统计技术之非数字统计法

质量管理常用统计技术与方法之一（非数字统计法）质量控制部06年4月12日1、调查表表2、头脑风风暴法3、分层法法4、因果图图5、流程图图6、矩阵图图7、对策表表第一章调调查表表1说明调查表是是用来系系统地收收集资料料（数字字与非数数字），，确认事事实并对对资料进进行粗略略整理和和分析的的统计图图表。2应用范围围调查表用用于系统统的收集集数据，，以获取取对事实实的明确确认识。。3应用简介介调查表的的样式多多种多样样，可根根据需要要调查的的项目灵灵活设计计。常用用的调查查表格式式有以下下两种：：不合格项项目调查查表产品名称956F工序前轮装配检查总数×××检验者名×××检查方式100％（抽检）检查日期×年×月×日不合格项目检查结果合计扭矩不足正正…………×××未打漆封正…………×××轮胎划伤正正…………××××××正正…………×××其它正…………×××总计×××汽车车身身缺陷位位置调查查表车型BJ1028调查部位车身工序×××调查者及日期××年×月×日调查目的喷漆缺陷调查台数900台缺陷统计合计位置左前门×××·△…△△×·△△×30，△90，·85前围…………………………………………其它…………×表示流漆漆，△表表示尘粒粒，·表示色斑斑第二章头头脑风风暴法1说明头脑风暴暴法又叫叫畅谈法法。它是是采用会会议的方方式，引引导每个个参加会会议的人人围绕着着某个中中心议题题（如质质量问题题等）广广开言路路，激发发灵感，，在自己己头脑中中掀起思思想风暴暴，畅所所欲言地地发表独独立见解解的一种种集体创创造思维维的方法法。2应用范围围头脑风暴暴法一般般在QC小组活动动中应用用，尤其其是在质质量改进进活动中中用途很很大。比比如：画画因果图图、树图图、亲和和图时就就可用此此方法。。3应用简介介头脑风暴暴法应用用程序分分两个阶阶段：第一阶段段：引发发和产生生创造思思维的阶阶段首先质量量管理的的领导者者、推进进者，应应熟悉并并重温头头脑风暴暴法的意意义、精精神实质质和做法法。在该该阶段所所有人员员都应共共同遵守守进行头头脑风暴暴法的一一些规则则：（1）领导同同与会者者平等，，无领导导与被领领导之分分；（2）明确头头脑风暴暴会议的的目的；；（3）与会的的每位成成员依次次发表一一条意见见、观点点；（4）成员可可以互相相补充各各自的观观点，但但不能评评论，更更不能批批驳别人人的观点点；（5）当面把把每个成成员的观观点毫无无遗漏记记录下来来；（6）会议持持续到无无人发表表意见为为止；（（7）将每个个人的观观点重述述一遍。。第二阶段段：整理理阶段将每个人人的观点点重述一一遍，以以使每个个成员都都知道全全部观点点的内容容；去掉掉重复的的、无关关的观点点；对各各种见解解进行评评价、论论证。最最后集思思广益，，按问题题进行归归纳。第三章分分层法法1说明分层法又又叫分类类法、分分组法。。它是按按照一定定的标志志，把搜搜集到的的大量有有关某一一特定主主题的统统计数据据加以归归类、整整理和汇汇总的一一种方法法。分层层的目的的在于把把杂乱无无章的数数据和意意见加以以归类汇汇总，使使之更能能确切地地反映客客观事实实。2应用范围围分层法用用于将大大量有关关某一特特定主题题的观点点、意见见或想法法按组归归类。分分层法常常与其他他统计方方法结合合起来应应用，如如分层直直方图法法、分层层排列图图法、分分层控制制图法和和分层散散布图法法等等。。3应用简介介分层的原原则是使使同一层层次内的的数据波波动幅度度尽可能能小，而而层与层层之间的的差别尽尽可能大大，否则则就起不不到归类类汇总的的作用。。分层的的目的不不同，分分层的标标志也不不一样。。一般来来说，分分层可采采用以下下标志：：（1）人员——可按年龄龄、工级级和性别别等分层层；（2）产品——可按产品品线、制制造事业业部、生生产时间间、产品品生命期期等分层层。（3）机器——可按设备备类型、、新旧程程度、不不同的生生产线和和工夹具具类型等等分层；；（4）材料——可按产地地、批号号、制造造厂、规规格成分分等分层层；（5）方法——可按不同同的工艺艺要求、、操作参参数、操操作方法法、生产产速度等等分层；；（6）测量——可按测量量设备、、测量方方法、测测量人员员、测量量取样方方法和环环境条件件等分层层；（7）时间——可按不同同的班次次、日期期等分层层；（8）环境——可按照明明度、清清洁度、、温度、、湿度等等分层；；（9）其他——可按地区区、使用用条件、、缺陷内内容等分分层。分层方法法很多，，可根据据具体情情况灵活活运用。。也可以以在质量量管理活活动中不不断创新新，创造造出新的的分层标标志。分层法的的应用程程序是：：（1）收集数数据；（（2）将采集集到的数数据或意意见根据据目的不不同选择择分层标标志；（（3）分层；；（4）按层归归类；（（5）画分层层归类图图。【装载机渗渗漏油的的解决可可以用分分层法：：按厂家家、按零零部件、、按渗漏漏部位等等】例某某装配厂厂的气缸缸盖之间间经常发发生漏油油。经调调查50套产品后后发现，，一是由由于三个个操作者者在涂粘粘结剂时时，操作作方法不不同；二二是所使使用的气气缸垫是是由两个个制造厂厂所提供供的。在在用分层层法分析析漏油原原因时采采用：①①按操作作者分层层（表1）；②按按气缸垫垫生产厂厂家分层层（表2）。表1操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅李师傅张师傅63101399322553共计193138表2供应厂漏油不漏油漏油率（%）一厂二厂91014173937共计193138表3材料操作者气缸垫合计一厂二厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油不漏油91410171931共计232750由上两表表（表1、表2）容易得得出：为为降低漏漏油率，，应采用用李师傅傅的操作作方法和和选用二二厂的气气缸垫。。然而事事实并非非如此，，当采用用此方法法后，漏漏油率并并未降到到预期的的指标（（表3）。即漏漏油率为为3/7==43%%。因此，，这样的的简单分分层是有有问题的的。正确确的方法法就应该该是：①①当采用用一厂生生产的气气缸垫时时，应推推广采用用李师傅傅的操作作方法；；②当采采用二厂厂生产的的气缸垫垫时，应应推广采采用王师师傅的操操作方法法。这时时它们的的漏油率率平均为为0%（表3）。因此此，运用用分层法法时，不不宜简单单地按单单一因素素分层，，必须考考虑各因因素的综综合影响响效果。。第四章因因果图图（常用用）1说明因果图是是表示质质量特性性波动与与其潜在在原因的的关系，，即表达达和分析析因果关关系的一一种图表表。运用用因果图图有利于于找到问问题的症症结所在在，然后后对症下下药，解解决质量量问题。。2应用范围围因果图主主要应用用于质量量管理活活动中，，尤其是是在QC小组活动动及质量量分析和和质量改改进中有有广泛的的用途。。3应用简介介因果图的的应用步步骤大致致如下：：（1）确定要要分析的的质量问问题；（2）规定可可能发生生的原因因的主要要类别。。这时考考虑的主主要类别别因素主主要有：：数据和和信息系系统、人人员、机机器设备备、材料料、方法法、测量量和环境境等；（3）开始画画图，将将“结果果”画在在矩形框框中。整整理信息息，分出出层次，，确定影影响每个个因素的的第一层层次原因因，每个个第一层层次原因因中再确确定第二二、三……层原因；；（4）从最高高层次（（即最末末一次））的原因因中选取取和识别别少量（（一般为为3~5个）看起起来对结结果影响响最大的的主要原原因，并并对它们们做进一一步的研研究，如如收集资资料、论论证、试试验、采采取措施施和控制制等。例：对汽汽车“方方向机发发卡”这这一结果果用因果果分析图图找出主主要原因因。见下下图，其其中“人人员”、、“工艺艺、方法法”为影影响“方方向机发发卡”的的因素；；“灰尘尘、杂质质、毛刺刺进入滚滚珠管道道”、““滚道间间隙小、、引导边边过短””是影响响“工艺艺、方法法”的两两个第一一层次的的原因；；“未去去毛刺””是影响响“灰尘尘、杂质质、毛刺刺进入滚滚珠管道道”的第第二层次次原因；；而“去去毛刺工工序设在在磨削工工序前””则是影影响“未未去毛刺刺”的第第三层次次原因。。其中图图中加矩矩形框的的因素为为主要因因素。硬度差未进行培训和考核零部件、原材料工艺、方法机器设备测量环境责任心不强轴承质量差热处理差人员轻视检验使用作废文件未执行技术工艺要求车间未封闭滚道硬度差设计管壁太薄灰尘杂质易进入滚道原材料差灰尘、杂质、毛刺进入滚珠管道检验执行力度不够进货质量差导管易变形、破裂方向机发卡导管保持卡薄、材料软未有效检验未去毛刺去毛刺工序应设在磨削工序后未认真清洗管道清洗工序应设在去毛刺后设计不足模具精度差设备定位不准设备老化、调试不当加工件精度差滚道间隙小、引导边过短检验工具精度达不到要求导管口处易翻边起毛刺第五章流流程图图1说明流程图就就是将一一个过程程（如工工艺过程程、检验验过程、、质量改改进过程程等）的的步骤用用图的形形式表示示出来的的一种图图示技术术。通过过对一个个过程中中各步骤骤之间关关系的研研究，一一般能发发现故障障的潜在在原因，，知道哪哪些环节节需进行行质量改改进。2应用范围围流程图可可以从材材料流向向产品销销售和售售后服务务的全过过程的所所有方面面，流程程图可用用来描述述现有过过程，也也可用来来设计一一个新的的过程。。3应用简介介流程图由由一系列列标志组组成，一一般使用用的标志志如下：：描述现有有过程的的流程图图和设计计新过程程的流程程图的步步骤如下下，两者者稍有差差别，其其中括号号中注明明的为新新过程与与现有过过程的区区别部分分。开始与结结束活动说明明决策按顺序表表示出从从一个活活动到另另一个活活动的流流向（1）判别过过程的开开始和结结束。（2）观察从从开始到到结束的的整个过过程（使使此新过过程中将将要形成成的步骤骤形象化化，即符符号化））。（3）规定该该过程的的步骤（（确定新新过程的的步骤））。（4）画出该该过程的的流程图图草图。。（5）与该过过程涉及及到（将将要涉及及到）的的有关人人员共同同评审该该草图。。（6）根据评评审结果果改进流流程图草草图。（7）与实际际过程比比较，验验证改进进后的流流程图（（新过程程无此步步骤）。。（8）注明正正式的流流程图形形成日期期，以备备将来使使用和参参考，它它可用作作过程实实际运行行的记录录，也可可用来判判别质量量改进的的程度、、机会（（新过程程流程图图可用作作设计新新过程的的运作记记录，也也可用于于判别质质量改进进的程度度、机会会）。下面是复复印一份份文件的的流程图图

接受文件件输入复印印份数开始复印印开始机器是否否正常运运行装订文件件装订？重新开始始复印结束纠正错误误整理第六章矩矩阵图图1说明矩阵图是是以矩阵阵的形式式分析因因素之间间相互关关系的图图形。它它由3个部分组组成：对对应事项项，事项项中的具具体元素素和对应应元素交交点处表表示相关关程度的的符号，，这种用用矩阵图图并根据据各因素素之间的的相关程程度，寻寻找解决决问题的的办法，，就是矩矩阵图法法。常用的表表示相关关程度的的符号有有三种：：◎表示示强相关关（或密密切关系系）；○○表示有有关系（（或弱相相关）；；△表示示可能有有关系（（或不相相关）。。矩阵图大大体有5类：L型、T型、Y型、X型和C型。最常常见的是是L型和T型矩阵图图，T型矩阵图图是由两两个L型矩阵图图组合而而成的。。2应用范围围矩阵图主主要用于于以下几几个方面面：（1）确定系系列产品品的研制制或改进进的关键键环节；；（2）产品的的质量展展开；（3）寻找产产品的不不良现象象与原材材料、设设备、工工艺之间间的关系系；（4）拟定与与市场相相关联的的产品战战略方案案；（5）加强质质量审核核制度并并使之效效能化；；（6）明确产产品质量量特性与与管理职职能或负负责部门门之间的的关系；；（7）明确用用户质量量要求与与工序管管理项目目之间的的关系等等。3应用简介介矩阵图应应用程序序（1）制作图图形；（（2）分别整整理各元元素的内内容，并并将其填填入各栏栏。填写写时可按按重要程程度或发发生频率率大小等等顺序填填写；（（3）分析各各元素之之间的关关系，将将符号标标记在相相应的交交叉点上上；（4）确认关关联关系系；（5）评价重重要程度度。对各各交叉点点的相关关程度分分别打分分，如◎◎为3分、○为为2分、△为为1分，按行行、列分分别计分分来评价价重要程程度和优优先程度度。例汽汽车制造造厂质量量部门针针对汽车车制动跑跑偏的原原因及影影响因素素，使用用了L型矩阵图图（下图图）汽车制动动跑偏原原因分析析矩阵图图汽车制动跑偏原因影响因素板簧刚度不一致汽车偏载制动间隙不一致车架不正左右轴距不等原材料◎△热处理◎装调质量◎△○使用状况◎○焊接◎△根据分析析图上相相关程度度的比重重，结合合平时工工作经验验和理论论知识，，初步断断定，板板簧钢度度不一致致和装调调质量差差是影响响汽车制制动跑偏偏的主要要因素，，作为重重点对象象进行解解决处理理。第七章对对策表表（整改改计划））1说明对策表也也叫措施施计划表表。它既既是实施施的计划划，又是是检查的的依据，，是PDCA循环中P（计划））阶段第第4步骤的产产物。2应用范围围对策表一一般应用用于QC小组活动动、质量量改进活活动。3应用简介介对策表必必须针对对经论证证确定的的“原因因”来制制定。对对策表的的表头应应回答5WIH【Why((为何)——((问其理由由)What((何者)——((问其内容容)When((何时)——((问其时间间)Where(何处)——((问其场所所)Who((何人)——((问是谁做做或何主主体)How((如何)——((问其方法法)】的问题，，即它应应包括要要因、目目标、对对策、执执行人、、预计完完成日期期、执行行地点和和措施等等，制定定的各