双块式轨枕预制质量控制要求

1、双块式轨枕预制质量控制及要求轨枕质量控制轨枕外形尺寸偏差和外观质量应吻合轨枕外形尺寸和外观质量要求表的规定。混凝土强度等级依照BN918143应不低于C50/60（直径150mm/高300mm的圆柱体抗压强度为50Mpa，棱长为150mm的正方体抗压强度为60MPa)。混凝土稠度应每日进行检验并报告。混凝土的水灰比应每个月进行检验并报告。混凝土的级配曲线应每个月进行检验并报告。细骨料和粗骨料的级配曲线应每个月进行检验并报告。轨枕检验分型式检验与出厂（场）检验。生产厂检验部门对付原资料、混凝土性能和轨枕质量负责检验，依照规定要求未经检验的轨枕不得出厂。轨枕尺寸应按日产量的1.5进行检验。脱模强度

2、、28天强度和7天龄期的抗弯强度的试验结果应在月统计文档中每日记录。轨枕检验分型式检验与出厂检验。(1)型式检验型式检验项目包括：原资料报告、轨枕外形尺寸和外观质量，混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土抗压强度、混凝土抗冻性、预埋套管抗拔力。轨枕外形尺寸和质量的抽检数量为20根。1/7预埋套管抗拔力从3根试样中各抽取1个套管进行试验。预埋套管抗拔力不得小于60KN，试验后其周围不得有可见裂纹，赞同有少量砂浆剥离。有以下情况之一者，应进行型式检验：a)批量投产前；b)配合比、工艺改变时；(2)出厂（场）检验出厂（场）检验项目：轨枕外形尺寸和外观质量（以下表）、混凝土抗压强度。外形尺寸和外观质量

3、的检验数量按下表的规定为每日产量的1.5，最少10根。每轮班检验一组混凝土脱模强度；每生产日检验的7天、28天混凝土抗压强度应吻合GB/T50081的规定。轨枕外形尺寸偏差及外观质量应吻合下表的规定。混凝土强度等级不低于C60。混凝土抗冻性应满足F300的要求。轨枕成品检验外观质量检查表面裂缝：不一样意，目测检查。承轨部位表面弊端（气孔、粘皮、麻面等）赞同偏差：长度10mm，深度2mm。检测工具：钢板尺，深度尺。轨枕棱角破坏和掉角赞同偏差：长度50mm。检测工具：钢板尺。2/7其他部位表面弊端赞同偏差：长度50mm，深度5mm。检测工具：钢板尺，深度尺。预埋套管堵孔数赞同偏差：不一样意。检测工

4、具：目测。外形尺寸检查新产品开始投入生产，轨枕外观外形尺寸检验数量全检；批量生产外观质量全检；平常轨枕外形尺寸检查为日产量的1.5%，一般不低于10根。轨枕长度赞同偏差：+4-2mm。检验工具：3m钢卷尺。检验方法：在轨枕两侧沿轴线直接测量两个轨枕混凝土块外侧间的长度。轨枕承轨部位高度检查赞同偏差：3mm。检验工具：专用厚度尺。检验方法：测两承轨部位中心截面，将厚度尺滑爪紧贴轨枕顶面，搬动测尺，使固定爪紧靠轨枕底面，读取测尺读数，检验前应除去底面残渣。保持轨距的两套管中心距赞同偏差：1.5mm。检验工具：2000mm游标卡尺。检验方法：用游标卡尺测量最外侧两套管的间距，该读数减去套管上表内孔直

5、径实测值。同一承轨槽两相邻两套管中心距赞同偏差：0.5mm。检验工具：500mm游标卡尺。检验方法：用游标卡尺测量同一承轨槽两相邻两套管中心距，该读数减去套管上表内孔直径实测值。3/7轨枕承轨部位顶面宽度检查赞同偏差：3mm。检验工具：钢板尺。检验方法：用钢板尺分别测两承轨部位中心截面顶部宽度。预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离赞同偏差：2mm。检验工具：专用孔斜测量器，90度角度尺；2mm塞尺。检验方法：目测预留孔的倾斜程度，对偏差较大者，将孔斜测量器装入套管内，再用90度角度尺底部紧靠承轨面，此后在120mm高处用2mm塞尺测量。预埋套管下沉赞同偏差：0.5mm。检验工具：深度游

6、标卡尺。检验方法：利用深度游标卡尺伸入套管下沉部分，直接读取数据。承轨台面不平度赞同偏差：1/150mm。检验工具：钢板尺，塞尺。检验方法：利用钢板尺侧面，紧靠承轨面，用塞尺测量其缝隙宽度。两承轨面间相对扭曲赞同偏差：0.7mm。检验工具：扭曲规，塞尺。检验方法：将扭曲规架在两承轨面上，用塞尺测量4个支点与承轨面间的缝隙宽度。同一承轨槽底脚间距离（b、c值）赞同偏差：。检验工具：专用检具。4/7检验方法：中间板放在干净的b和c的支承面上，而且分别紧紧压在承轨槽外侧上，注意无论如何不要有任何倾斜。在放置承轨槽量具b-c时，测量员要抓紧量具，尔后将测量挡块慢慢地靠在轨枕的测量肩上。测量刀的宽度，应

7、该加到测得数值之上。11两承轨槽外侧底脚间距离（a值）赞同偏差：。检验工具：专用检具检验方法：中间板放在干净的b和c的支承面上，而且分别紧紧压在承轨槽外侧上。注意无论如何不要有任何倾斜。在放置承轨槽量具a时，测量员要抓紧量具，尔后将测量挡块慢慢地靠在轨枕的测量肩上。测量刀的宽度，应该加到测得数值之上。承轨槽底脚距套管中心距离赞同偏差：1mm。检验工具：底脚套管测距仪、深度尺检验方法：套管内插入一个底脚套管测距仪或相邻套管内各插入一个底脚套管测距仪，将深度尺水平放置在底脚套管测距仪上部，分别读中心孔至轨枕承轨边距离。1313轨底坡赞同偏差：0.5mm。检验工具：专用检具。检验方法：把坡度尺放在轨

8、枕承轨槽上，把坡度尺放在轨枕预埋塑料套管之间，利用塞尺测量坡度刀口与轨枕承轨面的缝隙宽度。桁架上弦钢筋距轨枕顶面距离5/7赞同偏差：3mm。检验工具：150mm，300mm钢直尺各一把。检验方法：先将轨枕端部与钢筋桁架根部混凝土除去干净，将300mm钢直尺竖放在轨枕端部平坡上，将150mm钢直尺侧面紧贴轨枕端面，并立于桁架上弦筋上，两尺订交处读取数据。桁架开焊或松脱赞同偏差：不一样意。检验工具和方法：目测。轨枕外观质量及尺寸检查偏差要求与鉴识标准，依照技术条件和产品图纸要求。3.产品吊装、储蓄产品吊装产品吊装采用专用吊具。轨枕的储蓄和堆放轨枕储蓄和堆放可采用平展地面和条形基础，地基承载力180

9、KPa以上。轨枕的堆放高度对称桁架采用龙门吊码放为12层，采用叉车码放堆放高度为8层；依照生产时间、轨枕种类分别存放。在开新垛前，必定将前面轨枕垛的高度补齐。轨枕采用平放堆码方式，须堆放整齐，每层码放轨枕5根，两层之间承轨槽外侧部位必定放置支承方木最少2根，且上下支承地址一致。轨枕出库（1）轨枕经质检人员检验合格后，轨枕上部地域印上日期章及检验章，2t单梁吊操作人员方可进行码垛，轨枕按5根一排进行堆码，码垛4-5层。6/72）依照轨枕种类，出库的轨枕用1001001560mm的垫木分开，上基层垫木要对齐并尽量放在桁架支点下。3）合格品和待检品要有明确的表记以示差异，入库后应按指定地址、批次分别堆放，不得混放。4）检验员进行外观检测时，如发现承轨槽处有瑕疵或产品尺寸检查不合格时，应及时停止使用该模型，进行模型维修，不合格产品表记并分别存放。产品运输及卸车场内运输采用叉车进行。产品装车应依照“先入先出”进行发货。轨枕运输水平放置，每两层间用两根垫木分开放置，垫木应上、下对齐，支点地址在轨下正中。在轨枕场内配有专用吊具，在