阀门的检验试验规定

1、目录一、合用范围1二、检查、查验和增补查验2三、压力试验5四、压力试验程序10五、合格证书11APIStd598-1996阀门的查验和试验规定一、合用范围本标准合用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、查验，增补查验和压力试验的要求。但经采买方与阀门制造厂约定，API598也可用于其余类阀门。检查要求合用于由制造厂进行的查验和试验及采买方要求在制造厂内进行任何增补试验。试验要求的合用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。本标准所规定的试验和查验以下：壳体试验上密封试验低压密封试验高压密封试验铸件的外观查验高压气体壳体试验二、检查、查验和增补查验1、在阀门制造厂内的检查。采买方

2、将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并目睹阀门的查验和试验，可自由进入制造厂内与其相关的任何部门。2、在阀门制造厂外的检查当采买方规定，检查包含在制造厂外制造的壳体零件时，应在制造地接受采买方检查。3、检查范围检查范围可在订单中规定，除其余说明外，检查应限于以下各项。1)在装置过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包含使用规定的无损查验方法。2)现场目睹需要和规定任选的压力试验和查验。3)现场目睹任何增补查验。各样增补查验仅在订单中规准时，并仅在规定范围内进行。铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASMEB16.34第8章或采买方自己的查收准则。这些查验应在采买方现场目睹

3、的状况下，由阀门制造厂进行。4)审察加工记录和无损查验记录（包含规定的RT记录）.4、阀门查验1)制造厂应付所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观查验，以保证符合MSSSP-55的规定。2)制造厂应付每个阀门进行查验，以保证符合本标准和采买规范。3)所有的查验均应按依据相应标准编制的书面程序进行。5、查验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等表记。2)质量证明文件：包含制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、合用介质及合用温度、依据的标准、查验结论及查验日期、出厂编号、查验人员及负责查验人员签章。3)设计要求作低

4、温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。4)铸钢阀门的MT和RT由供需两方协议，如需查验，厂方应按合同要求的标准查验，并出具报告。5)设计文件要求进行晶间腐化试验的不锈钢阀门，制造厂应供给试验合格证书。6)阀门外观检查。阀门运输时的开闭地点应按以下要求：闸阀、截止阀、节流阀、调理阀、蝶阀、底阀应处于全封闭地点。旋塞阀、球阀-应处于全开放地点。隔阂阀应牌封闭地点，且不可以关得过紧。止回阀的阀瓣应封闭并予以固定。阀门不得有损害、缺件、腐化、铭牌零落等现象，阀体内不得有脏污。阀门两头应有防备盖，手柄或手轮操作应灵巧轻快。阀门为铸件时，其表面应平坦圆滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等(

5、阀门为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、斑疤、缺肩等)。止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵巧正确，无偏爱、移位或倾斜弹簧式安全阀应拥有铅封，杠杆式安全阀应有重锤定位装置。衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平坦圆滑，衬层联合坚固，无裂纹、鼓泡等，用电火花发生器100%查验衬层表面，未发现衬层被击穿为合格。阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。7）阀门传动装置的检查与试验采纳齿轮、蜗轮传动的阀门。蜗杆和蜗轮应啮合优秀，操作轻快，无卡涩或过分磨损现象。开机构的齿轮啮合面，轴承等应冲洗洁净，并加注新润滑油脂。o有闭式机构的阀门应抽查10%且好多一个，其机构另件应齐备，内部洁净无污物，传动件无毛刺，各部空隙及

6、啮合面符合要求，如发现问题应付该批阀门的传动机构100%检查。开盖检查如发现润滑油脂变质，应予以改换。带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致，按工作地点检查链条的工作状况，链条运动应顺畅，不脱槽，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺点。气压、液压传动的阀门，应以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭查验，必需时应付阀门进行密封试验。电动阀门的变速箱除进行冲洗和检查外，还应复查联轴器的同轴度，此后接通电源，在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置，频频试验好多于三次，电动系统应动作靠谱，指示正确。电磁阀门应接通电源，进行开闭试验，且好多于三次。必需时应在阀门封闭状态下，

7、对其进行密封试验。拥有机械联锁装置的阀门，应在安装地点的模拟架进步行试验和调整，两阀门应启闭动作协调、工作轻快，限位正确。8）阀门其余检查和查验对焊连结阀门的焊接接头坡口，应按以下规定进行MT或PT。标准抗拉下限540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材的坡口应100%检测。设计温度-29的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%。合金钢阀门应采纳PM1（或其余方法），100%对阀体材质进行复查，并做标志，不符合要求的不得使用。合金钢阀门和剧毒，可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体。密封面以及有特别要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批最少抽查一件。如有不合格，该批阀门不得使用。

8、三、压力试验试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行.试验设施阀门制造厂用于进行需要的压力试验设施不该有施加影响阀座密封的外力.各样阀门需要的试验项目每台阀门应进行表1-A或表1-B所列的压力试验.除非订单中还有说明,对拥有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验,此项由制造厂选择.规格小于等于NPS4且压力额定值小于ASME1500磅级的阀门和规格大于NPS4且压力额定值小于等于ASME600磅级的阀门应按表1-A进行试验.规格小于等于NPS4且压力额定值大于ASME1500磅级的阀门和规格有大于NPS4压力额定值大于ASME600磅级的阀门应按表1-B进行试验.高压密封试

9、验如表1-A和表1-B所示几各样类的阀门需要进行高压密封试验.按表1-A和表1-B一些种类的阀门其高压密封试验是任选的,但这些阀门仍要求能经过高压密封试验.高压气体壳体试验当订单中规准时,应进行高压气体壳体试验.高压气体壳体试验应在液压壳体试验此后进行,并要有相应的安全防备举措.气体壳体试验压力应是100F（38）时最大许用压力的110%或按订单中的规定，不同样意有可见的泄露。表1A压力试验阀门种类试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球蝶阀和固定式球阀阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低压密封需要的任选需要的b二者之一需要的需要的高压密封d任选需要的

10、e任选b需要的任选任选注：NA=不合用a.所有拥有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,涟漪管密封阀门除外.b.关于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选。c.如经采买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验取代高压密封试验。d.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。e.关于动力驱动的截止阀、高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。表1B压力试验试验项目壳体闸阀需要的截止阀需要的旋塞阀需要的阀门种类止回阀需要的浮动式球阀需要的蝶阀和固定式球阀需要的上密封a需要的需要的NANANANA低压密封任选任选任选可取代的b需要的任选高压密封c需要的需

11、要的d需要的需要的任选需要的注：NA=不合用a.所有拥有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,涟漪管密封阀门除外.如经采买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验取代高压密封试验。弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。关于动力驱动的截止阀，高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。试验介质壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐化性液体，试验介质温度不超出125F（52）。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。关于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体。奥氏本不锈钢阀门试验时，所使用的

12、水的氯含量不该超出100ppm。阀门制造厂应能供给证明氯含量的文件。试验压力壳体试验的压力应符合表2的规定。其余试验的压力应符合表3的规定。试验连续时间关于每项试验，试验压力应最少连续表4所规定的最短时间。试验泄露关于壳体试验和上密封试验，不同样意有可见的泄露，如试验介质为液体则不得有显然可见的液滴或表面面湿润。假如试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄露。对与低压密封试验和高压密封试验，不同样意有显然可见的泄露经过阀瓣、阀座反面和轴密封。在试验连续时间内，试验介质经过密封面的同意泄露率列于表5。当用容积仪丈量泄露量时，应将仪器校订使其得出的结果相当于表5所列的每分钟单位数。使用非金

13、属（如陶瓷）密封资料的阀门，其密封试验的同意泄露率应与表5规定的同种类和规格的金属密封阀门同样。表2壳体试验压力壳体试验压力（最小）阀门种类磅级Ib/in2(表压)bar球墨铸铁1504002630097566铸铁125NPS2-1235025NPS14-4826519铸铁250NPS2-1287561NPS14-2452537钢法兰和对焊连结1502500a螺纹和承插焊连结800b1552500a注：a.按ASMEb16.34。b.关于800磅级阀门。壳体试验压力应是100F（38）时的压力额定值的1.5倍，并加大圆整到周边的25Ib/in2（表压）（或1巴）的倍数（见API602的表2）。

14、试验项目高压密封和上密封低压密封和上密封表3其余试验压力最小试验压力Ib/in2(表压)bar阀门（蝶阀和止回阀除外）aba60-1004-7蝶阀高压密封c低压密封60-1004-7止回阀高压密封磅级（铸铁）NPS2-1220014NPS14-4815011磅级（铸铁）NPS2-1250035NPS14-2430021150磅级（球墨铸铁）25017300磅级（球墨铸铁）64044碳钢、合金钢、不锈钢和特别合金钢b-低压密封（见表1-A和1-6010047B）注：a.所有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。b.按合用的采买规范，为100F（38）时最大许用压力的110%。c.按合用的采买规范，

15、为100F（38）时设计压差的110%。表4试验压力的连续时间最短试验连续时间（秒）a阀门规格壳体密封（NPS）止回阀（API594）其余阀门上密封止回阀（API594）其余阀门26015156015212-660606060608-126012060601201412030060120120注:a.试验连续时间是指阀门完满准备好,压力升至定值后的检查时间。表5密封试验最大同意泄露率阀门规除止回阀外的所有金属密封阀门金属密封止回阀格所有弹性密封阀门（NPS）液体试验a（滴/分）气体试验（气泡/分）液体试验气体试验20bbcd00212-601224cd8-1202040cd1402856cd注

16、：a.关于液体试验，1毫升相当于16滴。b.在规定的最短试验连续时间内（见表4）无泄露，关于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄露，关于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验连续时间内泄露量小于1个气泡。c.最大同意泄露率应是公称通径，每英寸每分钟330.18in(3cm)。d.最大同意泄露率应是公称通径，每英寸每分钟331.5标准in(0.042cm)。e.关于规格大于NPS24的止回阀，同意的泄露率应由采买方与制造厂约定。四、压力试验程序概括关于拥有同意向密封面或填料部位注入密封脂这种构造的阀门,在试验时,注入系统应是空的,油封式旋塞阀除外。当液体作为介质进行试验时

17、,阀门内应基本上没有空气，要求的保护层，如油漆，可能掩饰表面缺点，在检查和压力试验前，任何表面不该有这种涂层。闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，在阀座和阀盖的阀体腔内注满介质并加压。密封试验时保证不使用过大的力来封闭阀门，这个力不可以超出阀门制造厂宣布的数值。壳体试验除使用容积仪检测方法外，壳体试验应是向已装置好的阀门内加压，阀门的两头封闭，阀门部分开启，除涟漪管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函，不可以调理的轴密封（0形圈、单垫圈等）在壳体试验中应无泄露。上密封试验除涟漪管密封阀门外，所有拥有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，进行试验应是向已装置好的阀门内加压，此时

18、阀门两头封闭，阀门所有开启，填料压盖松开；上密封试验可紧接在壳体试验此后进行，上密封试验后应从头压紧填料压盖。当使用容积仪检测壳体和上密封的泄露时，上密封试验与壳体试验可归并进行，用这种方法试验时，填料应放松，阀门制造厂应负责证明该阀门在100F（38）的额定压力下填料无泄露。低压密封试验进行低压密封试验时,密封面应保持洁净,无油、无油脂和密封脂。低压密封试验应按以下方法之一进行。双向密封的阀门，应轮番在封闭阀门的每一端加压，别一端敞开通向大气，以在敞初步检查密封面的泄露。关于截止阀应在阀瓣下边受压方向加压。单向密封的并有这样标志的阀门，应仅在入口端加压，关于止回阀应在出口端加压。阀座、阀座圈背后或经过阀瓣的任何泄露应在阀门的敞口端进行检查，用水封住或用肥皂水或近似溶液涂抹密封处察看此后处鼓出的气泡。其余经采买方与制造厂约定，可使用排水集气装置检漏，只需可测的泄露率与表5给出的值相当，只有在采买方同意时，方可对规格大于NPS2的阀门使用气泡检测法。关于截断排放两用阀，应经过阀门孔口挨次向关阀门的每一端加压，进入阀座间阀腔的泄露应在填料函处或经过阀座