水库大坝混凝土施工方案

1、遵义市播州区平正水库堆石混凝土浇筑专项施工方案贵州三浦建设工程（集团）有限公司2019年7月6日编制人:复核人:审批人:目录一、工程概况1二、编制依据2三、主要工程项冃和丄程量3四、主要工程项目和工程量 4工程平面布置4.1布置原则44.2拌合系统的布置44.3 水、电布置 64.4现场交通布置64.5 QTZ6310塔机布置7五、施工工艺技术75.1交通布置75.2技术参数95.3施工工艺流程95.4施工前准备105.5模板125.6观测仪器145.7堆石施工145.8廊道磴施工165.9取水口及放空孔栓施工 185.10溢洪道碇施工205.11混凝土施工225.12堆石混凝土施工缝处理27

2、5.13混凝土养护275.14混凝土温度控制285.15堆石混凝土缺陷处理285. 16.混凝土质量控制与检查295. 17雨季施工 305. 18低温季节施工31六、施工进度计划32七、机械设备和人员配置327.1主要施工机械配置32347.2劳动力计划表八、质量保证措施 34九、安全生产及文明施工措施35359. 1安全保证措施9.2文明施工保证措施379.3环境保护保证措施38、工程概况平正水库工程位于播州区（原遵义县）平正乡红心村境内的田坝沟下 游，坝址距遵赤高速公路平正收费站约3km距平正乡集镇6km,距播州区城区 58km,距遵义市城区74kmo现有连接高速公路与平正乡集镇的公路从

3、坝址处通 过，对外交通方便。平正水库坝址位于五马河上游支流田坝沟上，坝址以上流域面积1. 96km,主河道河长1.84km,主河道加权平均比降107. 6%。水库正常蓄水位 1139. 00m,正常库容55. 4万m死水位1127. 00m,死库容 为7. 8万m,兴利库容 为47. 6万m,工程等别为W等，属小型水库。平正水库工程大坝为堆石碗重力坝，主要建设内容主要由挡水建筑物（大 坝）、泄水建筑物（坝顶溢洪道）、放空兼放水设施、输水工程等。其他主 要建筑物大坝、坝顶溢流表孔、取水兼放空建筑物级别为5级，临时建筑物 围堰等为5级。大坝、溢洪道、取水等建筑物边坡抗滑稳定安全标准为5级； 临时性

4、建筑物边坡抗滑稳定安全标准为5级。坝为C9015W4F50-级配堆石碗重力坝，坝轴线方位角为N89. 13 E,坝轴线 长140m两坝肩及河床段坝基置于弱风化基岩上部，河床建基面高程1111. 50m, 坝顶高程1141. 00叫 最大坝高29.5m,坝顶宽为6. 0m,大坝上游坝坡1:0. 2, 起坡点高程1125. 00叫 下游坝坡1:0.8,起坡点高程1139. 00m，坝底最大厚 度为30.5m。坝内设灌浆 排水廊道，总长为45.0m,廊道底板高程1116. 00m, 其断面尺寸3. Om x 3. 5m （宽x高）,右岸坡设交通及排水廊道，其底部高程 1116. 00m，总长43.8

5、m,廊道断面尺寸：2. Omx 2.5m （宽x高）。大坝坝顶中部设泄洪表孔，为开敞式泄洪方式，堰型为WE麒用堰，堰顶高程1139. 00m,溢流坝段净宽10m,共2孔,单孔宽5mo溢流面由上游面1:1 斜坡段和圆弧曲线、下游面曲线、泄槽直线段和反弧段、底流消能段组成， 总长43.13m。其中上游圆弧曲线半径 为R=0. 8m,下游面曲线方程为： y=0. 46x1. 776;泄槽直线段坡比1 :0.8,起坡点高程1137. 80m,末端高程1116. 26m,泄槽宽11m,墙高1.0m, 反弧段半径为10.0m,角度51.34 ;底流消能段池底 高程1112.50m,池长 10m,池宽11m

6、,池深1. 0m,边墙高3. 0mo取（放）水建筑物布置于大坝右坝段，其主要由进水口、渐变段和 压 力钢管段等组成，总长48. 2m。进水口底板高程1124. 50m,设1道12x1. 6m 的拦污栅和1扇1.2 xl. 6m的平板事故检修闸门及相应的启闭设备，闸门 井宽5. Im,长6. 9m,后设长3.0m渐变段，由1. 2 x 1. 2m的方孔渐变为直径 05m圆孔，其后接500钢管，长45. 3m；在500钢管上分别接有300取 水管和100生态放水管，其长度 分别为40.0m和4.0m。在坝后设有闸室, 室内分别布设有500放空、300取水和100生态放水的工作阀门，另 在生态放水工

7、作阀门前布设有06 0. 8m检修闸阀。二、编制依据1、施工合同；2、遵义市播州区平正水库工程设计图纸；3、遵义市播州区平正水库工程施工组织设计及总进度计划；4、国家现行有关水利水电工程施工技术标准规范、水利工程强制性条文及水利工程管理条例等。本工程所使用的技术标准规范主要有：5、水利水电工程施工测量规范SL52-2015；6、水工混凝土施工规范SL677-2014;7、水工混凝土试验规程SL352-2006；&水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007；9、水利水电建设工程验收规程SL223-2008；10、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一混凝土工程 SL632-201

8、2；11、胶结颗粒料筑坝技术导则SL678-2014；12、自密实混凝土用技术规程CECS203-200613、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2017；14、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014 ；15、水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-2003；16、水利水电工程岩石试验规程SL264-2001 ；17、钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-200718、水利工程质量管理规定，19、建筑工程安全生产管理条例（国务院393号令）；20、水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007；21、水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007；22、施工

9、现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005:23、建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ130-2001等三、主要工程项目和工程量大坝各区混凝土质量控制标准汇总表坝体分区部位周期骨料级配抗渗等级抗冻等级密度(t/m3)C20混凝土河床段垫层混凝土、闸阀基础28d一级配W4F502.2C9o15 自堆石体胶结材料、同90d二级配W4F502.4坝体分区部位周期骨料级配抗渗等级抗冻等级密度(t/m3)密实混凝土门井基础、包管、廊道 底板、下游坝面、岸坡 基础垫层、上游坝面、 溢流头部C25混凝土坝顶路面C25碇坝顶 路 面、闸门井、排架、廊 道预制顶拱和侧墙、二 期磋28d二级配W4F502.4

10、C30混凝上工作桥、溢流面、消力池、闸墩及侧墙28d二级配W4F502.4四、主要工程项目和工程量工程平面布置4. 1布置原则(1) 应满足劳动保护和保安以及防火功能要求。(2) 满足环境保护、水土保持的要求。(3) 严格执行国家及行业的有关规程、规范。(4) 结合现场实际情况，利用好现有的地形条件。(5) 保证施工设备正常运行及安全生产。4. 2拌合系统的布置(1) 主拌合站主拌和系统布置在大坝左岸坝顶高程1143. 0平台靠近复建公路位置，占地面积约为：500m2,布置有：集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓，自动称量系统1套，砂石料输送皮带2道，750型强制搅拌机2 台，水泥罐2个、粉煤灰

11、罐2个，20n?水池1座，值班室、五金库房、操作 室、厕所各1间。见平面布置图1-1平正水库大坝拌今期布置医根据设计和施工时的配合比要求，在集料仓各料斗将各种石料放于自动称量计量系统下方的出料口处,这样已配好的砂石骨料经皮带输送直接送入拌和机进行拌制。见图1-2主拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的溜槽经塔吊输送至大坝混凝土砌石仓面，为了防止混凝土骨料的分离在溜筒的进出口安装胶皮缓 冲垫，并在出料口位置安装加工好的缓冲集料斗，使在溜槽内已经出现分 离现象的混凝土经缓冲集料缓冲后经接料斗用塔吊送至混凝土浇筑仓面。拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的混凝土输送泵直接输送至混凝土 浇筑仓面。砂石骨料进料

12、方式：采用20吨的自卸汽车直接运至石料集料仓。水 泥和外加剂分别采用自动螺旋式输送器运至拌和机内。4.3水、电布置在主、辅拌和机旁新建i座2om水池，施工用水时，直接将水抽入拌和 机，采用时间继电器严格控制用水量。在左右坝顶以上1143.00m高程位置各布置一个20n?的高位水池，来 满足大坝仓面冲洗及坝体混凝土养护。利用现有主线路，施工用电采用90伽$铝芯皮线或者铜芯皮线从各拌合 站最近的配电箱内接至拌合站。4.4现场交通布置主拌合站施工交通便利，利用新建的临时公路直接通 往拌合站，料仓进料公路主要是利用新建的临时公路。辅助拌合站施工交通便利，利用我项目部新建的1#临时公路直接通往拌合站。4

13、.5 QTZ6012塔机布置大坝塔机布置经现场实际勘察布置在坝横0+55. 5、坝纵0+40. 5位置。满足坝体及溢洪道、工作桥的混凝土浇筑，满足大坝上游防渗 混凝土浇筑，基本满足大坝右岸坝体及取水口的混凝土浇筑。见图1-1五、施工工艺技术5.1交通布置本工程左坝肩通过上坝公路与原乡村公路相交，是施工中主要库区居 民进出通道；库区内设置5条临时施工道路进出左右坝肩，满足大坝碗浇 筑的需要；(1) 上坝公路：从坝址下游约80m处右岸乡村公路至坝址上游约200m处乡村公路，总长度约 0.2km,最大纵坡度5. 1%,路面宽度6. 5m,施工期间为泥结石路面。上坝公路主要解决施工期间原乡村 公路的交

14、通要求以及满足施工期间大坝与取水口之间的临时交通，后期作为库 区运行管理等使用。(2) 料场临时公路：从坝址左岸约100m处的乡村为起点，至石料场开采面,总长度0. 83km ,最大纵坡度7. 6%,路面宽度6. 5叫 泥结石 路面。本公路从左肩约30m处，主要用于拌合站进出料场和材料运输上坝。(3) 1#临时公路：从料场公路至坝址河床下游消力池，总长度1. 3km,最大纵坡度9. 0%,路面宽度6. 5m,沥青、泥结石路面，主要 用于大坝开挖料外运及垫层碇和消力池確浇筑道路。一期导流明渠施工和大 坝二期河床开挖及堆石碗浇筑，用于大坝1112. 51120高程段碗浇筑材料上坝。(4) 2#临时

15、公路：从右坝肩向上下游至料场公路，总长度1.4km,最 大坡度3.0%,路面宽度6.5m,沥青、泥结石路面，主要用于大坝11251141 高程段碗浇筑材料上坝。(5 ) 3#临时公路：从坝址下游左岸至临时公路，总长度0. 98km,最大坡度6. 0%,路面宽度6. 5m,泥结石路面，用于大坝1112. 51120 高程段磴浇筑材料上坝。5.1.1供电布置大坝区施工用布置两台变压器，其中 1 #变压器布置的左岸 供，主要 用于大坝浇筑、拌和系统、加工场。2#变压器用于营地等用电设备的用电。料 场区施工用电由料场布置的变压器供。施工用电从变压器配电房引出，架设 供电线路供电至配电箱，再供电至各个工

16、作面。5.1.2供水布置(1) 大坝仓面用水：由高位水池供，从高位水池接管引至各个工作面。(2) 块石冲洗用水：在冲洗场设置一个30n?的蓄水池，采用高扬程水泵 从附近的河中抽水至蓄水池中，再用高压水泵抽水用于块石冲洗。(3) 拌和系统用水：在拌和站附近设置一个20nh的蓄水池，从河中抽 水至蓄水池中，采用自动球阀控制补水，再用水泵抽水用于混凝土拌和系 统。(4) 基坑排水：在大坝上、下游侧各设置一个集水坑，经处理合格后 再用水泵抽排至上游围堰外侧的河中。5.1.3施工场地布置(1) 堆石场地：在大坝右岸下游约1.3km的石料场附近设置一个冲洗 堆料场，用于料场开采出的块石的冲洗和堆料。(2)

17、 ( 2)砂石料场：砂石料堆料场设置在砂石生产系统附近。(3) 拌和站：拌合站布置在大坝左岸，距大坝约30m。5.2技术参数大坝混凝土主要包括:垫层C20磴约2557. 10m3；坝体C20堆石碗约42650 昭；生态放水管道C20包管碗约50mio在坝基开挖施工完毕，验收合格后，先 进行坝基垫层混凝土施工，再进行坝体堆石混凝土施工。大坝混凝土原则上按2m高一层进行分层，根据结构高程适当调整；根 据现场设备配备，每仓碇浇筑控制在1000 n?左右。5.3 施工工艺流程(1 )普通混凝土施工工艺流程如下:普通混凝土施工工艺流程图(2) 大坝堆石混凝土施工工艺流程如下： 大坝堆石混凝土施工工艺流程

18、图5.4施工前准备(1) 在坝体浇筑前，对各种原材料的供，混凝土拌和设备、运输、浇筑 等设备的能力、数量、状况以及施工措施等进行检查，当其符合有关技术文件 要求后，方能开始施工。(2) 坝体浇筑前，清除基岩面上松动岩块及杂物、泥土等。基岩面冲洗 干净并排净积水。清洗后岩基在浇筑前保持洁净和湿润。(3) 坝体浇筑前，在坝外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、 油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。(4) 坝体浇筑前，对浇筑基面进行检查，浇筑基面符合设计及 施工要 求后，方允许在其上砌筑。(5) 坝体浇筑施工人员必须预先进行技术交底和培训，现场必须持证 r lju上冈。5.4.1施工原材料 水泥

19、：由贵州励锋水泥有限责任公司供，公路运输里程60km。水泥品种选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P. 042. 5o 砂石骨料：由自建的砂石加工系统供。 水：施工用水从河内抽取入高位水池，各部位用水由高位 水池供。 外加剂：选用北京华石纳固科技有限公司生产的HSNG-T堆石混凝土专用外加剂及普通混凝土采用的GTA聚竣酸系高性能减水剂。 粉煤灰：本工程使用H级粉煤灰，生产厂家遵义科海建材有限公司。 以上各种材料均进行进场前检测，质量符合设计要求或规范规定时才准许入库、使用，外购材料向监理工程师提供供厂家、材料样品、质量证明书和 产品说明书并经监理工程师批准。5.4.2混凝土配合比为保证本工程混凝

20、土施工各项试验检测需要，我单 位已委托贵州福禹质量检测有限公司，现场成立简易试验室，配备了齐全的 混凝土试验检测仪器、设备，并安排专业试验员驻守施工现场，负责对本工程 混凝土的试验检测。普通混凝土的配合比设计由贵州福禹质量检测 有限公司 配合比设计报告，配合比设计过程严格按照设计和 规范相关要求进行，各项 参数符合设计和规范要求。负责,经过理论计算、现场试配、试验检测、对比分析,形成了普通混凝土的由于堆石混凝土施工方法是北京华石纳固科技有限公司的专利 产品，我 公司已与北京华石纳固科技有限公司签订了专利实施许可合同，取得了相关专 利使用授权。我单位已委托北京华石纳固科技有限公司进驻施工现场，进

21、行 了高自密实性能混凝土的配合设计，配合比设计过程严格按照设计和规范相 关要求进行，经过理论计算、现场试 配、试验检测、对比分析，最终形成 了高自密实性能混凝土的配合设 计报告。在堆石混凝土施工时，由北京华石 纳固科技有限公司负责现场技术服务工作。普通混凝土配合比设计报告和高自密实混凝土配合比设计报告 将另行报 送监理审批，经批准后，方可实施。实际施工中，根据砂、石骨料的含水率变 化，由试验人员确定施工配合比，并根据情况适当调整。5.5模板大坝混凝土模板主要包括大坝上、下游面的模板和横向施工缝用分仓模 板。因该坝碗方量较小，为保证大坝上、下游外露面的施工质量和经济成本考 虑，大坝上、下游面模板

22、和横向施工缝均选用组合钢模板，面板采用4mm 厚Q235钢板制作而成，通过背管和预埋插筋、拉筋进行固定。模板工程符合 下列要求：(1) 保证混凝土浇筑后结构及构件各部分形状、尺寸与相互位置满足 设计要求。(2) 具有足够的稳定性、刚度和强度(用于堆石混凝土的模板 侧向压力大小可按2.5倍水压力计算)。(3) 宜做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高。(4) 模板板面光洁、平整，拼缝严密，不漏浆(用于堆石混凝土的模板 须具有小于2mnmt隙)。(5) 模板选用与混凝土结构的特征、施工条件和浇筑方法相适。大体 积混凝土宜优先选用悬臂模板。(6) 模板的设计、制作和施工遵守相关规程规范。(7) 模

23、板材料及制作、安装等工序均进行质量检查，合格后方可进行 下一工序的施工。(8) 模板安装、拆除的顺序按审定的施工措施计划执行。5.5.1模板制作(1) 组合钢模板从市场上采购，根据施工需要，模板尺寸为(长X 宽)1.5mx 1.2m和1. 5mX 0.3m。模板制作偏差满足相关规程规范 的要求。 模板制作完成后，用卡车运至施工现场，由大坝作业队拼装成型。(2) 钢模面板及活动部分涂防锈油脂，但面板油脂不影响混凝土表面 颜色。其他部分涂防锈漆。5. 5. 2模板安装(1 )模板安装前，按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以 利检查校正。(2)模板支架支承在坚实的地基或老混凝土上，并有足够的支

24、承面积, 斜撑防止滑动。竖向模板和支架安装在基土上时加设垫板，且基土坚实并有排 水措施。(3) 模板的钢拉杆不弯曲，拉杆选用14钢筋，拉杆与锚固头连接牢 固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，承受 荷载时，有足 够的锚固长度。(4) 模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整、密合, 防止漏浆，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。堆石体与模板不直 接接触，靠近模板部位的堆石宜人工堆放，并满足设计图中对自密实混凝土 厚度的要求。(5) 建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端紧贴混 凝土面，并留有一定的搭接长度(6) 模板与混凝土的接触面涂刷脱模剂，并避免脱模剂污染或侵

25、蚀钢筋和 混凝土，不采用影响结构性能或妨碍安装工程施工的脱模剂。(7) 模板安装的允许误差，根据结构物的安全、运行条伴、经济和美观 等要求确定，同时遵守相关规程规范的要求。(8) 混凝土浇筑过程中，安排专业人员负责模板的检查。模板如有变形、 位移，及时采取措施，必要时停止混凝土浇筑。(9) 模板安装高度和宽度与大坝混凝土分层分块相一致，最大分层高度 2. Om。(10) 采用组合钢模板立模，先在已浇筑的下层混凝土中预埋25钢筋 作插筋，插筋长1.0m,埋入混凝土中50cm采用50钢管作背楞，通过螺杆、 蝴蝶扣和14钢筋作拉筋焊接固定在预埋插筋上。5.5.3模板拆除(1) 不承重的侧面模板，混凝

26、土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及 棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。(2) 拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。 悬臂钢模板拆除时，先使用葫芦吊将模板吊紧，再拆除下部的高强螺杆。拆模 使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。(3) 拆模的顺序及方法按相关规定进行。当无规定时，模板拆除可采取 先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的顺序，并从上而 下进行拆除。5.6观测仪器(1) 观测仪器按设计图纸和文件以及仪器使用说明书的要求埋设安装。 埋设前，所有仪器(设备)均进行测试、校正和率定，并做好相关记录。(2) 渗压计在坝基固结灌浆完成后，从混凝土面上打

27、孔进行埋设。(3) 观测仪器安装时，保证安装位置、方向和角度准确。仪器安装定位 后，经检查合格和校正，并读取初始值后方可浇筑混凝土。仪器周围混凝土中 粒径大于40mm的骨料剔除，并人工或用小功率振捣器振捣密实，浇筑过程中 有专人看护。(4) 仪器电缆走向按照电缆走线设计图敷设，宜减少电缆接头，在平 面上宜按平行于坝轴线和垂直于坝轴线呈直线埋设。电缆牵引路线距缝面不 小于15cm距上、下游坝面不小于50cm靠近上游面仪 器电缆争散埋设，必要 时采取止水措施。电缆过缝、进观测站采取过缝措施，并有不小于10c m的 弯曲长度。(5) 观测仪器埋入后记录仪器编号、坐标和方向、埋设日期、埋设前 后观测数

28、据及环境情况等，及时成图。电缆安装后绘制电缆实际走线图，绘 制误差不宜大于30cm。(6) 观测仪器电缆采用专用电缆，电缆连接可采用硫化接头或热缩接 头。接头绝缘、不透气、不渗水。(7) 观测仪器按设计编号在仪器端、电缆中部和测量端安装仪器编号 牌。(8) 观测仪器施工方案将另行单独报送。5.7堆石施工5.7.1堆石取料根据计算，本工程总计需要堆石约2. 2万m3)堆石料主要从大坝下游左岸 约1.3km处的石料场开采石料，并就近设置冲洗和堆料场，进行块石的冲洗 和备料。5.7.2堆石筛分料场开采出的石料,在使用im挖掘机进行装车时即对石料进行一次筛选, 主要选择粒径大于30cm的石料装车并运至

29、冲洗场地，用高压水枪对车内的块 石进行一道冲洗，然后将冲洗好的石料运至堆料场堆放。在进行仓面块石堆放 时，使用im挖掘机进行装车，20t自 卸汽车运至仓面，此时即对石料进行第二次筛选，以保证石料粒径满足设计和 规范要求。5.7.3堆石冲洗根据取料的道路布置，在料场内设置一个冲洗场，冲洗场地面采用20cm 厚C20碗，周边设置排水沟，并在适当位置设置一个蓄水池和1个沉淀池，配 备1台高压水枪。采用高压水泵从河中抽水至蓄水 池，用于石料冲洗。冲洗 的废水经排水沟流入沉淀池中，经过沉淀后，可循环用于石料冲洗，多余的水 通过排水管排入河中。冲洗场内的泥渣杂物和沉淀池内的泥浆定期进行清理。5.7.4堆石

30、入仓(1)选择入仓的堆石料严格满足设计和规范的要求，且外观风 化和表层 含泥的堆石料不得入仓。大粒径的堆石料放置在仓面的中部。(2) 在入仓道路上设置一个冲洗台，铺设4块1.6 x 6.0m、厚20mm勺 钢板，钢板上焊接25的钢筋用于防滑。将要入仓的自卸车行使至钢板上后， 采用高压水枪将车轮冲洗干净后，方可驶入仓面，严禁将泥土、泥水带入堆石 仓面。(3) 堆石入仓采用“倒退法”，由里向外布仓，并配备装载机和挖掘机 进行平仓。堆石仓面上游2/3区域严禁自卸汽车进入，在下游侧设置23 个集中卸料点，由挖机直接转运入仓；堆石仓面下游1/3区域可由自卸汽车直 接卸料入仓堆积，由挖机辅助平仓。当仓面宽

31、度较小时，可以进行错仓堆石; 当仓面宽度较长时，卸料点可根据现场情况参建各方商讨后确定卸料位置。(4) 堆石入仓过程严禁对基础仓混凝土产生较大的冲击，避免下层低龄 期混凝土内部产生微裂缝，对建筑物造成早期损伤。(5) 在堆石料运输和入仓过程中由于碰撞、冲击产生的逊径石料、石渣和混凝土碎末随时发现随时清除，严禁小于300mm的石料、石渣聚集。如果冲击产生碎屑和石粉，及时清扫，避免在仓面底部存积，且清 扫过程中仓面严禁用水冲洗。(6) 粒径较大的堆石置于仓面的中下部，粒径较小的堆石置于仓面的中 上部。对于粒径超过800mm勺大块石，宜放置在仓面中部，以免影响堆石混 凝土表层粘结质量。与基础仓混凝土

32、接触的堆石严禁大面积接触，以免影响 冷缝的粘结。(7) 堆石主要采用挖掘机平仓，在靠近模板、钢筋、预埋件等lm左右的区域，需要使用人工辅助堆石，以避免机械堆石对模板的冲击。(8) 堆石完成后做好防雨(水)措施，在浇筑高自密实性能混凝土前采用 彩条布覆盖堆石，防止雨(水)冲刷堆石导致泥浆、石粉 在堆石仓面底部沉积。(9) 分层厚度经现场生产性试验确定，最大厚度不宜超过2.0m基础仓 混凝土强度达到2. 5MPa以上方可进行堆石入仓。(10) 当日平均气温高于15C时，混凝土浇筑完毕一天(24小时)后可以 允许人和5t以下汽车在仓面上活动。在混凝土抗压强度 达到2. 5MPa时方可 进行堆石入仓；

33、若遇到气温较低等特殊因素导致高自密实性能混凝土强度龄期 增长缓慢时根据混凝土的实际强度调整相的时间。(11) 在堆石入仓前对底层堆石混凝土仓面按照设计要求进行凿 毛和清 洗，对于松动的堆石予以清除，以确保层间的抗渗性能。5. 8廊道確施工5.8. 1廊道(1)在坝体内设有廊道，作为排水、检修并兼作帷幕灌浆廓道，分为河床 水平段和两坝肩斜坡段。在坝体磴堆石施工时，按廊道设计边线预留出廊道位 置，当砌筑高度达到廊道边墙直墙顶部高程后，再施工廊道，最后堆筑廊道 顶部碇堆石，施工顺序见2-1C15碗堆石为廊道及周边碇砌石施工顺序廊道碇施工方法示意图2-1(2)上图中廊道底板及周边砌体完成后，即可先浇筑

34、底板碇，底板 磴浇完后，并达到一定强度，再进行侧模与顶模制安，接着浇两侧墙磴，在 两侧碇浇完后，迅速将已提前制好的盖模加固就位，接着浇筑拱顶碇。待拱 顶碇达到一定强度后方能安砌上部砌体。两坝肩斜坡段廊道也是随坝碇砌石同步施工，碇砌石体每上升3m施工一 段碇，其施工顺序同上所述。5. 8. 2模板工程采用自制钢模桁架结合组合模板拼装成形，单块模板长120cm,宽50cm钢模加固采用内拉、对撑固定方式，确保在浇筑过程中不产生变形及 位移；盖模采用木模制作，由于与拱顶接触面较小，故较易制安。其廊道模板 结构图如图1-2所示。C15磴堆石图廊道模板结构图2-35. 8. 3磴浇筑 (1)每一施工段磴浇

35、筑时应连续进行，采用自卸汽车运磴进入仓 面附近集料斗，再用人工配合溜筒将確送入仓内，平仓后采用软轴式振捣器振 捣密实。碇浇筑完毕618h后即可进行喷雾或喷水养护，养护时间为28d, 养护期间应随时保证確表面呈湿润状态。5. 9取水口及放空孔碗施工取水口布置于溢流坝段右侧，断面圆形断面，底板高程为1124.00m;其 闸门井布置在右岸，进口底板高程为1124. 50m。5. 9取水口孔身段施工在坝体碗砌石施工时预埋锚筋，采用组合钢模，支撑系统用架子钢管， 利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定，异形断面施工时采用整体式异形木模成型，其施工方法与廊道施工相似，在此不再赘 述。利用塔机吊运碗至

36、仓面附近集料斗，再用人工及溜筒入仓。5.9. 1闸门井施工采用组合钢模，在下层碗浇筑时在碗面上预埋14锚筋,支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定，内空采用 架子钢管对撑，模板安装见图2-4o利用塔机吊运碇入仓，人工平仓振捣。a 1V1 1X,4.1 1 -II图2-4放空孔及取水口闸门井模板安装示意图592启闭排架施工由于启闭排架具有断面小、高度大、碗浇筑时容易移位的特点，所以立 模加固是框架施工中最关键的环节。模板采用定型组合钢模板拼装，支撑体采用 50钢管，在闸门井位置布 置满堂脚手架，拉筋采用 14双头螺杆钢筋，内拉式加固。为防止碇浇筑时 模板移位，在模板四周

37、设4根可调节的拉杆，根据磴浇筑时模架变形情况， 及时调整归位。启闭框架每仓磴浇筑高度23m整个闸室段排架同时上升。其框（排）架柱立模加固方法如图2-5o启闭框架柱立模剖面图启闭框架柱立模立面图3、钢笔;&窸垃舞音;图2-5启闭排架柱立模加固方法图5. 10溢洪道碇施工溢洪道设计为2孔，采取开敞式溢流泄洪方式，堰型为WES实用型， 施工顺序为：先导墙及闸墩，后溢流堰磴。5. 10. 1溢流导墙及闸墩碇施工溢流导墙随坝进行施工，采用组合钢模与木模相结合，在下层碇浇筑时 在碗面上预埋14锚筋，支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定，内空采用架子钢管对撑。碗采用塔机吊入仓，人

38、工平料，软轴式振捣器振捣。闸墩上下游端部采用异形木模制作，中部用钢模组装，其立模平面示 意如图2-6所示。In卄21 1 1k木煤板2.木制曼向用定樓晏J.木制楼总囿定模盖图2-6闸墩立模平面示意图5. 10. 2溢流堰碗施工溢流堰堰面待坝体上升至溢流面高程后一次性浇筑。其下伏砌体使其表 面形成锯齿状利于与堰面碇连接，在砌体内按设计预埋锚杆与模板拉筋，作 为溢流面碇的固定支撑。同时从上而下按堰面轮廓分段装好桁架和组合式木模板，在模板适当部位预留进料口，最后封堵。在磴强度达到2. 5MPe后将模板拆除并进行覆盖养护溢流堰顶部和反弧段坡度缓的部位,采用挂样架、抹子抹面方法施工。溢流堰立模示意图见2

39、-7104拉筋5 套筒10 蝶形卡11 一预埋铁件抹而样架2_木模板3 固定模板样架6 一套筒螺杆7 一木华司8垫块9 钩头螺栓5. 11混凝土施工5. 11. 1混凝土拌和(1) 本工程混凝土采用自建拌合站拌合混凝土施工，混凝土拌合站配备两 台SL750型混凝土拌和站，混凝土由拌和站拌制后，混凝土利用输送带、溜槽、料 槽在由泵直接送至施工现场，(2) 普通混凝土配合比由贵州福禹质量检测有限公司提供，高自密实混凝土配合比由北京华石纳固科技有限公司提供。在混凝土仓面浇筑前，由 现场试验人员根据设计配合比和现场砂、石骨料含水率变化，岀具施工配料单，经 监理审核签字后，再送至拌和站。(3) 施工配料

40、单开具后24h内未能进行混凝土浇筑的，由试验人员根据砂 石骨料含水率变化重新出具施工配料单，并报请监理审核后，再送至拌和站。(4) 拌和设备配备的计量系统一律采用质量法计量，计量系统准确可靠, 并经过质量技术监督局的检定。施工中经常进行衡器设备的准确性、拌和及叶片磨 损情况的检测。拌和楼宜安装与运输车辆识别系统配套的控制系统(5) 拌和站严格按照签发的混凝土配料单进行拌制，不擅自更 改。每台班混 凝土拌和前检查拌和设备的性能，拌和过程中也加强观测。混凝土拌和均匀，颜色 一致，且具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水不离析。棍凝土拌和时间通 过实验确定。(6) 高自密实混凝土材料的性能可采用坍

41、落度试验、坍落扩展度试验、V形漏 斗试验和自密实性能稳定性试验检测，其指标符合设 计要求。(7) 为保证混凝土的拌和用水量不变，混凝土拌和过程中，根据气候条件定 时检测骨料含水率，必要时加密检测次数。(8) 混凝土拌合料宜采用现场干掺法，并掺和均匀。外加剂溶液均匀配入混 凝土拌和物中，外加剂溶液中的水量包含在拌和用水量之内。(9) 现场试验和技术人员对每台班混凝土料进行检查，确认满足施工要求后， 方可继续拌制。如混凝土料不符合上述要求，由试验 人员对配合比进行微调，直至 混凝土满足要求后，方可进行施工。严禁其他人员擅自更改配合比。(10) 现场生产高自密实性能混凝土时，砂石骨料的含粉率、超逊径

42、率和含 水率会随着取料位置的不同而发生波动，因此可根据生产状态对砂石骨料的含水率、 含粉率和超逊径率进行微调以保证混凝土的自密实性能，调整范围不宜超过历史实 测值的最大/最小值。(11) 拌合高自密实性能混凝土须采用双卧轴强制式搅拌机，与 生产常态混凝土相比适当延长搅拌时间。(12) 高自密实性能混凝土采用固定的拌和设备，设备生产率必须满足高峰 浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量设备要 确保精度，每一仓高自密实性能混凝土施工前要认真校核称量设备的精度，或按监 理人的要求执行。(13) 在进行高自密实性能混凝土生产之前须清洗搅拌机，并清除搅拌机内 存水。(14)

43、高自密实性能混凝土中水泥、粉煤灰、减水剂、水的称量误差不得超 过+1%,砂石的称量误差不得超过土 2%。(15) 高自密实性能混凝土的搅拌顺序为：将称量好的骨料和胶凝材料分别投 入搅拌机干拌，在加入水和外加剂后继续搅拌60s以上(气温低于15C吋搅拌时间不低于90s),目测高自密实性能混凝土工作性能达到要 求之后方可出机。(16) 每仓开盘时出机的前23盘要进行高自密实性能混凝土性能检测，指标 满足导则的相关规定后，方可继续生产。生产过程中如果混凝土状态出现波动，同 样需要进行检测调整，调整过程中先暂停生产，待检测指标合格后，继续生产浇筑。(17) 如果生产过程中高自密实性能混凝土状态出现大的

44、波动，且无法短时间 内调整到最优状态时，先暂停浇筑，将泵机清洗干净，查找原因，待原因查明且继 续生产的高自密实性能混凝土性能检测满足指标后，才可继续生产。(18) 生产过程中，不合格的混凝土禁止入仓。5.11.2混凝土运输(1) 根据本工程实际情况，采用一台混凝土输送泵输送混凝土。机具在使用 前进行全面检查和清洗，保证混凝土施工的连续性。(2) 不同级配、不同强度等级或其他特性不同的混凝土同时运 输时，在运输 设备上设置明显的区分标志或识别系统。(3) 混凝土自由下落高度不宜大于2. 0m,超过时，采取缓降或其他措施，防 止骨料分离。(4) 高自密实性能混凝土采用混凝土运输车运输时，运输时间满

45、足规定要求， 未作规定时，宜在lh内卸料完毕。卸料前搅拌运输车高速旋转lmin以上方可卸 料。(5) 在高自密实性能混凝土卸料前，如需对混凝土扩展度进行调整时，加入经 试验确定的专用外加剂后，混凝土搅拌运输车高速旋转3min使搅拌均匀一致，经检 测合格后方可卸料。调整后，如仍不能满足性能要求，按照现场监理工程师指示处理。 外加剂的种类、掺量事先试验确定。5.11.3常态混凝土浇筑(1 )大坝常态混凝土主要包括坝基C20垫层碗、放水管道C20包管碇。坝 基C20垫层商品混凝土浇筑，放水管道C20包管碗采用混 凝土输送泵浇筑。(2) 大坝基础经验收合格批准后，方可进行垫层混凝土浇筑仓面的准备工作。

46、(3) 人工配合机械将坝基上的杂物、泥土及松动岩石清除干净后，再采用高 压水枪将坝基仓面冲洗干净并排净积水。如有承压水采用水管引排至仓面外。混凝 土浇筑前坝基保持洁净和湿润。(4) 如遇软基或容易风化的基岩，按照规范要求进行处理。(5) 混凝土浇筑前做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地 基处理，预埋 件及止水设施等是否符合设计要求，并详细记录。(6) 仓面检查合格并经批准后，及时开仓浇筑，延后时间宜控制在24h之内。 若开仓时间延后超过24h且仓面污染时，重新检查批 准。(7) 基岩面和混凝土施工缝面浇筑第一坯混凝土前，先铺一层23cm厚的水 泥砂浆，或同等强度的小级配混凝土或富砂浆混凝土，

47、再进行浇筑。(8) 由于坝基垫层混凝土仓面较大，混凝土浇筑时采用分仓分块平铺法浇筑。 浇筑时按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面保持平整。分块施工缝错 开布置，上下游不得形成通缝。浇筑放水管道、二期导流底孔等周边及顶板混凝土 时，对称均匀上升。(9) 入仓混凝土及时人工平仓振捣，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀 地分散至砂浆较多处，但不用水泥砂浆覆盖。倾斜面上浇筑混凝土，从低处开始浇 筑，浇筑面宜保持水平，收仓面与倾斜面接触处宜与倾斜面垂直，顺河向不产生倾 向下游的斜坡。(10) 混凝土浇筑过程中，不在仓面内加水。如发现混凝土和易性较差时， 采取加强振捣等措施。仓内泌水及时排除，避免

48、外来水进入仓内。(11) 不合格的混凝土不入仓，已入仓的不合格混凝土彻底清除。(12) 混凝土浇筑保持连续性，浇筑允许间歇时间不超过90分钟。因故中 断且超过允许间歇时间，但混凝土尚能重塑者，可继续浇筑，否则按施工缝处理。(13) 混凝土振捣采用软轴式振捣器，共配备4台。混凝土入仓后先平仓后 振捣，不以振捣代替平仓。每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉， 并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡 处的混凝土加强振捣。(14) 混凝土施工缝处理遵守下列规定：1) 混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度尚未到达2. 5MPa前，不得进行下个仓 面准备工作。2) 混凝

49、土表面毛面处理时根据现场试验确定。毛面处理采用2550MPa高 压水冲毛机冲毛，局部采用人工凿毛。5.11.4高自密实混凝土浇筑(1) 根据高自密实混凝土的特点和现场实际情况，采用HBT90混凝土输送泵 进行混凝土浇筑，部分位置辅以搅拌车直接入仓和挖机配合搅拌车入仓。(2) 中雨以上的雨天不得新开堆石混凝土浇筑仓面，有抹面要求的堆石混凝 土不得在雨天开工。(3) 高自密实混凝土浇筑点均匀布置，相邻浇筑点间距不宜超过3m在浇筑 过程中遵循单向逐点浇筑的原则，从上游侧一端开始浇筑，平行于坝轴线浇筑至另 一端，进行“ S”形路线浇筑，每个浇筑点浇满后方可移动至下一浇筑点浇筑，浇 筑点不重复使用。浇筑

50、时的最大自由落下高度宜在5m以下。(4) 当采用泵送入仓时，根据试验结果及施工条件，合理确定 混凝土泵的种 类、输送管径、配管距离、浇筑速度等。泵送前需要注意事项如下： 在高自密实性能混凝土泵送前，检查泵管，各泵管接头处按要求加密封圈， 连接紧密，保证不漏气、不漏浆。连接前，泵管内不 得有大块杂物和未清理干净的 混凝土，保证泵管壁光滑。 正式泵送高自密实性能混凝土前，必须按照如下顺序进行操作。第一步：加0.50. 8m3清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。第二步：必须使用同配比的水泥砂浆润泵。第三步：泵送高自密实性能混凝土。 泵送中途若停歇，每隔1015分钟开泵一次，泵送小量混凝土，防止

51、泌水 离析；长时间停泵，从管道中清除混凝土，以防塞管。 严禁高自密实性能混凝土与其它混凝土交替泵送。(5) 混凝土的泵送和浇筑保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达 到要求的工作性能时，及时清除泵及泵管中的混凝土，重新配料。(6) 由技术人员对现场浇筑的混凝土进行监控，运抵现场的混凝土自密实性 能不满足要求时不施工，并采取经试验确定的可靠方法调整自密实性能。(7) 不合格的自密实混凝土严禁入仓，已入仓的不合格自密实混凝土必须予 以清除，并按监理工程师指定地点弃置，同时不合格料入仓的位置需要进行工程 备忘。在浇筑过程中出现的泌水必须及时排除。(8) 高自密实性能混凝土浇筑完成缝面向上游方向

52、缓倾，其坡度不大于1:10 为宜。(9) 高自密实性能混凝土浇满时确保表层有一定数量的堆石裸露，露出高度 10cm以上，根据堆石外露情况，现场制定相的浇筑方案。同时根据仓面位置的不同， 堆石外露程度做如下要求： 上游侧1/3的仓面内，堆石裸露面积不低于50%； 中部1/3的仓面内，堆石裸露面积不低于30%,挖掘机行进道路可浇平； 下游侧1/3的仓面内，在不影响自卸汽车和挖机行进的位置可适当裸露堆 石。自卸汽车和挖机行进道路，原则可以浇平。5.12堆石混凝土施工缝处理(1) 堆石混凝土施工缝面进行凿毛处理，高自密实性能混凝土泌浆所造成的 薄弱层须全部清除，凿毛后的施工缝面达到无乳皮且微露粗砂。(

53、2) 混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度尚未到达2. 5MPa前，不得进行下个 仓面准备工作。(3) 混凝土表面毛面处理时根据现场试验确定。毛面处理采用2550MPa高压水冲毛机冲毛，局部采用人工凿毛。(4) 堆石混凝土施工缝面凿毛产生的粉屑以及堆石过程中石料撞击产生的 石粉、石渣清理干净。(5) 对已经凿毛的仓面采用彩条布覆盖防雨，严禁雨水冲刷凿毛后的仓面。5.13混凝土养护(1) 混凝土表面养护遵守下列规定： 混凝土浇筑完毕初凝前，避免仓面积水、阳光曝晒。 混凝土初凝后采用洒水或流水等方式养护，堆石混凝土在浇筑完毕618h 内开始洒水养护。 混凝土养护连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终

54、保持湿润。 混凝土养护用水符合有关规定，养护时间不宜少于28do在炎热，干燥气候条件下，提前养护和延长养护时间。 混凝土养护有专人负责，并详细记录。5.14混凝土温度控制(1) 堆石混凝土一般可不考虑温控，若遇高温季节施工，可参 照常态混凝土 温控要求执行。(2) 混凝土浇筑温度不高于28C,采取相关温控措施，使混凝土最高温度控 制在设计允许范围内。(3) 高温季节施工时，采取措施降低混凝土浇筑温度，主要如下： 混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及阴天浇筑。 缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速 度，缩短混凝土的暴露时间。 混凝土运输车工具有隔热遮阳措施。 采用喷雾等方法

55、降低仓面温度。 当浇筑块尺寸较大时，可采用平面法，平面法宽度大于2. Om,浇筑块分 层厚度宜小于2. 0mo 混凝土平仓振捣后，及时采用隔热材料覆盖。(4) 28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保温，必要时进行施工期 长期保温。浇筑面顶面保温至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。(5) 在气温变幅较大的季节，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位混凝土， 妥善保温。5.15堆石混凝土缺陷处理(1) 高自密实性能混凝土浇筑中断4小时以上时，按施工缝处理，浇筑同 配合比的自密实砂浆，使其完全覆盖堆石体内已丧失流动性的混凝土表面，然后浇 筑高自密实性能混凝土。(2) 对于硬化堆石混凝土内部的缺陷，可采用水泥灌浆的方式 进行修补。(3) 堆石混凝土表面有成型要求，若岀现缺陷进行修补。立模浇筑的堆石混 凝土缺陷在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏的堆石混凝土，缺 陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并须有详细记录。5. 16.混凝土质