压接施工工艺

4、液压压接前的准备工作设计相符，并符合国家标准的各项规定。0.02mm的游标卡尺测量受压符合标准要求。定期校核，做到准确可靠。、断线15m在必须处理的缺陷。防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。、管、线清洗、对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清应封好，以免污物进入管内。1.5倍。、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长1.5清洗好导地线要保护好，以免弄脏。801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。4.5.3801均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。801压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。5、画印、切割、穿管、施压顺序、GJ-50镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接）图四。、画印用钢卷尺在钢绞线端头向内量钢管长度的二分之一处画一印记A。A与管口重合。管口端施压。LGJXX-300/40钢芯铝绞线的直线接续管JY-300/40施压顺序见图五。、画印剥铝股在导线上自线端头起量（钢管长度的一半+10mm）铝股长度。、钢管穿管先套入铝管，再穿入钢管。先把一边的钢芯解开绑扎线后，10mm的钢芯长度，使钢管受压后得以延伸。口施压，压完一侧再压另一侧。钢管压后须涂富锌漆防锈。0向两侧各量（1/2）处画印记A，A即为铝管穿管定位印记。在铝管上自铝管中0（1/2钢管压前长度N印记之间为不压区。注意：铝管画印须在按4.6涂电力脂并清除氧化膜后进行。A重合止。、压铝管按图示施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印记N向管口施压，压完一侧再压另一侧。两起压印记N之间（即钢管部位）5.3、LGJXX-300/40钢芯铝绞线的耐张液压管NY-300/40画印、穿管、施压顺序见图六。5.3.1、画印剥铝股在导线上自线端头起量（钢锚的插线管子长度+10mm）为切剥铝股、露出钢芯的长度。5.2.2、钢锚穿管先将线头从铝管平侧管口套入铝管，后插入钢锚。穿钢锚时先10mm。施压。160mm从此处接着向同一方向量（钢锚压前穿管长度+10mm125mm）再在铝管上160mm在线上画一铝管穿管定定位印记应在涂电力脂及清除氧化膜之后）。然后将铝管顺铝股绞制A为止。、铝管施压按图示部位及顺序施压，第一模自铝股头侧的铝管起压印记N向管口端施压。最后返回在钢锚槽处施压（施压长度不小于60mm）的铝管不用施压。30度。（注：以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供管子实际尺寸而定，并严格按SDJ226-87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。）5.4、导线耐张引流管的施压顺序见图七；导、地线修补管的施压顺序见图八。6、压模（见表三） 表三（单位名称适用管型适用线型压模对角距压模对对距压模长备注钢管模JY—50G XLXGJ-50 18 15.59+0.0-0.1 35钢管模NY—300/40 13.86+0.0-0.1 35JY—300/40 13.86+0.0-0.1 35铝管模JY—300/40 31.18+0.0-0.170NY—300/40 31.18+0.0-0.1707、压接工具、超高压泵见表四 表四（Mpa）（Mpa）（E）温度（0C）(kw）(分/转)重量(kg)CGB-D/J 80 2~5 2.9~5.5 10~55 1.5 3000 85、液压钳见表五 表五（KN）（Mpa）（Mpa）（Mpa）（L/mm）(kg)QY-125 125094 80 2~5 25 1.4 45、压接工具配置表（一个施工组用）（见表六） 表序号分部名称规格单位数量备注机 具 部 分液压机1250KN套1含高压油泵及液压钳钢压模 组1见表三液压断线钳 把2大剪刀 把1350mm2430mm2小锤2kg2套筒扳手 套10.02mm12m23m1钢丝钳细丝把150mm2200mm215 -10×100×600mm216材 料 部 分镀锌铁线20#kg0.05此为一个管的用量可按管数少配置。17 801kg0.0218 富锌漆 kg19 汽油70#kg0.520 棉纱头 kg8、液压操作、使用的钢模应与被压管相配套，液压的缸体应垂直地面，并放置平衡。、被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置，双手托相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲。5条及相应操作图（四至八）。70Mpa液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。5mm5mm的不压区，耐张铝管自钢锚处反向施压长度不小于60mm。、当管子压完后有飞边时