主厂房450T桥式起重机安装施工预案培训文件

73/79丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程主厂房450t桥式起重机安装专项施工方案中国水利水电第六工程局有限公司丰满水电站机电安装工程项目部2017年6月20日

目录293871.工程概况 1227451.1.施工要求 1126862.编制依据 1117742.1.规范及技术文件 1285272.2.强制性条文 2265083.施工计划 3265843.1.安全目标 349213.2.质量目标 365833.3.工期目标 410323.3.1.工期计划 4175773.3.2.工期计划分析 4228433.4.组织机构及岗位职责 4226763.4.1.组织机构 487133.4.2.岗位职责 5130814.桥式起重机安装施工工艺 6112114.1.桥机临时电源安装方案 685754.1.1.桥机运行临时电源 6140084.1.2.桥机安装临时电源 648664.2.安装工艺流程 7280154.3.桥机主要技术特征 817224.4.桥机轨道安装 1076424.4.1.轨道安装 10228834.4.2.车档的安装 10261694.4.3.临时阻进器安装 10314484.4.4.滑触线安装 11243924.5.桥机安装 1140984.5.1.准备工作及步骤 11217314.5.2.桥机主要构件尺寸及重量 11280314.5.3.桥机桥架安装 12267834.5.4.主、副起升小车安装 12308064.5.5.安全制动器安装 1356634.5.6.电气设备安装 1395814.5.7.桥机安全保护系统 1438964.5.8.起升机构钢丝绳穿绕 14219234.6.桥机负荷试验 15220564.6.1.桥机负荷试验目的 16316734.6.2.桥机负荷试验准备工作 16282514.6.3.桥机空载试验 1688074.6.4.桥机静负荷试验 171574.6.5.桥机额定载荷试验 18236434.6.6.桥机动负荷试验 18301274.6.7.双桥机并车试验 19135574.7.质量控制点 19252314.7.1.桥机轨道安装 19122714.7.2.桥架组装 19153494.7.3.大车行走机构 2059844.7.4.制动器安装 20130174.7.5.桥机负荷试验 2047904.8.质量控制措施 20271264.9.成品保护 2057865.施工安全保证措施 21298715.1.危险辨识及控制措施 21319665.2.安全技术组织措施 26209225.2.1.技术控制 26196775.2.2.吊装程序控制 26267465.2.3.大件运输与吊装过程控制 26163875.2.4.桥机负荷试验安全措施 2715315.3.桥机负荷试验应急处理预案 27110825.3.1.设立事故应急预案的目的 27324835.3.2.应急指挥机构及职责 27322455.3.3.应急救援小组与职责 2814975.3.4.处置程序 30181295.3.5.应急响应 305585.3.6.后期处置 32319325.3.7.处置措施 32206885.3.8.应急保障 33277286.施工资源投入 33270826.1.人力资源配置 33317056.2.设备材料资源配置 34304387.桥机部件吊装计算书 35163837.1.桥机主要部件吊装方案 3531107.1.1.吊装载荷计算 35283677.2.安全距离计算 36310177.2.1.主梁组吊装 36276597.2.2.主起升小车吊装 3889027.3.吊耳强度计算 39166107.4.钢丝绳选型 41主厂房450T桥式起重机安装施工方案工程概况丰满水电站全面治理（重建）工程主厂房布置2台450t/125t/10t单小车桥式起重机。桥机跨度27米，运行轨道型号QU120，轨道顶部高程EL219.8，单台桥机总重约230吨。桥机安装最大起吊重量70t，桥架由主梁及端梁组成；桥机设有起升机构极限位置限制器、运行极限位置限制器、缓冲器、检修吊笼、轨道端部止档、滑线防护板、防碰撞装置、走道及护栏、电动葫芦极限位置限制器等安全防护装置。施工要求安装区域内，土建施工结束，施工人员、材料全部撤离，安装间地面清除施工残留物及高出地面的钢筋头，定子、转子基础埋件安装完成，具备大型车辆进入条件，且有足够的设备堆放场。厂房安装间段钢吊车梁安装并验收完成；厂房安装间段土建施工已完成并EL217.35高程以上脚手架拆除完成；进厂道路浇筑完成，具备通车条件。安装、吊装使用的工器具、垫放设备的材料、支墩，准备、运输到现场，安装人员到位，组织施工人员进行安全技术交底，安全措施落实。设备、附件及安装专用工具验收、检查、清点、核对、存在缺陷等登记造册。按供货商和设计单位的有关图纸技术资料、安装说明书等进行设备的分解、清扫、检查、安装。桥机图纸及安装说明书已下发；桥式起重机安装方案通过监理审批并根据安装方案对施工人员技术交底。编制依据规范及技术文件（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010（2）《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011（3）《通用桥式起重机》GB/T14405-2011（4）《起重机械安全规程》GB6067.1-2010（5）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2013（6）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014（7）《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL/5370-2007（8）《水利水电工程金属结构及机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007（9）《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》DL/T5373-2007（10）《重要用途钢丝绳》GB8918-2006（11）丰满水电站450T桥式起重机图纸及安装说明书强制性条文（1）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2013进入施工现场的工作人员，必须按规范佩戴安全帽和使用其他相应的个人防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应设有安全防护设施和明显标识。高处作业面的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。各类操作平台应根据施工荷载实际情况经设计确定。施工用各类动力机械的电气设备必须有设有可靠的接地装置，接地电阻应不大于4Ω。各类起重设备必须经国家专业检验部门检验合格。（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014司机室与起重机本体用螺栓连接时,必须进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。裸露式滑触线在靠近走梯、过道等行人可触及的部分，必须设有遮拦保护。制动装置动作必须迅速、准确、可靠。起重载荷限制器综合误差，严禁大于8%；当载荷达到额定起重量的90%时，必须发出提示性报警信号；当载荷达到额定起重的110%时，必须自动切断起升机构电动机的电源，并发出禁止性报警信号。（3）《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL/5370-2007进入施工现场，应按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防护用品，正确使用安全绳、安全带等安全防护用具及工具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场；起重施工作业时，非作业人员严禁进入其工作范围内；高处作业时，不得向外、向下抛掷物件；不得随意移动、拆除损坏安全卫生及环境保护设施和警示标志。高处作业前，应检查排架、脚手板、通道、马道、梯子和防护设施等，符合安全要求后方可作业。高处作业时，应对下方易燃、易爆物品进行清理和采取相应措施后，方可进行电焊、气焊等动火作业，并配备消防器材和专人看护。不得在油漆未干的构件和其他物体上进行切割和焊接。《水利水电工程金属结构及机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007机械设备、电气盘柜和其他危险部位应悬挂安全警示标志和安全操作规程。桥式起重机试验区域应设警戒线，并布置明显警戒标志，非工作人员严禁上桥式起重机；试验时桥式起重机下面严禁有人逗留。《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》DL/T5373-2007人员不得在吊物下通过和停留。检查、检修机械电气设备时，应停电并悬挂标志牌，标志牌应谁挂谁取，检查确认无人操作后方可合闸；不得在机械运转时加油、擦拭或修理作业。非电气人员不得安装、检修电气设备。非特种设备操作人员和维修人员，不得安装、维修和操作特种设备。进行停电作业时，应先拉下开关，挂上“有人操作，严禁合闸”标示牌，并留人监护。施工计划安全目标不发生六级及以上人身、设备事件；不发生七级及以上电网、信息系统安全事件；不发生对丰满建设局造成较大影响的安全、质量事件；不发生突发事件和安全、质量事件迟报、漏报、瞒报情况；不发生较大施工机械设备损坏事故；不发生一般以上火灾事故；不发生因施工引起的环境污染事件；不发生负主要责任的重大交通事故；质量目标单元工程优良率95%以上；标准工艺应用率90%及以上，质量通病防治率90%及以上，强制性条文执行率100%。工期目标工期计划依据丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程2017年进度计划，桥机安装总工期为105天。表3-1桥式起重机安装工期计划表序号工序时间（天）备注1安装间段桥机轨道152桥机主梁组组装103桥架组装154桥机附件及电气设备安装355电气设备调试156桥机负荷试验15工期计划分析影响桥式起重机安装进度的有土建交面时间、桥机设备到货时间、设备缺陷处理三大因素。桥机安装属于临边、高空作业，必须做好安全措施，保证施工安全。桥机设备运输至厂房安装间后，合理的分配桥机主梁、小车摆放位置，能够节约设备倒运时间，在桥机主梁、小车、滑轮组等设备到货后，直接将主梁卸车放置在安装间支墩上，直接进行主梁组组装工作，避免了两次吊装。组织机构及岗位职责组织机构领导小组组长：焦宝林成员：钟玉柱、魏金波、夏卫斌、杨来友、陈明明技术组组长：白锦成员：贾羽、邱丰丰质量组组长：刘京辉成员：肖俊安全组组长：范春晖成员：宿德运物资组组长：陈刚成员：李卓、张笑笑施工组组长：赵小川成员：李建江、曹满义、梁少军、王建龙起运组组长：张树文成员：王和民、林波（8）厂家服务组成员：驻场代表负荷调试组组长：白锦成员：贾羽、邱丰丰、赵小川、李建江、梁少军、王建龙、驻场代表岗位职责领导小组岗位职责对桥机安装施工进行有效控制、监管，保证施工安全和控制施工质量，对桥机安装工作全面负责。技术组岗位职责全面负责桥机安装装过程中技术指导，负责编写并审核桥机安装施工方案，编制作业指导书和进度计划，对现场施工中出现的技术、质量问题进行分析解决，做好现场施工过程中数据、验收资料及影像资料的收集整理，记录好每天的施工日志。质量组岗位职责全面负责桥机的安装质量检查工作，按照质量控制程序进行检验、测量，参与到货设备的验收工作，对安装所需的测量工具等进行效验，严格执行“三检制”制度，确保桥机安装质量。安全组岗位职责负责桥机安装的安全管理工作，安装前对桥机安装过程中存在的危险源进行辨识，并制定相应的预控措施，编制安全管理条例，对桥机安装进行全过程监控，对施工中存在的潜在危险因素予以发现并指挥消除，落实三级风险管控，确保桥机安装工作安全顺利进行。物资组岗位职责对桥机到货设备、专用工具进行全面管理，记录详细的设备到货日期，对存放的设备定期进行检查，对设备的到货及入库、出库办理手续。施工组岗位职责由施工负责人指挥，按照审批完成的桥机施工方案及相关的安装技术规范进行桥机安装工作，配合技术组和质量组解决桥机安装过程中出现的技术问题和质量问题。起运组岗位职责负责桥机到货设备及材料的倒运工作，并配合施工组对桥机附件进行吊装，对桥机安装施工中所需的设备物资、材料进行运输、吊装。负荷调试组岗位职责负责桥机试运转及负荷试验，根据施工方案，在桥机组装完成后，协助厂家技术人员完成桥机的静态调试试验；在施工组的配合下，完成桥机的负荷试验并记录试验数据。桥式起重机安装施工工艺桥机临时电源安装方案桥机运行临时电源桥机临时电源取至机电标变压器，从机电加工车间处变压器敷设两根4*150mm2电缆至安装间。在安装间下游侧右端墙205.45高程地面安装一面二级配电柜并安装好接地装置；4*150mm2接入二级配电柜；在安装间地面安装电缆槽盒用以敷设电缆。从二级配电柜引出两根4*120mm2电缆沿右端墙面接入桥机滑触线，垂直电缆走向绑扎受力均匀，不可一端受力。电缆与桥机滑触线接好后，应将电缆固定牢固，不允许出现下溜情况。桥机安装临时电源主厂房共安装2台桥机，桥机安装时只有安装间段轨道安装完成具备桥机行走条件。在一台桥机安装完成后，需要将桥机移动至靠#6机组侧以腾出第2台桥机安装位置；所有需要引入一根临时电源供桥机安装使用。临时电源从安装间地面二级配电柜取电，直接接入桥机主电源系统盘柜；电缆中间缠绕在电缆卷筒上。在桥机轨道一侧安装电缆槽盒；槽盒安装须满足桥机行走时，电缆能自动落至槽盒内。在桥机主梁下游侧安装电缆卷筒，使用配重带动电缆卷筒转动，达到随桥机大车行走收、放电缆的目的。在卷筒一侧装有绳轮，钢丝绳缠绕在绳轮上并且一端固定在绳轮上，另一端固定在桥机端梁的滑轮上并挂上合适的配重。当桥机移动远离电源盘柜时，由于电缆拉力使电缆卷筒转动，绳轮跟着转动，将钢丝绳缠绕在绳轮上使活配重提起；当桥机接近电源盘柜时，由于活配重下将，使电缆卷筒反转，将电缆卷回。安装工艺流程桥式起重机设备到货后，组织人员清点、检查到货设备情况，在桥机主梁吊装前，桥机轨道安装完成，汽车吊工况应符合吊装要求；桥机桥架组装完成后，进行桥机制动器、栏杆等附件的安装工作，同时进行电气设备电缆敷设及配线，配合厂家技术人员进行桥机电气设备的调试工作；桥机电气设备调试完成后，进行主钩钢丝绳穿绕；桥机组装完成并电气设备调试合格后，进行桥机负荷试验，验证桥机性能及吊车钢梁性能，在进行桥机负荷试验前，应通知厂房标做好吊车钢梁的监测工作。具体流程见下图：图4-1主厂房桥式起重机安装流程图桥机主要技术特征表4-1主要技术参数型式单小车桥式起重机整机工作级别A3跨度27m工作电源电压380V，三相，50Hz主钩额定起重量450t额定起升高度30m起升速度（G﹥220t）0.1~2m/min起升速度（G≦220t）0.4~4m/min副钩额定起重量125t额定起升高度45m起升速度（G﹥50t）0.5~5m/min起升速度（G≦50t）0.8~8m/min电动葫芦额定起重量10t额定起升高度45m起升速度1.3/8m/min运行速度桥机2~20m/min小车1~10m/min台吊中心距10800mm最大静轮压680KN大车轨道QU120表4-2功率参数表主起升电机功率2x90KW副起升电机功率132KW大车运行电机功率4x11KW小车运行电机功率2x5.5KW电动葫芦15KW其他~10KW总装机功率~392KW桥机轨道安装轨道安装桥式起重机轨道安装前，检查钢轨外形，发现有超值弯曲、扭曲等变形时应进行校正，并经监理人检验合格后才可安装。安装基准放线，依据测量中心的基准点，测量放出轨道安装高程点、里程点及轨道中心线，并作好标记。根据设计图纸里程和轨道布置，将对应的轨道用汽车吊将单根轨道吊装至吊车钢梁上，调整轨道中心线及高程合格后，紧固轨道压板螺栓；轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应大于起重机梁腹板厚度的一半，且不应大于10mm。在吊车钢梁上铺设轨道时，调整轨道与钢梁顶面贴紧；如有间隙，且长度大于200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不小于100mm，宽度大于轨道底面10-20mm；每组垫板不超过3层，垫板安装完成后和钢梁焊接固定。安装轨道时，轨道实际中心与轨道设计中心位置偏移不应大于±3mm，轨道接头错牙小于1mm，接头间隙不应大于2mm，轨道顶面高程允许偏差±5mm。（5）轨道跨度轨距偏差小于±7mm（ΔS=±[3+0.25（S-10）]，S表示跨度），同跨度两轨道顶面相对于理论高度差小于5mm。（6）沿长度方向在水平面的弯曲，每2m内不得大于2mm。（7）轨道安装完成后，按照设计要求安装接地。（8）在轨道安装完成后，根据图纸安装轨道撞头，且保证同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好。（9）轨道全部安装完成后，通知监理进行轨道验收。车档的安装按照图纸放样车档安装控制点。使用汽车吊将车档吊装至安装位置，调整车档位置并把合在吊车钢梁上。临时阻进器安装由于桥机开始安装时，#1~#6机组段吊车钢梁还未安装，无法安装轨道，需要在安装间靠#1机组侧安装临时阻进器。临时阻进器尺寸参考轨道两端车档设计图纸进行制作。在安装间靠#1机组侧桥机轨道安装3m长临时轨道，临时轨道和桥机轨道采用轨道夹板连接。将临时阻进器焊接在临时轨道上，焊脚高度10mm。滑触线安装（1）滑触线到货后，按照设计图纸要求检查滑线及支架。（2）按照设计及厂家图纸，将滑线支架与吊车钢梁把合在一起，调整两端支架高程一致并符合设计要求；在调整好的两端支架上挂钢丝线，调整中间其余滑线支架水平一致。（3）检查滑触线应平正无锈蚀，导电良好；滑触块的接头处的接触表面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修平；导线与滑线连接时，检查接头处导电镀层是否损伤。（4）安装滑触器，滑触器安装完成后，沿滑线动作一次，应与滑线全长可靠接触，自由无阻滑动，并且滑动过程中在任何部位滑触器的中心线不应越出滑线的边缘。桥机安装准备工作及步骤进行安装前的准备工作，包括设备清点、验收，工器具材料准备，施工人员技术交底、吊装设备布置及检查等。桥机桥架组装及吊装。根据设计图纸和技术规范检查整个桥架的几何尺寸，并做好安装记录。主副起升小车架组装，安装小车行走机构。组装和调整起升机构，同时进行电气设备的安装及其余附件的安装。滑轮组钢丝绳穿绕。桥机的试运转和负荷试验，并准备资料进行验收。桥机主要构件尺寸及重量表4-3桥机主要构件尺寸及重量表序号名称尺寸（长、宽、高）重量（t）起吊方式1主梁组27.75*3.21*3.04约70汽车吊2主起升小车架5.29*5.8*3.4334汽车吊3主起升卷筒1.9*8.8*1.919汽车吊4副起升小车2.7*8.9*2.622汽车吊5主起升减速机11汽车吊桥机桥架安装桥机主梁采用布置于安装间的350t汽车吊直接吊装就位，根据现场的起吊及运输条件，单根主梁运输至安装间后与行走台车组成整体吊装就位，主梁最大起吊重量约为70t。桥机主梁组装及吊装主梁与行走台车在安装间进行组装，使用350t汽车吊进行组装工作。按照出厂编号将行走台车倒运至对应的主梁下方，采用导链和千斤顶配合提起行走台车，先穿入定位螺栓定位，检查各螺孔没明显错牙后，依次穿入把合螺栓（注意检查螺栓强度应与图纸一致），同理安装主梁剩余行走台车。台车安装完成后，检查轮距、垂直度、交叉轮对角线符合要求后，预紧螺栓（最终紧定待桥架部分组装完成后进行），使用0.2mm塞尺检查螺栓根部应无间隙。将主梁吊至钢支墩上并固定可靠，安装电动葫芦和司机室，电动葫芦轨道和司机室支架必须焊接牢固，电动葫芦安装完成后，置于主梁的中间位置；根据桥架图纸，安装桥架两侧平台及楼梯按照先吊右岸侧的主梁，后吊左岸方向的主梁的顺序吊装就位；在吊车钢梁上挂装手拉葫芦将第一根主梁牵引至右岸方向，腾出第二根主梁的吊装位置。在主梁两端对称栓2根ф16mm棕绳用来控制主梁的稳定及方向（牵引及就位转向使用），水平吊起主梁，现地升降（100～200mm）试验3次，检查吊车及主梁的安全状况，各吊点的情况，确保安全后方可继续起吊。在主梁的起升过程中，通过挂在主梁两端的溜绳控制主梁的方向及稳定性，使主梁避开吊车钢梁，待行走台车车轮地面高出轨道顶面100~200mm,通过牵引溜绳摆正主梁，然后将主梁组缓慢落至轨道上。通过手拉葫芦将主梁向机组段移动一定距离并用钢楔塞住车轮防止主梁滑动，为下一根主梁的吊装腾出位置。同理吊装另一根主梁。两主梁吊装完毕后，使用吊车将端梁吊至安装位置先和一根主梁联接起来，穿入销轴并适当将其另一侧抬高约100mm，然后用手拉葫芦将另一根主梁拉拢，整体调整两主梁组的位置偏差符合要求后，将端梁与另一根主梁联接起来。桥架整体组装完成后按规范要求进行大车行走机构调整并按照图纸要求力矩紧固行走台车把合螺栓。主、副起升小车安装将桥机小车部分设备运进安装间，在安装间将主小车架按图纸要求组成一个整体（不含减速器），并检查其结构尺寸应符合要求。主起升小车组装完成后，利用350T汽车吊整体将小车吊装就位（见附图一）。小车吊装时，先将桥架移开吊点位置，待小车吊高超出桥架小车轨道面约100mm时，推动桥架至小车底部进行对中，然后将小车架平稳地落在小车轨道上，同时用钢楔塞住车轮以防小车滑动。吊装主起升减速器，减速器安装时，将减速器齿轮缓慢对正车轴齿轮，齿轮咬合过程中，应尽量避免减速器晃动，避免外力过大损伤齿轮。在安装间进行副起升机构的组装，卷筒、制动器等安装完成后，采用汽车吊将小车整体吊装就位。安全制动器安装液压安全制动器与盘式制动器安装调整方法基本相符。在确保闸瓦最小间隙的情况下，推杆的工作行程愈小愈好，因此可用连杆调整推杆使安装高度，符合有关规定。为了保证随着闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持一致，液压电磁制动器带有补偿行程装置，应用连杆调整推杆接头端面与缸盖的距离，该值称为补偿装置的行程，其值应符合规定。当推杆上升到最高位置时，在保证闸瓦最小间隙的情况下，调整两侧压杆限位螺钉，使闸瓦与制动轮两边间隙保持相等。电气设备安装（1）检查设备型号、规格、数量是否正确，有无遗失、损坏。（2）桥机盘柜出厂前由厂家安装完成，设备到货后，应对其进行外观检查。（3）电缆敷设及接线按有关图纸的要求和规范的规定敷设电缆，电缆的起止点、型号规格、数量应符合设计要求。按照要求分层敷设电缆，软电缆的敷设应注意保护其绝缘层不受损伤、不得有破损等缺陷，电缆在线架、槽盒内绑扎排列整齐；垂直敷设的软电缆按规定绑扎牢固，不得有一端受力等现象。在电缆上挂电缆标识牌，标识牌应字迹清晰，规格统一，整齐美观，挂装牢固并与电缆一一对应；标识牌上应注明电缆编号、型号、规格、起止点等信息。配线按照厂家图纸接线图进行配线工作，接线正确、牢固；配线完成后及时收走地面杂物。每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动部分的连线应用多股软导线，并留有余度，盘内导线不应有接头。配线美观，接触良好，标志清晰耐久。桥机安全保护系统行走限位，提升限位，过载限制，舱门联锁，铃控制均为某机构达到规定极限时，通过上述装置跳开接点，切断电源，达到安全保护作用，安装时均应按实际动作位置进行接线和调整。起升机构钢丝绳穿绕（1）检查到货钢丝绳，钢丝绳表面不能有锈蚀及磨损，不能存在扭曲和弯曲，钢丝绳芯不能外露，钢丝绳直径不能有局部膨胀和颈缩；钢丝绳穿绕前，应对其进行破劲处理，以防止吊钩旋转。（2）滑轮组安装时，检查其转动灵活性，不得有任何卡阻。（3）将钢丝绳盘放置于临时支架上，按照钢丝绳盘绕方向放出；截取钢丝绳时，要在截断处两侧用细铁线捆扎牢固，防止使用过程中绳头松散，捆扎长度不小于5倍绳径。（3）钢丝绳穿绕将钢丝绳一端与临时牵引绳绑扎，绑扎结实，按照图纸钢丝绳缠绕图将临时牵引绳穿绕上滑轮组，并将临时牵引绳一头绑扎在汽车吊上。起升卷筒，临时牵引绳带动起升钢丝绳绕上起升滑轮组；当临时牵引绳全部绕上起升卷筒，将钢丝绳对接处切断，放出临时牵引钢丝绳；将起升钢丝绳固定在卷筒上，拧紧压板螺栓，绳头必须固定牢固；将全部起升钢丝绳绕上起升卷筒。根据钢丝绳穿绕图纸，将钢丝绳落下穿入主钩滑轮组并将绳头固定。钢丝绳的裁截长度，应满足吊钩在设计的下极限位置时，卷筒上还应留有3~5 圈的要求。钢丝绳全部穿绕完成后，起升主钩，使用水准仪测量主钩两侧水平，如水平偏差较大导致主钩倾斜，落下主钩，调整钢丝绳长度；再次重复上述步骤，直至主钩未有明显的倾斜。桥机负荷试验桥机负荷试验选用“试重水袋”作为载荷材料，整个负荷试验共使用10只70t水袋，最大载荷重量为700t，满足本次负荷试验的载荷需求。“试重水袋”采用挂葡萄的方式悬挂在专用吊具梁上，然后根据不同等级负荷试验要求注入不同重量的水，无需重复多次挂装。水袋袋体材料采用高强尼龙织物双径双峰双面PVC复合气密材料，经专用模具高周波热合成型，叠加热合结构，多条高强尼龙带组成网状及316不锈钢吊环，每个水袋最小安全系数均为1：1.5，保证在极端环境下不会受到外界的影响而产生安全事故。桥机负荷试验用水直接从下游河道取水，通过水泵、管道途径尾水平台引至安装间注入水袋；单台桥机负荷试验完成后，将水直接排放至检修集水井以供另一台桥机负荷试验使用。“试重水袋”注水采用一根总管取水，每只水袋单独支管供水的方式，并每根支管安装止水阀和流量计，监测每只水袋水量变化，根据实验载荷情况，每只水袋注水量平均分配，保证实验过程中载荷平稳。桥机负荷试验按50%、75%、100%、110%、125%载荷五个等级进行，具体步骤见下图；桥机空载试验↓桥机50%静载试验↓桥机75%静载试验↓桥机100%静载试验↓桥机125%静载试验↓桥机额定载荷试验↓桥机110%动载试验图4-2桥机负荷试验流程图桥机负荷试验目的检查桥机的性能是否满足技术规范要求。桥机负荷试验准备工作全面清扫桥机，清除大、小车轨道旁边所有杂物；清理试验场地，清走与试验无关的设备、材料等。检查负荷试验用的起重工器具、吊具、测量仪器，合格后才能使用。试验场地设置安全警戒带，参与试验人员的全部人员已经过桥机负荷试验安全技术培训。在桥机合适位置配备适量的消防器材。桥式起重机机械、电气设备全部安装完毕，会同监理、厂家对桥机轨道、行走机构、起升机构、桥机滑触线、司机室进行联合检查，检查合格后方可进行桥机负荷试验。确定机械连接件以及起升、行走机构正常，电气部分电缆接线准确、各运行信号正常；电气盘间接线、单盘控制系统调试、整体控制系统联调等电气调试结束。按照设计要求整定过载限制器、行程限制器。桥式起重机全部调试完毕并验收合格后方可进行载荷试验，特别是检查制动器是否调整到位，防止溜钩导致载荷的坠落。桥机空载试验检查补加各部分润滑油，各机构的转动方向与操作室联动控制台操作一致后，按照下列程序进行大、小车运行和起升机构全行程空荷试验。分别转动大车运行、小车运行、主、副起升机构的制动轮，使传动系统轴（如卷筒和行走车轮轴）转动一周，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。分别开动起重机各个机构，先以低速挡试运转，同时观察各个机构的驱动装置，传动装置、支撑装置、工作装置应平稳的工作，不得有振动与冲击现象。沿大车轨道全长、小车轨道全长，各往返运行3次以上，检查大、小车的运行情况，对异常情况进行调整；主动车轮应在轨道全长上接触，从动车轮与轨道的间隙不超过1mm，间隙长度范围不超过1m，有间隙区累积长度不超过2m。主、副起升机构在起升高度范围内以各挡速度无负荷运转数次，检查起升和下降情况。进行各种开关的试验，主要包括：吊钩限位开关、小车行走限位开关、大车运行终点开关、操作室紧停开关等。全部试验结束，对整机电气、机械重新检查与试验前对照，全部合格后，进行静负荷试验和动负荷试验。（8）大车允许应符合下列规定：移动时应有报警声或警铃声，两台起重机间的防碰撞限位装置应有效、可靠。集电器与滑触线应接触良好、无掉落或产生火花。（9）起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行的动作试验，并且次数不应少于3次。桥机静负荷试验试验说明静载试验是桥机大车行走机构静止并且小车处于主梁跨中时，小车的起重负荷由50%、75%、100%逐渐升至125%额定起重量，检查并记录桥机性能是否满足要求；125%的静负荷试验主要检查主梁的下挠度及上拱度是否符合规范设计要求。试验步骤将主小车开至主梁的跨中位置，在标准电压和电机额定转速下，用1档位起升50%额定负荷至距离地面100～200mm，悬吊停留10min后，应无失稳现象。试验后，下降主钩使重物落地，检查各零部件应无裂纹等损坏现场，检查各连接处不松动。按上述步骤进行额定负荷的75%、100%静载试验；100%额定负荷试验时，起升机构使用1档位。125%额定负荷试验：将小车开到大车主梁中间位置，用起升1档位缓慢吊起125%的额定起重量，当荷载离地面约100～200mm，静止10min。当卸去荷载时，检测主梁上拱值，应不小于19.0mm。主梁上拱度测量当起升小车位于桥机梁跨中位置时，在桥机主梁上平面两侧及跨中位置定出测量基准点并做好标记。卸载后，使用水准仪及钢板尺测量主梁端部基准点与水准仪高差，计数h1；测量主梁跨中位置基准点与水准仪高差，计数h2；主梁上拱度值为h1-h2。同样方法测量另一根主梁上拱度。桥机额定载荷试验试验目的通过额定载荷试验进一步测试起重机的相关功能指标。静钢度测量将起升小车运行至跨端位置，在桥机主梁上平面跨中位置定出测量基准点并做好标记；将30m钢盘尺固定在主梁跨中基准点位置，并在钢盘尺上挂5kg重物；使用水准仪测量钢盘尺读数，计数h1；将小车开至跨中位置，加载至额定起重量，缓慢起升额定起重量的载荷距离地面200mm，保持10min；载荷稳定后，使用水准仪测量钢盘尺读数，计数h2；桥机下绕度为H=h2-h1；桥机静刚度为下扰度值除以桥机跨度。桥机动负荷试验试验说明桥机动负荷试验是检验桥机及钢吊车梁的结构承载能力是否达到设计要求，并了解在有限的超载情况下桥机各结构的工作运行情况，以验证设计方法、基础处理和施工质量的合理性及可靠性。试验步骤用小车行走1档位在全行程内悬吊1.1倍的额定载荷往返1次，检查测量以下内容：小车行走电机电流是否平衡；电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠；检查桥机行走过程中钢吊车梁的变化，桥机轨道变化。小车起升和小车行走联动试验：先用起升1档位将1.1倍载荷起吊一定的高度，再同时用1档位作小车起升和小车行走，检查测量以下内容。小车行走、起升电机电流是否平衡；电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠。小车行走和大车行走联动试验：先用起升1档位将1.1倍载荷起吊一定的高度，再同时用1档位作小车行走和大车行走，检查测量以下内容：大车行走、小车行走电机电流是否平衡；电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠。

（5）整个桥机动负荷试验累计起动及运行时间不应少于1h，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠。双桥机并车试验将两台桥式起重机互相靠近至并车位置，必要时按要求解除两台桥式起重机之间的限位。调整每台桥式起重机的两个小车的小车位置至并车位置，调整吊钩位置至同一水平面，用机械方式连接两台小车。连接两台桥式起重机的并车电缆，并连接牢固可靠。按要求将各操作按钮打至并车的位置。按要求设置并车操作的主车和副车（两车各作为主车试验一次）。在空载状态下，分别进行下列操作：起升机构并车升降，小车并车运行，大车运行。检查各机构运行平衡、协调一致，要求两台桥式起重机的大、小车行走机构、起升机构同步。质量控制点桥机轨道安装（1）轨道中心线与起重机钢梁中心线位置偏差，不应大于钢梁腹板厚度的一半，且不大于10mm。（2）轨道中心线与安装基准线水平位置偏差不大于3mm。（3）轨道顶面高程与设计值之差不大于5mm；同一截面内平行轨道高程相对差不大于5mm。（4）轨道跨度允许偏差不大于7mm。（5）两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。桥架组装对角线相对偏差允许偏差≤5.0mm；小车轨距：轨道两端±2.0mm，轨道中部：+1～+5mm；同一截面上小车轨道的高低差应≤5mm；大车车轮轴线垂直度偏差0≤tga≤0.0025，水平线偏差tgΦ≤0.0006。大车行走机构前后轮距相对偏差不大于5.0mm；所有行走车轮钧应与轨道面接触；大车轮水平偏斜值P≤0.0006mm；同一端梁下大车同位差≦2.0mm。制动器安装制动闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%；制动盘其端面跳动不超过0.12mm，松闸时制动闸与制动盘的间隙保证0.8～1.0mm；制动盘摩擦面不得有锈蚀、油污等缺陷。桥机负荷试验（1）下绕度：≦38.5mm（2）上拱度：≦19.0mm质量控制措施施工前，组织施工人员及技术人员熟悉图纸，并做技术交底；每项工序开展前，现场技术员对施工人员做技术交底。施工所用水准仪、钢卷尺等仪器需校核合格并在合格有效期之内。桥机的安装工作，应根据安装方案步骤进行施工，按照设计图纸和技术规范要求进行检查验收。主梁与行走台车的螺栓把合，按照顺序依次把合，使用扭矩扳手对称逐个拧紧，扭力矩达到设计值。桥机负荷试验严格按试验大纲和措施以及有关规程规范进行，按部就班，逐渐增加起吊负荷；试验由专人负责、专人指挥，并安排专人监测及检查设备运行情况，发现异常，立即报告负责人；司机操作严格按照操作规章进行，严禁误操作。成品保护桥机部件吊装时，钢丝绳与设备本体接触部位垫厚橡胶块，避免钢丝绳起升时刮花设备本体油漆。行走台车与主梁把合时，把合螺栓使用力矩扳手检查螺栓把合力矩值是否满足要求。电缆槽盒经过拐角时，先根据尺寸在槽盒本体画线，然后使用角磨机切割槽盒，做好槽盒安装美观。减速器安装完成后，应及时注入图纸规定的润滑油；关键轴承部位应涂抹锂基脂。桥机行走台车安装后，注入足够的润滑锂基脂。所有现场焊缝焊接完成后，清除焊缝表面，按要求刷漆。施工安全保证措施危险辨识及控制措施作业内容危险因素可能导致的事固故固有风险预控措施轨道、车档安装1.施工现场作业环境不清楚，未做相应的安全防护措施2.高处作业未佩戴安全带3.特种作业人员未持证上岗4.起重吊装区域未做警戒隔离5.指挥信号不明确高处坠落物体打击其他伤害二级1.作业前，对施工的环境进行勘测，临边、临空，孔洞做好防护措施。在钢架结构合适位置，焊接适合高度的安全防护围栏，如施工环境不允许，在钢架结构上安装安全绳防止滑落；2.高处作业应进行身体检查，并体检合格方能上岗，严禁酒后进行高处作业。施工作业时穿防滑鞋，高处作业正确佩戴安全带；3.特种作业人员持证上岗，施工作业前对相关作业人员进行安全技术交底；4.现场设置警戒隔离措施，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方严禁站人；5.起重指挥人员信号清楚、畅通，指挥明确。主梁吊装就位1.未按照吊装方案进行施工2.特种作业人员未持证上岗3.未检查起重设备及吊装器具状况4.起重吊装区域未做警戒隔离5.指挥信号不明确6.吊点位置选择不合理、错误7.高处作业防护措施不当物体打击机械伤害高处坠落起重伤害其他伤害三级一.施工单位制定专项安全措施方案，主要措施如下：1.施工前编写专项施工方案并经专家评审论证，相关部门审批后执行。严格按照专项施工方案和安全技术措施要求组织施工；2.现场安装必须有相应资质的单位和人员进行施工；3.特种作业人员持证上岗，施工作业前对相关作业人员进行安全技术交底；4.高处作业正确使用个人防护用品及完善安全防护措施；5.现场设置警戒隔离措施，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方严禁站人；6.起重指挥人员信号清楚、畅通，表达明确；7.作业前对起重设备安全装置、绳索吊具进行检查，确保保护装置、绳索吊具的可靠性，并正确选择和使用绳索、吊具以及捆绑方式。吊装作业根据吊装设备性能先进行倾角计算，合理选择吊点位置。二.监理单位审查安全措施方案，总监、安全副总监及安监部门主任对该风险，每周最少一次现场检查并签到，现场监理旁站监控。监督检查施工风险复测单、施工作业票、风险控制卡及施工前安全交底记录，对特种作业人员持证、现场是否有监护人员、安全警戒、吊具、设备是否完好、作业人员安全防护用具等情况进行检查。三.丰满建设局参加安全措施方案审查，监督检查施工风险复测单、施工作业票、风险控制卡及施工前安全交底记录，确保各项措施全面落实。滑触线、电气设备安装及试验1.施工现场作业环境不清楚，未做相应的安全防护措施2.高处作业未佩戴安全带3.高空作业传递物件，未使用安全绳4.试验时操作不当5.未设置警戒隔离区高处坠落物体打击触电其他伤害二级1.作业前，对施工的环境进行勘测，临边、临空，孔洞做好防护措施。在钢架结构合适位置，焊接适合高度的安全防护围栏，如施工环境不允许，在钢架结构上安装安全绳防止滑落；2.高处作业应进行身体检查，并体检合格方能上岗，严禁酒后进行高处作业；施工作业时穿防滑鞋，高处作业正确佩戴安全带；3.施工时工具、材料、边角余料等严禁上下传递，应用工具袋、吊篮吊运；4.试验操作人员应由具备相关资质和工作经验的人员担任，并熟悉试验方案和试验步骤；5.进行试验时，设置警戒隔离区，并安排专人进行监护。小车、滑轮组、主副钩等附件安装1.高处作业未做防护措施2.违章操作3.未检查起重设备及吊装器具状况4.起重吊装区域未做警戒隔离5.指挥信号不明确6.吊点位置选择不合理、错误高处坠落物体打击起重伤害其他伤害二级1.作业前，进行安全技术交底，安装的防护栏杆高度必须符合要求，平台、走道装设挡脚板，施工人员正确佩戴个人防护用品；2.对施工用的设备及工器具进行检查，确保各性能完好，严格按照设备操作规程进行操作，正确佩戴个人防护用品；3.起重作业前对绳索、吊具进行检查，确保绳索吊具的可靠性，并正确选择和使用绳索、吊具以及捆绑方式；4.现场设置警戒隔离措施，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方严禁站人；5.起重指挥人员信号清楚、畅通，指挥明确；6.吊装作业根据吊装设备性能先进行倾角计算，合理分布吊耳位置。桥机载荷试验1.未按照吊装方案进行施工2.特种作业人员未持证上岗3.未检查起重设备及吊装器具状况4.起重吊装区域未做警戒隔离5.指挥信号不明确6.吊点位置选择不合理、错误物体打击机械伤害高处坠落起重伤害其他伤害三级一.施工单位制定专项安全措施方案，主要措施如下：1.施工前编写专项试验方案并经专家评审论证，相关部门审批后执行。严格按照专项施工方案和安全技术措施要求组织施工；2.特种作业人员持证上岗，施工作业前对相关作业人员进行安全技术交底；3.起重作业前对绳索、吊具进行检查，确保绳索吊具的可靠性，并正确选择和使用绳索、吊具以及捆绑方式；4.现场设置警戒隔离措施，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方严禁站人；5.起重指挥人员信号清楚、畅通，指挥明确；6.吊装作业根据吊装设备性能先进行倾角计算，合理分布吊耳位置。二.监理单位审查安全措施方案，总监、安全副总监及安监部门主任对该风险，每周最少一次现场检查并签到，现场监理旁站监控。监督检查施工风险复测单、施工作业票、风险控制卡及施工前安全交底记录，对特种作业人员持证、现场是否有监护人员、安全警戒、吊具、设备是否完好、作业人员安全防护用具等情况进行检查。三.丰满建设局参加安全措施方案审查，监督检查施工风险复测单、施工作业票、风险控制卡及施工前安全交底记录，确保各项措施全面落实。安全技术组织措施技术控制现场施工安全严格按照“丰满水电站全面治理（重建）工程机电安装工程2017施工安全风险及控制措施”执行，施工人员进场前需对施工人员进行安全培训及安全考试，施工前对施工人员进行安全技术交底。起重指挥人员信号清楚、畅通，指挥明确。专业技术人员负责技术交底并对作业过程进行技术指导，保证按制定的施工方案进行作业。起重工负责整个安装过程的吊装指挥并且必须按安全规定进行作业，确保安全操作。吊车、桥机司机必须服从起重指挥并在作业中遵守安全操作规程，对违章指挥行为坚决拒绝。吊装程序控制（1）进行桥机大件吊装前进行技术交底，确保施工人员做到四个明确：施工任务明确、物体重量尺寸明确、吊装方法明确、安全保护措施明确。（2）吊装前，项目部成立由各科室及作业队主要负责人组成的施工领导小组，全面负责施工过程中的工作安排及施工协调，所有人员分工明确。大件运输与吊装过程控制严格检查大件运输与吊装的起重工器具、吊具、索具、安全保护用品，确保合格使用。对桥机吊装用汽车吊进行详细检查，确保汽车吊工况良好方可投入使用。起吊时应检查吊点、滑轮组系统、起重机械支腿、钢丝绳等的状况，确保安全方可进行提升，在将大件吊离地面100mm时应将大件稳住，再一次检查各环节的状况，确保安全才能进行起吊装车。主梁及其它部件在吊装过程中，应有专人监护吊车支腿、起吊系统的定位点、桥机牛腿梁等，并用溜绳控制主梁等起吊设备，保持吊装设备平稳，以免吊点脱重。大件吊装过程中应有专人进行指挥；汽车吊支腿、起吊设备与桥机牛腿梁边墙安全距离等应有专人监护。明确口哨与旗语为指挥信号；指挥人员与起重司机之间的协调、指挥人员与监护人员的协调。由于安装间场地较狭小，起吊设备在定位、回转与安装间边墙应有0.5米的安全距离。施工时，其它安全注意事项，遵照项目部的电气操作、高空作业、起重作业等的安全规定执行。桥机负荷试验安全措施试验前要制定施工方案和施工措施并经监理单位审核批准，施工人员应了解施工的安全注意事项并遵守有关安全规定。试验过程中，成立起重机试验专门指挥机构，明确责任人，起重应指挥统一、协调，信号清楚、明确；特种作业人员应持证上岗。施工人员应进行现场技术交底，掌握负荷试验的工艺和操作规程。试验过程中，试验区内严禁无关人员到处走动，各部测量人员按分工自觉到位。司机应听起重人员指挥，规范化操作，动车前，须响铃以通知各部测量人员；确保试验过程中的电源及照明可靠，并安排专人看管负荷开关柜。试验过程中设立专职的安全人员检查各种安全防护措施，并督促施工人员遵守。设立2名人员专门监护起升制动器等，必要时用人工的方法对制动器进行辅助制动。试验中，如发现设备制造、安装质量，应立即停止试验。施工时，其它安全注意事项，遵照电气操作、高空作业、起重作业等的安全规定执行。桥机负荷试验应急处理预案设立事故应急预案的目的为预防和控制厂房桥机在安装调试过程中潜在的重大施工机械设备损坏事故和人员伤害等突发事件发生，确保一旦发生事故能迅速作出响应，采取措施，预防或减少可能伴随的环境影响，同时也为了妥善做好事故处理和善后工作，尽可能减轻人身伤害和降低经济损失，特制定本预案。应急指挥机构及职责重大事故发生时，应急处理机构是本预案的主要执行者，应急处理机构由应急处理领导小组和各专业救援组两部分组成。应急指挥系统处理事故实行统一指挥，统一组织，统一领导的原则，共同完成应急任务。项目部应急处理领导小组全面负责现场抢救、调查、后勤保障、疏散等工作，提供应急响应所需的资源（人力、物力、资金），并对突发性重大施工事故的应急救援工作做出安排，负责整体协调各部门、专业队在应急响应工作中的分工协作和统一指挥调度，随时掌握事故的动态趋势。总指挥：焦宝总指挥：陈明卫斌金波急救援指挥部职责：负责指挥施工起重设备事故应急救援工作，控制事故的蔓延扩大；核实现场人员伤亡和损失情况，及时向上级汇报救援工作及事故应急处理的进展情况分析施工起重设备事故原因，对事故责任者提出处理意见；负责施工起重设备事故应急救援的各有关部门和单位接到通知后，要立即启动应急救援预案，组织调动项目部有关人员迅速赶赴事故现场，开展系列救援工作。落实施工起重设备事故应急救援领导小组部署的有关抢险救援措施。施工起重设备事故应急救援指挥部总指挥的主要职责：负责召集、协调各有关部门和人员研究现场救援方案，制定具体救援措施负责指挥现场救援工作。在上一级（业主）预案启动时，作为应急指挥部成员，负责向上级应急指挥部报告和接受指令；应急救援小组与职责事故调查组组长：陈明员：范春晖德运责重伤及以下施工起重设备事故的调查处理工作；配合政府相关职能部门开展重伤以上施工起重设备事故的调查取证工作；提出防范重复性事故发生的纠正和预防措施；落实事故责任单位、责任人，明确处理意见事故救援组组长：孙小员：温智1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进：（2）采取紧急措施尽一切可能抢救伤员及遇险人员，防止事故进一步扩大;（3）寻找遇险者并转移至安全地带；（4）在事故有可能扩大并进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。通讯联络组组长：吴员：代继事故、灾害发生后，通讯人员要立即赶赴现场保证救灾指挥的通讯畅通。当通讯设施遭受破坏时，及时采取各种措施和手段确保通讯联络畅通。安全保卫组组长：白员：吴负提供应急器材和运送抢救伤员任务;设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作;实行交通管制，保证现场及厂区道路通畅;加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。医疗救护组组长：吕有员：梁译笑到事故报警后，立即与当地医疗机构联系并携带防护、救护用品，赶往事故现场，并选好救护地点进行及时施救。负责将受伤人员及时救离事故现场，交给医护人员进行抢救。在医生未来到之前，对伤者进行应急处置和抢救。后勤保障组组长：陈员：李据应急指挥部的命令，及时组织和保障事故抢险过程中所需各种物资的供应和调运。及时组织灾后恢复生产所需物资的供应和调运，使灾后生产能够尽快恢复。善后处理组组长：王员：梁译责伤亡员工及其家属的善后抚恤工作；负责保险理赔工作；负责事故后恢复的组织工作。处置程序信息报告（1）应急值守电话：白2）应急机构相关人员联络方式见综合应急预案附件。应急人员采用电话或手机等多种渠道进行联系。事故情况严重，无法控制，需要外部支援时，立即和地方政府取得联系。发生Ⅰ级起重设备突发事件后，视严重程度，应急救援指挥部向六局集团公司、吉林市安监局等上级部门报告事件情况。主要内容包括：事件影响范围、严重程度、事件性质、可能后果及现场应急救援情况等信息。应急响应响应分级按照安全生产事故的严重性、造成后果、可控程度、影响范围等因素，将安全生产事故分为四个级别：一般事故、较大事故、重大事故、特大事故，具体如下：（1）符合下列条件之一的为一般事故造成3人以下轻伤；造成直接经济损失20万元以下。（2）符合下列条件之一的为较大事故造成3人以下重伤；造成直接经济损失20万元以上（含20万），50万以下。（3）符合下列条件之一的为重大事故造成3人以下死亡；造成3人以上（含3人）10人以下重伤；造成直接经济损失50万元以上（含50万），100万以下。（4）符合下列条件之一的为特别重大事故造成3人以上死亡；造成10人以上重伤；造成直接经济损失100万以上。响应程序（1）响应启动条件Ⅲ级应急响应程序启动条件：可能或已经发生一般安全生产事故。Ⅱ级应急响应程序启动条件：可能或已经发生较大安全生产事故。Ⅰ级应急响应程序启动条件：可能或已经发生重、特大安全生产事故。（2）响应启动由施工单位施工队队长宣布启动Ⅲ级响应。由应急救援领导小组组长宣布启动Ⅱ级响应。由应急救援指挥部总指挥宣布启动Ⅰ级响应。（3）响应行动Ⅲ级响应启动后，施工队队长立即将相关人员与危险源隔离，并及时向所在单位应急救援领导小组汇报情况。Ⅱ级响应启动后，应急救援领导小组组长指挥各施工队，积极救助受伤人员，必要时联系医疗部门进行救助，并及时向应急工作办公室汇报情况。Ⅰ级响应启动后，各应急工作组在应急救援指挥部的领导下，统一协作，开展应急工作。应急处置（1）Ⅲ级应急处置：责任单位组织对危险源重新辨识，消除事故隐患。（2）Ⅱ级应急处置：将受伤人员送至医疗部门进行治疗。（3）Ⅰ级应急处置：应急救援指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织救援人员、物资、器材等赶赴事故现场进行应急处理，并将事故情况、伤亡人数等向上级报告。应急救援指挥部各成员接到事故报告后，立即按照事故应急救援预案，做好本职工作。应急工作组按照预案要求组织实施救援，不得拖延、推诿，立即采取必要措施减少事故损失，防止事故蔓延、扩大。扩大应急当发生起重设备突发事件时，应急救援指挥部根据事故现场处理要求，向地方政府和当地社会资源求助，开展事故抢救工作。应急结束（1）在同时满足下列条件下，应急状态结束。确认全部事故伤亡人员已得到妥善安置。确认事故影响范围已得到有效控制。已对事故现场调查取证完毕。事故现场秩序恢复且受控。（2）应急救援指挥部宣布应急状态结束。后期处置（1）起重设备突发事件发生后，善后处理组根据事故抢救及应急处理工作需要，做好受灾职工及家属思想和安置工作。（2）事故调查处理组对事故损失情况进行调查。（3）善后处理组负责与保险公司联系,进行人身伤害、财产保险理赔工作。（4）应急工作办公室对应急过程中预案执行情况进行总结、评估。处置措施应急处置基本原则（1）坚持以人为本，最大限度地减少人员伤害、降低事件伤害程度，最大程度保障人员生命安全。（2）快速反应。建立健全起重设备突发事件事故报告制度，对起重设备突发事件作出快速反应，及时启动本预案，有效开展应急救援工作，严格控制事故及事态发展，依法查处起重设备突发事件。（3）预防为主。建立健全起重设备突发事件安全监督管理体系，提高安全监督管理水平，加强安全宣传与巡查，落实隐患排查治理工作，做到防患于未然。应急处置措施（1）Ⅲ级响应应急处置措施立即终止工作，将相关人员转移至安全场所，向所在单位应急救援领导小组汇报，对存在隐患的设备或场所采取措施。（2）Ⅱ级响应应急处置措施立即终止工作，对受伤人员采取临时救治措施，向应急工作办公室汇报，对存在隐患的设备或场所采取措施。（3）Ⅰ级响应应急处置措施发生群伤等人身事故时，现场人员应在最短时间了解人员伤亡情况，立即拨打120急救电话；发生火灾、爆炸事故同时拨打119；发生交通事故同时拨打122，联系交管部门现场调查及疏散交通；对存在隐患的设备或场所采取措施。立即将事故情况（事故地点、伤亡情况、联系人、联系电话等）报告应急救援指挥部。立即将人员转移至安全区域，防止事故扩大或再次发生事故的可能。根据现场初步判断，如无事故扩大或再次发生事故可能，应在医护人员到来之前，根据受伤人员的伤害性质和伤害程度开展紧急救护（在医护人员到来之后配合医生开展救护）。创伤急救措施：创伤急救的原则是先抢救、后固定、再搬运。抢救前应先判断伤者受伤程度，如有无出血、骨折和休克，然后进行创伤急救。应急保障由项目物资部门负责应急物资保障。项目部信息部负责信息通信系统，确保在突发事件发生后项目部通信畅通，同时加强项目部辅助通信系统的建设，建立跨部门和跨地区、有线和无线、地面和卫星等多种方式相结合、稳定可靠的信息通信系统。由项目部财务部负责提供应急演练、应急抢险、信息通讯系统建设的资金保障。由项目部车队负责提供交通运输保障、安全环保部负责提供安全、治安保障，项目部办公室负责提供医疗卫生、后勤保障。施工资源投入人力资源配置表6-1人力资源配置表工种人数工种人数技术人员2起重工2机械工10测量2司机3质检2焊工2起重指挥1电工4设备材料资源配置表6-2设备材料配置表序号名称规格数量备注汽车吊350t1台租用汽车吊90t1台载重汽车40t1台拖车100t1台租用二级电源箱1面电缆4*150600米电焊机ZX7-400B2台普通交流空气压缩机3m³1台磨光机Φ1002台千斤顶32t10台光学水准仪1台钢支墩H=3.0m4个手拉葫芦2t×64台手拉葫芦5t×62台手锤、大锤各种型号若干千斤顶16t、32t各4台30m钢盘尺1把汽油300kg润滑油抗磨锂基脂150kg液压油50kg齿轮油200kg棕绳ф16mmL=40米2根对讲机3对桥机部件吊装计算书桥机主要部件吊装方案主厂房450t桥式起重机安装，桥机主梁、运行小车具有大吨位、大尺寸等特点，最大起吊件为桥机主梁组，重约70t，包括主梁、行走台车等；主起升小车起吊重量53t，包括主起升小车架及主起升卷筒。采用汽车吊进行桥式起重机安装主梁组、主起升小车吊装工作，汽车吊布置于安装间内。表7-1桥机主要部件尺寸、重量表序号名称尺寸（长、宽、高）重量（t）起吊方式1主梁组27.75*3.21*3.04约70汽车吊2主起升小车架5.29*5.8*3.4334汽车吊3主起升卷筒1.9*8.8*1.919汽车吊4副起升小车2.7*8.9*2.622汽车吊5主起升减速机11汽车吊吊装载荷计算（1）主梁组吊装载荷吊装载荷计算公式：Qj=k1*Q其中k1--动载系数，取值1.1Q--吊具和主梁组总重，其中吊具1.25t，主梁组重70t计算得出：Qj=78.37t。（2）主起升小车吊装载荷