机库大厅钢网架整体提升施工方案-

PAGE广州XXXXXX维修设施二期工程钢网架整体提升专项方案XXXX建设工程股份有限公司二零一二年八月目录PAGEIV目录1 工程概况 11.1 工程概况 11.2 焊接球种类 31.3 连接节点大样 32 整体提升施工技术 62.1 整体提升施工思路 62.2 整体提升系统组成 72.3 整体提升原理 82.4 液压提升控制 102.5 计算机同步控制及传感检测系统 113 整体提升施工方案 143.1 提升平台设置 143.1.1 提升平台1设置 143.1.2 提升平台2设置 153.1.3 提升平台3设置 163.1.4 提升平台4设置 163.1.5 提升平台5设置 173.1.6 提升平台6设置 173.2 临时构件设计 183.2.1 临时杆件位置 183.2.2 临时杆件规格要求 213.2.3 下吊点吊具 253.3 后装构件分布 253.4 局部杆件替换 283.4.1 原设计状态下提升分析 283.4.2 替换杆件对照 293.5 搭设操作脚手架 333.6 液压提升设备布置 363.7 液压提升系统安装 383.7.1 液压提升设备安装 383.7.2 钢绞线安装 383.7.3 设备的检查及调试 393.8 相关专业配合 403.9 整体提升施工 403.9.1 提升前检查 403.9.2 试提升 413.9.3 正式提升 423.9.4 提升就位 423.9.5 网架杆件补装 433.9.6 网架分级卸载 433.9.7 拆除 443.9.8 其它结构安装 444 提升组织机构 455 提升施工模拟分析 485.1 整体提升工况分析 485.1.1 网架自身工况分析 485.2 整体卸载分析 535.2.1 第一次卸载（卸载10%） 535.2.2 第二次卸载（卸载20%） 545.2.3 第三次卸载（卸载40%） 555.2.4 第四次卸载（卸载80%） 565.2.5 第五次卸载（卸载100%） 565.3 提升平台分析 575.3.1 提升平台1分析 575.3.2 提升平台2分析 595.3.3 提升平台3分析 615.3.4 提升平台4分析 635.3.5 提升平台5分析 655.3.6 提升平台6分析 675.3.7 下吊点吊具分析 705.4 不同步提升分析 725.4.1 提升点1不同步校核 735.4.2 提升点2、16不同步校核 745.4.3 提升点3、15不同步校核 755.4.4 提升点4、14不同步校核 755.4.5 提升点5、13不同步校核 765.4.6 提升点6、12不同步校核 765.4.7 提升点7、11不同步校核 775.4.8 提升点8、10不同步校核 775.4.9 提升点9不同步校核 785.5 操作脚手架验算 795.6 混凝土柱验算 895.6.1 Z-2b柱校核 895.6.2 Z-2a柱校核 915.6.3 Z-2柱校核（提升点4） 955.6.4 Z-2柱校核（提升点5） 985.6.5 Z-3柱校核 1025.6.6 Z-3a柱校核 1045.6.7 Z-3b柱校核 1065.7 预埋件验算 1096 整体提升过程中的监测方案 1156.1 提升过程的监控 1156.2 网架提升时的测量监控 1156.3 网架提升异常时的调整措施 1177 安全文明施工措施 1188 应急预案 1208.1 应急救援组织体系 1208.2 应急路线 1218.3 现场设备故障应急预案 1228.4 意外事故应急预案 1238.5 防雨防风应急预案 1238.6 防雷击应急预案 123附图一：置换杆件平面图 124附图二：提升平台平面图 127附图三：下吊点吊具结构平面图 144附图四：临时杆件平面图 152附图五：预埋件设计图 160第19页整体提升施工方案后装构件分布由于采用整体提升施工，提升点处与支座连接构件需待提升完成后安装，四种提升平台后装构件示意图如下图所示：提升平台1后装构件提升平台1后装构件提升平台1后装杆件（图中红色杆件）后装构件提升平台2后装构件提升平台2提升平台2后装杆件（图中红色杆件）球铰支座提升平台3后装构件球铰支座提升平台3后装构件提升平台3后装杆件（图中红色杆件）球铰支座提升平台4后装构件球铰支座提升平台4后装构件提升平台4后装杆件（图中红色杆件）球铰支座提升平台5后装构件球铰支座提升平台5后装构件提升平台5后装杆件（图中红色杆件）提升平台6后装杆件（图中红色杆件）局部杆件替换由于采用整体提升施工，经分析，在提升过程中，原设计部分杆件不能满足整体提升的要求，需要对原设计杆件进行替换，确保满足提升要求。原设计状态下提升分析对原设计状态下，杆件分析应力比如下图原设计状态下杆件应力比图由上分析可得:部分杆件不能满足提升要求，需要替换。替换杆件对照经多次模拟分析，对需要替换的杆件情况如下：1、上弦杆平面上弦杆置换平面图上弦杆和空心球置换统计序号截面编号杆件长度（mm）序号空心球编号原设计替换后原设计替换后146600011223660002233366000323436600043454660005236366000634736600071283660008239346000923103660001034112660001123122460001234132460001427600015266000163460001736600018266000192460002024600021276000222660002、斜腹杆腹杆置换平面图腹杆置换统计序号截面编号杆件长度(mm)序号截面编号杆件长度(mm)原设计替换后原设计替换后1135935321961802135935331265533135996342466154135996351359255136057361359476136118371359697136118381559808126490391262109366149401262101019618041610527611126553426105276122466154324707513589175442470751438917545134440151359254639746416135947471344401713596948377464181559804967746419126210501115349201262105111174440211760025237746422176002531844402313593554367464241359355513444025135996563974642613599657134440271360575837746428136118596774642913611860111534930126490611117444031366149623774643、下弦杆平面下弦杆置换平面图下弦杆置换统计序号截面编号杆件长度（mm）序号截面编号杆件长度(mm)原设计替换后原设计替换后125600034134610225600035276000312461036276000412461037344610527600038354610637600039354610734461040344610835461041376000935461042276000103446104312461011276000441246101212461045256000132760004625600014134610472360001513461048266000序号空心球编号原设计替换后123234324424524634734824924102411341223具体替换杆件详见附图一（一：下弦杆件替换杆件平面图、二：腹杆替换杆件平面图、三：上弦替换杆件平面图）。其中需要替换杆件红色标出，括号内部为原设计杆件，无括号的为替换杆件。搭设操作脚手架为便于提升平台操作、杆件补装等，钢结构安装过程需搭设脚手架作为操作平台以及施工临时通道。脚手架围绕11号机库主体结构三面搭设，横距1000mm，纵距1500mm，步距为1800mm。待脚手架搭设完成后，在脚手架上方搭设操作平台。优先采用土建已有的操作脚手架施工，若已有的操作脚手架拆除，则按以下方式进行搭设。脚手架搭设平面图如下：立面图如下：节点做法如下图所示：操作平台及临时楼梯实例如下图所示：液压提升设备布置根据施工分析结合网架特点，共布置20台液压提升器，其中TLJ4500型6台，TLJ2000型10台，TLJ600型4台，共布置4台液压泵源系统，平面布置图及液压提升器如下图所示：液压提升设备及泵源系统布置图液压同步提升器根据提升验算分析结果，提升设备选型如下表所示：提升点编号设计荷载/KN提升设备额定提升力(KN)数量15041.4TLJ4500450025040TLJ45004500221514.8TLJ20002000131250.2TLJ2000200014942.2TLJ2000200015477.4TLJ60060016506.8TLJ60060017799.4TLJ20002000181356.6TLJ20002000192084.6TLJ4500450012084.6TLJ450045001101353.8TLJ20002000111799.4TLJ20002000112505.4TLJ600600113476TLJ600600114942.2TLJ200020001151253TLJ200020001161509.2TLJ200020001提升设备性能参数如下表所示：序号参数名称TLJ600型TLJ2000型TLJ4500型1额定提升力600KN2000KN4500KN2额定油压25.0MPa25.0MPa25.0MPa3试验油压31.5MPa31.5MPa31.5MPa4活塞行程250mm250mm250mm5钢绞线Φ18mm×4根Φ18mm×12根Φ18mm×30根6整机重量380Kg990Kg3100Kg7高度1600mm1800mm2030mm提升设备配置如下表所示：序号名称规格型号单重（t）数量1液压提升器4500kN级TLJ45002.062液压提升器2000kN级TLJ20001.0103液压提升器600kN级TLJ6001.044液压泵源系统60kWTL-HPS602.245同步控制系统TL-CS11.26液压油管Ф137传感器行程/锚具TL-SL液压提升系统安装液压提升设备安装1、专用地锚的安装每一台液压提升器对应一套专用地锚结构。地锚结构安装在专用吊具的内部，要求每套地锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。地锚结构与专用吊具固定时，应与周边结构留有一定空隙，使地锚结构可沿圆周方向自由转动，钢绞线与吊点结构开孔侧壁不致碰擦。2、液压管路的连接液压泵源系统与液压提升器的油管连接：（1）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；（2）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应，逐根连接；（3）依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。3、控制、动力线的连接（1）各类传感器的连接；（2）液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接；（3）液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；（4）液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；（5）计算机控制系统电源线的连接。钢绞线安装穿钢绞线采取由上至下穿法，即从液压提升器天锚穿入至底部下锚穿出。应尽量使钢绞线底部（下端）持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的专用吊具地锚结构内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。钢绞线安装操作工艺如下：（1）（2）将疏导板安装于液压提升器正下方，调整疏导板孔的位置，使其与液压提升器各锚孔对齐（注意三角形结构），临时固定；（3）（4）每穿好1根钢绞线后，用夹头将钢绞线夹紧，以免钢绞线从空中滑落；（5）一般先穿外圈的小部分，后穿内圈全部，再将剩余外圈穿完；（6）（7）用软绳放下疏导板至下吊点上部，调整疏导板的方位，使钢绞线束顺直；（8）设备的检查及调试开始提升作业之前，应对液压提升系统及辅助设备进行全面检查及调试工作。1、钢绞线作为承重系统，在正式提升前应派专人进行认真检查，钢绞线不得有松股、弯折、错位、外表不能有电焊疤；2、3、由于运输的原因，液压泵源系统上个别阀或硬管的接头可能有松动，应进行一一检查，并拧紧，同时检查溢流阀的调压弹簧是否完全处于放松状态；4、5、系统送电，校核液压泵主轴转动方向；6、在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀与提升器编号是否对应；7、检查传感器（行程传感器，上、下锚具缸传感器，油压传感器）；8、接通各液压提升器的行程传感器和锚具缸的电源，使就地控制盒中相应的信号灯发讯；9、液压提升器的检查：10、预加载：调节液压泵源系统至一定压力，使每台液压提升器内每根钢绞线基本处于相同的张紧状态。相关专业配合网架拼装阶段，安装相关管道，马道，檩条，以及部分A轴墙架。网架卸载完毕，再安装1轴、24轴、G轴墙架以及吊车轨道。需相关专业配合问题如下：辅助用房与机库大厅连接位置，不得有钢筋或脚手架外伸；在提升前，所有需提升管道必须安装完成。整体提升施工提升前检查1、网架及提升结构检查（1）（2）主体结构上确已去除与提升结构无关的一切荷载；（3）提升将要经过的空间无任何障碍物、悬挂物；（4）（5）检查提升支架及提升器是否符合方案要求。2、HYPERLINK"/search.php?key=%E6%B6%B2%E5%8E%