降低汽车门框密封条细缝QC

发表人：惠淑珍罗学智小组斩铁剑降低汽车门框密封条细缝中航工业贵航股份红阳密封件公司公司简介介红阳密封封件公司司是贵州州贵航汽汽车零部部件股份份有限公公司下属属专业化化汽车密密封条生生产企业业。位于于风景如如画的黔黔中腹地地花溪区区，现有有员工2000人，公司司经过近近二十年年专业化化发展历历程，现现具备较较强的产产品开发发能力，，主要为为上汽集集团、一一汽集团团、东风风集团、、长安集集团、广广汽集团团等30余家汽车车主机厂厂及40余家其他他客户提提供汽车车密封系系统解决决方案，，产品品品种多达达2000余种。是是国内密密封条行行业的龙龙头企业业。【地址址】中国贵贵州省省贵贵阳市花花溪区【厂区面积积】49万平方米米【建筑面积积】50707m2【总资资产产】5.26亿元【净资资产产】2..37亿元【员工工】2000人红阳主要要用户分分布小组介绍绍小组名称斩铁剑成立日期2011年1月注册登记号HY-QC-2011-01注册登记日期2011年1月课题名称降低门框条接头工序不良率课题类型攻关型所属工段十车间接头工段细缝接头工序组长卢在禄小组人数6人姓名性别职务姓名性别职务卢在禄男技术主管

惠淑珍女工序管理员胡昌平男技术员刘波男操作工罗学智男质量技术员宋小江男操作工产品简介介门框条72355/15-SOL--H011/21-M2产品加工工流程见见下图，，我们细细缝接头头工序是是将零件件端头对对接形成成闭环状状态,零件断面面结构如如图，海海绵部位位是中空空结构：：挤出打孔细缝接头接角交付切割后加工零件断面面形状接头状态零件海绵绵部位零件密实实部位选题理由由班次加工数量（件）合格品数量（件）不良品数量（件）不良品率（%）1120843630.0%2120873327.5%3120853529.2%4120863428.3%5120873327.5%合计60042917128.5%由图可看看出：合计不良良品率达达到了28.5%，远远大于于车间工工序不良良品率指指标要求求车间要求求车间工序序不良品品率指标标≤5%现存实际际问题选定课题题降低细缝缝接头不不良品率率小组对2011年1月份接头头工序共共5个班次加加工产品品的工序序不良品品率进行行了统计计：28.5％触目惊心心！目标设定定我们的目目标是：：接头工序序不良品品率≤5%对目标的的可行性性分析1、现状把把握序号故障问题频数频率%累计频率%1接头开裂14283.0%83.0%2接头鼓包179.9%92.9%3接头流胶74.1%97.1%4表面划伤31.8%98.8%5尺寸超差10.6%99.4%6其它10.6%100%合计171小组对2011年1月份接头头工序不不良品缺缺陷进行行了不良良缺陷频频次统计计表和排排列图分分析：不良缺陷陷频次统统计表对目标的的可行性性分析2、可行性性分析从不良缺缺陷统计计和排列列图可看看出，影影响接头头工序不不良品率率的因素素有：接接头开裂裂、鼓包包、流胶胶、表面面划伤等等，其中中接头开开裂出现现频率为为83％，其余余缺陷只只占到17％。由此此可判定定造成接接头工序序不良品品率的主主要症结结是接头头开裂，，只要解解决主要要症结，，便可降降低细缝缝接头的的不良品品率。根据计算算公式：：（（鼓包+流胶+划伤+超差+其它）/接头加工工总数量量）×100%=（17+7+3++1+1）/600）×100%=4..83%%通过计算算，说明明只要消消除接头头开裂，，理论上上不良品品率是可可降至我我们设置置的目标标结论：将接头工工序不良良品率降降至小于于5%是可行的的

时间项目责任人2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月课题选定卢在禄现状调查惠淑珍目标确定胡昌平原因分析卢在禄措施制定卢在禄措施实施卢在禄确定效果罗学智标准化卢在禄总结胡昌平计划实际活动计划划原因分析析1小组对“接头开开裂”缺陷进行行原因分分析，组组员们采采用头脑脑风暴法法对接头头工序接接头开裂裂可能的的原因用用鱼刺图图进行分分析、归归纳。人机料法接头开裂缺陷人员培训不足接头设备参数设置有误环人员操作失误设备缺陷工艺缺陷接头胶缺陷胶料粘接性能差切割方向不合理半成品缺陷零件端头不平整切割设备缺陷要因确认认通过对“接头开开裂”缺陷的原原因分析析，找到到6个末端原原因并进进行逐项项确认序号末端因素确认内容确认方法目标负责人完成时间1人员培训不足工人操作方法是否符合作业指导书对工人现场观察工人能按工艺规程熟练操作卢在禄2011.22接头设备参数设置有误接头设备工艺参数设置是否错误现场检查设备设置参数接头参数完全符合工艺要求胡昌平2011.23接头硫化工艺不合理实验不同工艺参数下接头后产品性能现场试验按照硫化工艺参数生产的产品性能符合要求胡昌平2011.24接头胶料性能差确认胶料性能是否满足标准要求进行理化实验胶料完全合格罗学智2011.25切割设备缺陷对比接头开裂产品端头的在切割工序加工状态统计由此带来的缺陷件数设备没有缺陷胡昌平2011.36切割方向不合理零件装模时，海绵体海绵部位接触刀片方向现场观察刀片进给方向正确惠淑珍2011.3要因确认认确认序号末端因素确认地点确认内容确认结果结论确认一人员培训不足接头工位对接头3个班人员现场观察操作方法是否符合作业指导书3个班人员均能够按作业指导书执行接头操作非要因确认二接头设备参数设置有误接头工位接头设备工艺参数设置时是否错误现场接头设备的参数设置符合作业指导书的要求非要因确认三接头胶料性能差实验室对3个批次接头胶料进行理化实验，确认胶料性能是否满足标准要求3个批次胶料理化性能指标符合标准的要求非要因确认四接头硫化工艺不合理接头工位现场实验不同工艺参数下接头后产品性能按作业指导书参数加工的产品性能满足要求非要因要因确认认确认五切割设备缺陷切割工位对比接头开裂产品的端头的在切割工序加工状态零件切割后，部分零件端头存在划伤、锯齿等不平整现象接头开裂产品端面海绵划伤型材切割机锯片由于零件件切割使使用的是是型材切切割机，，型材切切割机锯锯片有锥锥度，锯锯片后端端进给后后会对零零件海绵绵部位造造成碰伤伤。要因切割锯片片后端将将海绵部部位划伤伤，造成成海绵部部位端面面损伤，，划伤的的零件接接头后出出现了开开裂现象象。零件海绵绵部位零件密实实部位切割锯片片要因确认认零件密实实部位切割锯片片零件海绵绵部位确认六切割方向不合理切割工序现场零件装模时，海绵体在模具外侧，海绵部位后接触刀片刀片后接触海绵体，砂轮刀片会将海绵部位拉伸，造成海绵外侧局部产生尖点或倾斜，接头后出现开裂海绵后接触刀片零件端面产生尖点要因序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1切割设备切割锯片划伤零件改进切割设备使因切割划伤端头的零件为0件将锯片切割方式改为砂轮切割卢在禄惠淑珍胡昌平切割工序切割设备2011.22刀片切割方向不合理使零件出现拉伸尖点改变切割方向零件端头没有拉伸尖点重新设计切割模胎卢在禄惠淑珍胡昌平切割工序切割设备2011.2对策措施施表小组经过过现场分分析确认认，造成成接头开开裂的根根本原因因是切割割工序造造成的，，针对确确认的主主要原因因制定了了对策措措施表并并按照对对策措施施表进行行对策的的实施：：对策实施施（1）改进切切割设备备零件切割割改用砂砂轮切割割机进行行加工，，砂轮切切割机的的砂轮刀刀片截面面平行，，进给后后刀片后后部不会会碰伤零零件。砂轮切割割机零件砂轮刀片片砂轮刀片片轮廓平平整，切切割后不不会造成成零件海海绵部位位划伤。。对策实施施（2）改变零零件切割割方向重新设计计了切割割模胎，，将零件件切割方方向由原原来海绵绵部分后后接触刀刀片改为为先接触触刀片,消除砂轮轮刀片对对海绵部部位的拉拉伸影响响。海绵先接接触刀片片切割模胎胎进给方方向零件切割割方向改改进后，，不会造造成海绵绵尖点拉拉伸现象象。零件海绵绵部位砂轮刀片片零件密实实部位效果确认认1小组对2011年3月份5个班次所所加工产产品的工工序不良良品率进进行了统统计，工工序不良良品率下下降到了了11.3%，未达到到预期的的目标。班次加工数量（件）合格品数量（件）不良品数量（件）不良品率（%）11201071310.8%21201061411.7%31201081210.0%41201061411.7%51201051512.5%合计6005326811.3%3月份接头头工序不不良品率率统计表表效果确认认1小组对2011年3月份接头头工序共共5个班次加加工产品品的工序序不良缺缺陷进行行了统计计：序号故障问题频数频率%累计频率%1接头开裂4058.8%58.8%2接头鼓包1725.0%83.8%3接头流胶68.8%92.6%4表面划伤34.4%97.1%5尺寸超差11.5%98.5%6其它11.5%100%合计68不良缺陷陷频次统统计表接头开裂裂仍然是主主要缺陷陷原因分析析2经过第一一次改进进，“接头开开裂”仍然是主主要缺陷陷，组员员们再次次对接头头工序接接头开裂裂可能的的原因采采用鱼刺刺图进行行归纳、、分析。。接头开裂裂缺陷人机料法人员培训不足切割刀片磨损环人员操作失误设备缺陷工艺缺陷海绵部位无支撑要因确认认2序号末端因素确认内容确认方法目标负责人完成时间1人员培训不足观察3个班次操作者在切割时是否正确将零件装入模具，切割方法是否符合作业指导书要求对工人现场观察工人能按作业指导书熟练操作卢在禄2011.32切割砂轮片磨损抽查3个班次生产准备验证，检查砂轮片更换保养记录，是否存在切割砂轮片因磨损损坏零件的现象现场观察切割砂轮片没有磨损且不损坏零件卢在禄2011.33海绵部位无支撑对砂轮砂轮片接触零件过程进行视频拍摄，对海绵外观状态进行确认，进行接头试验现场试验使海绵部位在切割时不因变形而出现开裂胡昌平2011.3小组再次次对“接头开开裂”缺陷的原原因分析析，找到到3个末端原原因并进进行逐项项确认要因确认认2确认序号末端因素确认地点确认内容确认结果结论确认一人员培训不足切割工序观察3个班次操作者在切割时是否正确将零件装入模具，切割方法是否符合作业指导书要求3个班次操作者均严格按作业指导书要求进行加工非要因确认二切割砂轮片磨损切割工序抽查3个班次生产准备验证，检查砂轮片更换保养记录，是否存在切割砂轮片因磨损损坏零件的现象3个班次生产准备验证记录未发现砂轮片异常现象，砂轮片更换维护记录确认无异常非要因要因确认认2零件海绵绵部位砂轮刀片片零件密实实部位确认三海绵部位无支撑切割工序现场对砂轮砂轮片接触零件过程进行视频拍摄，对海绵外观状态进行确认，进行接头试验砂轮片接触海绵体后，会对海绵部位产生挤压变形，造成海绵部位外侧切割后倾斜，接头后的零件出现开裂现象接头后海绵开裂要因序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1海绵部位无支撑块增加支撑块使零件接头后的不良平率达到≤5%加定位推杆将支撑块推到切割位置，确保切割平整卢在禄惠淑珍胡昌平切割工序切割设备2011.3小组再次次经过分分析确认认，造成成接头开开裂的根根本原因因是“海海绵部位位无支撑撑块”造造成的，，针对确确认的主主要原因因制定了了对策措措施表并并按照对对策措施施表进行行对策的的实施：：对策措施施表2对策实施施2在零件海海绵部位位增加支支撑块进进行切割割，加工工了与海海绵部位位孔径一一致的支支撑块，，使用定定位推杆杆将定位位块推到到切割位位置后，，再进行行切割。。支撑块将海绵绵部位固固定，防防止刀片片将海绵绵部位挤挤压，切切割后海海绵不会会产生变变形，端端面平整整。支撑块定位推杆杆效果确认认2小组对2011年4月份5个班次所所加工产产品的工工序不良良品率进进行了统统计，工工序不良良品率降降低到了了4.83%。班次加工数量（件）合格品数量（件）不良品数量（件）不良品率（%）112011554.2%212011465.0%312011375.8%412011465.0%512011554.2%合计600571294.83%4月份接头头工序不不良品率率统计表表效果确认认2小组对2011年4月份接头头工序共共5个班次加加工产品品的工序序不良缺缺陷进行行了统计计，仅有有的1件开裂缺缺陷经调调查是工工人切割割失误造造成的：：序号故障问题频数频率%累计频率%1接头鼓包1758.6%58.6%2接头流胶724.1%82.8%3表面划伤310.3%93.1%4接头开裂13.4%96.6%5尺寸超差13.4%100%6其它00.0%100%合计29不良缺陷陷频次统统计表接头开裂裂缺陷问题题成功解解决达到了预预期的目目标终于于成功了了！巩固措施施修订加工工流程纳入PFMEA、过程流流程图文文件中确定设备备工装将工装纳纳入工装装维护表表修订操作作方法修订作业业指导书书指导工工人生