫负责质量全面操纵、检查和技术复核，负责分部份项工程查验批的验收。项目主任工程师兼施工员周小尚负责主体的施工技术、隐蔽工程报验、劳动力组织等。二、装修时期施工任务划分待装修时期后续。工种按工程施工阶段投入劳动力情况10月11月钢筋工10模板工15砼工10砖工10抹灰工20架子工810水暖工25电工55防水工5装饰工15机械吊装工82三、工程机械利用打算工程机械利用打算机械设备需要量打算序号机械或设备名称型号规格数量额定功率1卷扬机1台11KW2挖掘机小松PC2201台114KW3自卸汽车八平柴3辆7924汽车吊20t1辆5350型搅拌机JDY-3501台KW6插入式振动器HZ-504套7平板式振动器PZ-502台KW8电焊机1台24KW9钢筋切断机GQ40F型KW380V1台10钢筋弯曲机GW6-40型KW380V1台11钢筋调直机GZ-1500KW380V1台12电锯1台3KW13水泵1台3KW14砂轮砌割机1台15打夯机1台4KW16水准仪DS-31台17经纬仪J21台台称500kg2台四、施工部署一、对现场进行平安防护工作。基础时期对基坑周围用架杆和平安网进行围挡，避免施工人员落入基坑；主体时期采纳密目平安网和防护架，对主体结构进行封锁，避免落物伤人。在现场设置必要的人行通道，设置标识，引导行人。二、本工程打算2008年9月30日动工，2003、钢筋在现场钢筋加工厂依照配料表进行加工制作。为提高工效，幸免混用，钢筋实行按楼层、按部位、按施工顺序进行加工、挂牌编号、堆放，按施工进度分类进场。4、砼采纳商品砼，现场配备1台350型搅拌机，用于零星混凝土的搅拌，和砌筑砂浆的搅拌。五、本工程总高度11.25米，垂直运输采纳一台30KW的塔吊配合施工。一、施工工艺总流程：土方开挖→基础垫层→杯型基础及地基梁施工→土方回填→排架柱预制→排架柱吊装→钢屋架吊装→墙体砌筑→墙板安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理扫尾→完工报验二、本工程施工顺序按如下考虑：依照合同分段交付生产安装要求，以变形缝将工程分为四段，按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ组织流水施工，每段施工顺序均同Ⅰ段。（1）杯型基础及基础梁施工时，按从1轴到17轴顺序施工，为构件预制提供条件。（2）构件预制和吊装与钢构件加工同时进行。（3）在土方回填以后再进行排架柱的现场预制。（4）排架柱子吊装时，按1轴→17轴顺序施工。3、水平、垂直运输：采纳翻斗车负责基础及预制混凝土的水平运输，以汽车吊吊装排架柱、柱间支撑、墙梁、吊车梁和屋面梁；装修期间设一部上料架，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。4、施工流水段划分：按变形缝和利用功能将本工程分为几个独立的部份。五、本工程模板体系：杯型柱基、独立柱采纳组合钢模体系，芯模采纳木模外包镀锌铁皮，排架柱采纳地膜和防水竹胶合板。六、脚手架工程：主体结构防护及外装修均采纳双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采纳工具式脚手架。7、本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收第一段，第二次验收第二段，第三次验收第三和第四段。砌筑工程在排架柱和屋面梁安装验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分时期、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。八、混凝土采纳现场搅拌，翻斗车运输到浇筑部位。九、现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。10、现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。1一、现场设一搅拌站，负责结构混凝土及装修砂浆的搅拌。施工现场具体布置详见“施工现场平面布置图”。五、施工程序放线挖土→验槽→基础施工→土方回填→主体施工（水、暖、电配合土建予留、予埋）→主体验收→屋面工程→门窗安装→室内外装修及楼地面工程→水、暖、电设备安装与室内粉刷、装饰工程穿插作业→土建扫尾、给、排水测试→完工验收六、工程施工进度打算㈠、施工时期性目标操纵依照该工程的结构特点，为确保该工程按期完工，可分为三段同时进行施工。一、定位放线及土方开挖：2008年9月30日—200二、基础工程：从2008年10月3日—2003、主体工程：从2008年10月13日—2020年10月27日4、装修工程：从2020年10月28日开始，到2020年10月23五、水、暖、电等设备安装与土建彼此配合施工，至2020年10月26日全数安装、测试完毕；六、完工：2008年10月27日—2020年10月七、现场平面布置详见“施工现场总平面布置图”。第四章、（子）单位工程要紧分部、分项工程施工方式一、查验批的划分地基与基础分部工程查验批的划分部位：子分部工程分项工程检验批无支护土方土方开挖1土方回填1混凝土基础模板1钢筋1混凝土1现浇结构1砌体基础石砌体1合计分项工程数量（7）检验批数量共（7）主体结构分部工程查验批的划分部位：子分部工程分项工程检验批砌体填充墙砌体2配筋砌体2混凝土模板8钢筋8混凝土8现浇结构4装配式结构预制构件1装配式结构施工1合计分项工程数量（8）检验批数量共（34）装饰与装修分部工程查验批的划分部位：子分部工程分项工程检验批水泥砼垫层（基层）2水泥砼面层2抹灰一般抹灰2门窗木门制安1塑料门窗1玻璃安装2涂饰工程水性涂料3合计分项工程数量（7）检验批数量共（13）屋面分部工程查验批的划分部位：子分部工程分项工程检验批卷材屋面防水保温层1找平层1防水层1细部构造1合计分项工程数量（4）检验批数量共（4）给排水与采暖分部工程查验批的划分部位：子分部工程分项工程检验批室内给水系统给水管道及配件安装2室内给水系统消火栓系统安装1室内排水系统排水管道及配件安装1室内采暖系统管道及配件安装1辅助设备及散热器安装2系统水压试验1合计分项工程数量（6）检验批数量共（8）建筑电气分部工程查验批的划分部位：子分部工程分项工程检验批电气照明安装照明配电箱（盘）安装4电线、电缆导管和线槽敷设2电线、电缆导管和线槽敷线2电缆头制作、接线和线路电气验2普通灯具安装2插座、开关、风扇安装2建设照明通电试运行2防雷及接地安装接地装置安装1合计分项工程数量（9）检验批数量共（15）二、地基基础工程（一）土方工程一、施工预备(1)做好施工区域内的“三通一平”工作。(2)做好测量放线工作，在不受基础施工阻碍的范围，设置测量操纵网，包括轴线和水准基点。依照龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m(3)做好基坑挖土各类施工机械的预备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。（4）预制柱测量：1）预制柱吊装测量及校正：吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观看及幸免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线操纵桩上，向每一个杯形基础投测轴线，在杯口上形成彼此垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。柱标高的校正：主若是按实际柱长调整杯底标高的方式，架设一台水准仪，测量每一个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接阻碍吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方式采纳钢管撑杆法和缆风绳校正法。架设两台经纬仪，别离观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。2）许诺垂直误差：当柱高小于或等于5m时误差为5mm；当柱高大于5m且小于10m时误差为10mm；当柱高大于或等于10m时误差为1/1000柱高且小于或等于20mm。3）在进行大型屋面板安装时，应以柱为准，调整屋面板以确保建筑物整体的铅垂度。4）标高传递采纳钢尺沿柱身向上丈量，总许诺误差为±3mm。五、装修工程施工测量：（１）地面工程的施工测量：１）标高的传递方式采纳在楼梯间和窗口处进行传递。２）测设50cm水平操纵线：50cm水平操纵线的测设许诺误差应符合测表1的要求。室内的50cm测表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±12同一条水平线的标高允许误差为±3mm铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2室外高于1/3000３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（２）门窗安装施工测量：１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采纳经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。２）门窗口的水平位置由室内50cm二、土方开挖一、工程概况：本工程为厂房工程，杯型基础标高为：m，“三通一平”已完，现场交通情形较好。二、施工预备：（1）审查设计图纸，查对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线散布情形，与甲方确认。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的操纵网点已设立，且不受土方开挖的阻碍。（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不阻碍土方开挖。3、开挖方案：二、开挖土方依照工程情形拟挖土方采纳反铲挖掘机机械大开挖，采纳人工清挖余土。（1）基坑开挖：eq\o\ac(○,1)基坑土方开挖前应了解现场地形，地貌、水文、地质、地下埋设物、地上碍障物、临近建筑和水电供给、运输道路情形，作为计算土方工程量，选择施工方案的依据。eq\o\ac(○,2)本工程的土方开挖分两个时期进行，第一时期，采纳机械大开挖，人工配合土方清运的方式，即土方挖至地下室地面底部。因场地限制，土方需全数外运（与建设单位及监理单位协商）。第二时期挖设斜道使挖土机械进入坑底。再进行二次开挖。因本工程的基础为独立钢筋混凝土柱基，因此，在第一时期挖土完成后，把独立基础和平毛石基础的灰线撒好，检查无误后再进行开挖。eq\o\ac(○,3)放坡及支护本工程地基土质为三类，故开挖土方的边坡值按1：（高：宽）考虑。依照地质报告，该工程地段的土质较稳固，地下水位较低，可不做支撑加固处置（如遇土质不行的地段要作专项加固支撑方案）。eq\o\ac(○,4)如遇地下水位较高的地段，施工现场因依照具体情形采取相应的排水方式和方法以防意外。（2）基坑防护方法一、基坑开挖前应沿基坑周边进行防护。具体做法是：用钢管脚手架搭设不低于1.5米高的临时围挡，外挂密目平安网进行防护（可参照JGJ59-99标准）。二、基坑开挖时和开挖后，应专门派人进行基坑变形及周围环境的监测和看护，直至地下工程完成后才能撤离。(1)基坑开挖程序测量放线→验线→切线分层开挖→修坡→留足预留土层。(2)挖土要点①基坑开挖时，挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求平整度凹凸不超过。②基坑开挖时尽可能避免对地基土的扰动。人工挖土部份，如基坑挖好后不能当即进行下道工序时，那么预留20～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部份，为幸免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。③弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料和移动施工机械时，与基坑边缘维持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳固。④挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、地勘单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，作好记录，如发觉地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处置。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时刻严格操纵在24h之内。(3)挖土注意事项①为避免超挖，配备专职测量人员进行标高监测操纵。②挖土时注意检查基坑底是不是有古墓、洞窟、阴沟等，如发觉迹象及时汇报，并进行探查处置。(二)回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。一、基坑回填的前提基坑回填时，基础工程应已通过验收，且已达到合格质量品级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，且不阻碍主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采纳无有机质和腐埴质的土壤，并应符合最正确含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿那么易变成橡皮土。基坑内如有明显积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净。做好临基坑周围的排水工作,不使基坑外的地面水流入基坑。二、施工方式①回填土从场地最低部份开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。②深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部份回填时在双侧用细土同时均匀回填、夯实，以避免墙基及管道中心线位移。③采纳自卸式汽车运输土料。回填土较少部份采纳人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。④在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查查验，采纳小轻便触控仪直接通过锤击数来查验干密度和密实度，或采纳环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3、回填土施工的注意事项①回填土应考虑天气对回填土的阻碍，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖方法。②要操纵好回填土土料的质量，严禁利用淤泥或含水量过大乃至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。③不许诺用含有冰块和冻结的土块充作回填土。④当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。⑤回填时发觉有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意爱惜基础结构或外墙防水层不受破坏。土方回填，利用沙漠土分层回填,每层回填厚度30cm，用蛙式打夯机夯实，并按规定抽样查验，干容重不小于1850kg/m3方为合格。（三）基础工程本工程基础为独立基础，M5砌MU30平毛石基础，基底标高。基础施工应严格按国家标准执行。轴线、标高符合设计要求，按施工图位置预留，预埋好水、暖、电等预留洞和预埋件。一、施工程序(1)独立基础下设100厚C10素混凝土垫层。①在基础施工期间，做好排水方法，使基坑维持无积水状态。②浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4㎡设一标高临时操纵点，以操纵垫层的标高。③混凝土垫层采纳平板振动机进行捣实。(2)基础混凝土工程本工程基础形式要紧有C25独立柱台阶基础和M5水泥砂浆砌MU30G平毛石条形基础。①基础模板基础及基础梁等模板采纳定型钢模板，钢管扣件。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线固定模板，要求模板的支撑必需牢固，以避免浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺点。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢固，位置准确。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的许诺误差与检查方式见表。②基础浇混凝土混凝土浇捣前预备工作：a.经全数安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。b.混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情形经检查合格。c.浇注前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，维持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采纳水下浇注混凝土的施工方式进行。基础浇筑时，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使混凝土浆充满模板。同时注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使符合设计要求。基础底板钢筋绑扎时，先按图纸规定的钢筋的间距在垫层上用粉笔画好各钢筋位置，按具体位置摆放钢筋，绑扎完毕，应在钢筋下垫好水泥垫块。绑扎基础钢筋时，要在垫层上弹好柱边线，按线绑扎钢筋，要保证钢筋间距准确。上端用钢管固定，固定要牢靠，避免浇砼时，显现钢筋偏移。基础支模采纳组合钢模板，Φ钢管加固。砼配比严格按给定的配比进行，不得随意更改，砼浇筑时用砼泵车浇筑，砼要振捣密实，表面用铁抹子抹平。（3）砌毛石基础本工程采纳了M5水泥砂浆砌MU30G平毛石条形基础。三、主体结构工程施工3、钢筋种类：（1）Ⅰ级；Ⅱ级。（2）钢筋加工：采纳集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（套筒冷挤压），必需遵守专项操作规程，接头质量符合标准标准。（2）钢筋连接：1）梁、板水平钢筋连接：ф20以上的钢筋均采纳套筒冷挤压连接，小于ф16的钢筋采纳绑扎搭接；2）柱竖向钢筋连接：ф20以上的钢筋均采纳套筒冷挤压连接，小于ф16的钢筋采纳绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽可能少设接头；2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度25d和最小搭接长度30d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度35d和最小搭接长度40d。除知足上述的要求外，还必需均应≥500mm（6）锚固要求：楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应知足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢彼此平行，箍筋加密区应遵循抗震标准的要求执行；2）竖向钢筋采纳绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；3）当柱的配筋率≥3%时，采纳焊接箍；4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采纳封锁形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。五、钢筋冷挤压套筒连接：直径≥22mm施工预备：材料预备：1）钢筋预备：钢筋外观必需符合GB1499对钢筋的要求及具有出厂质量证明书，钢筋利用前连接钢筋端部的弯折或扭曲应矫直或切除处置，太高的纵肋和飞边应做修磨处置，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。钢筋应做出明显的定位标记和检查记录。2）钢套筒预备：钢套筒的型号应符合机械连接标准相关标准的规定，不同型号的钢套筒不得串用。3）人员预备：挤压连接施工人员必需通过技术培训，并经考试取得操作工合格证。4）设备预备：施工人员应检查设备状况，将超高压电动泵站调直工作压力。压接钳压模型号应符合机械连接标准相关标准的规定。5）挤压连接实验：在正式施工前，必需进行现场条件下的挤压连接实验，每批材料制作3个接头，按标准中的质量验收规定验收合格后，方可进行施工。挤压连接施工：1）钢筋就位：将搭接钢筋插入钢套筒，按定位标记确信标记定位。2）设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。3）挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套筒中部按序向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，在进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，应维持双侧钢筋在统一轴线上。不同直径钢筋的挤压连接按标准中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一端，工作面上完成另一端钢套筒挤压。（3）质量验收：1）检查质量和项目：挤压连接接头应分批进行质量检查和验收。质量检查应包括外观检查和拉伸实验两部份。2）检查批量：①外观检查时，施工人员对全数接头自检。②拉伸实验时，以同批号钢套筒且同一制作条件下的500个接头为一批，同批接头散布不多余3个施工楼层；不足500个接头仍作为一批。3）试件数量：外观检查应在自检合格的基础上抽检10%的接头。拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，而且每施工楼层很多于1个。拉伸试件应从工程中随即抽取。现场抽取困难时，亦可制作于与现场条件完全相同的接头为试件。4）外观检查：①外观检查采纳专用工具或游标卡尺。②检查项目和质量要求：接头挤压道数和压痕尺寸应符合标准的相关规定；接头两头钢筋上应显露检查标记记线。接头上不得有劈裂、裂痕或阻碍接头性能的其他表面缺点。接头部位两根连接钢筋轴线弯折不得大于4度。③经外观检查不合格的接头，应采取补救方法或切除，从头连接后提交二次验收。5）拉伸实验：①拉伸实验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不该小于倍钢筋母材的实际抗拉强度值。②3个试件中如有一个试件不符合要求，应再取6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，那么该批接头判为不合格。6）质量合格证明书在挤压连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。

六、水平钢筋绑扎：（1）基础钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放混凝土垫块→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→现浇部份二次放线确信插筋位置→墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。7、质量要求：钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎许诺误差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10间距±10尺量排距±52箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离㈠钢筋工程本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量好坏是直接阻碍结构的平安利用与利用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全数由知名钢材厂家直接供给。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-9一、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91及GB50204-2002等标准进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。（1）为了确保工程质量，增强施工现场文明治理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。（2）钢筋在运输和贮存时，不得损坏标志，并按批别离堆放整齐，幸免锈蚀或油污。（3）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在利用前清除干净。不利用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（4）钢筋要求平直，无局部曲折。采纳冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率操纵在4%之内。（5）Ⅰ级钢筋结尾作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径d的3倍。ⅡⅢ级钢筋结尾需作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。（6）钢筋加工的许诺误差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。（7）钢筋制作完成后，按规格、利用部位堆放整齐。二、钢筋焊接：本工程中梁主筋接长拟优先采纳闪光接触对焊气压焊，柱主筋接长拟优先采纳套筒挤压。为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96进行。钢筋焊接前，依照施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必需有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按JGJ18-96规程规定批数进行力学性能实验。要求实验报告必需在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。3、对焊焊接工艺（1）进行闪光对焊时，应随时观看电源电压的波动情形。关于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的方法；当大于或等于8%时，不得进行焊接。关于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。（2）本工程采纳对焊机容量为，对Φ22以下钢筋可采纳“持续闪光焊”；对Φ25及以上钢筋，钢筋表面较平整时，采纳“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，那么采纳“闪光-预热闪光焊”。（3）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量和变压器级数等焊接参数。闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。（4）焊接后及时进行外观检查和力学性能实验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。4、钢筋绑扎：钢筋采纳人工搬运。钢筋采纳人工绑扎的方式，绑扎时分析受力情形，注意钢筋的位置与绑扎顺序。（1）钢筋绑扎要点纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。规格较小的圆钢采纳绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：Ll=。纵向受拉钢筋最小锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C20C30Ⅰ级钢筋40d35dⅡ级Φ25及以下月牙肋钢筋40d35d①钢筋接头躲开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头结尾距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽可能不位于构件的最大弯距处。②接头尽可能设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽可能少设接头。同一构件内的接头彼此错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽可能不超过50%。③受力钢筋的混凝土爱惜层，梁、柱按25mm；同时很多于受力钢筋直径。板中散布钢筋的爱惜层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的爱惜层不小于15mm。（2）柱钢筋绑扎按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在基层伸出的搭接筋上，应注意将箍筋的接头（弯钩叠合处）交织布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对基层柱的钢筋露出楼脸部份，采和工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。柱接头采纳气压焊连接。在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部份与纵向钢筋交叉点可距离扎牢，绑扎箍筋时绑扣彼其间成八字形。（3）梁钢筋绑扎①钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确信支模和钢筋绑扎的前后顺序，关于较浅的梁（梁高450mm之内）可先支好侧模，而较深的梁应先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确信逐根钢筋穿插就位的顺序。②梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交织布置在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采纳双层排列时，两排钢筋之间应垫以Φ25的短钢筋，以维持其设计距离。③次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：①依照设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是不是正确,检查负筋的位置是不是正确.钢筋弯钩朝向是不是正确。②检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是不是符合规定。③检查混凝土爱惜层是不是符合要求。④检查钢筋绑扎是不是牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不该集中。⑤钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。⑥钢筋位置的许诺误差及查验方式下表钢筋安装许诺误差和查验方式项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3，－09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±33、钢筋种类：（1）Ⅰ级；Ⅱ级。（2）钢筋加工：采纳集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、套筒冷挤压），必需遵守专项操作规程，接头质量符合标准标准。（2）钢筋连接：1）梁、板水平钢筋连接：ф22以上的钢筋均采纳套筒冷挤压连接，ф16至ф22的水平钢筋采纳闪光对焊连接、小于ф16的钢筋采纳绑扎搭接；2）柱竖向钢筋连接：ф22以上的钢筋均采纳套筒冷挤压连接，ф16—ф20竖向钢筋采纳电渣压力焊，小于ф16的钢筋采纳绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽可能少设接头；2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度25d和最小搭接长度30d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度35d和最小搭接长度40d。除知足上述的要求外，还必需均应≥500mm（6）锚固要求：楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应知足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢彼此平行，箍筋加密区应遵循抗震标准的要求执行；2）竖向钢筋采纳绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；3）当柱的配筋率≥3%时，采纳焊接箍；4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采纳封锁形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。五、钢筋冷挤压套筒连接：直径≥22mm施工预备：材料预备：1）钢筋预备：钢筋外观必需符合GB1499对钢筋的要求及具有出厂质量证明书，钢筋利用前连接钢筋端部的弯折或扭曲应矫直或切除处置，太高的纵肋和飞边应做修磨处置，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。钢筋应做出明显的定位标记和检查记录。2）钢套筒预备：钢套筒的型号应符合机械连接标准相关标准的规定，不同型号的钢套筒不得串用。3）人员预备：挤压连接施工人员必需通过技术培训，并经考试取得操作工合格证。4）设备预备：施工人员应检查设备状况，将超高压电动泵站调直工作压力。压接钳压模型号应符合机械连接标准相关标准的规定。5）挤压连接实验：在正式施工前，必需进行现场条件下的挤压连接实验，每批材料制作3个接头，按标准中的质量验收规定验收合格后，方可进行施工。挤压连接施工：1）钢筋就位：将搭接钢筋插入钢套筒，按定位标记确信标记定位。2）设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。3）挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套筒中部按序向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，在进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，应维持双侧钢筋在统一轴线上。不同直径钢筋的挤压连接按标准中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一端，工作面上完成另一端钢套筒挤压。（3）质量验收：1）检查质量和项目：挤压连接接头应分批进行质量检查和验收。质量检查应包括外观检查和拉伸实验两部份。2）检查批量：①外观检查时，施工人员对全数接头自检。②拉伸实验时，以同批号钢套筒且同一制作条件下的500个接头为一批，同批接头散布不多余3个施工楼层；不足500个接头仍作为一批。3）试件数量：外观检查应在自检合格的基础上抽检10%的接头。拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，而且每施工楼层很多于1个。拉伸试件应从工程中随即抽取。现场抽取困难时，亦可制作于与现场条件完全相同的接头为试件。4）外观检查：①外观检查采纳专用工具或游标卡尺。②检查项目和质量要求：接头挤压道数和压痕尺寸应符合标准的相关规定；接头两头钢筋上应显露检查标记记线。接头上不得有劈裂、裂痕或阻碍接头性能的其他表面缺点。接头部位两根连接钢筋轴线弯折不得大于4度。③经外观检查不合格的接头，应采取补救方法或切除，从头连接后提交二次验收。5）拉伸实验：①拉伸实验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不该小于倍钢筋母材的实际抗拉强度值。②3个试件中如有一个试件不符合要求，应再取6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，那么该批接头判为不合格。6）质量合格证明书在挤压连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。

六、水平钢筋绑扎：（1）基础钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放混凝土垫块→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→现浇部份二次放线确信插筋位置→墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。7、质量要求：钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎许诺误差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10间距±10尺量排距±52箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离五、混凝土工程：本方案仅对现浇钢筋混凝土部份进行论述，预制部份详见六、排架柱现场预制中混凝土方案。该工程混凝土均采纳现场搅拌，由塔吊运输至浇筑部位。要紧部位混凝土强度品级：构件部位砼强度等级备注混凝土垫层C15基础C30地面垫层C20梁、柱、板C30设备地坑底板及坑壁C30抗渗等级S6门窗洞口处砼过梁C20一、混凝土的碱含量操纵：基础和其它处于潮湿环境的部位的含碱量为Ⅱ类：依照《预防碱集料反映技术治理规定》（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于%，小于或等于%，其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土利用B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于5kg/m3二、基础混凝土：（１）基础混凝土由翻斗车运输至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。（２）基础混凝土浇筑采纳柱基小流水作业方式，每３个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上基层台阶相交处边角混凝土振捣密实。3、柱混凝土施工：（1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与基层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度操纵在45cm左右，浇筑混凝土应持续进行，距离时刻不得超过混凝土初凝时刻。（3）混凝土振捣时，振捣棒插入基层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370（4）常温时，拆模后应及时喷水养护很多于7天的浇水，并使混凝土维持湿润状态。4、楼板混凝土施工：（1）楼板混凝土浇筑时要注意柱、梁不同混凝土强度的处置。（2）楼板混凝土施工采纳平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部份的边缘。五、施工缝（1）施工缝的留置部位：1）柱：水平施工缝留置高度＝层高—梁厚＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。2）楼板垂直施工缝留置在跨中1/3的范围内，单向板可留置在平行短边任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，避免混凝土渗漏。（2）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当原混凝土的强度达到mm2后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。六、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地址随机抽取，每100m37、质量验收标准； 混凝土工程严格按优质工程检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程许诺误差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺六、钢筋混凝土排架柱、吊车梁现场预制一、预制构件平面布置：本工程预制构件在基础土方回填完成，场地进行平整以后进行。（1）预制柱因本工程采纳汽车吊进行吊装，故预制柱布置在本跨内，为减少平面所占面积，预制柱能够采取二层预制，预制构件平面布置详图所示。本预制工程所采纳模板除局部采纳木模外，其余均采纳组合式钢模板，由于现场预制工作量比较大，尽管场地相对来讲比较宽，但考虑到现场场地土质为圆砾土，从本钱和质量等多方面考虑，所有构件均采纳当场重叠生产，重叠二层。为保证预制构件质量，地模必然要按要求认真处置，并在周边作好排水坡度。地模具体作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。为避免粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。构件制作时，其基层构件砼的强度需达到mm后，方可浇筑上层构件砼，在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上。在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。埋件的数量、规格、位置是不是与设计图相符，爱惜层垫块要适合，并及时作好隐蔽工程验收记录。预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推动。拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。预制构件强度达到设计强度后，第一由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于45。构件钢筋现场集中制作，预制现场绑扎，现场设专人制作砼垫块，以操纵砼爱惜层的厚度。由于柱侧拉结筋较密，而钢模开洞代价太大，待拆模后剔出又阻碍观感，为维持设计要求可在有预埋件处采纳木模镶配。（2）预制柱模板预制柱下侧基础必需平整、坚实，下部采取在土方夯实平整后，浇筑50厚水泥砂浆一层，4m刮杠抹平压光。柱子侧模采纳光面竹夹板配100×100mm木方，木方间距不大于300mm。模板及上基层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。柱子模板加固采纳钢管加斜支撑。（3）预制排架柱混凝土采纳C30混凝土，钢筋爱惜层厚度为25mm,采纳插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350mm，在绑扎上层柱钢筋时，基层柱混凝土强度必需达到以上。混凝土柱养护采取洒水养护，洒水距离以维持混凝土面湿润为准，养护时刻不得少于7天。七、预制排架柱吊装一、混凝土排架柱吊装（1）吊装顺序本工程柱子吊装采取双排吊装，顺序为1轴→17轴，该吊装顺序可为屋架及屋面板吊装及早提供工作面。本工程柱子吊装采纳旋转法起吊，柱的布置按斜向三点共弧布置，详图所示，其步骤如下：第一将吊车大臂旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。（2）预制柱吊点计算翻身起吊时采纳预埋在柱内的吊环，每根柱预埋两个吊环，吊环别离位于柱牛腿下和距柱脚0.318L处。吊装时，起吊点布置在牛腿下部。起吊时柱子正截面强度验算：计算简图如所示：1）第一计算柱子均布荷载(偏平安计算)：图柱起吊计算简图由力学知识可知，弯矩最大点在a、b两点；;为求最大值，先求其驻点，令的值为零那么有=由此可见柱弯矩最大值为起吊时力矩均小于起吊刹时力矩，因此起吊进程中最大弯矩既为平放时起吊刹时弯矩。2）验算截面强度，砼C30,爱惜层as=25mm；当起吊时，可按梁进行计算：由公式知x=0既x<2as,那么对Mu偏平安（偏小）估算；；因为＞混凝土预制柱足以知足起吊时抗弯强度要求。（3）预制柱校正吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观看及幸免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线操纵桩上，向每一个杯形基础投测轴线，在杯口上形成彼此垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。柱标高的校正：主若是按实际柱长调整杯底标高的方式，架设一台水准仪，测量每一个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接阻碍吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方式采纳钢管撑杆法和缆风绳校正法。架设两台经纬仪，别离观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。（4）混凝土柱固定柱脚插入杯口后，应悬离杯底30～50mm处进行对位。对位时，应先沿柱子周围向杯口放入8只楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，维持柱子大体垂直。当对位完成后，即可落钩将柱脚放入杯底，并复查中线，待符合要求后，即可将楔子打紧，使之临时固定，并在上部设带花篮螺丝的缆风绳和加斜撑等方法增强柱临时固定的稳固。柱校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打紧，并当即进行最后固定。其方式是在柱脚与杯口的间隙中浇筑C30细石混凝土。混凝土的浇筑分两次进行。第一次浇至楔块底面，待混凝土达到25%的强度后，拔去楔块，再浇筑第二次混凝土至杯口顶面，并进行养护；待第二次浇筑的混凝土强度达到75%设计强度后，方能安装上部构件。（5）许诺垂直误差当柱高小于或等于5m时误差为5mm；当柱高大于5m且小于10m时误差为10mm；当柱高大于或等于10m时误差为1/1000柱高且小于或等于20mm。（6）柱间支撑在柱子吊装进程中，如有柱间支撑，应在双侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑采纳螺栓连接。二、吊车梁吊装（1）安装顺序在柱子吊装完成且固定后，开始安装吊车梁，安装顺序为1轴→17轴，安装时应采纳两点绑扎，位于两头一米距离处各取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后大体维持水平，对位时不宜用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁。吊车梁的校正采取边吊装边校正。（2）吊装校正吊车梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。1）吊车梁标高校正：要紧取决于柱子牛腿标高，在柱吊装前已进行了调整，假设还存在微小误差，可待安装轨道时再调整。2）吊车梁的垂直度校正：用线锥检查，误差值应在5mm，假设有误差，可在两头的支座面上加斜垫铁纠正，每叠垫铁不得超过三块。3）吊车梁平面位置的校正：主若是检查吊车梁纵轴线和两列吊车梁间的跨距是不是符合要求。按施工标准要求，轴线误差不大于5mm且跨距不得有正误差，以防屋架安装后柱顶向外误差。吊车梁平面位置的校正方式采纳通线法。即依照柱的定位轴线用经纬仪和钢尺准确地校好一跨内两头的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再依据校正好的端部吊车梁，沿其轴线拉上钢丝通线，两头垫高200mm左右，并悬挂重物拉紧，逐根拨正吊车梁的安装中心线。4）吊车梁固定：吊车梁校正后，应当即焊接牢固，并在吊车梁与柱接头的间隙处浇筑细石混凝土进行最后固定。4.6.3屋面板：屋面板采纳预制构件厂生产的产品，汽车运输至现场。屋面板运到施工现场后按施工平面图规定位置，按编号及安装顺序进行就位或集中堆放。依照起重机吊屋面板时所需起重半径，屋面板的就位位置可布置在跨外，屋面板退后1～2个节间靠柱边堆放。屋面板的叠放，一样为6～8层。（二）模板工程本工程为全现浇框剪结构，模板工程工作量大，是结构施工的主导工序，是保证主体结构外观质量的关键。一、模板的选型柱、梁、模板均采纳可变截面钢框胶合板组合模板。扣件式钢管脚手架支撑体系。在拼装模板时，对模数不足的部位，可用木模板拼补，并应尽可能躲开拐角，拼补在平面上。设计强度且上部结构已施工完毕后方可拆除。3、模板的质量要求模板及支架必需具有足够的强度、刚度和稳固性。模板应表面平整，接缝周密不漏水。模板的实测许诺误差见下表，其合格率应严格操纵在90%以上。项目名称允许偏差（mm）轴线位移3标高±5截面尺寸±2垂直度3表面平整度24、模板的拆除：（1）制定拆模顺序。模板拆除的顺序应依照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非繁重部位后拆繁重部位和自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）知足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必需依照天气等情形把握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必需达到的强度。（3）模板拆除，除侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收标准》的有关规定执行。（4）拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无平安隐患时方可撤警。（5）拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板必然要拆除干净。（6）拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地址不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。（7）高空拆模时，应系平安带。（三）混凝土工程混凝土工程是现浇框架结构施工的重要部份，本工程施工特点工期长,砼工程量我单位拟采纳商品砼，部份拌制，泵送施工。（1）浇混凝土前的预备工作①对已经全数安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。②浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情形经检查合格。③混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。（2）混凝土拌制混凝土运输采纳泵送运输，在运输中，要注意避免混凝土和易性和可泵性，尽可能以持续浇注施工和减少停滞时刻，保证砼在规定要求时刻浇注完毕，砼浇注详细要求如下：当气温不高于25℃时，操纵在120min内；当气温高于25℃时，操纵在90min内。（3）混凝土浇筑泵送砼施工注意事项：在正式泵送前，应按规定程序先行试泵，运转正常后进行泵送；泵机操作人员应竟专门培训，须持证上岗；泵动时应随时把握砼的坍落度，不符合泵送要求的砼不得入泵；泵送开始时，应用适量与结构砼相同成份的水泥砂浆润滑泵体及输送管壁，以减小泵送阻力；向料斗内卸料时，应注意下料高度，以避免离析和石子过度集中料斗内砼存量不能低于搅拌器，幸免空气进入泵管，形成堵塞。泵送应持续进行，遇有泵运转异样或砼供给不及时，应放慢泵送速度，尽可能维持持续泵送，不得已停泵时，料斗内应有足够的砼搅合物，作为距离推动管路砼用。泵送终止，要及时清除泵及管路内的砼，然后用海棉团加压水冲洗干净，清洗前应反转吸料，降低管壁内剩余压力。①浇捣柱混凝土时，按一排柱先从两头开始，然后向中间推动，以避免模板吸水后膨胀而产生横向推力慢慢积存到另一端。②在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5～10cm的与所灌筑混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。③混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部份长度的倍。④柱混凝土灌筑完成后，停歇1～以上，待混凝土取得初步沉实后，方可继续浇筑梁板。⑤混凝土开始浇捣后即持续进行，当必需间歇时，间歇时刻尽可能缩短，当气温不高于25℃时，间歇时刻操纵在210min内；当气温高于25℃时，间歇时刻操纵在180min内。⑥混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。⑦本工程混凝土采纳机械振捣：

柱、梁等采纳插入式振捣器振捣，操作时要点：直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭，并把握好振捣时刻。振动器的插点按行列式或交织式的排列顺序移动，移动间距400mm左右，振捣时刻把握在15～30s，太短那么不易振实，太长那么可能引发混凝土离析。要求每一振点的振捣延续时刻，使混凝土表面呈现浮浆并再也不沉落。振捣时，振捣器应幸免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入基层混凝土内的深度不小于50mm，以排除两层之间的接缝。现浇板采纳平板振动器，采纳边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度操纵在1m/min。振动有倾斜的混凝土面时，采纳使平板振动器由低处慢慢向高处移动。水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。混凝土浇筑进程中，常常观看模板、支架、钢筋、预埋件等的情形，当发觉有变形、移位时，及时采取方法进行处置。（5）混凝土养护为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，避免混凝本地货生收缩裂痕，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数维持使混凝土处于润湿状态。养护时刻很多于7d，对有抗渗性要求的混凝土，很多于14日夜。夏日高温时采纳草包覆盖洒水养护等方式。在已浇筑的混凝土强度未达mm2前，不许诺在其上踩踏或安装模板及支架。（6）混凝土质量检查混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与许诺误差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂痕、蜂窝、孔洞等缺点。万一有局部缺点时，经监理认可后，严格按标准GB50204－2002进行修整。（四）砌体工程本工程砌筑材料有：烧结多孔砖，施工方式严格按《砌体工程施工及验收标准》（GB50203-2002）规定。墙体工程施工应付所用的材料进行材质检测，合格后方可用于施工砌筑用砂浆应留取试件，以用来检测其强度。一、砖墙的砌筑砌筑施工要点：⑴砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，边线及门窗调的位置线，浇水湿润，砖含水率宜为10%-15%。⑵在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。⑶采纳一顺一丁砌筑形式，最下皮砖和最上皮砖应以丁砌为主，砌筑时应双面挂线。⑷砌筑宜采纳“三一”砌筑法。组砌方式应正确，上下错缝搭接，表面垂直平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝及垂直灰缝应操纵在8-12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。⑸砖墙与柱接头处，应砌成马牙搓，先退后进。每一马牙搓高度不宜超过30cm。⑹墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不该错放漏放。墙中的洞口，管道等应于砌筑时正确留出。⑺砖墙天天可砌高度应不超过二、砌筑工程必需严格依照有关施工验收标准及操作规程施工。四、屋面工程一、施工程序：基层清理→管道堵洞→结构层上刷冷底子油→隔汽层→弹线→保温层找坡层铺设→找平层抹灰→防水层。二、施工要点屋面保温层为1:10水泥膨胀珍珠岩保温层120厚，铺实平整。屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层牢固结合，找平层应每隔６m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用，找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应成Φ80～Φ100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致维持一致，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。屋面防水层为4厚自带爱惜层SBS改性沥青防水卷材，冷底子油一道。热熔法五、装修工程（一）装修程序一、室内装修程序：室内装修的项目要紧有：墙抹灰、楼地面工程及粉刷等工程。与室内装修同时施工的还有水电设备安装，故在安排工作面和施工进度时要综合考虑。室内装修在中检完后进行，其施工顺序为：室内装修采取先墙面抹灰，后楼地面施工，先湿作业后干作业的施工程序，最后进行饰面、油漆、玻璃等装饰。安排在墙面抹灰前的工序有：隔墙施工、立门窗框、水电管安装埋设等，这些工序各占必然的工作区域，平等施工。安排在楼地面后的工序有：门扇安排、刮腻子、油漆玻璃等及水、电、卫生设备安装。二、外装修程序：墙面为一样抹灰，砖红色外墙防水涂料。（三）门窗工程本工程折叠彩板门、工厂门、塑钢门窗。1折叠彩板门、工厂门依据02J611-1/5图集进行制作。2门安装重点是：位置准确、垂直、牢固、五金型号及位置正确，裂缝均匀，开关自由灵活。砌墙时在每一个门口立边上安装三块木砖，木砖尺寸等于半块砖尺寸，详细施工方式见北京建筑总公司公布的施工工艺标准。3塑钢门窗安装工艺（1）作业条件：结构工程已施工完，体会收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好窗位置线，并依照已弹好的+50cm水平线，确信好安装标高。校核已留置的窗洞口尺寸及标高是不是符合设计要求，有问题的应及时更正。检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是不是符合要求。检查塑钢窗表面色泽是不是均匀。是不是无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。预备好安装时的脚手架及做好平安防护方法。（2）操作工艺工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处置→安装连接件的检查→窗外观检查→按图示要求运到安装地址→塑料窗安装→窗周围嵌缝→安装五金配件→清理采纳后塞口施工。检查窗洞口尺寸是不是比窗框尺寸大3cm，不然应先行剔凿处置。按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高操纵线。安装窗框上的铁脚。安装窗框，并按线就位找好垂直及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：窗框与墙体的裂缝应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5—8mm的密封胶封锁。窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，避免损坏框料。安装后注意成品爱惜，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。（3）质量标准塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。塑钢窗附件安装齐全、安装牢固、位置正确、端正、启闭灵活，适用美观。塑钢窗框与墙体间的裂缝填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。塑钢窗表面干净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝周密。（4）成品爱惜窗框周围嵌防水密封胶时，操作应认真，油膏不得污染窗框。室内顶棚喷涂时，应用塑料薄膜封挡好窗，避免污染。室内抹水泥砂浆以前必需遮挡好塑料窗，以防水泥浆污染窗。污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在窗框扇上拖拽。安装设备及管道，应避免物料撞坏窗。严禁在窗扇上站人。窗扇安装后应及时安装五金配件，关好窗，以防风吹损坏窗。不得在窗上锤击、钉钉子或刻划，不得使劲刮或用硬物擦磨等方法清理窗。（四）装修工程为了保证工程质量，装修工程要待主体结顶中检后施工，还要和水暖、电气、消防等专业进行穿插，在此期间，必需增强治理，合理组织安排好各专业的作业顺序和时刻，以最正确的施工程序安排，组织好各专业人员施工。一、施工顺序：内外装修顺序自上而下进行。室内按层，按天棚墙面地面顺序自上而下进行；室外先女儿墙后大墙面自上而下进行。二、顶棚施工:先抄平，看四条天棚和墙面相交处阴角线是不是水平，误差大者用1:2水泥砂浆抹平，抹灰之前用毛刷刷水润湿基层。天棚表面有凸棱用砂浆抹平，然后打扫天棚，用水润湿。配制加5％的建筑胶（或108胶）的水泥浆，水灰比0、4左右。刮水浆从周围向中部刮，二人一组，配一条高凳，要刮平整，不得有刮棱显现，刮完水泥浆6小时左右对表面略加打磨，磨去凸出部份。第二天检查有无空鼓现象，如发觉粘结不牢者，随即敲下重做，通过检查的天棚十分平整可刮腻子，待腻子干后再打滑腻，然后按规定刷涂料。3、内墙面抹灰（1）混凝土墙面混凝土墙面刮腻子处置作法：局部找平即在详细检查墙面及天棚四角平直和大面平整度的前提下，第一用水泥细砂建筑胶（或108胶）浆在局部不平处找平，使大面达到平整和顺直。找平常视平整度情形，可1～3道，每遍厚度操纵在3mm左右。满刮腻子局部不平处置达到必然强度后，对墙面做满刮腻子处置，材料为水泥建筑胶（或108胶）浆，配比为水泥:建筑胶（或108胶）＝1:。厚度以达到平整光洁为准。（2）操作及质量操纵要点：四角及大面，找规矩，做灰饼，使墙面抹灰严格受控，保证大角、立面、阳台、门窗均符线。墙体必需平直，裂缝、孔洞补好，填塞密实。墙体砌筑后有必然的干燥和沉落时刻，使其大体完成干缩。4、外墙装饰工程(1)工艺流程:外墙竖横缝处置→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料。(2)基层处置:将墙面上残余砂浆、污垢、尘埃等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。(3)吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,别离在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。(4)抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。(5)底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，第一应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。(6)对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是不是有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；不管内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰一样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。（五）楼地面工程楼地面施工应当抄平，统一标高，弹好操纵线。混凝土地面（1）本工程地面采纳一般混凝土地面面层，其施工工艺采纳“一次抹光法”即在混凝土面层振捣密实并用木杠刮平后，当即将面层水泥砂干拌料均匀铺撒上，那时进行地面抹平压光操作工艺。如此做由于基层与面层同时施工，上基层同时凝结，因此具有结合整体性好、耐磨等优势。（2）其工艺流程为：地面土夯实→查验回填土质量→支混凝土边模→浇筑混凝土→混凝土面层抹压施工→养护。浇筑混凝土要求采纳干硬性混凝土，按常规方式振实刮平，而后及时铺撒面层水泥砂干拌料。注意模板的平直和标高一致。严格按弹线的位置和标高安装模板，并认真加固，避免浇筑中模板位移。（3）质量标准材质、强度和密实度必需符合设计和标准规定；底面层结合牢固无空鼓。表面干净，无裂痕、脱皮、麻面、起砂等。坡度正确，不倒泛水，不渗漏，无积水。许诺误差项目：表面平整度5mm；缝格平直3mm。（六）装饰工程1.室内抹灰工程内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序持续进行，以便合理利用外架。装修时期，垂直运输采纳龙门架，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采纳手推车。1.室内粉刷(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后打扫，打扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。室内一样抹灰工程质量操纵程序见附表7。(2)内装修要紧施工工序为:放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→窗台板→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。(3)所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆护角高1.8m。(4)涂料施工1）基层要求与处置A.基层表面必需牢固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，尘埃油污等杂物脏迹，必需洗净清除。B.基层湿度，含水率不得大于10%。C.基层要求平整，但又不该太滑腻。孔洞和没必要要的沟槽应提早进行修补，修补材料可采纳108胶加水泥和适量水调成的腻子。D.在刷涂料前一样要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。2）批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一样很多于两度，前一度批刷表干后，用砂约打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随