某塑胶厂技术部质量手册

1、塑膠部技術手冊2002/10/21 REV.1.0目錄第一篇:原料第二篇:模具第三篇:射出機第四篇:成型技術術第五篇:工業安全全第一篇:原料簡簡介好產品目錄概述&塑塑料的基基本分類類原料熔體體指數(MFI)溶膠的流流動狀態態分析塑膠原料料色差色差標準準色差與原原料色差與烘烘料溫度度常用塑膠膠簡介塑膠原料料趣味小小知識塑膠原特特性簡介介一.概述述&塑料料的基本本分類塑料:一一種以合合成或天天然的高高分子化化合物為為主要成成份在一一定的溫溫度和壓壓力條件件下可塑塑制成一一形;狀狀當外力力解除后后在常溫溫下仍能能保持基基形狀不不變的材材料.化學結構構分:a.聚烯烴類類 ;b.聚苯烯類類;c.聚胅胺類

2、類;d.聚脂類;e.聚醚類;f.丙烯脂類類結晶形態態分:a.結晶性塑塑料b.無定形塑塑料物理化學學分:熱塑性和和周性兩兩种按用途分分:通用塑料料和工程程塑料.1.定義義2.分類類標准3.按用途分類通用塑料料:PS.PMMA .PP.PE.AS等工程塑料料:PVC.POM.PC.PPO.PBT .ABS.等原料熔體體指數(MFI)1)注塑塑用的指指數值一一般選擇擇在1-10(g/min)之間,NB選用為成成品=2.8(g/min),原料=2.2(g/min).2)小產品,結構簡簡單而強強度要求求較高時時,熔體體指數選選稍小數數值較適適宜.3)大產產品,結結构(產產品)復復雜,簿簿壁流程程長的制制

3、件,通通常選稍稍大數值值較適宜宜.在MFI測試儀的的加料桶桶內,加加入一定定的膠粒粒,在一定的的壓力和和溫度下下,在一一定的時時間內從測試儀儀內流出出的熔膠膠重量來來衡量2MFI值測試原原理.3 小知知識.MFI值過大會會造成強強度小,MFI值大,則則一般此此聚合物物的分子子量小,膠体表表觀粘度度小,流流動性好好1原料熔熔體指數數(MFI)值選用一一般原則則.溶膠的流流動狀態態分析因熔膠體體在流道道中為層層流(各各質點以以平行向向前運動動),又又由於液液層之間間粘性阻阻力和管管壁摩擦擦力,使使相鄰液液層之間間存在速速度差: 所以以其速度度分布圖圖為1.)在在流道中中流動狀狀態膠体在在膠道中中的

4、流速速分布A)避免模穴穴較弱部部位的變變形.B)減少澆口口部位的的噴痕.C)減少在澆澆口部位位的焦痕痕或焦點點.因為靠近近流道側側壁流速速較慢又又溫度低低所以此此時在調調試時,應將第第一段的的速度調調低一點點,目的的是讓冷冷料充分分進入冷冷料穴,這樣的的做法可可以有以以下的效效果:2.從中中得到的的啟示溶膠的流流動狀態態分析3.小小知識未端效應應/熔體體破碎1 )在在流道端端口處由由於膠体体恢復彈彈性,所所以出現現膨脹而而且脹至至比流道道口徑要要大,膠膠口徑變變粗(流流道愈愈短愈粗粗現象愈愈明顯.)-可聯想模模具膠口口的設置置相關知知識.2)在射射速達到到一定值值時,流流體表面面顯粗糙糙狀,速

5、速度愈大大,愈粗粗糙,甚甚至不能能成流,很快斷斷裂,這這種現象象稱為熔熔體破碎碎.-射膠速度度達到一一定高度度時也會會出現此此現象,此時會會出現噴噴痕與熔熔結不良良,結构构机械性性能減弱弱的后果果.塑膠原料料色差1.色差差標準1).色色差三要要素+b黃+L亮+a紅-b藍-L暗-a綠2).色色差檢驗驗判定標標准塑膠原料料色差2.色差差與成型型/原料料在成型塑膠產品品時,其其產品色色差與原原料有直直接的聯聯系其主主要表現現在以下下幾個方方面:1.色差差與來料料膠粒的的關系.由于成型型產品原原料膠粒粒來料批批號變化化頻繁,各批號號之原料料色差都都有不一一致之現現象,如有的來來料色差差偏藍,有的來來料

6、色差差偏紅,如此等等等:因因此我們們在驗收收來料時時(試料料)一定要將將試料產產品與原原有客戶戶Sample對比色差差以及光光澤.只只有在色色差與光光澤完全全ok以及無其它它問題時時方可認認為來料料ok.2.色差與料料管溫度度的關系系.通常來料料色差與與料管溫溫度存在在如下關關系;料料管溫度度越高時時,色差差a值大偏紅紅,b值大偏黃黃,L值小偏暗暗.但在在成型過過程中也也有相對對特殊的的例子,因此在在成型時時還應以模溫來來配此進進行調試試色差問問題.模模溫越高高L值變為負負變暗,a,b變化不大大.3.色差差與烘料料溫度的的關系.通常來講講,色差差與烘料料溫度也也有較為為直接的的聯系:塑膠原料料

7、色差如PC/PA透明料,烘料溫溫度過高高及時間間過長,則顏色色會變黃黃或變黑黑,成型型後之產產品透明明度變差差.如ABS料,烘料料溫度過過高或時時間過長長,則會會導致產產品變黃黃以及性性變差等等.因此我們們在成型型產品前前一定要要在開機機前3-4小時時將原料料預烘至至干燥而而不能過過長時間間烘烤及及過高溫溫度烘烤烤,以免免導致產產品色差差跑掉而而不良.但在成型型時料管管溫度過過高則會會出現一一些相應應品質問問題,如如產品性性能變差差,產品品包風(排氣不不良)等等等.因此我們們在成型型時產品品色差主主要來源源於原料料來料問問題,成成型方法法控制只只能起到到輔助的的作用.常用塑膠膠簡介一.PC料P

8、C塑料俗稱稱為防彈彈玻離膠膠,具有有良好的的韌性及及耐衝擊擊度,此此類原料料吸溫性性較強,所以生生產前的的干燥溫溫度較高高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充充分干燥燥會使產產品機械械性能變變劣導致致產品破破裂,另另PC透明本色色原料,如烘烤烤溫度過過高或烘烘烤時間間過久,還會導導致原料料出現顏顏色變黃黃現象,料管的的溫度使使用范圍圍一般在在2500C-3000C.此類原料料生產中中對模溫溫的要求求比較高高,模溫溫過低會會導致塑塑膠流動動性較差差,產品品不易飽飽模,外外觀品質質難以達達到要求求,也會會導致日日後產品品破裂及及衝擊強強度降低低,但模模溫使用用太高時時,產口口不能很很快冷

9、卻卻,脫模模困難,容易翹翹曲,內內部筋位位還會粘粘在公模模內,為為改善此此現象,必須延延長CYCLETIME(成型周期期),影影響生產產效率.常用塑膠膠簡介二.ABS料ABS塑料是丙丙烯酸,丁二烯烯.苯二二烯三元元共聚物物,無毒毒,微黃黃色,是是非結晶晶合物,具有較較好的綜綜合性能能,有良好的的机械強強度,和和一定的的耐磨性性.耐水水性.具具有穩定定的化學學性能和和穩定性性.其具具有一定定的硬度度和尺寸寸穩定性性.成型后塑塑件具有有良好的的光澤.此種原原料生產產前需預預先干燥燥.700C-800C烘烤2-3小時時後方可可開機射射出,否否則易出出現料花花現象.ABS塑料一般般料管使使用溫度度為1

10、950C-2200C(阻燃級一一般為1700C-1900C).此類塑料料因含有有橡膠成成份,過過高的成成型溫度度並不會會使流動動性增加加.相反反會引起起橡膠分分解流動動性降低低,如料料管溫度度尾部太太高,還還會使原原料硬化結塊,導導致螺杆杆加不上上料,生生產此原原料時一一般不適適使用太太高模具具溫度,除特殊殊需改善善產品外外觀,避避免結合合線,變變形.一一般使用用溫度不不超過900C此類塑料料成型工工藝較為為簡單,可多次次回收使使用,還還可以因因特殊產產品要求求在原料料內增加加一定比比例的其其它塑料料,用途途比較廣廣泛.常用塑膠膠簡介三.PC+ABS料-1本部門生生產的原原料以ABS+PC為主

11、,把把ABS與PC按特殊要要求以一一定比例例加在一一起,使使此原料料既得到到PC材料的韌韌性及耐耐沖擊強強度,另另外與單單純PC材料相比比,加入入ABS後原料流流動性更更強,更更利於注注塑成型型,成型型的溫度度一般控控制在2350C-2650C之間,除除特殊性性況,料料管溫度度一般不不會有太太大改變變,原料料的干燥燥溫度為為750C-850C,干燥時為為3.5H-8H,為得到產產品穩定定之尺寸寸,變形形度及外外觀要求求,機械械強度,ABS+PC原料在本本部生產產時全部部使使用用模溫控控制機,一般模模溫設定定在750C-950C之間.ABS+PC原料對溫溫度非常常敏感,烘料時時間本部部規定最最少

12、3.5小時時,以防防原料短短時間未未干燥好好,最長長不超過過8小時時以防干干燥過久久造成原原料物性性裂解,另原料料在料管管內不宜宜滯留過過長時間間,否則則也會使使物性裂裂解導致致產品結結構強度度降低.常用塑膠膠簡介四.PC+ABS料-2PC+ABS由聚碳酸酸酯和聚聚丙烯烴烴合金而而成的熱熱可塑性性塑膠,其結合合了兩种种材料的的优异性性能-ABS材料的成成型性和和PC的机械性性能(沖沖擊強度度和耐溫溫,抗紫紫外線等等性質.因此其其具有-优异的抗抗紫外線線性顯著的耐耐沖擊強強度优异的成成型加工工性較高的熱熱變形溫溫度(80120C)防火性常用塑膠膠簡介五.PA料尼龍原料料的化學學名是聚聚乙胺,其品

13、種種比較多多,有尼尼龍6,尼龍66.尼尼龍610以及及尼龍加加玻璃纖纖維等,尼龍料料具有良良好的韌韌性,耐耐磨性和和耐化學學腐蝕物物性,廣廣泛用於於各種機機械,儀儀表,電電器設備備之零部部件,尼尼龍原料料對原料料干燥程程度特別別高,烘烘烤溫度度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未未充分干干燥生產產中射嘴嘴會出現現流涎涎現象象,導致致生產較較為困難難,此塑塑料較適適宜的成成型溫度度為2400C-3100C,但針對射射嘴部位位溫度要要求特別別高,否否則溫度度過低會會經常導導致射嘴嘴口堵塞塞,原料料注射不不出,但但料管溫溫度使用用過高也也會造成成流涎涎現象象,對於於改善此此殃象最最好辦法

14、法是將機機臺上普普通射嘴嘴改為彈彈簧射嘴嘴,此現現象就會會很好控控制,別別由於此此料极易易冷卻,故所有有注塑時時射出速速度要求求比較快快,為減減小產品品的內應應力,保保壓壓力力不可太太大,另另由於射射出速度度較快,針對生生產尼龍龍件模具具排气結結構的設設計要求求較高,否則排排氣不順順成型時時產品易易出現燒燒焦,包包風,缺缺料等.常用塑膠膠簡介PMMA:簡稱壓克克力,它它具有較較好的透透時性,在料中中較好.傳遞光光線性能能強,其其缺點是是較脆,表面硬硬度雖然然高,但但容易被被刮傷等等.六.PMMA料常用塑膠膠簡介POM中文名稱稱塞鋼,本塑件件較硬,流動性性一般,蝕性較較強.,在成型型上易加加工,

15、此此料熔點點較低,易燃燒燒.在燃燃燒時冒冒青煙.煙辣刺刺眼.有有自臭的的味道.加工此此料時,車間應應通風有有較好的的設備,此料用用於加工工齒輪或或滑輪.這料滑滑潤性較較強,耐耐磨性好好.絕緣緣性好.七.POM料塑膠原料料之趣味味小知識識塑膠原原料之鑒鑒別知識識1.普通通ABS:在燃燒時時冒的黑黑煙.離離火時燃燃燒有輕輕微橡膠膠味.火火焰的顏顏色為黃黃色.外外觀為不不透明.硬亮.其縮水水率為0.0030.0082.防火火ABS在燃燒時時冒的黑黑煙.離離火時熄熄滅不燃燃燒.有有臭味.火焰的的顏色為為黃色外外觀為不不透明硬硬亮.其其縮水率率為0.0030.0083.PC在烯燒時時成熔融融狀態.冒青煙

16、煙,火焰焰呈黃色色.帶辣辣味,有有防彈玻玻璃膠之之名,外外觀透明明硬亮,其縮水水率為0.0020.0054.尼龍溫度度高,易燃燒燒.離火火時熄滅滅.味道道較臭.好產品第二篇:模具簡介目錄模具種類類簡介兩板模簡簡介三板模簡簡介熱膠道模模具簡介介模具在生生產中常常見的病病例模具疑難難與剖析析模具進膠膠口簡介介一.模具具種類:兩兩板模澆注系統統定模板座座模腔產品頂針頂針拉料杆導柱導柱型芯頂板動模板座座三三板模模中間板推件板彈料板定模板膠口套定位圈型腔產品型芯導套定模板導柱熱熱膠道道模具 料流加熱体分分布均勻勻熱流道優優點周期快- 15-20%Faster減少膠粒粒浪費改善產品品質量-低應力-好外觀螺

17、旋發熱型模具進膠膠口簡介介直水口(大水口口)刀刃狀水水口扇形水口口潛水口(點狀水水口)單點進膠膠,多點點進膠水水口圓盤狀水水口環狀水口口進膠口種種類水口直水口(大水口口)PART流道水口過渡帶扇形水口口凜料井半徑扇形進膠膠口刀刃狀進進膠口水口長度最大0.762MM單點進膠膠水口多點進膠膠口 Tab唧嘴6in.Max12in.MaxTab唧嘴水口水口Tab水口結合線多點進膠膠口圓形進膠膠口流道產品流道唧嘴流道平行流道道水口毛邊狀流流道平行流道道水口長0.508MM0.050900針狀進膠膠口產品唧嘴Parting Line水口長度為零零GrindFlat on GateSide,Min.20頭要

18、固定定不可轉轉動潛水口生產中常常遇到的的病例粘模光澤度噴射痕縮水結合線尺寸控制制進料影脆裂翹曲曲燒焦毛邊常遇到的的病例剖剖析澆口設計計不合理理,導致致成型困困難翹曲結合線气紋縮水1翹翹曲如果產品品流程較較長,如如澆口位位置不當當產品就就容易翹翹曲變形形膠口設置置合理膠口設置置不合理理母模面公模面實踐証明明膠口的的設計與與變形是是十分密密切,在在我們生生產的DVDBEZEL/LCD COVER/LCDBEZEL均會出現現此問題題,另外膠口口的位置置不同也也會產生生變形!2結結合線塑膠熔體體在型腔腔中流動動時遇到到阻礙物物進熔體體在澆過過阻礙物物后,不不能很好好的結合合,於是是形成一一條明顯顯的線

19、叫叫結合線線,給合合成型帶帶來很來來很大困困擾,而而無法從從成工藝藝方面消消除,但但實際操操作中只只要靈活活的改變變,澆口口位置就就立該可可以消除除結合線線.結合線結合線改善后改善后3气气紋如前所述述,當膠膠料熔體體通過一一個狹小小的澆口口進入較較大的型型腔時由由於受到到很高的的剪切應應力,會會產生噴噴射象,特別是是當型腔腔快被膠膠料填滿滿時因噴噴射而產產生的气气體將在在制品表表面靠近近澆口,附近處處形成明明顯的痕痕跡.此此問題點點對NOTEBOOK尤為常見見,如果果單一的的從成型型方面克克服的話話困難就就會很大大,但如如果對澆澆口作適適當改變變那麼交交效果就就會有明明顯改善善.噴痕改善后4縮

20、縮水當塑膠熔熔體通過過一較薄薄的截面面后其力力損失很很大,很很難保持持很高的的壓力來來填充較較厚的截截面,而而形成凹凹坑,但但如果將將澆口位位置做改改變后,凹坑就就會明顯顯改善.肉厚處表表面易縮縮水改善后第三篇:射出機簡介目錄本廠射出出機型簡簡介料管與模模具的關關系模具與機機臺的關關系開鎖模的的設定與與操作射出設定定保壓設定定加料設定定溫度設定定:本廠射出出機型簡簡介-本部現有有四十台台出產的的不同噸噸位TMC注塑機及及十二臺臺日本出出產的TOSHIBA注塑機.1.TOSHIBA品牌TOSHBIA注塑機中中文名稱稱為東芝芝,本機機較一般般機臺不不同的是是彩色觸觸摸式顯顯示屏幕幕,調整整或設定定

21、各項參參數直接接以手在在顯示屏屏上輕輕輕一點即即可完成成,此機機型的合合模系統統為液壓壓直壓式式,較於於普通曲曲軸式合合模系統統合模精精度更高高,另外外TOSHBIA機臺的各各項特殊殊功能均均配備齊齊全,如如配有中中子,絞絞牙功能能可適應應各種特特殊模具具之生產產,自動動干燥吸吸料機,可減少少加料人人員換料料,轉色色之麻煩煩,輔助助氮气射射出系統統,針對對較為精精密之產產品可以以輔助機機臺加壓壓及增加加注射速速度,另另外可以以控制產產品重量量,增強強產品結結構穩定定性,各各種成型型參數監監視曲線線圖可供供技術人人員更好好檢查成成型時機機臺穩定定性,及及品質發發生變化化時問題題出現在在哪里,該如

22、保保解決.TOSHIBA機台何射射出部分分壓力只只有一個個,而射射出速度度及轉換換位置有有五個,從此看看出TOSHBIA注塑機主主要是以以速度控控制產品品成型過過程.而而保壓部部分速度度分為一一射,壓壓力四段段,以四四段保壓壓壓力配配合五段段射出速速度,此此種成型型方式較較利於成成型NOTEBOOK此種較薄薄而面種種較大產產品的生生產,還還有本機機台有一一種特殊殊的成型型支援功功能,在在其它品品牌注塑塑上极少少見,上上面顯示示數十種種不同原原料的成成型普通通條件,哪怕是是一位從從未接觸觸此種原原料的技技術員,經過參參考資料料後對此此種原料料成型工工藝也了了解幾分分.本廠所有有TOSHBIA機臺

23、均安安裝了各各型號的的金爪雙雙向橫走走式雙臂臂機械手手,可穩穩定控制制成型周周期達到到產品品品質穩定定,減少少人工取取件時間間浪費使使生產效效率提升升本機與一一般臺灣灣注塑機機較為相相似,平平衡五點點式雙曲曲軸合模模系統,單色顯顯示屏幕幕,五段段射出壓壓力速度度及三段段保壓控控制成型型,另注注塑方式式分為時時間十位位置,時時間控制制單一位位置控制制,此品品牌注塑塑機相對對TOSHBIA機台功能能配備較較少,但但經過二二年生產產實踐,此機台台對於生生產NOTEBOOK小零部件件較為穩穩定!本廠射出出機型簡簡介-2.TMC品牌本廠射出出機型簡簡介- NB塑膠部TMC機臺規格格表(SPECIFICA

24、TIONS)本廠射出出機型簡簡介- NB塑膠部TOSHIBA機臺規格格表(SPECIFICATIONS)料管選用用適宜直直接影響響到模具具成型的的狀況,如果料料管過小小,會造造成產品品無法飽飽模或成成型控制制不穩定定如果料料管過大大,原料料在料管管內滯留留時間過過久會影影響到原原料物性性分解,使原料料材質變變劣,如如果PC.PVC原料在料料管內受受溫太久久,會出出現黃紋紋現象,還容易易使射出出之產品品破裂,所以選選用哪種種型號料料管對模模具成型型也是非非常關鍵鍵的.料管與模模具的關關系料管與模模具的關關系.要架一套套模具,首先要要考慮模模具尺寸寸是否符符合機臺臺大小的的頓數.注射量量是否滿滿足

25、要求求,機臺臺的射出出投影面面積是否否適合模模具生產產,大頓頓數機臺臺生產小小模具,計量不不容易控控制,再再者若用用太大鎖鎖模力,對模具具也有一一定損傷傷,鎖模模力不夠夠導致產產品毛邊邊過大,太大模模具超過過機臺的的負荷對對合模系系統也會會有一定定之損傷傷.模具與機機臺的關關系開鎖模的的設定與與操作打開機臺臺操作畫畫面按功功能鍵”I”開鎖設定定,此畫畫面分開開模部份份,鎖模模部分及及頂出部部分,開開鎖模各各分三段段設定,由慢-快-慢慢,此種種設定是是為,了了保護機機械曲肋肋的使用用壽命,同時快快速度進進入鎖模模低壓時時此段設設定是非非常重,要以免免因速度度過快導導致公模模面接觸觸力過大大,從而

26、而損壞模模具曲肋肋.頂出出設定共共分兩段段其中頂頂退設定定十分重重要如果果頂針后后退不到到位,將將會導致致模具頂頂針撞傷傷母模面面或壓傷傷,頂出出油缸.保壓設定定保壓設定定A :保壓段速速度通常常設定10-20%不不得為”o”將保壓段段時間改改為”O”可減少保保壓段數數,另:射量點點督功能能,以射射出最前前端位置置之最大大最小值值為參考考,射出出最前端端於良品品區,處處則機器器警報.B:此種機臺臺為5段段射出3段保壓壓,但調調試時可可根据產產品的品品質要求求及結構構可隨意意精減,射出或或保壓段段數來調調整成型型工藝.加料設定定加料設定定A:加料設定定可分三三段,同同時具備備加料壓壓力,加加料速

27、度度及加料料位置,三段分分加料慢慢速,加加料快速速,與加加料慢速速等三階階段,每每段可設設定不同同的壓力力,速度度與位置置,同時時加料背背也非常常重,要要如果沒沒有加料料背壓的的話那么么,所設設定的成成型工藝藝一定不不穩定,背壓調調整閥是是一個手手動調壓壓閥順時時針方向向為增加加背,壓壓逆針方方向為減減背壓.溫度設定定:溫度設定定:1.當溫溫度在待待程式進進此時無無法做射射出退與與加料動動作如顯顯示完成成時方可可動作.加熱筒筒分5段段,加熱熱一段冷冷卻環一一段油溫溫.調試試時可根根具不同同的原料料不同的的材質來來調不同同的溫度度,從進進料加熱熱段熔熔融融段均均化段由由小至大大逐一上上升來設設定

28、.如如果料筒筒溫度設設定不當當時,會會導致產產品”缺缺料”因因流流動性太太差,或或者產品品表面沅沅澤過亮亮及結合合不良等等現象,如果設設定過高高時,會會導致產產品”脆脆裂”因因過高溫溫度會分分解炭化化使產品品失去韌韌性.為為了防止止原料炭炭化,此此機,臺臺高有自自動保溫溫功能,如暫停停或者處處理模具具異時可可將此功功能打開開,防止止原料在在料管內內因加熱熱過久,燒焦炭炭化.第四篇:成型簡介目錄射出成型型概述成型專業業術語名名詞解釋釋注塑參數數設定注射量的的設定背壓的設設定注射壓力力與保壓壓壓力注射料管管溫茺設設定及模模具溫度度設定成型不良良及改善善對策成型四大大件不良良及改善善對策成型不良良及

29、改善善對策實實例射出成型型概述-從注塑技技術追求求的實質質性目的的來看,最終是是為了取取得優質質制品,那麼怎怎樣才能能得到優優質注塑塑制品呢呢?如何何評價注注塑制品品質量呢呢,這是是一個很很重要而而且較復復雜的問問題,因因為它涉涉及到注注塑成型型技術所所有的理理論與實實際經驗驗的實踐踐.大概的說說,注塑塑制品的的質量包包括兩個個方面.一方面面是功能能(結構構)質量量,二方方面是外外觀(表表面質量量),功功能質量量是指與與聚合物物結構形形態有關關的結晶晶,取自自變形,翹曲及及內應力力分布與與力學性性質有關關的拉伸伸彎曲衝衝擊和熔熔合縫強強度,與與變形收收縮有關關的尺寸寸精度等等,總之之制品的的功

30、能質質量將直直接影響響到制品品的使用用性能影影響制品品的使用用範圍和和應用領領域.外觀質是是指產品品的形面面質量,就是和和使用者者(顧客客)見面面的影響響價值的的最直接接因素,特別是是注塑產產品而言言,它的的外觀質質量與功功能質量量有十分分密切的的內在聯聯系,注注塑制品品的形面面質量是是功能質質量的必必然反映映,例如如:當注注塑條件件不對時時,產品形面面就會出出現凹陷陷縮水,汽紋,流紋,燒焦,發白,銀紋,變形,結合線線明顯,毛邊等等形面缺缺陷造成成上述形形面缺陷陷的因素素往往都都與造成成功能質質量的不不良因素素相同一一致的,大都是是與熔體體的流動動冷卻的的定型等等過程有有直接關關系的.注塑過程

31、程定把聚聚合物從從固態(粒,粉粉料)向向液態(熔體)又向固固態(制制品)轉轉變的過過程,從從粒料到到熔體,再熔體體到制品品,中間間要經過過溫度場場應力場場流動場場以及密密度場的的作用,在這些些場作用用下,不不同的聚聚合物(熱塑性性或熱固固性結晶晶型或非非結晶型型)具有有不同的的結構形形態和流流變性能能,只要要有影響響上述場場的因素素都會影影響聚合合物的離離分子結結構形態態,最後後影響到到制品的的物理,機械性性能和外外觀質量量.在成型過過程中,會出現現很多的的品質異異常,身身受技術術人員.當穩定定生產的的機台陡陡然出現現品質異異常,我我們的第第一步不不是立即即調整機機台成型型參數.而是應應先檢查

32、查一些細細小環節節是否出出現問題題.如模模溫機是是否異常常,設定定模溫是是否與實實際模溫溫相符,料管溫溫度是否否正常,只有將將小的細細節注意意好,那那麼射出出成型也也不會有有太大困困扰-這這就是成成型技術術射出成型型概述-成型專業業術語名名詞解釋釋-任何一個個行業都都有著不不同行話話,對於於塑膠這這門新型型的行業業在不斷斷的發展展過程中中;要及及到塑膠膠的都多多專門術術語,在在成型缺缺陷方面面機臺模模具和塑塑膠材方方面都有有著它們們自己專專用的語語言:1.縮縮水:產產品沒有有鉋模,造成產產品表面面有凹陷陷,縮水水一般出出現在肉肉厚不均均的地方方.2.缺料:產產品因劑劑不足導導致產品品沒有定定滿

33、型腔腔,使產產品有3.披鋒鋒:在注注射程中中產品上上反應出出有多佘佘的塑料料,一般般出現在在合模線線和一些些滑塊連連接,處處披鋒所所造成的的原因很很多,壓壓力過大大.模具具結構缺缺陷,合合模到位位.4.變形形:產品品在由於於進膠不不均勻造造成產品品上密度度不勻所所形成的的,它有有一種變變形方向向(a.向公模模面凸起起 b.向母模模面凸起起 c.變s形形 d晃晃動變形形)5.拉拉白:在在成型時時產品因因鉋模或或脫模斜斜度不夠夠而造成成的拉白白一般發發生在工工線和柱柱子上.6.燒燒白:因因排气不不順而造造成產品品困气使使局部過過熱而造造成產品品根部發發白現象象,稱之之為燒白白,可以以適當增增加排气

34、气射速改改善.成型專業業術語名名詞解釋釋-7.內內應力:在塑膠膠產品中中,各處處局部應應力狀態態是不同同的,產產品的變變形程度度決定於於應力的的分布,如果產產品在冷冷卻時,存在溫溫度梯度度,則這這類應力力稱為成成型應力力,注塑塑產品內內應力包包括兩種種,一種種是產品品成型應應力,另另一種是是溫度應應力.8.凹凹陷(縮縮水):指塑膠膠產品在在成型中中成型條條件設定定不恰當當或一些些肉比較較厚的地地方有明明顯凹陷陷,此類類主要發發生在肉肉厚不均均或離進進膠點太太遠的部部位.成型專業業術語名名詞解釋釋-9.暗暗斑:指因為為塑化不不均勻,制品中中留有未未熔化料料粒,從從外觀上上看呈暗暗斑痕,有時是是因

35、料中中有異物物,或來來自模具具上的灰灰塵,在在充模時時,模內內完全被被壓縮溫溫度升高高而燒傷傷聚合物物,多在在於熔合合縫處發發生此類類缺陷.10.銀銀紋:在充模模時,波波前峰析析出揮發發性气体体,這些些气体往往往是受受熱分解解出來的的,气体体分布在在制品表表面,就就留下銀銀紋,這這些銀紋紋常形成成“”字形,尖端背背向澆口口.11.MFI值:指塑塑料經過過溫度熔熔化後受受壓力在在一定時時間內的的塑料流流動指數數,一般般單位為為克/10分鐘鐘.12.熔熔合縫縫（結合合線）:當制品品采用多多澆口有有孔嵌件件或設計計的制品品厚度不不均時熔熔體在模模內發生生兩個方方向以上上的流動動在兩股股料流的的江處就

36、就形成接接合線它可以以從熔體體溫度一一模具溫溫度充模模速度，注射壓壓力等方方面改善善成型專業業術語名名詞解釋釋-13.翹翹曲曲（變形形):因因原料內內分子運運動產生生收縮不不一，瓟瓟從而使使內應力力不均造造成翹曲曲制品品內冷卻卻不均勻勻，也發發生翹曲曲，多為為溫度應應力引起起，它可可以從適適當降低低熔和模模具溫度度加快注注射束度度，增大大注射壓壓力延長長保壓時時間等於於面著手手改善14.溢溢邊（毛邊):溢邊邊是充模模時體料料流從模模具分型型面中溢溢出，冷冷卻後形形成毛邊邊，它可可能是因因注塑機機的合模模力，模模具結構構不當，成型條條件不形形成15.銀銀紋（氣紋）:在充充模時波波前峰分分解出揮揮

37、發性氣氣體，這這些氣體體往往是是由物料料受熱分分解出來來的氣體體分布在在制品表表面，就就留下銀銀紋，它它可以提提長模溫溫穩定噴噴嘴溫度度，成型型條件適適當細整整方面改改善注射量的的設定注塑參數數設定-注射量指指注射螺螺杆在注注射時向向模具內內所注射射的物料料熔體量量,設定定注射量量時必須須充分地地滿足制制品及其其澆注系系統所用用料的總總量,必必須小於於所用注注塑機的的理論注注射容積積;如果果注射量量過小則則會因注注射量不不足而導導致產品品缺陷,過大又又造成能能源的浪浪費.所所以在設設定注射射量時不不可於小小機臺注注時量的的十分之之一超過過機臺的的注射量量的70%.背壓的設設定注塑參數數設定-背

38、壓指螺螺杆在頂頂塑時計計量室中中熔體的的壓強,設定背背壓一般般不易過過大,壓壓導過大大時原料料在料管管中過密密實時會會導致噴噴咀流誕誕制品進進料點拉拉絲;背背壓過小小時料管管內原料料則壓縮縮不緊導導致空氣氣熔入產產品出現現氣泡料料花.注射壓力力與保壓壓壓力注塑參數數設定-注射壓力力指螺杆杆頭部,注射時時所建立立的熔體體壓強如如果設定定過低全全導致模模腔壓力力熔體不不能充滿滿模腔,調整過過大,會會導致制制件溢邊邊,脹模模不良良良,而且且還會造造成壓力力波動系系統過載載.保壓壓力力是在熔熔體在模模腔內邊邊冷卻過過收縮時時,繼續續維持熔熔體流動動充制品品所需的的膠量,保壓過過在產品品則會出出現毛邊邊

39、脹模.反之,產品則則縮水缺缺料,保保壓壓力力直接影影響到制制件的收收縮率及及制件尺尺寸.注射料管管溫茺設設定及模模具溫度度設定注塑參數數設定-料管溫茺茺設定一一般取決決於使用用原料熔熔密溫度度,一般般每段溫溫度在相相差10C-15C為佳,設設定溫度度時噴咀咀溫茺不不易寸高高,或過過低一般般在噴咀咀不流誕誕膠料及及制料無無拉絲溫溫度過高高時產品品則易出出現料花花氣泡溫溫度低時時原料熔熔解良產產品出現現光澤偏偏差及對對機臺字字樣.模具溫度度指制品品接觸的的模腔表表面溫度度,直接接響影到到制品在在模腔中中的冷膠膠速度,可縮短短成型周周期.提提高模溫溫會增加加制件表表面光澤澤性及制制件密度度有助於於熔

40、線痕痕的密合合.溫度過高高時,制制件則會會出現因因排氣不不良所導導致的發發亮燒白白,周期期延長及及易粘模模.在正正常生產產中隨模模具溫度度的升高高,料管管溫度,及氣候候變化,成型條條件都會會有不同同差異,制品也也會出現現不良缺缺陷.成型不良良及改善善對策-成型不良良及改善善對策-成型不良良及改善善對策-成型不良良及改善善對策-成型不良良及改善善對策-成型四大大件不良良及改善善對策成型不良良及改善善對策實實例-11.LCDCOVER主要就是是裝HINGECOVER端縮水.適當加大大進料量量,加快快射出速速度第三三段,因因HINGE處膠澕,快速難難易充飽飽模,固固最后一一段用慢慢速,關關於晃動動和

41、變形形,晃動動成型條條件,方方面第三三段位置置太多,導致模模具溫度度太低導導致晃動,變形可可用模溫溫控前模模和后模模溫度之之差在10-150C之間最佳佳. 此兩處縮縮水成型不良良及改善善對策實實例-22.TOPCOVER裝HINGECOVER處縮水,在生產產中適當當延長保保壓時間間,加大保壓壓壓力,另外還還可用調調節流閥閥方法控控制,進進膠量方方便更多多,但應應注意尺尺寸的變化化.還有有裝T/PBTN處縮水適適當增加加注射速速度,燒燒白,也也是用調調節流閥控制進進膠多少少. 易縮水成型不良良及改善善對策實實例-33.BASE.一般發亮亮,包風風,冷膠膠出現較較多,前前兩者可可用溫控控器溫度度結

42、合線線位置,盡量調的跑跑到頂針針上和排排氣槽上上,后者者也是用用熱膠道道溫度控控制. 結合線成型不良良及改善善對策實實例-44.LCDBEZEL產品易變變形,結結合線明明顯,水水口處氣氣紋,針針對變形形可用模模溫控制制,模高,后后模低,讓它向向公模變變,結合合線用調調節流閥閥控制,進膠量量多少和和快慢,溫控控器,溫溫度控制制,氣紋紋調第一一段射出出速度,適當給給予降慢慢,提高高模溫.第五篇:工業安全目錄急救守則則生產作業業安全規規范架模作業業安全規規范電器安全全守則安全衛生生工作守守則机械操作作安全工工作守則則消防安全全知識1.急救救者的責責任在於於：(1)救救命。(2)防止止傷勢或或病情轉轉

43、危。(3)保持持傷患安安靜及舒舒適，以以靜候醫醫護人員員到來。 (4)在場場急救者者應協助助傷患述述說病情情原因等等，以幫幫助醫護護人員治治療及診診斷。2.擔任任急救者者必需：(1)不不驚慌失失措。(2)鼓鼓足自信信。(3)給予予遭意外外傷害或或急病者者之立即即和臨時時性的照照料，直直到專業業救護人人員來到到時，或或能得到到醫師的的診治時時止。3.一般般性急救救：(1)醫醫護人員員抵達前前受過急急救訓練練之員工工應立即即對傷患患作適當當處理，避免導導致更嚴嚴重的後後果。(2)在沒沒有確定定受傷之之實情前前，應將將傷患平平臥，可可防止昏昏厥與休休克。(3)傷傷患面色色發紅應應將頭部部墊高，如嘔吐

44、吐則將頭頭部轉向向一邊，以免窒窒息。(4)需需要時可可用棉被被、衣物物等保持持傷患之之體溫，以防休休克發生生。(5)速速召救護護車或用用擔架運運送傷患患至醫療療處所或或速請醫醫護人員員。4.外傷傷急救：(1)外外部創傷傷之種類類分為破破裂傷、擦傷、切傷、撕裂傷傷時，就就醫前應應注意止止血及防防止細菌菌進入傷傷口.(2)外外傷的急急救是以以消毒之之紗布敷敷蓋於傷傷口處，急救人人員應有有消毒觀觀念，手手指不能能直接接接觸傷口口，清洗洗消毒應應由專業業醫護人人員行之之。(3)止止血法先先查看血血色,如如為鮮紅紅色則表表示主動動脈血,應在心心臟及傷傷口間用用帶束緊緊,暗紅紅色則為為靜脈血血,應在在傷口

45、及及身體外外緣之間間束緊。急救守則則5.昏倒倒急救：(1)昏昏倒又稱稱休克,起因如如站立太太久,受受驚,激激動,肌肌餓,疼疼痛或劇劇裂工作作等，處處理昏倒倒首先明明瞭其為為貧血或或充血性性分別處處理之。(2)貧貧血性昏昏倒，特特徵為臉臉色蒼白白、四肢肢冰冷，處理法法為使其其頭部低低腳高，斜躺在在床上。(3)充充血性昏昏倒，特特徵為面面紅耳赤赤，有時時痰聲滾滾滾，處處理法將將患者頭頭部高腳腳低斜坐坐在椅子子上。6.觸電電急救：(1)觸觸電都會會發生假假死現象象，呼吸吸和心臟臟停止活活動，首首先須令令其離開開電源，千萬不不可用赤赤裸的手手去拉，可用乾乾燥之竹竹竿、木木棒等將將傷患挑挑開。(2)然然

46、後送至至通風良良好地方方,解開開上衣、仰臥,稍抬頭頭部再用用氧氣或或進行人人工呼吸吸，有時時甚至須須經三、四小時時直至醫醫師到來來。(3)甦甦醒後，如有電電傷，則則按灼傷傷處理之之。7.灼傷傷急救：(1)急急救時，如為輕輕度灼傷傷其皮膚膚未破時時，則塗塗以消毒毒凡士林林油膏、橄欖油油等。(2)深度者者，應即即刻送醫醫，急救救者僅將將灼傷面面覆以消消毒紗布布即可。(3)呼呼吸之急急救：(口對口口人工呼呼吸法)a.使遇遇難者仰仰臥，頭頭向後傾傾。b.大姆姆指伸進進遇難者者上下齒齒之間，用力使使下顎突突出直至至下齒高高於上上齒。c.搶救救者用右右手大拇拇指捏住住遇難者者之鼻孔孔。d.搶救救者作深深呼

47、吸後後，把口口緊緊對對準遇難難者之口口，向遇遇難者的的口吹進進空氣。e.搶救救者把空空氣吹進進遇難者者之肺部部時，必必須注意意遇難者者的胸部部有無隆隆起，以以便確定定氣道是是否暢通通無阻。f.搶救救者把嘴嘴移開，讓遇難難者吐氣氣數三聲聲後重覆覆吹進空空氣，每每分鐘鐘應重覆覆十二次次，直至至遇難者者被救活活為止，如遇難難者為為小孩時時，則應應增加至至每分鐘鐘二十次次。8.骨折折之急救救：(1)四四肢骨折折的急救救：先把把骨折的的肢體，以正確確的附木木綁紮方方法加以以固定，細縛時時應鬆緊緊適度。(2)鎖鎖骨骨折折的急救救：於傷傷側腋下下墊以大大而厚的的棉布摺摺墊，然然後以三三角巾將將傷側上上肢固定

48、定。(3)脊脊椎骨折折的急救救：應絕絕對禁止止傷者坐坐起，並並勿使傷傷者抬頭頭，如係係頸椎骨骨折或骨骨折部份份未明，應使傷傷者仰臥臥平木板板上，如如 係頸頸部以下下之脊椎椎骨折應應使傷者者俯臥，搬運時時用擔架架並須水水平移動動，不可可傾斜或或顛倒。(4)肋肋骨骨折折的急救救：使用用絆創膏膏，以重重疊貼合合之方式式於傷口口處加以以固定，注意防防止昏厥厥的發生生，並趕趕緊用擔擔架送醫醫急救。生產作業業安全規規范動作要求求規范1.在噴噴油或開開機拿產產品時,注意要要完全打打開安全全門才可可動作!2.在擦擦頂針油油時注意意手不可可夾傷或或刮傷!3.使用用機械手手操作時時,注意意操作人人員不可可置于机机

49、械手正正下方!4.生產產中手不不可碰到到熱嘴和和料筒處處!5.在生生產中,手或人人體不可可接触到到機臺的的移動部部位!6.在出出現火災災情形時時,要及及時使用用滅火器器!7.電源源線不可可被板登登或其他他壓住,以防電電源線破破裂造成成漏電!8.所有有的電源源線均要要理線順順暢且不不可外露露在作業業的地方方!9.使用用銑床時時手不可可放在鑽鑽頭下!應急措施施1.發現現電源有有被壓到到或理線線不順時時,應知知會相關關人員立立即矯正正!2.若發發生火災災時應立立即通知知相關負負責人並並火災區區的電源源!架模作業業安全規規范模具吊起起時,嚴嚴禁在其其下或附附近逗留留!移動模具具時,不不可靠近近懸吊的的

50、模具機臺內作作業時,應先關關閉電動動馬達與與制動按按鈕噴射頂針針油時應應使機臺臺在停止止生產狀狀態動作要求求規范1.當模模具被吊吊起時,模具下下面和側側邊一米米范圍內內不可有有人逗留留或行走走!2.操作作天車移移動模具具時,操操作人員員必須在在掉起的的模具側側邊2米米外側操操作!3.用天天車移動動模具前前,應檢檢查吊環環的規格格是否與與模具相相配套,吊環應應安裝到到位后才才可移動動模具!4.模具具在天車車上移動動時,其其行走通通道要保保証通暢暢且模具具不可踫踫傷人和和其他物物件!5.機臺臺內作業業時,應應先關閉閉電動馬馬達與制制動按鈕鈕!6.噴射射頂針油油時應使使機臺在在停止生生產狀態態!應急

51、措施施1.當模模具吊起起時若有有人在下下面行走走時應立立即給予予制止!2.發現現吊環滑滑牙或其其他異常常時,應應停止使使用并且且在該吊吊環上貼貼上不良良標識!電器安全全守則1.在修修理電氣氣設備中中切斷之之開關必必須懸掛掛明顯之之標示牌牌，除該該負責修修理者外外，任何何人不得得將該標標示牌取取下，以以免發生生傷亡。2.隨時時檢修電電氣設備備，遇有有重大電電氣故障障及電氣氣火災等等應即切切斷電源源，並即即聯絡當當地供電電機構。3.電線線間直線線、分岐岐接頭及及電線與與器具間間接頭，應確實實接牢。4.拆除除或接裝裝保險絲絲以前，應先切切斷電源源，並不不得用銅銅絲或其其他金屬屬代替保保險絲。5.以操

52、操作棒操操作高壓壓開關，應使用用橡皮手手套。6.廠內內電氣設設備及電電氣修護護工作由由合格電電工處理理，其他他人不准准擔任。7.與電電路無關關之任何何物件，不得懸懸掛或放放置於電電線或電電氣器具具上。8.不得得使用未未知規格格之工業業用電器器具必須須符合國國家規定定者才能能使用。9.電動動機械操操作開關關，不得得設置於於須使工工作人員員跨越操操作位置置。10.電電氣器材材之裝置置設備與與保養(包括修修理、換換保險絲絲等)非非領有電電匠執照照或極具具經驗之之電氣工工作人員員外不得得擔任。11.為為調整電電動機械械而停電電，其開開關切斷斷後須掛掛牌標示示。12.變變電室或或受電室室，非工工作人員員

53、不得任任意進入入。13.不不得以肩肩負方式式攜過長長物體(如竹梯梯、鐵管管等)通通過加壓壓設備或或其中間間。14.開開關之關關閉應完完全，如如有鎖緊緊設備，應於操操作後加加鎖。15.拔拔卸電氣氣插頭時時，應拉拉插頭處處。16.切切斷開關關，迅速速確實。17.不不得以濕濕手或濕濕操作棒棒操作開開關。18.非非職權範範圍，不不得擅自自操作各各項電氣氣設備。19.如如遇電氣氣設備或或電路著著火，須須用不導導電滅火火設備如如乾粉滅滅火器及及砂。20.遇遇停電或或電氣設設備運轉轉中有不不正常情情形時，應即關關閉機器器之電氣氣開關。21.勿勿於電線線插座上上接裝過過多之電電具，以以免造成成負荷過過重發生生

54、火災。22.廠廠內各動動力機器器必須經經常保持持良好接接地線。安全衛生生工作守守則主管人人員安全全衛生工工作守則則1以身作作則,遵遵守勞工工安全衛衛生工作作守則.2.教導導及監督督部屬遵遵行勞工工安全衛衛生工作作守則.3.負責責管理部部門或區區域之勞勞工安全全衛生狀狀況,隨隨時注意意不合規規定或其其他不安安全狀況況,並隨隨時提出出問題及及糾正任任何不安安全行為為.4.隨時與與安衛課課連繫與與合作.5.對新新進人員員應隨時時教導人人員安全全規則,及該部部門特別別危險事事項及防防範方法法,以確確保其安安全,以以防止事事故之發發生,並並注意其其精神、體力能能否勝任任工作.6.提供供工作經經驗與改改善

55、安全全衛生建建議.7.發生生意外事事故,應應立即為為傷患急急救處理理,必要要時轉送送醫院醫醫治,並並填寫意意外傷害害調查表表及意外外傷害分分析調查查表送安安衛課,共同謀謀求改善善.現場管管理人員員工作守守則1.現場場管理人人員對員員工及新新進人員員,應詳詳解關於於工作人人員所從從事工作作之安全全衛生工工作守則則及正確確的工作作操作方方法並應應用於日日常監督督之中.2.安全全衛生管管理人員員應監督督從業人人員,有有否按規規定使用用各種人人體防護護用具.3.配合合雇主,主管釐釐訂職業業災害防防止計劃劃並實施施職業災災害調查查報告及及辦理職職業災害害統計.4.規劃劃,督導導事業單單位各部部門之勞勞工

56、安全全衛生管管理並作作檢點,檢查.5.配合合主管實實施巡視視,定期期檢查,重點檢檢查及作作業環境境測定並並要求相相關人員員記錄於於自動檢檢查表格格中.6.規劃劃勞工健健康檢查查並實施施健康管管理.7.規劃劃及實施施勞工安安全衛生生教育訓訓練,並並向雇主主提供有有關勞工工安全衛衛生管理理之建議議與資料料.一般安安全工作作守則1.操作作各種機機械前,必需檢檢查電源源及機械械運轉是是否正常常.2.非本本身經營營之機械械設備,切誤擅擅自啟動動或操作作.3.依照照標準工工作方法法或上級級指示工工作,不不得擅自自改變工工作方法法.4.機器器開動後後操作人人員不得得擅自離離開工作作場所.5.機械械儀表發發生

57、故障障修理時時或機械械及動力力裝備等等有異狀狀時,須須立即停停機並在在電氣開開關處懸懸掛警告告牌,始始可進行行檢查,修理,以免失失誤而造造成事故故,而清清潔、擦擦拭、上上油等工工作應停停止運轉轉該機械械.6.隨時時保持使使用機械械設備及及工具之之整潔及及保持良良好功能能.7.本廠廠安全設設備,工工具不得得任意拆拆卸或使使其失去去效能,發現被被拆或喪喪失其效效能時,應即報報告雇主主或主管管人員.8.工作作場所地地面應保保持乾淨淨，若有有油類傾傾倒地面面應立即即清除乾乾淨.9.手工工具應保保持良好好狀態，使用前前應檢查查有無鬆鬆動或破破損,有有此現象象時不得得使用以以確保安安全,使使用後應應放回工工具存放放處.10.電電動手工工具應絕絕對絕緣緣良好才才能使用用.11.各各部門應應指派人人員負責責開閉門門窗及電電源總開開關,下下班後應應注意意將窗關關閉,熄熄滅燈火火.12.機機械或材材料上面面不可任任意放置置工具,以免掉掉落擊傷傷人體.13.工工作人員員對於所所執行的的工作應應熟知其其安全要要項,以以免危害害發生生.