四章质量管理的基本方法

统计质量管理

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第四章质量管理的基本方法§4.1过程变异异和数据据§4.2常用的质质量管理理方法§4.3质量管理理的新七七种工具具

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4.1过程变异异和数据据

一.质量管理理中的过过程变异异1.随机性变变异由偶然性性因素引引起,会使产品品的质量量特征值值发生微微小变化化,这种变异异是无法法避免的的.通常把仅仅有随机机性变异异的生产产过程称称为统计计受控状状态。2.非随机性性变异又称为系系统性变变异，是是由于生生产过程程中出现现某种异异常现象象引起的的，通常常会使产产品质量量发生周周期性或或规律性性变化。。非随机机性变异异对产品品的质量量影响较较大，必必须予以以消除。。Page4

4.1过程变异异和数据据

二.数据的分分类1.计量值数数据连续且可可测量的的数据。。例如：：长度，，重量，，时间，，温度等等。2.计数值数数据离散，分分类或属属性数据据，又可可分为计计件值数数据和计计点值数数据。如如：产品品缺陷，，不合格格品数等等。Page5

4.2常用的质质量管理理方法

一.调查表调查表是是为了调调查事物物的客观观情况及及其分类类预先设设计的表表格，可可用来收收集关于于某些具具体时间间出现的的频率数数据。按照使用用目的和和统计对对象的不不同，调调查表可可分为检检查单、、缺陷类类别调查查表、缺缺陷原因因检查单单、缺陷陷位置检检查表、、工序分分布调查查表、工工序分布布调查表表、工件件抽样表表等。Page6

4.2常用的质质量管理理方法

为了获得得良好的的效果，，调查表表的设计计应简单单明了，，便于统统计，并并要考虑虑到数据据之间的的交互关关系。Page7

4.2常用的质质量管理理方法

二.分层法分层法就就是把收收集到的的数据进进行合理理的分类类，将相相同性质质或同一一生产条条件下的的数据归归纳为一一个组，，从而找找出根本本影响因因素的方方法。分层的方方法包括括：按生生产线、、按材料料、按班班组或工工人、按按时间、、按作业业方法分分层等。。分层法常常与其他他质量管管工具（（如排列列图、直直方图、、散布图图）结合合使用。。Page8

4.2常用的质质量管理理方法

分层法用用于调查查表分分层法用用于排列列图图图Page9

4.2常用的质质量管理理方法

三.排列图排列图也也叫帕累累拉图，它是根据收收集的数数据，以以不良原原因、不不良状况况发生的的现象，，有系统统地加以以项目别别分类，，计算出出各项目目所产生生的数据据（如不不良率、、损失金金额）及及所占的的比例，，再依照大大小顺序序排列，，再加上上累积值值的图形形分层法常常与其他他质量管管工具（（如排列列图、直直方图、、散布图图）结合合使用。。Page10

4.2常用的质质量管理理方法

三.排列图排列图的的作图步步骤为：：（1）确定分分析对象象及其数数据类型型；（2）确定数数据收集集时间、、收集并并整理数数据；（3）统计频频数，计计算频数数、频率率及累计计频率；；（4）绘图。。由排列图图可以确确定每一一项变量量因素对对质量问问题产生生的影响响。按照照影响大大小可将将因素分分为以下下三类：：Page11

4.2常用的质质量管理理方法

由排列图图可以确确定每一一项变量量因素对对质量问问题产生生的影响响。按照照影响大大小可将将因素分分为以下下三类：：（1）A类因素：：也称为为主要因因素或关关键因素素，累计计频率在在0～80%之间，一一般为排排列图的的前2～3项。（2）B类因素：：也称为为次要因因素，累累计频率率在80%～90%之间。（3）C类因素：：又称为为一般因因素，累计频率率在90%～100%%之间。Page12

4.2常用的质质量管理理方法

下面用焊焊接接头头缺陷调调查表来来说明排排列图的的使用方方法。表4-2焊接接头头缺陷调调查表

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4.2常用的质质量管理理方法

图4-1焊接接头头缺陷排排列图

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4.2常用的质质量管理理方法

四.因果图因果图（（也称为为石川馨馨图或鱼鱼骨图））是用来来展示质质量问题题产生的的原因、、分析原原因与结结果之间间关系的的一种工工具。借借助因果果图可以以将影响响质量的的各种因因素集中中反映在在一张树树状的途途中，按按照各因因素的类类别进行行归类。。一般常用用5M1E分类法，，即从人人（Man）、机（（Machine）、材料料（Material）、测量量（Measurement）、方法法（Method）、环境境（Environment）六个方方面寻找找可能的的原因。。

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4.2常用的质质量管理理方法

绘制因果果图的步步骤为：：（1）确定要要研究分分析的质质量问题题和对象象（画干干）；；（2）确定造造成这个个质量问问题的因因素分类类5M1E（画大枝枝）；（3）集思广广益，按按照相互互的隶属属关系，，从粗到到细，逐逐步深入入，直到到能够采采取解解决问题题的措施施为止（（画中枝枝、小枝枝）；（4）确定因因果图中中的主要要、关键键原因，，去调查查研究，，验证所所确定的的主要、、关键原原因是否否找对、、找准，，以此作作质量改改进措施施的重点点项目；；（5）注明因因果图的的名称、、日期、、参加人人员、绘绘制人。。Page16

4.2常用的质质量管理理方法

下图是一一张简单单的某餐餐馆顾客客抱怨增增多的因因果图。。图4-2顾客抱怨怨增多因因果图Page17

4.2常用的质量管理方法五.直方图直方图是是质量管管理中应应用很广广泛的一一种工具具，它以以频率的的形式提提供数据据的分布布状况，，找出其其统计规规律一遍遍对总体体的分布布特诊进进行推断断。直方图可可以形象象的表示示工序质质量特征征值的分分布，将将实际数数据分布布与所期期望的数数据进行行对比分分析，对对工序波波动相对对于公差差的满足足程度以以及工序序是否存存在系统统性原因因进行分分析；Page18

4.2常用的质量管理方法根据产品品质量特特性值的的频数分分布，可可将直方方图分为为正常型型直方图图和异常常型直方方图两种种类型。。1.正常型直直方图正常型直直方图具具有“中间高，，两边低低，左右右对称”的特征。。若是正正常型直直方图就就可初步步判断为为生产过过程是稳稳定的，，或确定定工序能能力。Page19

4.2常用的质量管理方法2.不正常直直方图孤岛型双峰型锯齿形平顶型偏态型绝壁型Page20

4.2常用的质量管理方法2.1孤岛型直直方图孤岛型直直方图出现孤岛岛型直方方图，说说明有特特殊事件件发生。。造成原原因可能能是一时时原材料料发生变变化，或或者一段段时间内内设备发发生故障障，或者者短时间间内由不不熟练的的工人替替班等。。所以，，只要找找出原因因，就能能使直方方图恢复复到正常常型。Page21

4.2常用的质量管理方法2.2双峰型直直方图双峰型直直方图双峰型直直方图是是指在直直方图中中有左右右两个峰峰，出现现双峰型型直方图图，这是是由于观观测值来来自两个个总体、、两种分分布，数数据混在在一起。。往往是是由于将将两个工工人或两两台机床床等加工工的相同同规格的的产品混混在一起起所造成成的。Page22

4.2常用的质量管理方法2.3锯齿型直直方图锯齿型直直方图锯齿型直方方图形状状凹凸相相隔，象象梳子折折断齿一一样。出出现锯齿型直方方图，多多数是由由于测量量方法，，或读数数存在问问题，或或处理数数据时分分组不适适当等原原因造成成。应重重新收集集和整理理数据。。Page23

4.2常用的质量管理方法2.4绝壁型直直方图绝壁型直直方图绝壁型直直方图左左右不对对称，并并且其中中一侧像像高山绝绝壁的形形状，当当用剔除除了不合合格品的的产品质质量特性性值数据据作直方方图时，，往往会会出现绝绝壁型直直方图。。此外，，亦可能能是操作作者的工工作习惯惯，习惯惯于偏标标准下限限，于是是出现左左边绝壁壁的直方方图。Page24

4.2常用的质量管理方法2.5偏态型直直方图偏态型直直方图某种原因因使下（（上）限限受到限限制时，，容易发发生“偏左型”（偏右型型）。Page25

4.2常用的质量管理方法2.6平顶型直直方图平顶型直直方图与双峰型型类似，，由于多多个总体体、多种种分布混混在一起起。Page26

4.2常用的质量管理方法对于正常常型直方方图，将将其分布布范围B=[S，L](S为一批数数据中的的最小值值，L为一批数数据中的的最大值值)与标准范范围T=[SL，Su]，SL为标准下下界限，，Su为标准上上界限)进行比较较，就可可以看出出产品质质量特性性值的分分布是否否在标准准范围内内，从而而可以了了解生产产过程或或工序加加工能力力是否处处于所希希望的状状态。为为了方便便，可在在直方图图上标出出标准下下界限值值和标准准上界限限值。Page27

4.2常用的质量管理方法TB

SL(S)(L)

SuTB

SL(S)

(L)

SuTB

SL(S)

(L)

SuTB

SL(S)

(L)Su当产品质质量特性性值符合合规定标标准时，，其对应应的直方方图，必必定在标标准范围围之内。。符合规规定的直直方图大大致有下下面四种种类型：：Page28

4.2常用的质量管理方法TB

SL(S)(L)

Su直方图的的分布范范围B位于标准准范围T内，旦有有余量;直方图的的分布中中心与标标准中心心近似重重合，这这是理想想的直方方图。此此时，全全部产品品合格，，工序处处于正常常管理状状态。Page29

4.2常用的质量管理方法直方图的的分布范范围B位于标准准范围T内，数据据变化仍仍比较集集中，但但分布中中心偏移移标准中中心，并并且直方方图的一一侧已达达到标准准界限，，此时时状态稍稍有变化化，产品品就可能能超出标标准，出出现不合合格品。。因此，，需要采采取措施施，使得得分布中中心与标标准中心心重合。。TB

SL(S)

(L)

SuTB

SL(S)

(L)SuPage30

4.2常用的质量管理方法直方图的的分布范范围B没有超出出标准范范围T，但没有有余量。。此时分分布中心心稍有偏偏移便会会出现不不合格品品，所以以应及时时采取措措施，缩缩小产品品质量特特性值的的分布范范围。TB

SL(S)

(L)

SuPage31

4.2常用的质量管理方法产品质量量特性值值的分布布非常集集中，致致使直方方图的分分布范围围B与标准范范围T之间的余余量过大大。此时时，可对对原材料料、设备备、工艺艺等适当当放宽要要求，从从而降低低生产成成本;或者加严严标准，，提高产产品的性性能，以以利于组组装等Page32

4.2常用的质量管理方法除了在标标准范围围内，直直方图也也有可能能在标准准范围之之外。产品质量量特性值值的分布布中心向向左(或向右〉偏离标准准中心，，致使直直方图分分布范围围B的下界限限(上界限)超出标准准范围T的下界限限(或上界限限)，因而在在下界限限(或上界限限)出现不合合格品，，此时，，应设法法提高(或降低)产品质量量特性值值的平均均值，使使直方图图的分布布中心向向右(或向左)移动，从从而使直直方图的的分布范范围完全全落在标标准范围围之内。。Page33

4.2常用的质量管理方法直方图的的分布范范围B超出标准准范围T，此时，，在标准准上界限限和下界界限都出出现不合合格品。。这种情情况通常常是由于于产品质质量特性性值的标标准差太太大，这这时，应应及时采采取技术术措施，，降低分分布的标标准差。。如果属属于标准准定得不不合理，，可以放放宽标准准范围。。Page34

4.2常用的质量管理方法直方图的的分布范范围B大大超出出标准范范围T，此时已已出现大大量不合合格品，，必须立立即分析析原因，，采取紧紧急措施施;如果标准准允许改改变，就就重新修修订标准准。Page35

4.2常用的质量管理方法六.散布图散布图是是通过分分析两种种变量之之间的关关系来控控制影响响产品质质量相关关因素的的一种有有效方法法。它的的基本形形态如下下图所示示。Page36

4.2常用的质量管理方法强正相关关强负相关关不相关弱正相关关弱负相关关以上是几几种常见见的散布布图类型型。Page37

4.2常用的质量管理方法为表示两两个变量量之间相相关关系系的密切切程度，，我们用用相关系系数r来量化这这种关系系，其中中r满足-1≤≤r≤≤1。Page38

4.2常用的质量管理方法我们可以以用相关关系数r的数值判判断两变变量的线线性相关关性：（1）当r=1时,变量完全全正相关关；（2）当1>r>>0时,两变量正正相关(越接近于于1,相关性越越强,越接近于于0,相关性越越弱)；（3）当r=0时,两变量无无线性相相关关系系；（4）当0>r>>-1时,两变量负负相关(越接近于于-1,相关性越越强,越接近于于0,相关性越越弱)；（5）当r=-1时,两变量完完全负相相关。Page39

4.2常用的质量管理方法七.流程图流程图是是一种借借助特定定符号展展示过程程步骤和和决策点点的图表表。流程程图中常常用的符符号如下下图：Page40

4.3质量管理的新七种工具质量管理理的新七七种工具具为：关关联图，，KJ法，系统统图，矩矩阵图，，矩阵数数据分析析法，过过程决策策程序图图法，网网络图法法。老七种工工具主要要是以数数据以及及因果关关系分析析为主，，以数理理统计为为支撑方方法；而而新七种种工具更更重视文文字资料料的整理理和分析析，以思思考方法法作为技技术方法法，多角角度的解解决管理理过程中中出现的的问题。。Page41

4.3质量管理的新七种工具一.关联图法法所谓关联联图,就是对原原因—结果，目目的—手段等关关系复杂杂而相互互纠缠的的问题，，在逻辑辑上用箭箭头把各各要素之之间的因因果关系系连接起起来，从从而找出出主要因因素和项项目的方方法。其其作图步步骤为:（1）提出主主要质量量问题，，列出全全部影响响因素（2）用简明明的语言言表达或或示意各各种因素素（3）用箭头头把因素素间的因因果关系系表明出出来，从从原因指指向结果，，手段指指向目的的，绘制制全图，，找出重重点因素素。（4）箭头表示示逻辑关关系，不不一定是是工作顺顺序。Page42

4.3质量管理的新七种工具下图是某某商厦自自行车部部自行车车零件丢丢失严重重的分析析关联图图为:私自送人无法索赔交接手续不清管理松缺培训装坏拆坏责任心不强新工人多运输丢失易碰坏易散失包装方式落后自行车零零件丢损损严重Page43

4.3质量管理的新七种工具二.KJ法(亲和图法法)KJ法是将一一种杂乱乱无章的的语言文文字资料料,按照其内内在的相相互关系系加以整整理,从而理出出思路的的方法,团队可用用此方法法产生新新思想或或新方案案,并对这些些思想和和方案进进行系统统整理。。Page44

4.3质量管理的新七种工具三.系统图法法系统图法法是一种种系统地地找到达达到目的的的手段段和方法法。它将将要达到到的目的的和所需需的手段段按照层层次系统统地展开开。下图图是为较较少SMT的焊接缺缺陷系统统图：Page45

4.3质量管理的新七种工具1.系统图法法的作图图步骤：：(1)明确目的的或目标标(2)提出手段段和措施施(3)手段和措措施的评评价(4)绘制系统统图，使使手段和和措施系系统化(5)核查目标标(6)反向确认认目的和和目标2.系统图的的作用：：它将最末末因素即即具体措措施、手手段，根根据效果果大小、、难易程程度、投投资金额额、重要要度、综综合评分分，进行行对比评评价。Page46

4.3质量管理的新七种工具四.矩阵图法法矩阵图从从作为问问题的事事项中,找出成对对的因素素群,分别排成成行和列列,在其交点点上表示示成对因因素间相相互关联联的图形形,它是通过过多元思思考明确确问题的的方法。。它是一种种寻求对对应因素素之间定定性关系系的图形形,不是以以数据作作定量分分析。因因为根据据过去的的经验所所得以○○和△△所所表示示的资资料有时时往往可可以发挥挥比数值值资料更更大的效效力。所所以矩阵阵图的特特点就就是从长长期观察察为基础础的经验验中,抽出可靠靠性程度度较高的的资料料,对其进行行仔细分分析,从而找出出解决问问题的关关键