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文档简介
1、生产交期管把握度一、目的误时的处理原则和对策,特制定本方法,通过相应的治理制度约束和把握,确保产品交货期。二、适用范围适用于本公司业务部、生产部、品质部、物控部、工程部。三、生产前打算三、生产前打算及客户代表充分沟通,确保其可行性。生产打算复核后,需由生产副总审批,强化其严峻性和指令性。生产打算批准后,由行政部计和协调。客户进展交期沟通。3.1人员配置、安排预备;生产打算复核后,需由生产副总审批,强化其严峻性和指令性。生产打算批准后,由行政部计和协调。客户进展交期沟通。3.1人员配置、安排预备;生产指令单;产品签样样板;作业指导书;材料预备;生产中把握生产监视与检查;检查和督导生产过程中进度、
2、品质、设备、材料、人员、作业方法和现场治理,准时觉察生产问题和生产交期影响因素,尽快协调解决。可承受现场巡察检查、生产进度日报、部门工作报告表和基层治理人员及员工生产状况汇报等常用方法。定期、定时巡察检查生产车间,车间巡察检查应目的明确,做好巡察记录,对于重大问题,应马上召集有关人员就地解决。协调、物料协调、工艺协调、品质协调、时间协调、人员协调、生产把握。生产中跟进工作投入生产前必需有生产指令单、产品签样、作业指导书;各生产部门按生产指令单的生产起、止日期安排并完成;序”进展;上一道工序转下一道工序必需是品质部门确认盖章的才可发下一道工序部门生产;全部产品必需有品质确认并盖有 PASS 章才
3、可进入成品仓并预备发货;3.43.4生产前工作流程把握签订合同订单老产品产品工模部图纸确认设计、研发模具制作试模外发模试模不合格外联处理制模问题设计问题责任追究OK 模上机工投艺入确认样板工生程产3.4-2生产中工作流程把握签订合同订单老产品产品生产部制定生产打算选购原材料、外购件选购压铸部机抛加IPQC磨工部表包面QC装处部理品质部品质把握流程图QC 检查OK产品成品QC NG返盖工退PASS退仓章货入仓发货完成按期100%交付3.4.3工程部、业务部、生产部、品质部、物控部、委外单位四、生产中品质把握标准四、生产中品质把握标准部门目标序号1标准产品外观不良率3%;压铸车间不良目标2产品功能
4、性不良为零缺陷断针、产品断裂、残缺不全不能使用局部;3特别产品不良率5%;H163、H165、169、AS-3000 灯体、KP51673LP20LP100HLP40HLP601螺丝孔滑牙、深度缺乏、烂牙、孔偏、攻牙歪斜、冲批锋略微变形、刮伤等五、生产过程重点要求五、生产过程重点要求备注机加工车间不良目标略微不良率2%;2备注机加工车间不良目标略微不良率2%;2产品漏钻孔、漏攻牙、未冲批锋、堵孔、挫批锋、断裂为零缺陷;3特别产品不良率5%LP100LP20LP40LP60 机芯座1产品磨边不彻底、磨边过重过轻2%;漏磨边为零缺陷;抛光工序不良目标2拉手类产品抛光3%;1外观不良2%;全检包装车
5、间不良目标2功能性不良为零缺陷断裂、堵孔、残缺拉手类电镀外加工不良目标15%;后板类电镀外加工不良目标:3%;喷油外加工不良目标15%78理”处分。单确定生产。21:0020/次。2021部门领导负连带责任。行担当全部责任。19门领导负连带责任。实行,计时部门如需要加班的,应先申请并注明做什么产品或什么事,获批准后才能加班。各部门按流程、排期执行生产,必需按工序时间完成,可提前不行推迟。六、生产交期把握奖罚:部按交期表制定生产打算,并按时完成生产并将产品入库,不得有误。20/次。物控没有准时备料做好安全库存,或没有准时跟进,扣罚物控责任人 20 元/次。20/次,仓库课长负连带责任扣50/次。
6、控部也必需要有相关的紧急预案、措施,有应急预备。因工程设计工序导致延误交期的,扣罚设计负责人 20 元/天并可累计扣罚。延期的,每延期120/天并可累计扣罚,已安排但未完成的每延期110/天并可累计扣罚。110/天并可累计扣罚。120/天并可累计扣罚。12112120/天并可累计扣罚,已安排但未完成的每延期 110/天并可累计扣罚。30/20/次。10/次、10/次。找理由、找藉口的加一倍扣罚。生产尾数必需每日准时清理,未准时清理的对工序部门负责人扣罚 10 元/次/单。10/10/次。100%准确,如不50/80/100/次。跟单不准时、信息反响不准确的,扣罚跟单 30 元/次。/30/次。工序质检未准时准确、有效检验、或不良品流到下工序、漏检不良率超标达10%以上,造20/50/50%以上220/次。20/次。外发单产品导致延误交期的,由外联人员跟进处理并担当全部责任。是必需主动且准时反响外联人员,确保问题尽快的解决处理。七、嘉奖细则:100-300/月,全部嘉奖均随当月工资发放。八、生产后总结。订单总结,具体总结生产过程中的物料本钱、人员投入、生产治理品质问题、工艺问题、日产量和产品合格率。月打算总结、生产数据化
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