烟标印刷质量控制

烟标印刷质量控制包括：原辅资料的检测、生产过程的控制、印后加工三个环节，本文重点阐述柔印软标烟盒的质量控制。1、原辅资料的检测原辅资料的检测是印刷的前提，没有合格的原辅资料就很难生产出高质量的印刷品。印刷的原辅资料主要包括纸张和油墨。1)纸张的检测1）白度：纸张的白度要达到85%以上，若是纸张在染色时发黄，发蓝都会影响到后边成品的色相。2）张力：纸张的张力必需牢固，张力不牢固的纸张在印刷过程中会出现套印严禁。3）撕破度：纸张的撕破度必需合格，太低的撕破度在较大的印刷张力下，易引起断纸。4）挺度：挺度过低的纸张在印后分切收纸时难收齐，简单造成飞纸。5）含水量：卷筒纸的含水量一般在6%左右，含水量过高的纸张在经过印刷烘干后变形太大，影响套印；含水量过低的纸张在印后分切时易引起静电。2)油墨的检测1）饱合度：可取一点油墨进行刮样实验，尔后用色度仪测量色度值，判断可否合格。（2）粘度：柔印油墨的粘度决定了油墨的很多印刷性。粘度太大，易出现油墨转移困难；粘度过小，易出现墨层不厚实。3）干燥速度：干燥速度快的油墨，在印版还未来得及与纸张接触时就发生干固，引起网线糊版，实地出现脏版；干燥过慢的油墨在纸张经过烘箱后还留有未干燥的油墨，再次经过导纸辊时出现蹭脏现象。1/32、生产过程控制内容生产过程的控制内容应包括以下几方面：1)套印。烟标的套印要求比较严格，印刷应依照高出国家标准的标准来要求自己：主要部位小于0．15ram，次要部位小于0．25mm。由于烟标设计比较精良，套印稍有误差就会影响外观。2）墨杠。柔印机印刷烟标简单产生墨杠，墨杠不仅影响印刷质量，还会影响香烟外包装的雅观。墨杠的产生可能由于以下原因引起：a．齿轮啮合不好；b．机器振动；c．压力调试不当；d．版材使用不当。操作者可从这四方面下手，仔细排查，找出原因。可以在版的两端各加宽约2era的高硬度的版材，以减少上述因素的影响，最后除掉墨杠。3）专色油墨的色相。烟标印刷品颜色与样张颜色可否相附，在很大程度上取决于专色油墨的色相数值，用L、a、b、E表示。L代表专色油墨的亮度，L是正当表示该颜色较样张亮，为负值时表示该颜色较样张暗。a代表红色，a为正当表示该颜色较样张偏红，负值表示偏绿。b代表黄色，b为正当表示该颜色较样张偏黄，负值表示偏蓝。E代表总色差值，要求E小于等于3.5。4)条码。若是条形码的粗细与样张差别较大，那么商场的读码器就无法鉴别该产品的种类与价格。条码必然要采用轻压力印刷，坚持经常检测，经常比较，若是数值在正负24之外，则马上换版。5)版面整齐。烟标印刷时要求版面整齐，无脏点、墨点，印刷压力大小合适，实L-g版无双眼皮现象，网线层次丰富，不掉点，不糊版。微小、文字、线条清楚，不变形。6）耐磨度。烟标印刷品在包装机进步行高速包装，要想不被划伤，就要求其表面有必然的耐磨度。可取一张软标，撕成两段，叠在一起相互磨擦，若磨擦2O次还不出现划伤，则说明耐磨度很好。3、印后加工整理1)裁切。在印刷机上完成印刷，纸张要按规矩线大小的不相同进行分类摆放整齐，挑出相同规矩的纸张放在一起，每摞1000张，进行裁切。在裁切过程中2/3需要注意a．切刀可否尖锐。若是工作时间过长，刀口磨得很钝，切出来的产品边沿发毛，应及时更换新刀或用砂纸打磨毛边。b．刀刃可否有伤口。带有"I95口的裁刀切出来的产品边沿带有划线，不仅影响香烟包装而且影响产品外观。2)整理。裁切后的烟标要按有无弊端分开放置。没有弊端的烟标应直接过称以检验其数量可否正确：有弊端的烟标要进行单独挑捡，挑出不合格品。3)打包或装箱。印刷品整理后若是还残留有气味，则要放置一段时间，等气味消失后再进行打包或装箱。对稍有气味的产品，在包装时应用透气好的牛皮纸代替塑料袋密封