检修工程管理-点检管理分享

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业检修工程管理点检管理高级1、检修工程管理：一立项委托二工程实施三完工确认四实绩总结五“5S”现场管理3一、立项委托对检修项目实行严格管控，目的是为了有效降低检修负荷，提高检修管理水平，为企业最大限度地获取经济效益提供保障。是点检员在点检定修制中的职责。设备检修管理以集中一贯制管理为原则、实行分层、分级管理；对影响整个生产物流、能源介质平衡的定（年）修计划实行统一策划、管理；专业性较强的设备（计算机、计量、通信、检定等）由设备部实行统一归口管理。41

检修项目的来源

A、周期管理项目；B、劣化倾向管理；C、点检现场检查结果；

检修项目的来源主要有以下几个方面：D、生产操作人员点检设备异常信息反馈；E、运保人员设备异常信息反馈；F、安全设施、安全措施恢复类项目；G、维修工程类项目；H、上次检修未实施遗留下来项目。52、检修项目立项应具备的条件一项设备检修项目能否顺利、保质完成，在立项前须兼顾三个条件：①.确认检修项目所用的备品备件、资材准备情况及专用工器具、起重机具等设备状况，并确认其能够按计划检修时间满足使用要求；②.确定复杂而有技术难度的项目，及确认技术资料齐备、施工技术方案确立；③.对检修工作量大或技术精度高、检修专业性强的检修项目，必须按检修单位的承担能力等。63、检修项目立项应把握的原则检修负荷的测定包括四部分内容：年修工程、定修工程、日修工程及紧急抢修。一般情况下按统计数据测定检修负荷，新建钢铁企业可以参照相应的设备来测定。检修项目

的发生须重点把握二个原则：原则一：日修项目不进入定（年）修；原则二：能定修实施的项目不进入年修，年修主要以技改项目、维修工程项目为主。74、检修的前期准备

检修项目实施成功与否，关键在于前期的准备是否充分，“七分准备、三分实施”。检修项目的前期准备，可以分为“八大”方面，要求施工班组在前期准备工作中，能够自觉对照，认真准备，确保检修项目“安全、质量、进度”等方面有序进行。①.项目准备设备点检员为确保检修班组接受项目委托单后，能够在规定的检修时间内顺利地完成检修项目任务，必须提供相关设备检修工程资料（检修图纸、技术资料、以往的检修实绩资料等），交代清楚检修项目的具体技术要求。8②.人员准备通过检修项目的现场说明、明确检修工作量及技术方案交底，并明确具体项目实施作业要求，要求检修单位根据实施作业内容，合理安排检修人力资源，安排相关的技术管理支撑人员。③.方案准备

检修项目现场说明，设备点检员需检查检修班组对施工目的与施工要求的理解情况，确保检修人员对项目委托单中填写的内容真正明确、无疑问，在这基础上，设备点检员要提供有效的检修工程资料，从而确保检修项目有序的进行。④.工器具准备为确保现场设备检修的有序进行，预先了解检修单位使用工器具的准备情况至关重要，对检修项目施工需要的专用工器具或自制的专用检修工器具，必须有效进行供给使用。9⑤.物料准备在物料准备工作中，设备点检员必须做到以下几点：a）对检修项目必要的物料必须准备到位，明确告知相关物料放臵的具体位臵；b）明确说明对备品备件的外观尺寸、安装尺寸等进行上机前的复测要求；c）明确使用备品、备件的数量；d）明确要求检修班组对发现备品、备件异常信息时，及时告知设备点检员，并要求检修班组配合处理。⑥.安全措施准备设备点检员在对检修班组前期现场说明时，应对检修现场安全危险源辨识，进行重点交底；检修之前针对检修现场的不安全因素，重点检查检修班组安全防范措施的落实。10⑦.挂牌准备设备点检员对检修项目，必须重点明确挂牌的数量、具体位臵，同时掌握检修项目周围的情况，进行有效地实施挂牌，以确保检修施工人员处于真正安全检修的状态。⑧.组织准备通过检修技术方案的交底，检查了解检修班组对检修项目的理解和消化情况，审定其编制的施工方案，确保整个

检修项目的实施，工序安排最为合理。115、工程委托单填写委托单填写要素：委托日期、委托单位、点检员姓名、生产厂（部）生产线名，计划编号、工程名称、项目类别、检修类别、委托单位计划人工需求、预期施工日期、检修单位名称、主要零部件、物料、特殊工器具需求。12填写要求：①.全面按要求正确地填写工程委托单，特别是工程内容要具体、详细地填写，不要随意简化和遗漏。②.准确填写该项工程所需挂开关、阀门的安全检修牌数量。③.对施工作业环境安全危险源辨识及安全注意事项提出具要求。④.提出项目实施所需的特殊工器具的名称、规格、数量；⑤.提出施工所要求的设备停机位臵、工程车辆、工机具等工程配合要求；⑥.在工程委托说明栏内，重点说明工程要求与项目安排平衡情况，并提出对动火证的要求等安全注意点。13二1、工程接受工程实施检修单位接受工程检修项目委托后，进行工程量、施工时间等进行均衡、确认，对检修技术要求进行分析，安排施工班组，开展工程施工前的技术、资料、备件、工器具等准备工作，并制定工序进度表等一系列业务。142、现场说明项目的前期准备能否准备充分，现场说明极为关键。现场说明过程中，设备点检员重点需说明的内容：A.项目委托的目的；B.实施项目的意图；C.施工作业内容；D.设备更换的零部件；E.修理部位；F.安装技术要求；G.能源介质处于的状态；H.作业环境；I.交叉作业状况；J.关联工序制约条件；K.设备检修技术要点。注意要点：①.点检员对所检修设备及设备周边检修作业环境，对检修班组实地进行讲解。②.点检员必须将项目实施过程中的危险源辨识交代清楚。153、安全交底

检修项目委托时，具体说明安全交底的时间、地点。检修单位接受工程委托之后，应根据设备点检员安排的时间，进行现场确认与调查。经点检员交底之后，检修人员需编制检修方案，同时编制安全技术防范措施。在项目施工前由检修班长，负责向施工人员进行施工内容、顺序、作业环境、工机具、安全措施和注意事项等方面安全交底，填写《检修安全技术交底及安全确认事项表》。164、检修平衡会为确保一次定修按期、保质完成，在定修实施前需召集相关专业管理人员，进行检修力量、能源介质、停送电等事项的平衡，以有效确保定修负荷。（1）会议时间规定及目的：①.检修平衡会根据各单元情况安排在定修前5个工作日或2个工作日进行。②.按检修工程管理标准化程序由机械点检作业长（或管理组）主持召开的检修工程平衡会或检修平衡会。③.对会上各单位提出的检修项目实施方面各种问题和措施，进行充分协调，求得一致意见。17（2）应协调的问题：①.重点强调检修工程项目实施过程中的安全注意事项。②.按检修项目的委托要求，确认“施工计划进度表”内工程顺序的合理性；③.全面地对检修计划所安排的检修工程项目，以点检、检修、生产操作各自的立场对检修施工要求和条件，进行统筹调整、协调、平衡。④.对各单位提出的问题进行协商、解决，操作方对施工所需操作配合、协调的要求进行确认；⑤.设备方根据生产提出的设备异常问题，结合设备运行状况，尽力安排处理；并确认必要的危险区域安全作业手续；18⑥.点检、检修、生产三方人员在检修工程施工前，互相沟通、统一看法，对检修工程的全部内容彻底了解，对检修项目中出现的矛盾和问题三方互相交换意见，进行有效地协调，获得解决。（3）注意要点：①.针对检修工程提出具体的安全管理工作要求；②.根据主控项目施工作业工序安排情况，对预定计划检修时间进行再次审定；③.明确设备停机位臵及具体停机时间，检修时停电、断水、断气的联络方式及停送时间；④.明确检修用电源、行车使用、消防器材使用等特别注意事项。5、项目实施管理职责（1）实施过程管理职责：①.各生产厂主作业线定修的实施由设备管理室负责组织、指挥；主要产线机组的定修通常由点检作业长（机械）负责指挥，设备管理组监督管理。②.生产厂年修通常由厂级主管设备领导或设备管理室主管领导负责指挥；一般设备或机组的年（炉）修主要由机械点检作业长负责指挥，设备管理组监督管理。③.日修由生产厂自行组织并管理，在检修中，生产、检修、各管理部门均应进行参与和配合。20④.设备点检员以检修管理的组织者身份参与检修工程实施；生产人员以检修辅助管理的协调者身份参与检修工程实施；检修人员以执行检修的施工者身份参与检修工程实施。（2）安全联络挂牌在设备检修中，为搞好安全管理，加强协作配合，进行三方（操作方、点检方、检修方）联络确认，实行挂牌的程序，称之为安全联络挂牌。216、工程管理实施要点（1）对检修工程项目施工发现的设备零部件的装配难点、设备解体检查后需测定的内容，以及对安全施工、掌握整个工程进度有影响等问题，必须及时通知设备点检员，共同商议解决。（2）按检修管理程序的要求，在整个检修工期2/3左右，组织一次中间例会（检修时间较长的可按需增加次数），召集各检修参战单位管理人员，对整个检修进展情况进行全面掌控，对检修进展异常情况进行协调和处理。22（3）设备投运后检修方的保修责任①.定修后在24小时生产运转时间内，设备无检修责任事故的发生；②.年修后10天内，设备无检修责任事故的发生；③.至下一个检修周期内设备出现故障时，经分析其原因与检修有关时，检修部门仍负有保修责任。237、定修中间会、年修指挥部会为动态掌控定（年）修实施信息，有效协调、解决检修项目实施的相关问题，一般在实施过程中需召集各专业管理人员、相关职能部门人员，召开定修中间会或年修指挥部会议，会议时间控制在半小时之内，24会议内容及重点协调：①.对施工过程中暴露出的安全问题进行通报；②.协调行车、能源介质、电源使用；③.对定（年）项目节点、施工进度进行总体平衡；④.对试车时间、试车条件进行协调；⑤.决定施工过程中增加、取消项目。设备点检员、检修项目施工负责人应在会前将相关信息报告与会人员，以便及时在会上进行协调、解决。258、检修质量管理（1）质量控制对于检修管理来说，检修质量就如同企业的产品质量。对检修质量的控制，必须通过检修的过程控制来保证检修的质量。①.应建立质量目标管理责任制，明确检修质量管理职责，促使每个职工都能在质量目标管理范围内各负其责。②.健全检修质量“三检”。即：自检、互检、专检保证制度，实行检修质量过程控制。26③.检修过程中积极推广新工艺、新技术，搞好技术交流和技术协作，以提高检修质量和检修效率。④.严格执行“五定”。即定作业工序、定作业人员、定作业标准、定质量标准、定考核办法。⑤.对关键设备或关键工序的检修，必须严格执行过程控制，设备管理人员或设备技术管理人员必须进行现场确认指导作业，重点管理。27（2）检修质量异议处理：①.对因检修质量问题而引发的设备故障或事故，或形成严重制约品种钢生产的设备缺陷，每月由设备部组织各生产厂(部)进行统计、分析，并按常规检修合同要求，进行处罚。②.当检修后数据未达到预定要求，或因其他原因导致检修被迫终止时，必须由该区域作业长以上(含作业长)与该项目施工负责人商议形成备忘录，双方各持一份。要组织制定后续对策、措施。视分析结果对造成检修被迫终止的责任者进行处罚。28③.各生产厂（部）因检修单位组织及检修质量问题而引发的故障（事故），在故障（事故）后2个工作日内，按《设备检修组织及检修质量异议单》要求填写异议单，经主管领导审核后，将异议单报设备部检管室。④.设备部受理异议单并核实后，在5个工作日内将处理意见反馈生产厂。⑤.检修单位按《设备检修组织及检修质量异议信息反馈表》，在2工作日内，按表格要求填写后，报设备部；⑥.设备部对其整改措施组织落实情况的抽查、验证。29设备检修组织及检修质量异议单填表日期：年月日生产厂管理编号：生产厂（部）事件名称停机时间单元机组专业事件日期机.电.仪.计算机.其他检修单位检管室接受日期事件（事故）经过：原因分析：对策及处理意见：填写：审核：30设备检修组织及检修质量异议信息反馈表布臵日期：年月日编号：检管室XX－XXXXXX生产厂（部）事件名称单元机组专业机.电.仪.计算机.其他事件日期检修单位作业区班组停机时间事件（事故）经过：原因分析及反省：对策与措施：内部处理意见：复查：措施落实复查：复查：日期：日期：31三完工确认1、项目完工确认要求：①.对委托项目实施过程中含有的隐蔽性工序内容，点检员必须及时检查、确认实施记录的数据；达到标准要求之后，方准许检修人员进行下道工序作业；②.在得到检修项目施工完工报告后，应及时确认、并收回记录的原始数据表；③.在进行现场检查过程后，应确认施工安全设施是否恢复到位，并达到原设定的安全要求；32④.查看施工作业场地是否处理干净，要求做到“工完场地清”，不留检修痕迹；⑤.查看该项目施工检修人员是否已全部撤出检修作业现场；⑥.将开关或阀门上“禁止操作”的修理牌摘除，并在登记表上签字；⑦.经安全确认后，点检员需在安全确认书上签署验收维修交工证；⑧.查看周围其它检修项目实施完成情况，以确保检修设备单独试运转时具备的安全条件。332、设备试车调试：①.专职点检员在试车中进行运转检查，认为合格后通知施工人员办理委托单签字验收；②.在联动试运转中，如发现还有设备不正常情况，则仍必须按三方确认挂牌要求，重新挂牌确认后，对异常部位进行抢修、调整、处理，直至结束、摘牌、重新调试。③.设备点检员对部分检修过的重要设备，或检修后暂不具备单机试车条件的设备，必须要求检修班组预留好相应的检修人员，做好调试保驾工作。点检员要提醒，操作人员在三方摘牌后，并得到操作指令或专职点检员试车请求时，要进行运行前作业的再次检查，确认安全无异常后再进行单体试车。343、项目竣工验收：①.经点检、操作方确认单体试车无问题，并征得点检方同意后部分施工人员方可撤离现场；②.接通能源后，按照原预定的设备试运转顺序对修理的设备进行单机试运转。③.由生产操作人员进行试运转设备操作，点检与检修责任者会同参加管理，充分听取生产操作人员的意见，分别对设备每一个部分进行检查判断、动态调试、检验并验收。④.当接到施工总指挥通知，同意联动试车时，进行作业前检查联系工作，确认安全后即可进行联动试车。354、强调：①.经单机试运转，判定为试运转正常设备，即可安排等待系统设备进行联动试运转。②.检修工程即使检修人员技术素质再高，要完全满足设备技术状况也是很难的，必然会出现一些设备运转不良的现象，因此，需要进行必要的调整。③.对检查判定未能满足要求的设备，就需要立即返工检修或再一次调整。一旦发现问题，关键是尽快召集有关的检修人员组织返修，并抓紧完成，确保设备单独试运转工作在区域联动试运转前顺利成功。36四、检修实绩管理检修实绩管理是检修管理业务中不可缺少的组成部分，是检修管理P、D、C、A的重要环节，通过实绩管理不断总结经验，积累设备检修数据资料，经汇总、整理、综合分析，作为完善检修管理方式、提高检修模型水平、提高管理效率的根据。把施工的准备、安全确认、实施等阶段中出现问题及解决事项，检修中测定、记录的数据，试运转的内容等作为检修活动的“活的数据”保留下来，留给今后维修活动作为参考。371、检修实绩来源

①.检修实绩数据来源于检修施工班组准确的信息反馈；②.设备点检员检修过程的跟踪结果；③.检修方、生产方参加的检修实绩总结会上，对实绩数据整理汇总和综合研讨后的结论；④.设备管理部门及技术部门对实绩结果和综合积累的数据资料进行分析、判断，提出的设备改善、改进方案。382、检修实绩登录:①检修班组在施工项目结束，经设备点检员验收后，要在“工程委托单”的第三联上，记录实际施工人工（m*h）和在施工中所发现的设备异常情况及需要注意的特别事项，整理、确认、装订，经点检员登录，作业区统一汇总后，送交设备管理室保存。?设备点检员在确认工程结束后，设备点检员必须及时进行

检修项目完成的登录，再确认“工程委托单”上记录的内容，并在“工程计划表”相应的工程项目栏中转记入实际人工时（m*h），并在周期管理表和点检日志中记录，“工程委托单”第三联作维修数据原始资料保存。39?对实绩记录的数据，必须以实际数据为基础，如实进行登录，主要包括：项目实施花费的总时间、投入人员，备品备件更换的实绩等等，目的是通过这些实绩数据的分析，指导今后的项目实施工作。这些实际工时的数据，作为研究修正今后的检修模型、检修计划及点检周期的依据。?点检员在检修项目完成后应立即（最晚在次日）在系统中进行实绩登录，主要内容为：完成的时间、内容、数量、投入的人数、发现的问题及处理的方法等，系统将自动将其转入检修履历。?定（年）完成后应立即对检修实绩进行分析、总结。每月、季、半年、年度均应对检修实绩进行分析、总结。403、工事详细履历为实现设备一生管理，检修项目实施结束后，必须进行修理履历的登录。在录入修理履历时须把握以下几个要点：①.检修班组在施工结束以后，必须将检查记录和委托单第三联检修实绩，交设备点检员。②.“修理记录”与“检查记录”的差别：由项目委托单位在“项目委托单”所记载的内容上进行划分。③.“修理记录”在记录的内容上主要是记录工程施工概要、修理前期的记录、修理状况及修理中的特别记录事项，而“检查记录”主要是针对量化数据如标准值而进行的检查测定记录和对设备、装臵调整前后的记录等内容。414、定（年）修评价检修过多的提前或延时都会对公司生产组织、物流的平衡带来直接影响，在检修组织过程中各级管理者要对检修延时给予关注，对检修的提前也要给予高度重视。检修计划下达后，要做好检修工事计划和检修前的平衡优化。42评价内容及计算标准：项目名称停机(炉)时间定(年)修时间误差率定(年)修负荷误差率标准化作业(5S管理)管理协调24h内发生检修质量故障(事故)安全事故(否决为D)A(优良)B（成功）差异≤0.5h－10%<P<5%－10%<Q<10%5S规范、无违章C（有待改进）差异>0.5hP≤－10%:P≥5%Q≤－10%:Q≥10%违章低于2起D（不成功）P≥10%Q≤－30%;Q≥30%违章大于3起或有严重违章问题协调无推诿，扯皮推委致使项目取消响应迅速或产生遗留问题0.5h内故障低于2起；发生1h以上检修责任无或1h以内1起故障发生轻伤以上事故备注：1、在7项评价标准中有一项为D则当次检修判定为“不成功”；有三项为C则判定为“有待改进”；有四项为B则判定为“成功”；有六项为B、并且无安全否决项则判定为“优良”。435、项目周期优化（1）目的：为提高劳动生产率，有效控制主体单位检修的投入人数，必须要求有效控制检修负荷量、平抑定（年）修检修负荷峰值、控制检修项目的发生量，以及延长项目检修周期。（2）方式：①.依据定期设备检查数据的积累，通过对原始数据的分析，来调整解体检查的周期。②.通过延长关键设备使用寿命，延长检修项目周期。③.通过检修质量和检修精度的提高，延长设备检修周期。44（3）流程①.

检修项目的周期延长，原则上由设备综合点检员或区域工程师提出，作业长根据设备运行状况，对检修项目周期延长提出初审意见。②.由设备室技术组及管理组人员，提出检修项目周期延长的审核意见。③.对检修项目周期的延长，必须优化完善考核制度，在未稳定之前，对此出现的设备故障，各设备室应与相关设备点检员共同承担所发生的故障管理责任。45五“5S”现场管理1、“5S”内容1S-整理定义：区分要与不要的东西，作业场所除了要用的东西以外，一切都不放臵；目的：充分利用空间，提高工作效率，塑造清爽的工作场所。462S-整顿定义：需用的东西实施定臵化管理，明确数