253003机械制造技术基础

1、机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法，称为（完好定位）。2、主运动是指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的运动。3、使用概率法计算尺寸链时,封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方根）。4、加工硬化看法：已加工表面（表层）金属硬度高于（里层）金属硬度的现象。5、节余应力看法：未施加任何（外力）作用情况下，资料（内部）保持平衡而存在的应力。6、为改进切削性能而进行的热办理工序如(退火)、(正火)、调质等，应安排在切削加工以前。7、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向（相反）时称为逆铣。8、麻花钻由（工作部分）和（柄部）组成。9、机床动刚度是衡量

2、机床（抗振性）的主要指标。10、生产规模分为：（单件小批生产）、（批量生产）、（大批大批生产）。11、工件加工时必定限制的自由度未被完好限制，称为（欠定位）。12、工艺系统的软件包括（加工方法）、（工艺过程）、数控程序等。13、部件加工精度用（尺寸精度）、（形状精度）、（地址精度）和（表面粗糙度）表示。14、高硬度资料之所以硬是由于表面经过（淬火办理）。15、刀具后角是指（后刀面与切削平面间的夹角）。16、在时间定额中，把直接改变生产对象的（尺寸）、形状、（相对地址），以及表面状态或资料性质等的工艺过程所耗资的时间，称为基本时间。17、合理的刀具耐用度包括（Tc）与（Tp）两种。18、粗磨时，

3、应选择（软）砂轮，精磨时应选择（亲密）组织砂轮。19、切削脆性资料时，由于形成崩碎切屑，最高温度区位于（后刀面凑近刀尖处）的小地域内，而切削韧性资料，最高温度区位于（前刀面凑近刀尖处）的地域。20、高精度低粗糙度磨削包括：（精美磨削）、（超精美磨削）和（镜面磨削）。21、工件表面形状成型方法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）和（范成法）。22、工件常用的装夹方法有：直接找正装夹，（划线）找正装夹和使用（夹具）装夹。23、一批部件加工尺寸吻合正态分布时，常值系统误差影响分布曲线（地址），随机误差影响分布曲线的（形状）。24、机械加工表面质量包括表面（几何形状特点）和表面（物理力学性能）两个方

4、面。25、工艺基准包括（工序）基准、定位基准、装置基准和（测量）基准。26、电火花型腔加工中，常用的电极资料有紫铜、（石墨）、（铸铁）、钢和黄铜等。27、常用的装置方法有互换装置法、选择装置法、（修配）法和（调整）法。28、在部件疲倦破坏方面，表面微观粗糙度对承受交变载荷部件的（疲倦）1/9强度影响最大，这是由于表面粗糙度愈大，工件表面（应力集中）愈严重。29、制造业属于（第二）产业的范围。30、批量法规是指与中小批量生产对照，大批量生产可获取明显的（经济收效）。二、判断题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣。()2、端铣的加工质量好，在大平面的铣削中目前多半采用端铣。()3、节余应力是由于残渣产

5、生的。()4、夹具易于保证加工表面地址精度且加工质量牢固。()5、主轴放心轴颈的径向跳动影响工件的圆度。()6、冷却液的作用可是给工件和刀具降温。()7、刀具前角增大，刀具刃口变得尖锐。()8、为了防范加工变形,加工工艺安排应分为粗加工、半精加工、精加工。()9、车床尾座夹持工件时，尾座套筒伸出量应尽量长一些。()10、经过刮削工艺办理的工件，可以很好改进它的储藏润滑油的条件。()11、机床部件的实质刚度大于按实体估计的刚度。（）12、切削变形系数大于1。（）13、粗基准一般不相赞同重复使用。（）14、切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。（）15、镗床没有误差敏感方向。（）16、平时机床

6、传动链的尾端元件误差对加工误差影响最大。（）17、误差复映系数与毛坯误差成正比。（）18、采用试切法直接保证部件尺寸时，会产生基准不重合误差。（）19、单件小批生产平时采用“工序集中”原则。（）20、强迫振动频率凑近系统的固有频率。（）21、刃倾角是在基面内测量的。（）22、工件资料越软，可加工性越好。（）23、在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”是为了减小被加工部件的圆度误差。（）24、部件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。（）25、在车床上车丝杠时，产生螺距误差的原因是车床主轴径向跳动（）。26、金刚石刀具适于切削黑色金属。（）27、强迫振动的频率与工艺系统的固有频率一致

7、。（）28、精加工的平时采用负的刃倾角。（）29、采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。（）30、磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。（）三、单项选择题1、夹具上有关尺寸公差和形位公差平时取工件上相应公差的（B）。A.1/101/5B.1/51/2C.1/24/5D.4/512、切削用量中对切削力的影响最大的是（B）。A.切削速度B.切削深度C.进给量D.切削宽度3、轴类部件加工中，为了实现基准一致原则，常采用（C）作为定位基准。A.选精度高的外圆B.选一个不加工的外圆C.两端中心孔D.选一其中心孔和一个不加工的外圆4、在车床上以前后两顶尖定位车削光轴,加工后发现工件出现圆柱度误差

8、（两2/9头小，中间大）,产生误差的原因最可能是（B）。A.前后顶尖刚度不足B.工件刚度不足C.刀架刚度不足D.前后顶尖不相同轴5、经济加工精度系指采用某种加工方法（C）。A.能达到的最高精磨B.能达到的平均精度C.在正常条以下所能保证的精度D.在最不利条以下所能保证的精度6、以下陈述错误的选项是（D）。加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不相赞同的。欠定位和过定位可能同时存在。若是工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以赞同的。当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。7、批量生产箱体类部件常采用（B）作为一致精基准。A.一面一孔B.一面两孔C.

9、两面一孔D.两面两孔8、在选择粗基准时，第一保证工件加工表面与不加工表面间的地址要求时，则应以（A）为基准。A.不加工表面B.加工表面自己C.精基准D.三者都对9、在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在（C）区内。A.第一变形区B.第二变形区C.第三变形区D.第一变形区和第三变形区10、铸铁箱体上120H7孔常采用的加工路线是（A）。A.粗镗半精镗精镗B.粗镗半精镗铰C.粗镗半精镗粗磨D.粗镗半精镗粗磨精磨11、砂轮的硬度是指（B）。A.磨粒的硬度B.磨粒零散的难易程度C.结合剂的硬度D.磨粒、结合剂、气孔的体积比率12、减少或除掉自激振动的措施有（B）。A.增大系

10、统刚度B.增大系统阻尼C.增大系统质量D.隔振13、经济加工精度系指某种加工方法（C）。A.能达到的最高精度B.能保证的最低精度C.正常情况下能保证的精度D.最不利条件下能保证的精度14、在车削修长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（A）的车刀进行切削,以减小径向切削分力。A.主偏角B.副偏角C.后角D.刀尖圆弧半径15、在资料为45#的工件上加工一个40H7的孔（没有底孔）要求a0.4，表面要求淬火办理，则合理的加工路线为(C)。A.钻扩粗铰精铰B.钻扩精镗金刚镗C.钻扩粗磨精磨D.钻粗拉精拉16、为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（D）。A.加大截面积B.减小长径比C

11、.采用开式结构D.采用热对称结构17、判断以下哪个定义正确（C）A.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占有一个正确地址所3/9完成的加工D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工18、以下陈述错误的选项是（C）A.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量B.基准不重合一般发生在直接获取加工尺寸不可以能或不方便，在拟定工艺

12、规程时，要求定位基准单一以便减少夹具种类或进行自动化生产C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必定采用基准重合的原则，以防范基准不重合误差。基准不重合误差不但指尺寸误差，对地址误差也要考虑。19、加工塑性资料时，（B）切削简单产生积屑瘤和鳞刺。A.低速B.中速C.高速D.超高速20、车丝杠时，产生内螺距误差的原因（B）A.机床主轴径向跳动B.机床主轴轴向窜动C.刀具热伸长D.传动链误差21、（B）为变值系统误差A.调整误差B.刀具线性磨损C.刀具的制造误差D.工件资料不平均引起的变形22、工序是指工人在（C）对一个（或一组）工件连续完成的加工工作。A.同一时间B.相同或不相同时间C.一个工作地址D

13、.相同或不相同工作地址23、在大批量生产中一般不使用（C）A.完好互换法装置B、分组互换法装置C.修配法装置D、固定调整法装置24、小批量生产中平时采用（A）。A.通用夹具B.专用夹具C.可调整夹具D.组合夹具25、装置尺寸链的建立应依照（A）原则。A.一件一环B.一件多环C.多件一环D.多件少环26、在车床上以前后两顶尖定位车削光轴,加工后发现工件出现鼓形误差（两端小，中间大）,产生鼓形误差的原因最可能是(B)。A.前后顶尖刚度不足B.工件刚度不足C.刀架刚度不足D.前后顶尖不相同轴27、批量生产盘套类部件常采用（B）作为一致精基准。A.一面两孔B.止口面C.两面一孔D.两面28、采用复合工

14、步是为了减少（A）。A.基本时间B.辅助时间C.部署工作地时间D.准备终结时间29、40H11内孔表面，粗糙度要求Ra，加工常采用（C）。0.4A.钻扩B.钻扩铰C.钻扩镗珩磨D.粗镗半精镗精镗30、基准不重合误差是指由于工件的(B)基准不重合引起的定位误差。A.设计与工序B.工序与定位C.测量和定位D.工序与装置四、多项选择题1、快速原型制造技术RPM将（ABD）等先进技术集中于一体。A.CAD/CAMB.CNCC.新刀具D.新资料2、在资料去除法中，产生热过程的加工方法有（AC）。A.电火花加工B.超声波加工C.激光加工D.电解加工3、硬质合金刀具的破坏形式有（AD）。A.折断B.卷刃C.

15、烧刃D.崩刃4/9选择切削液应综合考虑（ABD）等情况。A.工件资料B.刀具资料C.加工设备D.加工方法5、为改进工件资料切削性能而进行的热办理工序有（AD）。A.正火B.回火C.淬火D.退火6、提高加工系统动向特点的措施有（ABD）等。A.提高加工系统刚度B.增大加工系统阻尼C.加大切削宽度D.采用减振装置7、工序时间定额中，基本时间是指用于改变生产对象的（ABCD）等的工艺过程所耗资的时间。A.尺寸B.形状C.相互地址D.表面状态或资料性质8、平面可以采用（ABCD）等方法加工。A.车削B.铣削C.拉削D.磨削9、工件表面的形成运动有（ABC）A.主运动B.进给运动C.定位和调整运动D.退

16、刀运动10、切削用量优化模型中的目标函数可以是（ABD）。A.最散工序时间B.最小工序成本C.最大刀具耐用度D.最大利润11、提高连接表面接触刚度的措施有（BCD）。A.减小外载荷B.减小连接表面的粗糙度C.施加予载荷D.提高连接表面的硬度12、平时依照X-R图上点的分布情况可以判断(BD)。A.有无废品B.工艺过程可否牢固C.可否存在误差复映D.变值系统误差的影响13、刃倾角主要影响（AD）。A.刀尖强度B.主切削力C.刀具与工件的摩擦D.切屑流动方向14、缩短基本时间的工艺措施有(ACD)。A.提高切削用量B.实现加工过程自动化C.采用多刀多刃进行加工D.采用复合工步15、以下误差要素中属

17、于随机误差的要素有(AB)。A.定位误差B.夹紧误差C.工艺系统几何误差D.工艺系统热变形16、生产要素包括（ABCD）和生产信息。A.生产对象B.生产资料C.能源D.劳动力17、CIMS功能模型中质量信息系统包括（ABD）等。A.CAIB.CATC.CAED.CAQC18、同一工序要求（ACD）不变。A.操作人员B.切削刀具C.工作地址D.加工工件19、机床几何精度包括（）等。A.工作台面的平面度B.导轨的直线度C.溜板运动对主轴轴线的平行度D.低速运动时速度的平均性20、影响切削力的要素很多，其中最主要的是（ABD）。A.工件资料B.切削用量C.刀具资料D.刀具几何形状与几何角度21、视优

18、化目标不相同，常有的切削用量优化模型的目标函数有（ACD）。按最高生产率标准评定的目标函数按最大刀具耐用度标准评定的目标函数按最大利润率标准评定的目标函数按最低成本标准评定的目标函数5/922、主轴辗转误差可以分解为（ABC）等几种基本形式。A.径向跳动B.轴向窜动C.倾角摇动D.独爱运动23、平时依照分布图解析法可以判断（ACD）。A.有无不合格品B.工艺过程可否牢固C.可否存常值系统误差D.可否存在变值系统误差24、最小余量包括（CD）和本工序安装误差。A.上一工序尺寸公差B.本工序尺寸公差C.上一工序表面粗糙度和表面弊端层厚度D.上一工序留下的形位误差25、安排装置序次的一般原则包括（A

19、BD）等。A.先内后外B.先下后上C.先大后小D.先难后易五、名词讲解1、机械加工精度：答：指部件加工后的实质几何参数（尺寸、形状和表面间的相互地址）与理想几何参数的凑近程度。2、大数互换装置法：答:装置尺寸链采用统计公差公式计算。装置后大部分达到装置要求，但极少许产品有出现废品的可能。3、装夹：答：装夹就是做到定位并夹紧。定位是使工件在机床或夹具上占有正确的地址。夹紧保证定位后的正确地址不变动。4、工序集中原则：答：将所有的工步集中在少许几个工序内完成。5、镗套：:镗夹具上专用于引导镗杆的刀具导向元件。6、主运动：答：直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动。7、顺铣和逆铣：答：在

20、切削部位刀齿的旋转方向和部件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和部件的进给方向相反时为逆铣。8、机械加工结构工艺性：答：指部件所拥有的结构可否便于制造、装置和拆卸。9、剪切角：答：剪切面与切削速度方向之间的夹角。10、工序分别：答：每个工序所包括的加工内容尽量少些。11、刀具注明后角：答：在刀具注明角度参照系中，在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。12、砂轮的组织：答：指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比率关系。六、简答题1、应用装置尺寸链解析解决装置精度问题的步骤如何？答：（1）建立装置尺寸链，依照封闭环找出所属的组成环；2）确定达到装置精度的方法；3）按装置精度要求对各组

21、成件分配经济可行的加工公差。6/92、何谓逆铣？试述其特点。答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣。刀齿磨损快，加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用力向上，简单使工件的装夹松动；工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床工作合丝杠向来与螺母接触。3、（1）什么是前角？（2）解析增大前角的利和弊？（3）合理选择前角应该考虑哪些要素？答：（1）在正交平面上，前刀面与基面的夹角为前角。2）增大前角。利：刀具变尖锐，可减少切削变形，从而减小切削力、切削热，供应刀具使用寿命，还可以控制积屑瘤的产生，改进加工质量。弊：削弱切削刃强度和散热情况。3）刀具资料、工件资料、切削用量等。4、金属切削加工的定义是什么？答：金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的节余资料切除,以获取所要求的尺寸、形状、地址精度和表面质量的加工方法。七、解析与计算题1、图1所示为齿轮轴截面图，要求保证轴颈尺寸D22800.024008mm和键槽深40.016mm。有关加工工序以下：1）车外圆至D128.500.10mm；tH2）铣键槽槽深至尺寸H；3）热办理；D14）磨外圆至图纸尺寸D22800.024008mm。D2解：建立尺寸链图以下，其中t40.0161尺寸链的封闭环；R1D1/214.250.005，是尺寸链的