车间工艺管道施工组织设计

1、建筑类产品团购： HYPERLINK / 目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc262144885一工程概况： PAGEREF _Toc262144885 h 1 HYPERLINK l _Toc262144886二编制依据： PAGEREF _Toc262144886 h 1 HYPERLINK l _Toc262144887三管道安安装施工工方案 PAGEREF _Toc262144887 h 22 HYPERLINK l _Toc2621448881管道安装装的一般般要求 PAGEREF _Toc262144888 h 22 HYPERLINK l _Toc

2、2621448892 氧气管管道安装装 PAGEREF _Toc262144889 h 6 HYPERLINK l _Toc2621448903 氮气管管道安装装 PAGEREF _Toc262144890 h 10 HYPERLINK l _Toc2621448914 煤气管管道安装装 PAGEREF _Toc262144891 h 10 HYPERLINK l _Toc2621448925 压缩空空气管 PAGEREF _Toc262144892 h 112 HYPERLINK l _Toc2621448936 给排水水管道施施工 PAGEREF _Toc262144893 h 133 H

3、YPERLINK l _Toc2621448947 蒸汽管管道的安安装 PAGEREF _Toc262144894 h 144 HYPERLINK l _Toc2621448958采暖管道道安装 PAGEREF _Toc262144895 h 115 HYPERLINK l _Toc2621448969管道试压压 PAGEREF _Toc262144896 h 16 HYPERLINK l _Toc26214489710 管道道系统的的吹扫与与清洗 PAGEREF _Toc262144897 h 118 HYPERLINK l _Toc26214489811 管道道涂漆 PAGEREF _To

4、c262144898 h 220 HYPERLINK l _Toc26214489912 管道道的保温温 PAGEREF _Toc262144899 h 20 HYPERLINK l _Toc262144900四、项目主主要资源源配置计计划 PAGEREF _Toc262144900 h 211 HYPERLINK l _Toc2621449011分阶段各各专业工工程人力力资源使使用计划划 PAGEREF _Toc262144901 h 21 HYPERLINK l _Toc2621449022拟投入入本工程程的主要要施工机机械设备备表 PAGEREF _Toc262144902 h 211

5、HYPERLINK l _Toc262144903五质量保保证措施施 PAGEREF _Toc262144903 h 22 HYPERLINK l _Toc262144904六施工安安全保证证措施 PAGEREF _Toc262144904 h 227 HYPERLINK l _Toc262144905七施工进进度计划划 PAGEREF _Toc262144905 h 29某处建龙钢钢厂180连轧无无缝钢管管厂主车车间工艺艺管线施施工方案案一工程概概况：某处建龙钢钢厂180连轧无无缝钢管管厂主车车间工艺艺管线包包括氧气气管道、氮氮气管道道、煤气气管道、压压缩空气气管道、蒸蒸汽管道道、凝结结水管

6、道道、各种种水管道道等。管管线种类类及设计计参数见见下表：序号管道名称符号设计压力工作压力设计温度备注1氧气管道O21.0MPPa1.1MPPa602氮气管道N21.0MPPa1.1MPPa603煤气管道MG4压缩空气管管道IA0.88MMPa0.8MPPa405蒸汽管道ZQ0.4MPPa2406凝结水管道道NJS0.44MMPa0.4MPPa1007生活水管S20.400.5MMPa常温8生产、消防防给水管管S40.400.6MMPa常温9水喷雾给水水S61.2MPPa常温10加热炉供水水管XH1a0.6MPPa常温11净环低压供供水XH1b0.4MPPa3512净环低压回回水XH40.4M

7、PPa4513浊环高压供供水管XH2a1.2MPPa3514浊环低压供供水管XH2b0.4MPPa25二编制依依据：1工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范（GB5502335-997）2现场设设备工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范（GB5502336-998）3压力管管道安全全技术监监察规程程-工业管管道（TSGGD00001）4压力管管道规范范 工业管管道（GB/T2008011）5氧气管管道施工工说明（BRQ160）6氮气管管道施工工说明（BRQ161）7钢铁厂厂车间内内煤气管管道施工工说明（BRQ158）8氧气容容器及管管路脱脂脂说明(BRQQ1599)9建筑给给排水及及采暖工

8、工程施工工质量验验收规范范GB5502442-22002210工业业设备及及管道绝绝热工程程施工及及验收规规范GB5502664-99711工业业设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范HGJJ2299-1999112建龙钢钢厂提供供的车间间工艺管管线施工工图及施施工说明明三管道安安装施工工方案1管道安装装的一般般要求管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道绝热蒸汽管道及要求绝热的管道管道焊接管道及支架预制管道试压b) 管管道材料料验收1)管子、管管件到位位后，按按有关国国家和行行业标准准对其外

9、外观进行行检查验验收。2)管子、管管件安装装焊接前前要进行行酸洗除除锈及有有脱脂要要求的管管子还必必须进行行酸洗、脱脱脂。管管子、管管件酸洗洗、脱脂脂要有相相应的验验收资料料或出厂厂检验合合格资料料。酸洗洗、脱脂脂后的管管子及管管件运到到现场前前其两端端一定要要封扎严严实。3)阀门到到货后对对有强度度及密封封性试验验要求的的阀门要要进行强强度及密密封性试试验。c) 预制制的内容容1)管材到到货及验验收后，应应根据图图纸和走走向空间间，能地地面组对对、煨弯弯的，应应尽量在在地面进进行，减减少空中中作业。2)管道支支架应提提前预制制好。3)埋地管管道施工工前应进进行管道道的防腐腐工作，根根据设计计

10、要求确确定防腐腐材料，防防腐后的的管道根根据设计计及业主主要求进进行电火火花检测测及粘贴贴强度和和防腐厚厚度的检检验。4)针对不不锈钢材材质的特特性，不不锈钢管管的现场场切割应应采用手手锯、管管刀、等等离子切切割机等等，不得得使用氧氧-乙炔焰焰切割。在在管径及及壁厚较较小，采采用管刀刀切割时时，管口口毛刺要要用锉刀刀进行加加工。d) 管道道安装要要求管道安装总总体精度度要求如如下，如如与设计计不符应应按设计计要求执执行。管道安装的的允许偏偏差表项 目允许偏差(mm)坐 标架空及地沟沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平平直度DN10002L，最最

11、大50DN10005L，最最大80立 管 铅铅 垂度5L，最最大30成 排 管管 道 间 距15交叉管的外外壁或绝绝热层间间距20e) 主车车间架空空管道的的安装架空管道可可利用车车间内天天车和临临时吊具具（吊杆杆和配重重组成）将将管道送送到安装装部位，或或者利用用挂在上上部厂房房上的定定滑轮用用卷扬机机吊装到到位，对对于重量量较轻较较小的管管道，可可利用人人力拽滑滑轮组的的方法吊吊装就位位。f) 管道道焊接1)管道的的焊接要要求 焊工一一定要持持证上岗岗，对压压力管道道施焊的的焊工还还必须要要有焊接接压力容容器的上上岗证书书。 管子及及管件在在对接之之前一定定要打坡坡口，坡坡口加工工宜采用用

12、机械方方法进行行，如用用气焊切切割，必必须将坡坡口部分分打磨平平整后方方可进行行焊接。管道焊接的的坡口型型式和要要求序号坡口坡口形式手工焊坡口口尺寸(mm)1I型坡口单面焊S13C01.55双面焊S36C02.552V型坡口S399266577555665C0203P02033X型坡口S=1260h=033C=033=5565 焊条、焊焊丝的选选用应符符合设计计文件的的要求，焊焊条要在在规定的的温度和和时间烘烘干后才才可使用用，且要要有专人人负责管管理。烘烘干后的的焊条进进入施工工现场，要要有专用用的保温温桶存放放，不得得随意乱乱放。 管子或或管件对对接焊接接组对时时，对坡坡口及其其内外表表面

13、要用用手工或或机械的的方法进进行清理理，清理理范围要要大于或或等于10mmm，而且且内壁应应齐平，内内壁错边边量不宜宜超过壁壁厚的10%，且不不大于2mm。 不宜在在管道焊焊缝及其其边缘上上开孔，卷卷管的纵纵向焊缝缝应置于于易检修修的位置置，且不不宜在底底部，环环焊缝距距支架净净距不应应小于50 mm。 不锈钢钢管焊接接采用氩氩弧焊打打底，氩氩弧焊盖盖面。氩氩弧焊丝丝应根据据管道的的材质选选择，钨钨极一般般选用含含二氧化化钍11.55%的钍钨钨棒，也也可采用用纯钨棒棒，氩气气纯度宜宜在99.2%以上。管管子的坡坡口宜采采用机械械方法或或等离子子切割或或手工锉锉等方法法。焊前前应将坡坡口及两两侧

14、20mmm宽度范范围内的的油污清清除干净净，并宜宜在坡口口两侧1000mm宽度内内涂上白白恶粉，防防止焊接接飞溅物物沾附在在管壁上上。不锈钢管道道的焊接接，采用用在管道道内部充充氩气对对管道焊焊缝进行行焊接，管管道内部部充氩气气焊接可可以减少少管道内内表面的的氧化层层，焊接接后可进进行修磨磨焊口处处理。 氧气管管道焊接接，采用用氩弧焊焊打底电电弧焊二二次焊，对对管道直直径60mmm/mm的管子子焊接，直直接采用用氩弧焊焊焊接成成型。2)管道焊焊接检验验管道的焊缝缝应进行行外观检检查，外外观检验验质量应应符合下下列规定定： 设计文文件规定定进行局局部射线线照相检检验或超超声波检检验的焊焊缝，其其

15、外观质质量不得得低于本本规范表表中的级。 不要求求进行无无损检验验的焊缝缝，其外外观质量量不得低低于下表表中的级。检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mmm焊缝长长度内允允许直径径0.33，且2mm的气孔孔两个孔孔间距6倍孔径径每50mmm焊缝长长度内允允许直径径0.44，且3mm的气孔孔两个孔孔间距6倍孔径径表面夹渣不允许深0.11长0.33，且10mmm深0.22长0.55，且20mmm咬边不允许0.055，且0.55mm连续长长度1000mm，且焊焊缝两侧侧咬边总总长10焊缝缝全长0.1，且1mm，长度度不限未焊透不允许不加垫单面面焊允许许值0.115，且1

16、.55mm，缺陷陷总长在在6焊缝长长度内不不超过0.2，且2.00mm，每100焊缝内内缺陷总总长25mmm根部收缩不允许0.2+0.002，且0.55mm0.2+0.002，且1mmm0.2+0.004，且2mmm长度不限角焊缝厚度度不够不允许0.3+0.005，且1mm，每1000mm焊缝长长度内缺缺陷总长长度25mmm0.3+0.005，且2mm，每1000mm焊缝长长度内缺缺陷总长长度25mmm角焊缝焊脚脚不对称称差值1+0.11a2+0.15aa2+0.2a余高1+0.1b，且最最大为3 mmm1+0.2b，且最最大为5 mmm 焊缝的的内部质质量，应应按设计计文件的的规定进进行射线

17、线照相检检验或超超声波检检验。碳碳素钢焊焊缝的射射线照相相检验应应符合现现行国家家标准钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级JB/T47730-20005的规定定；超声声波检验验应符合合现行国国家标准准钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级GB1113445的规定定。 管道焊焊缝的射射线照相相检验数数量应符符合下列列规定： 下列管道道焊缝应应进行100射线线照相检检验，其其质量不不得低于于级： 输送剧剧毒流体体的管道道； 输送设设计压力力大于等等于10MMPa或设计计压力大大于等于于4Mppa且设计计温度大大于等于于400的可燃燃流体、有有毒流体体的管道道； 输送设设计压力

18、力大于等等于10MMpa且设计计温度大大于等于于400的非可可燃流体体、无毒毒流体的的管道； 设计温温度小于于290的低温温管道； 设计文文件要求求进行100射线线照相检检验的其其他管道道。 输送设计计压力小小于等于于1MPPa且设计计温度小小于400的非可可燃流体体管道、无无毒流体体管道的的焊缝，可可不进行行射线照照相检验验。 其他管道道应进行行抽样射射线照相相检验，抽抽检比例例不得低低于5，且且质量不不得低于于级。抽抽检比例例和等级级应符合合设计文文件的要要求。2 氧气管管道安装装施工程序管子、管件、阀门等外观检查、检验确认管子、管件、阀门等外观检查、检验确认管子、管件素材酸洗脱脂管支架制

19、安、管子打坡口焊接准备管道焊接后X射线拍片检查阀门脱脂耐压管道压力试验（介质氮气）管道氮气吹扫氮气置换检验不合格退货厂家管道组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊二次焊接检验不合格、重新切开打磨焊接通气b) 施工工重点说说明1)氧气管管道组成成件及管管道支撑撑件的检检验管道组成件件及管道道支撑件件必须具具有制造造厂的质质量证明明书，其其质量必必须符合合国家现现行标准准的规定定。管道道组成件件及管道道支撑件件的材质质、规格格、型号号、质量量应符合合设计文文件的规规定，并并应按照照国家现现行标准准进行外外观检验验，不合合格者不不得使用用。所有管道、管管件、均均应酸洗洗、脱脂脂、钝化化，密封封管口，酸酸洗采用

20、用酸洗工工厂统一一酸洗，酸酸洗合格格后运至至现场，到到达现场场后，再再经确认认合格后后，方可可安装。氧氧气管道道的阀门门宜采用用球阀、截截止阀，当当工作压压力大于于0.11MPaa时，严严禁采用用闸阀，所所有阀门门应逐个个进行壳壳体强度度试验和和密封试试验，不不合格者者，不得得使用。阀阀门壳体体的强度度试验压压力不得得小于公公称压力力的1.5倍，试试验时间间不得小小于5miin，以壳壳体填料料无渗漏漏为合格格；密封封试验宜宜以公称称压力进进行，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格。试验合格的的阀门，应应及时排排尽内部部积水、经经脱脂后后吹干，关关闭阀门门，封闭闭出入口口，做出出明显的的标记，并并应按

21、规规范规定定的格式式填写“阀门试试验记录录”。管道组成件件及管道道支撑件件在施工工过程中中应妥善善保管，不不得混淆淆、或损损坏，暂暂时不能能安装的的管道，应应注意保保持管口口封闭。2）管道、设设备脱脂脂与检验验a管子内表表面脱脂脂，可在在管内注注入溶剂剂，管端端用木堵堵或其它它方法封封闭。将将管子放放平浸泡泡1l5小时，每每隔15分钟转转动一次次，逐次次转到应应浸泡的的部位上上。每次次转动都都要使管管子滚动动几个整整圈，使使管子的的整个内内表面都都能均匀匀地受到到溶剂浸浸泡和多多次洗涤涤。管子子每长1米，其其内表面面脱脂所所需的溶溶剂量，一一般可按按下表确定定。管子内径mmm152025324

22、05065溶剂量升溶剂浸没没圆弧0.152510.22050.32000.401790.51640.61430.7116管子内径mmm80100125150200250300溶剂量升溶剂浸没没圆弧0.81101.01021.25931.5872.0792.5733.068b大口径管管子可用用擦拭法法擦洗，小小口径管管子可整整根放在在溶剂内内浸泡115小时。我我单位计计划采用用擦拭的的方法进进行脱脂脂。c阀门及管管件的脱脱脂方法法1)阀门及及金属管管件脱脂脂时应拆拆卸后，放放在盛有有溶剂的的密闭容容器内，浸浸泡20分钟，取取出进行行干燥，直直到没有有气味为为止。若若阀门出出厂有脱脱脂证明明书并密

23、密封完好好可不进进行脱脂脂。2)非金属属垫片必必须在盛盛有四氯氯化碳溶溶剂的密密闭容器器中浸泡泡1.552小时，取取出吊挂挂在风中中吹干，时时间不宜宜少于24小时。3)纯石棉棉垫片、盘盘根可在在300温度下下焙烧3分钟，然然后涂一一层石墨墨粉。4)紫铜垫垫片经过过退火可可不再进进行脱脂脂。d设备、管管子、管管件、阀阀门等，可可采用下下述任意意一种方方法进行行检验：用波长3220038000埃的紫紫外光检检查脱脂脂件表面面，无油油脂萤光光为合格格；用清洁干干燥的白白色滤纸纸擦抹脱脱脂件表表面，纸纸上无油油脂痕迹迹为合格格；e脱脂剂可可用四氯氯化碳、二二氯乙烷烷或三氯氯乙烯， f脱脂后将将脱脂剂剂

24、倒出，用用排风机机将管内内吹干，或或用无油油压缩空空气、氮氮气吹干干。用二二氯乙烷烷脱脂时时只能用用氮气吹吹干，并并继续放放置24小时以以上。脱脱脂后的的管道两两端用脱脱脂过的的旧布或或塑料薄薄膜封包包，以防防管道再再度被污污染。g注意事项项1)四氯化化碳和二二氯乙烷烷都是有有毒溶剂剂，二氯氯乙烷是是易燃、易易爆物质质，工业业用烧碱碱具有腐腐蚀性。因因此在使使用这些些溶剂时时，必须须遵守防防火、防防毒、防防腐等有有关规定定。2)脱脂地地点必须须通风良良好，严严禁烟火火。3)工作人人员必须须穿着无无油工作作服、带带防毒面面具、橡橡皮手套套操作。4)溶剂应应贮存在在干燥和和阴凉的的地方，并并远离火

25、火源。h脱脂后的的脱脂液液用专用用的桶回回收，准准备在下下一脱脂脂时再次次使用；若没有有再用的的价值，则则统一回回收，外外运留作作它用。3)氧气管管道加工工管道用机械械方法切切割，且且必须保保证尺寸寸正确和和表面平平整。管道切口表表面应平平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等，切切口端面面倾斜偏偏差不应应大于管管道外径径的1%，且不不得超过过3mm。管道坡口宜宜采用机机械加工工方法。4)氧气管管道安装装管道安装前前应具备备如下条条件： 与管道道有关的的土建工工程已检检验合格格，满足足安装要要求，并并已办理理交接手手续。 与管道道连接的的机械已已找正合合格，固

26、固定完毕毕。 管道组组成件及及管道支支撑件等等已检验验合格。 管道、阀阀门、管管件安装装前必须须完成脱脱脂。 管道最最终安装装前，应应严格防防止焊渣渣、铁锈锈、可燃燃物等杂杂物进入入管道。 当管道道安装有有间断时时，应及及时封闭闭敞开的的管口。 法兰、焊焊缝及其其它连接接件的设设置应便便于检修修，并不不得紧贴贴墙壁、楼楼板或管管架。管管道安装装时，应应检查法法兰密封封面及密密封垫片片，不得得有影响响密封性性能的划划痕、斑斑点等缺缺陷。软软垫片的的周边应应整齐，垫垫片尺寸寸应与法法兰密封封面相符符。法兰兰连接应应与管道道同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入。法兰兰间应保保持平行行，其偏偏差不得得大

27、于法法兰外径径的1.55/10000，且不不得大于于2mm，不得得用强拧拧螺栓的的方法消消除歪斜斜。法兰兰连接应应使用同同一种规规格螺栓栓，安装装方向应应一致，螺螺栓紧固固后应与与法兰紧紧贴，不不得有楔楔缝。需需加垫圈圈时，每每个螺栓栓不应超超过一个个。紧固固后的螺螺栓与螺螺母应齐齐平。 管道对对口时应应在距离离接口位位置2000mm处测量量平直度度，当管管道公称称直径小小于1000mm时，允允许偏差差为1mm；当管管道公称称直径大大于1000mm时，允允许偏差差为2mm。但全全长允许许偏差均均为10mmm。 管道连连接时，不不得用强强力对口口、加偏偏垫或加加多层垫垫等方法法来消除除接口端端面

28、的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。连连接设备备的管道道，其固固定焊口口应远离离设备。 管道安安装合格格后，不不得承受受设计以以外的附附加载荷荷。5) 阀门门安装 阀门安安装前，应应检查阀阀门脱脂脂情况，发发现不合合格应立立即重新新进行脱脱脂，并并按设计计文件核核对其型型号。按按介质流流向确定定其安装装方向。 当阀门门与管道道以法兰兰或螺纹纹方式连连接时，阀阀门应在在关闭状状态下安安装，法法兰垫片片宜采用用聚四氟氟乙烯板板、或金金属缠绕绕式垫片片；螺纹纹方式连连接时应应采用聚聚四氟乙乙烯做填填料。 当阀门门与管道道以焊接接方式连连接时，阀阀门不得得关闭，焊焊缝底层层宜用氩氩弧焊。水水平

29、管道道上的阀阀门，其其阀杆及及传动装装置应按按设计规规定安装装，动作作应灵活活。安装装高压阀阀门前，必必须复核核产品合合格证和和试验记记录。3 氮气管管道安装装 氮氮气管道道施工程程序与氧氧气管道道施工程程序基本本相同，不不同之处处在于氮氮气管道道及其附附件不需需脱脂。其其他施工工方法见见氧气管管道施工工说明。4 煤气管管道安装装a) 施工工工序管子、管件、阀门等材料检查验收管子、管件、阀门等材料检查验收管支架制安管道地面预制、焊接及焊口检验管道安装、焊接及焊口检验管道气密性试验焊口部涂油漆管道吹扫交 工管子外表面除锈涂油漆阀门检试验静电接地施工b) 施工工方法从加工厂出出来的卷卷制钢管管送至

30、现现场，在在组对煤煤气管道道前，须须对有缺缺陷的零零节及管管节必须须进行修修理，不不符合焊焊接质量量的焊缝缝隙应铲铲除重焊焊。带纵向焊缝缝的大口口径管，在在组装时时相邻的的纵向焊焊缝应错错开。在在干管上上装置支支管时，应应在组装装干管时时注意支支管装置置不设在在干管的的焊颈上上。并且且支管接接头应装装置在干干管的上上部或侧侧面。只只有排水水管接头头才装在在干管的的下部。煤气管道应应有不小小于0.0033的坡度度，坡向向排水装装置。煤气管道通通过地沟沟、墙壁壁、楼板板等处，应应装置钢钢质套管管。穿过过套管内内的管道道不可有有焊缝接接口。为消除燃气气管道上上集聚的的静电，避避免发生生爆炸。煤煤气管

31、道道应有良良好的接接地装置置。在法法兰连接接处及丝丝扣连接接处的两两边，应应用铜板板或镀锌锌扁铁进进行跨接接。焊接接连接的的管道，应应用镀锌锌扁铁进进行接地地。在管管道法兰兰，螺纹纹接头处处应用导导线跨接接。室外外煤气管管道每隔隔1000 m设接地地装置，用用户入口口处也要要接地。在在厂区的的架空煤煤气管道道，应每每隔30m进行接接地处理理。当煤煤气管道道与其他他管道平平行敷设设，而相相互间距距0.550m时时，每隔隔15m用扁钢钢连成导导电通路路。若煤煤气管道道与其他他管道交交叉通过过，其间间距0.55m时，则则管道间间亦应相相互连成成导电通通路。接地电阻20。煤气管道在在车间入入口处应应设

32、煤气气管道安安全阀。在在煤气管管道高点点、阀门门及管道道末端，应应设置放放散管及及蒸汽吹吹扫口。放放散管安安装位置置应保证证管道各各处无吹吹不到的的死角。煤气管道坡坡口和对对口的要要求，与与其他类类似的气气体管道道相同。安装煤气管管道补偿偿器时，应应加温进进行预拉拉或预压压。其拉拉、压数数值应按按设计规规定。接接或压时时，应逐逐渐加力力，压缩缩力分2 3次增加加。拉伸伸再渐渐渐增加。保保证各波波全周受受力均匀匀。拉伸伸或压缩缩数值在在全圆周周应一致致。当补补偿器拉拉伸或压压缩到要要求值时时，应即即进行安安装固定定，以防防因温度度变化再再作第二二次拉压压。在安安装补偿偿器时，应应严格根根据管道道

33、中心安安装，不不得有任任何一点点扭斜，避避免受压压时损坏坏。固定定支架要要焊牢。禁禁止把支支架焊接接在补偿偿器本体体上。煤气管道吊吊装选用用50t 或25t汽车吊吊将组对对好的管管子吊装装到已按按设计规规定安装装焊接在在管托上上。钢管吊装时时应在钢钢丝绳与与管道接接触地点点衬上木木头或橡橡胶,以防损损坏钢管管的外防防腐绝缘缘层。煤气阀门安安装前应应按规范范进行试试压，达达到规范范要求方方能进行行安装。5 压缩空空气管施工程序管子、管件、阀门管子、管件、阀门等材料检查验收管支架安装管道地面预制管子外表面除锈管支架制作阀门检试验管道安装及补漆管道压力试验管道吹扫交 工管子外表面涂油漆b) 施工工重

34、点说说明1)管子、管管件、阀阀门到货货后，根根据行业业标准进进行检查查验收；2)管道阀阀门根据据国家有有关规定定进行强强度、密密封试验验。3)管道切切割：镀镀锌钢管管的切割割应采用用砂轮切切割机切切断；当当管径大大于DNN1000mm时，可可采用氧氧乙炔气气体切割割，管道道断口应应平整、无无毛刺等等缺陷，并并用角向向砂轮打打磨光洁洁，清除除氧化物物。4)当管径径DN550时，宜宜采用螺螺纹连接接，当管管径DN550时，宜宜采用焊焊接方式式或法兰兰连接，管管道采用用电弧焊焊。管道道采用焊焊接连接接时，管管道必须须加工坡坡口。5)支架安安装：垂垂直安装装的总(干)管，其其下端应应设置承承重固定定支

35、架，上上部末端端设置防防晃支架架固定。管管道的干干管三通通与管道道弯头处处应加设设支架固固定，管管道支吊吊架应固固定牢固固，管道道支吊架架的间距距不应大大于如下下：公称直径mmmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN1000DN1500间距m3.54.04.55.06.06.06.58.06)镀锌钢钢管丝扣扣连接管道小于DDN1000可采采用镀锌锌钢管，丝丝扣连接接。管道道安装时时丝口应应光滑、完完整无断断丝，丝丝口填料料采用四四氟乙烯烯生料带带或白漆漆麻丝，管管道一次次装紧，丝丝口外露露部分应应涂刷防防锈漆加加以保护护，丝口口填料不不得进入入管道。管道螺纹连连接采用用电动套套丝

36、机进进行加工工，密封封的管螺螺纹(55圆锥管管螺纹)牙型按按国标(GB778066-877)加工工，螺纹纹的加工工做到端端正、清清晰、完完整光滑滑，不得得有毛刺刺、断丝丝，缺丝丝总长度度不得超超过螺纹纹长度的的10%。管支架制安阀门试压管道防腐管道试压管道吹洗管道安装螺纹连接时时，填料料采用白白厚漆麻麻丝或生生料带、一一次拧紧紧，不得得回拧，紧紧后留有有螺纹2-3圈。管管道连接接后，把把挤到螺螺纹外面面的填料料清理干干净，填填料不得得挤入管管腔，以以免阻塞塞管路，同同时对裸裸露的螺管支架制安阀门试压管道防腐管道试压管道吹洗管道安装6 给排水水管道施施工a)施工程程序 bb）施工工方法1)管道安

37、安装前要要对管材材和管件件进行检检查，不不合格材材料不可可使用。2)给排水水管道管管卡的安安装，多多根管道道标高要要全部一一致，管管卡采用用抱箍式式；3)严格控控制垂直直度及水水平管道道纵横方方向的弯弯曲；4)管道如如果是采采用法兰兰连接时时，要保保证法兰兰与管道道的垂直直度，安安装垫片片要正确确，法兰兰螺栓的的紧固程程度要按按规范执执行，同同时还要要保证松松紧度一一致，螺螺栓要对对称的紧紧固；5)管道若若采取焊焊接形式式，施工工时注意意焊接坡坡口的处处理、坡坡口的清清洁度、焊焊接时接接口的缝缝隙、焊焊条的选选用及焊焊丝的加加热程度度等，都都要在规规定范围围内7 蒸汽管管道的安安装管支架安装管

38、道地面预制管子外表面除锈管支架制作管子外表面涂底漆阀门检试验补偿器预拉伸管道压力试验管道吹扫交 工管支架安装管道地面预制管子外表面除锈管支架制作管子外表面涂底漆阀门检试验补偿器预拉伸管道压力试验管道吹扫交 工管道安装及补漆管道、阀门保温管子、管件、阀门、补偿器等材料检查验收b) 施工工重点说说明1) 管道道安装阶阶段注意意补偿器器部分尺尺寸控制制，应先先安装补补偿器区区域管道道，再连连接直线线段，使使之满足足热膨胀胀。2) 施工工中注意意导向支支架、滑滑动支架架、固定定支架三三种形式式的定位位，严格格按图纸纸施工。如如施工前前发现问问题，及及时同设设计部门门联系确确认。3) 方形形补偿器器的制

39、作作安装方形补偿器器应按图图纸要求求及尺寸寸制作，管管径DN550的方形形补偿器器可用冲冲压弯头头和钢管管焊接而而成，管管径DN550的方形形补偿器器可采用用一根管管子连续续煨制而而成，当当由于补补偿器尺尺寸较大大，用一一根管子子煨制不不够长时时，则可可用2根或3根管子子分别煨煨制，经经焊接成成形。煨煨制补偿偿器时应应注意：煨制补偿器器时，尺尺寸应准准确，要要防止歪歪扭和翘翘瓢。方形补偿器器组对时时，应在在平地上上拼接，组组对尺寸寸要正确确，垂直直臂长度度偏差不不应大于于100mm，弯头头角度必必须是90。安装装补偿器器时，用用三点以以上受力力起吊，将将两垂直直臂撑牢牢，以免免发生变变形。当当

40、水平安安装补偿偿器时，两两垂直臂臂保持水水平，补补偿器顶顶端和管管道的坡坡向相同同。当垂垂直安装装时，在在来汽端端装疏水水器。8采暖管道道安装管支架安装管道地面预制管支架安装管道地面预制管子外表面除锈管支架制作管子外表面涂底漆阀门检试验补偿器预拉伸管道压力试验管道吹扫交 工管道安装及补漆管道、阀门保温管子、管件、阀门、补偿器等材料检查验收b) 施工工重点说说明1)管子、管管件、阀阀门到货货后，根根据行业业标准进进行检查查验收；2)管道切切割：焊焊接钢管管的切割割应采用用砂轮切切割机切切断；当当管径大大于DNN32mmm时，可可采用氧氧乙炔气气体切割割，管道道断口应应平整、无无毛刺等等缺陷，并并

41、用角向向砂轮打打磨光洁洁，清除除氧化物物。3)当管径径DN332时，采采用螺纹纹连接，当当管径DN332时，采采用焊接接方式法法兰连接接，管道道采用电电弧焊。管管道采用用焊接连连接时，管管道必须须加工坡坡口。4)支架安安装：垂垂直安装装的总(干)管，其其下端应应设置承承重固定定支架，上上部末端端设置防防晃支架架固定。管管道的干干管三通通与管道道弯头处处应加设设支架固固定，其其它部位位的支架架应严格格按照图图纸位置置施工，滑滑动支架架与固定定支架要要区分清清楚，固固定支架架要固定定牢固可可靠，滑滑动支架架不应有有卡涩现现象。5)焊接钢钢管丝扣扣连接管道DNN32可采用用丝扣连连接。管管道安装装时

42、丝口口应光滑滑、完整整无断丝丝，丝口口填料采采用四氟氟乙烯生生料带或或白漆麻麻丝，管管道一次次装紧，丝丝口外露露部分应应涂刷防防锈漆加加以保护护，丝口口填料不不得进入入管道。管道螺纹连连接采用用电动套套丝机进进行加工工，密封封的管螺螺纹(55圆锥管管螺纹)牙型按按国标(GB778066-877)加工工，螺纹纹的加工工做到端端正、清清晰、完完整光滑滑，不得得有毛刺刺、断丝丝，缺丝丝总长度度不得超超过螺纹纹长度的的10%。螺纹连接时时，填料料采用白白厚漆麻麻丝或生生料带、一一次拧紧紧，不得得回拧，紧紧后留有有螺纹2-3圈。管管道连接接后，把把挤到螺螺纹外面面的填料料清理干干净，填填料不得得挤入管管

43、腔，以以免阻塞塞管路，同同时对裸裸露的螺螺纹进行行防腐处处理。9管道试压压a) 管道道系统试试验前的的准备1)管道系系统施工工完毕，并并符合设设计要求求。2)支吊架架安装完完毕。3)焊接和和热处理理工作结结束，并并经检验验合格。焊焊缝及其其他应检检查部位位，未经经涂漆和和保温。4)埋地管管道的坐坐标、标标高坡度度及管基基、垫层层等经复复查合格格。试验验用的临临时加固固措施检检查确认认安全可可靠。5)试验用用压力表表要经校校验，精精度不低低于1.5级，表表的满刻刻度值为为最大被被测压力力的1.552倍，压压力表不不少于2只。6)具有完完善的、并并经批准准的试验验方案。7)试验前前应将不不能参与与

44、试验的的系统、设设备、仪仪表及管管道附件件等加以以隔离，安安全阀应应拆卸，加加置盲板板的部位位应有明明显标记记和记录录。b) 管道道系统的的压力试试验1)水压试试验压缩空气管管、蒸汽汽管、水水管压力力试验采采用清洁洁的水作作介质。向向系统注注水时，应应打开管管道各高高处的排排气阀，将将空气排排尽。待待水灌满满后，关关闭排气气阀和进进水阀，用用手动或或电动试试压泵加加压。压压力应逐逐渐升高高，加压压到一定定数值时时，停下下来对管管道进行行检查，无无问题时时再继续续加压，一一般分23次升到到试验压压力。当当压力达达到试验验压力时时停止加加压，试试验压力力保持时时间按有有关标准准执行。在在试验压压力

45、保持持的时间间内，如如管道未未发现泄泄漏现象象，压力力表指针针不下降降，且目目测管道道无变形形就认为为强度试试验合格格。强度试验合合格后进进行管道道严密性性试验。把把压力降降至工作作压力，在在此压力力下对钢钢管进行行全面检检查，并并用重1.55kg以下的的圆头小小锤在距距焊缝1520mmm处沿焊焊缝方向向轻轻敲敲击。到到检查完完毕时，如如压力表表指针无无下降，管管道的焊焊缝及法法兰连接接未发现现渗漏现现象，即即可认为为严密性性试验合合格。蒸蒸汽系统统在试验验压力保保持的时时间内，压压力下降降不超过过0.002MPPa，即认认为合格格。试验过程中中如遇泄泄漏，不不得带压压修理，应应泄压后后处理，

46、缺缺陷消除除后，再再重新试试验。试试验完毕毕后，应应及时拆拆除所有有临时盲盲板，核核对记录录，并填填写管管道系统统试验记记录。当当气温低低于0时水压压试验可可采取特特殊防冻冻措施后后，用50左右的的热水在在5110分钟内内充满管管线进行行试验。试试验完毕毕，应立立即将管管内存水水放净。2)气压试试验氧气、氮气气管道气气压试验验采用氮氮气为试试压介质质，其它它管道试试压采用用压缩空空气为试试压介质质。首先先进行气气压强度度试验，试试验压力力为设计计压力的的1.115倍。试试验时，压压力应逐逐级上升升，先升升到试验验压力的的50%，进行行检查如如无泄漏漏及异常常现象，继继续按试试验压力力的10%，

47、逐级级升压，直直至强度度试验压压力。每每级试验验压力稳稳压3分钟，达达到试验验压力后后稳压时时间按有有关标准准执行，以以无泄漏漏、目测测无变形形为合格格，试验验压力亦亦按有关关标准执执行。如如发现有有漏气的的地方，应应在该处处做上标标记，放放压后进进行修理理。消除除缺陷后后，再升升压至试试验压力力。强度试验合合格后，降降至设计计压力进进行严密密性试验验，先用用3112小时，使使管道内内气体的的温度与与周围大大气的温温度相等等，然后后用涂刷刷中性肥肥皂水的的方法，检检查有无无泄漏，并并以24小时的的时间测测定漏气气量。如如每小时时平均漏漏气率不不超过规规定数值值，即可可认为试试验合格格。漏气气率

48、可按按下列公公式计算算：A=1-P2（t1+2773）/P1（t2+2773）1000%式中 AA漏气率率；P1、P22试验开开始及终终了时管管道内的的压力，MPa；t1、t22 试验开开始及终终了时管管道内气气体的温温度，。在选择取测测压点和和测温点点时，应应保证使使在该点点所测得得的压力力值和温温度值，能能够代表表整个管管道的压压力和温温度。正正确作法法是装设设两个或或三个压压力表和和温度计计，取其其平均值值，这样样所计算算求得的的漏气率率则更具具有代表表性。按有关规定定部分阀阀门安装装前需作作气压试试验。被被试验的的阀门外外观检查查应无砂砂眼、裂裂纹等缺缺陷，试试验时，用用盲板堵堵住一侧

49、侧，用气气筒从另另一侧向向其内充充气进行行试验，或或用压缩缩机接一一个气包包进行试试压。5分钟后后，压力力表指针针不动为为合格；如压力力保持不不住，可可卸下阀阀门进行行研磨修修理。管道耐压合合格后，将将介质气气体排放放，氮气气要采用用放散管管进行，如如放散区区域没有有排放设设置，则则要增设设排放设设置。管道试压结结束后，如如有接地地的管道道应进行行静电接接地的电电阻值测测试，如如不符合合GB5502335-997要求时时，应对对接地进进行调整整，直至至满足要要求时为为止。10 管道道系统的的吹扫与与清洗a) 管道道系统吹吹扫与清清洗的一一般情况况1)管道系系统强度度试验合合格后，或或气密性性试

50、验前前，应分分段进行行吹扫和和清洗。2)吹洗方方法应根根据管道道的使用用要求，管管道内输输送介质质的种类类及管道道内表面面的脏污污程度确确定。吹吹洗的顺顺序一般般按主管管、支管管、疏排排管依次次进行。3)吹洗前前，应将将系统内内的仪表表予以保保护，并并将孔板板、喷嘴嘴、滤网网、节流流阀及止止回阀芯芯等部件件拆除，妥妥善保管管，待吹吹洗后复复位。4)不允许许吹洗的的设备及及管道与与吹洗系系统隔离离。5)对未能能吹洗或或吹洗后后可能留留存脏污污、杂物物的管道道，应用用其他方方法补充充清理。6)吹洗时时，管道道内的脏脏物不得得进入设设备，设设备吹出出的脏物物一般也也不得进进入管道道。7)管道吹吹扫应

51、有有足够的的流量，吹吹扫压力力不得超超过设计计压力，流流速不低低于工作作流速，一一般不小小于20mm/s。8)吹洗时时用锤敲敲打管子子，对焊焊缝、死死角和管管底部部部位重点点敲打，但但不得损损伤管子子。9)吹洗合合格前，应应考虑管管道支、吊吊架的牢牢固程度度，必要要时应予予加固。10)管道道吹洗合合格后，填填写管管道系统统吹洗记记录，除除规定的的检查及及恢复工工作外，不不再进行行影响管管内清洁洁的其他他作业。b) 水冲冲洗1)根据业业主要求求水管道道用洁净净水或净净化剂冲冲洗(采用何何种药品品按业主主或设计计要求)。2)水冲洗洗的排放放管接入入可靠的的排水井井或沟中中，并保保证排泄泄物畅通通和

52、安全全。排放放管的截截面不小小于被冲冲洗管截截面的60%。3)水冲洗洗应以管管内可能能达到的的最大流流量或不不小于1.55m/ss的流速速进行。4)水冲洗洗连续进进行。当当设计无无规定时时，则以以出口的的水色和和透明度度与入口口处目测测一致为为合格。5)管道冲冲洗后将将水排尽尽，按业业主要求求软化水水管还需需用压缩缩空气吹吹干。c) 空气气吹扫1)压缩空空气、氧氧气、小小口径的的煤气管管道用压压缩空气气吹扫。吹吹扫流速速不小于于20mm/s。2)忌油管管道用于于吹洗的的压缩空空气必须须无油或或用氮气气吹扫。3)空气吹吹扫时，在在排气口口用白布布或涂有有白漆的的靶板检检查，如如5分钟内内检查其其

53、上无铁铁锈、尘尘土、水水分及其其他脏物物即为合合格。d) 蒸汽汽吹扫1)蒸汽管管道先用用压缩空空气吹扫扫，再用用蒸汽吹吹扫。吹吹扫安设设的临时时管道应应按蒸汽汽管道的的技术要要求安装装。2)蒸汽吹吹扫前，应应缓慢升升温暖管管，且恒恒温一小小时后进进行吹扫扫，然后后自然降降温至环环境温度度，再升升温、暖暖管、恒恒温进行行第二次次吹扫，如如此反复复进行，一一般不少少于三次次。3)蒸汽吹吹扫的排排气管应应引至室室外，并并加以明明显标记记。管口口朝上倾倾斜，保保证安全全排放。排排气管应应具有牢牢固的支支架，以以承受其其排空的的反作用用力。排排气管直直径不宜宜小于被被吹扫管管和管径径，长度度应尽量量短捷

54、。4)蒸汽管管道吹扫扫检查方方法：用用抛光木木板置于于排汽口口处检查查，板上上应无铁铁锈、脏脏物。5)管道吹吹刷结束束后，立立即进行行管道、阀阀门的保保温工作作。保温温要求按按国标绝绝热工程程技术质质量标准准执行。11 管道道涂漆11.1管管道涂漆漆应符合合工业业设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范HGJJ207783的规定定。11.2涂涂料应有有制造厂厂的质量量证明书书。11.3焊焊缝及其其标记在在压力试试验前不不应涂漆漆。11.4管管道安装装后不易易涂漆的的部位应应预先涂涂漆。11.5涂涂漆前应应清除被被涂表面面的铁锈锈、焊渣渣、毛刺刺及水等等污物。11.6涂涂料的种种类、颜颜色，

55、涂涂附的层层数和标标记应符符合设计计文件的的要求。11.7涂涂层的质质量应符符合下列列要求11.7.1涂层应应均匀，颜颜色应一一致。11.7.2涂膜应应附着牢牢固，无无脱落、褶褶皱、气气泡、真真孔等缺缺陷。11.7.3涂层应应完整，无无损坏，流流淌。11.7.4涂层厚厚度应符符合设计计文件的的规定。11.7.5涂刷色色环时，应应间距均均匀，宽宽度一致致。12 管道道的保温温管道若有保保温要求求，则此此项工作作要在管管道试压压及涂装装合格后后进行。根根据以往往的施工工经验，管管道保温温一般采采用将保保温材料料包在管管道上，用用镀锌铁铁丝、丝丝网捆扎扎后，再再用镀锌锌铁皮作作为保护护层。用用这种方

56、方法时需需注意：保温材材料的横横向接缝缝必须紧紧密，纵纵向接缝缝应放在在管子的的顶部；保温层层外径如如小于5000 mmm，外部部用镀锌锌铁丝捆捆扎，间间隔为1502000mm；保温温层外径径如大于于5000 mmm，除用用镀锌铁铁丝捆扎扎外，还还以镀锌锌铁丝网网包扎，之之后可进进行保护护层施工工；若用用镀锌铁铁皮作为为保护层层时，铁铁皮圆筒筒包裹到到保温层层外面时时，应使使其紧贴贴到保温温层上，不不留空隙隙，并使使纵缝搭搭口朝下下；纵缝缝采用咬咬口连接接，在某某种情况况下，纵纵缝还可可以用半半咬口加加自攻螺螺钉的混混合连接接；铁皮皮圆筒包包裹在保保温层上上后，用用半圆头头自攻螺螺钉紧固固。螺

57、钉钉孔以手手电钻钻钻孔，禁禁止采用用冲孔或或其他不不适用的的方式装装配螺钉钉。倘若管道保保温不是是采用上上述方法法，可根根据设计计图纸另另行制定定施工方方法。四、项目主主要资源源配置计计划1分阶段各各专业工工程人力力资源使使用计划划序号 月份 人员2010年年6月7月8月9月10月1管理人员222222技术人员222223管工2525252085电焊工2020201586氩弧焊工101010587起重工444228气焊工444429电工2222210油工4444411铆工4420012保温工000151513普工25252520514小计10310310191582拟投入入本工程程的主要要施工

58、机机械设备备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注汽车吊16t1台载重汽车10t1台卷扬机3t3台手拉葫芦1t、3tt各5台氩弧焊机203000A 5000A10台直流电焊机机500A5台交流电焊机机500A30台液压弯管机机(台式)DN1560mmm2台液压弯管机机(手动式式)DN1560mmm2台气割工具10套试压用电动动泵及橡胶软管管Q50MMPa4台五质量保保证措施施1、质量控控制和保保证的指指导原则则首先建立立完善的的质量保保证体系系，配备备高素质质的项目目管理和和质量管管理人员员，强化化“项目管管理，以以人为本本”。严格过程程控制和和程序控控制，开

59、开展全面面质量管管理，树树立创“过程精精品”、“业主满满意”的质量量意识，使使该工程程成为我我公司具具有代表表性的优优质工程程。制定质量量目标，将将目标层层层分解解，质量量责任、权权力彻底底到位，严严格奖罚罚制度。建立严格格而实用用的质量量管理和和控制办办法、实实施细则则，在工工程项目目上坚决决贯彻执执行。严格样板板制、三三检制、工工序交接接制度和和质量检检查和审审批等制制度。广泛深入入开展质质量职能能分析、质质量讲评评，大力力推行“一案三三工序”管理措措施（即即“质量设设计方案案、监督督上工序序、保证证本工序序、服务务下工序序”）。利用计算算机技术术等先进进的管理理手段进进行项目目管理和和质

60、量管管理及控控制，强强化了质质量检测测和验收收系统，加加强质量量管理的的基础性性工作。大力加强强图纸会会审、图图纸深化化设计、详详图设计计和综合合配套图图的设计计和审核核工作，通通过确保保设计图图纸的质质量来保保证工程程施工质质量。严把材料料（包括括原材料料、成品品和半成成品）、设设备的出出厂质量量和进场场质量验验收关。确保检验验、试验验和验收收与工程程进度同同步；工工程资料料与工程程进度同同步；竣竣工资料料与工程程竣工同同步；用用户手册册与工程程竣工同同步。2、建立质质量保证证体系运用先进的的技术、科科学的管管理、严严谨的作作风，精精心组织织、精心心施工，以以优质的的产品满满足业主主的要求求