焦化厂化产回收工段投产运行方案

1、回收工段投产运行方案一、总体概述：根据焦耐院设计，回收工段主要由鼓风冷凝、脱硫、硫镂、终冷洗苯、粗苯蒸储、 油库等六局部组成，辅助设计有回收中控室。由于粗苯与油库已先期投入运行，针对 焦化的现状，新区开工时，老区鼓冷系统、洗涤系统继续维持运行，特提出以下开工 方案，。1、为确保在开工过程中煤气系统的正常运行、及保证煤气含氧混合气体超标而 造成对本系统平安投产及后道工序用户平安生产带来威胁，投产前需用氮气置换新建 煤气系统内空气，开工时用焦炉煤气分段置换氮气。2、主体装置开工投产前23天，开启循环水系统设施向相关设施供水。主要有 横管初冷器、煤气风机、终冷塔、粗苯各换热器。在此期间，循环各环节出

2、现异常务 必迅速处理。3、为确保终冷洗苯及粗苯蒸僧系统的含氨不致过高，而对此系统设备工艺管网 造成腐蚀，硫钱应与鼓风冷凝同期开工。4、在蒸氨未投产前，应注意饱和器煤气含氨和洗苯塔后煤气含苯的化验分析， 强化操作控制与管理。二、系统设计中存在的主要问题：1、本设计未考虑剩余氨水的管线布置，需增设一趟由老系统至新系统的剩余氨水 管线，代替用循环水来向刮渣槽及焦油氨水别离槽补充水。但要注意操作，以 防满槽。2、横管初冷器冷凝液槽初冷器上下段冷凝液分别回流到二台冷凝液槽，其回流冷凝液中含有大量的焦 油和蔡，温度过低，易于结晶，因此在该两槽需增设保温和加热设施。3、焦油氨水别离槽内锥体在不同操作状态下，

3、将承受重力或浮力作用，为防止对 槽体的损伤和拉裂，需在槽体内锥体部位适当位置沿园周方向加焊均匀分布的6 个钢管支架。4、氨水脱焦油的问题，由鼓冷送出去进入蒸氨的剩余氨水不可防止地会夹带局部当上段冷凝液槽液位到操作上限时，翻开至气液别离器前煤气管道冷凝液旁通阀门。待风机启动后，大量煤气进入初冷器，及时调节回收循环水和低温循环水进口 阀，使初冷器煤气出口温度控制在25左右。考前须知：检查各设备、管道有无问题，否那么启用备用设备。当煤气量到达一定时，启用备用初冷器。注意上下段冷凝液槽液位，防止抽空或满流。 当初冷器循环水出水温度大于45时，通知循环水上冷却塔。注意各温度、压力、流量、液位，使之符合技

4、术规定。与中控室配合好，一切正常后，投入自控。焦油，该局部焦油假设不在蒸氨前处理掉，势必会在生产一定时间后会堵塞蒸氨 塔，蒸氨废水换热器。5、鼓冷焦油压送系统按焦耐院设计焦油氨水别离后，焦油经溢流瓶进入焦油中间槽，通过焦油泵送 往油库。由于焦油中间槽贮量小，仅为26m3,使焦油泵处于连续运行状态，不 利于生产管理且液位难以控制，容易造成焦油满流而污染环境，并使设备运行 的经济性下降。其次由于焦油中焦粉、油渣的沉积易使焦油中间槽堵塞而影响 焦油外送，建议在现有焦油氨水别离槽旁新增一个200m3的焦油贮槽。6、风机偶合器地脚螺栓孔径627,而风机厂家提供的孔径为6 36,为不影响地脚 刚性部位的强

5、度，建议在不违反风机厂家设计要求的前提下将丝杆局部改为6 27 o三、投产条件1、主要生产流程荒煤气一气液别离器一横管初冷器一电捕焦油器一鼓风机一预冷塔一脱硫塔一 饱和器f终冷塔一洗苯塔f用户。2、投产技术条件上述各主要生产工序及其附属配套装置均按设计或变更方案施工完毕。各工序标准设备经单机试车成功并符合要求。各系统和装置经联动试车，系统工艺管线合乎工艺要求，密封无泄漏，阀门开 关灵活，运转设备能满足工艺要求。 系统和装置经冲洗或联动试车完毕，排尽存水，清理塔、槽、釜、罐等内部残 留物。全系统煤气电动闸阀、电动蝶阀、电动眼镜阀等均应安装无误，上下极限控制 调整至正常，手动自动切换自如。各系统主

6、要工艺管线的阀门均应统一编号挂牌，以确保开工过程秩序正常，防 止误操作。 能源动力保障条件：水、电、风、气、汽、氮气等能动介质应以设计要求的品 质送抵各生产现场，确保使用。生产装置配套的监视与测量装置：各一次仪表和二次仪表调节与控制系统需安 装完毕。 安排好开工人员、各种生产原料，必须的材料和辅助材料准备充足，并配备适 当的工机具。四、投产期间化验分析条件及检测点清单1、焦炉煤气含氧量分析2、焦炉煤气焦油含量分析3、透平油理化分析4、焦炉煤气含H2s分析5、焦炉煤气含氨分析6、焦炉煤气含苯分析7、贫油含苯化验、富油含苯化验8、循环洗油全分析9、焦油含水分析10、轻苯干点分析11、硫车安产品质量

7、化验。五、投产开工总说明1、煤气净化系统惰性化操作和煤气化操作（含氧要求不大于2%）,按煤气系统置 换方案进行，操作时间为开启风机前。煤气系统惰性化操作分为氮气化和蒸汽 化二种。准备工作：与动力、总调联系，保证氮气或蒸汽供应并要求压力不低于0.4MPa,准备好取 样器具和分析仪器，关闭设备上的所有液体进出口阀门。煤气置换时，注意各处压力不能超过设备耐压能力。循环水系统作好送水准备。2、开循环氨水系统：启动循环氨水泵，向焦炉送水，待有回流氨水回至刮渣槽流 入循环氨水系统，并开始进入剩余氨水槽时，启动初冷冷凝液循环系统。3、启动煤气鼓风机，依据调速器提供的转数，使风机在尽可能低的转速下运行， 不产

8、生吸力和压力，具体操作如下：启动风机。翻开机后大循环管阀门，煤气打循环。 翻开所有初冷器的进出口阀门。风机启动后，要保证煤气按如下路线流通：初冷器一风机一脱硫一硫钱一终冷塔一洗苯塔一用户煤气盲板抽堵完毕，确认无泄漏。4、硫钱开工在全系统煤气贯通后进行。翻开饱和器出入口阀门，关闭旁通管阀门。开煤气预热器和各循环泵进行喷洒，直至煤气含氨小于O.lg/n?。5、开终冷系统：翻开终冷塔煤气进出口阀门，关闭交通阀、启动上段喷洒泵，并向下段加水， 待液位到达一定后，启动下段喷洒泵，待煤气温度降至28c以下，煤气含氨小 于O.lg/n?时，准备开洗苯塔，先开洗苯塔进出口阀门，后关交通阀，确认洗油 流动路线：

9、洗苯塔一富油一粗苯蒸储一贫油一洗苯塔此时要注意协调与调节新区、老区洗油量。待洗油含苯大于0.5g/l时，向粗苯蒸储系统送富油。6、由于新开工系统只投入1座焦炉，煤气量较小，初期焦炉生产出炉数会有较大 波动，输出的煤气也会不均衡的波动，而我厂选用风机为D1250-222,其最大流 量63360m3/h,正常流量52800m3/h,最小流量400000?/%入口压力正常-4000Pa, 最低-5000Pa,出口压力正常值22000Pa,设计为两座焦炉投产后一台风机运行, 因此，在开工初期整个化产系统基本处于低负荷运行状态，为保证生产的稳定 和风机的正常运行，降低操作费用，要求煤气量在风机最小流量范

10、围内运行时, 煤气风机的调压联锁系统不投入使用，以免造成频繁停机，同时翻开煤气大循 环管，控制调整煤气量在40000m3左右。其它相应岗位按满负荷的50%组织开 工运行，待2#炉投产后再行逐步调整至正常状态。根据开工的实际生产情况，对相关设备的投入使用也必须作相应的调整，初冷 器用1备2,刮渣槽用1备2,焦油氨水别离槽用1备1,循环水保证供水正常, 循环量根据实际作适当调整，制冷水须送到位。7、有关准备工作：焦油氨水别离槽注剩余氨水一台（750t）,加水方式为从老区剩余氨水槽用泵送 来，此前应铺好临时管道。两个冷凝液槽各加半槽氨水。初冷器、风机等处水封加满水。终冷碱槽备好碱液。硫镂酸槽备好浓硫

11、酸。 操作人员、维修人员在开工前对所有设备、阀门、管线进行最后一次检查，并 作好记录。A、电工检查设备的接地情况及电气设备是否完好，平安和整个区域的照明系统。B、钳工负责检查各连接部位的螺栓及机械设备和附属设备是否完好。C、操作人员负责检查工艺设备管线是否完好，阀门开关是否灵活、正确，油箱和 各设备润滑点是否缺润滑油等。D、仪表工、微机工认真检查中控室和现场所有测控仪表是否正常，连锁报警装置 功能及灵敏性，一次仪表有无损坏等。E、操作人员负责检查有关水、电、气、汽、氮气是否已送到相关岗位。F、各处通讯设备要求畅通、 、对讲机由专人负责。G、所有准备工作在确认安排无误后，作好开工准备。六、煤气系

12、统置换方案煤气系统开工前，必须进行置换，以确保开工平安，当用氮气进行置换时见方案 一，用蒸汽进行置换时见方案二，为保证置换进展顺利，需将煤气系统进行分段置换, 根据煤气系统流程图分段如下：煤气系统单元划分：第一段：煤气风机后Z17、Z18后预冷塔Z20、Z21前。第二段：预冷塔Z20、Z21前饱和器Z27、Z29、Z40前。第三段：饱和器前Z27、Z28、Z40前终冷塔前Z31、Z32。第四段：终冷塔前Z31、Z32洗苯塔后Z39。第五段：洗苯塔后一一用户并网段。第六段：洗苯塔后Z38粗苯管式炉段Z37压力平衡段。第七段：风机Z17、Z18前初冷器Z3、Z4、Z5后。第八段：大循环Z19前一一

13、气液别离器后盲板段。2、执行本方案的前提条件投产方案以落实、开工条件充分具备。各重要阀门、放散管均处于严密关闭状态。除开工需 运设备外，其他设备用煤气设备通入蒸汽清扫，开启顶部放散管保 持设备内微正压蒸汽放散，备用风机进出口煤气阀门内煤气管充水密封。（4）各置换单无配备专人负责与执行置换方案，对讲机联络。在鼓风机后放散管处Z17或Z18进行改装，作为蒸汽入口点使用。置换方案执行（参见煤气系统流程图）方案一：当采用氮气对煤气系统及设备进行惰性化操作时，可不按蒸汽置换方案分段进 行，此时只考虑机前与机后两局部。 煤气风机后至气液别离器局部，关气液别离器煤气阀门和氨水阀门，将机后放 散管改为临时氮气

14、入口，开气液别离器煤气放散阀，取样分析，当确认该局部 已完全惰性化后，继续向系统内充氮气保护，稍开放散阀，维持正压，等待开 工。煤气风机后至煤气自动放散装置与外部管线连接处，并在该阀门靠保护侧加堵 盲板，此区域内由于脱硫系统属后续投产范围，故需在预冷塔、脱硫塔进出口 阀门处加堵盲板，堵板应靠塔侧，便于该系统投产时撤除，共七块盲板。利用机后临时进气点，通入氮气，开机后阀门，关机前阀门，将氮气引向脱硫 管道、硫钱饱和器、终冷、自动放散系统，开放散阀。确认氮气已流向自动放 散处时，再将氮气逐渐引入煤气设备中进行置换，对煤气设备进行置换时，开 进出口阀门，关交通阀，翻开煤气设备放散阀，待确认氮气已充满

15、该设备后， 继续后引，直至整个系统全部置换完毕，取样分析，在确认全系统已处于惰性 化后，关自动放散装置手动放散。充水保压进行自动放散，此时仍需向系统继 续充氮气，保持全系统正压，等待开工。考前须知：一是置换用氮气纯度要求99.5%以上，二是氮气压力不低于0.4MPa, 三是煤气大循环管的置换同机后一道进行。方案二：用蒸汽置换空气执行程序:第一段：检查本段Z17、Z18、Z19、Z20、Z21及本单元范围内放散管处于关闭状 态，开启预冷塔前闸阀Z20处放散管，由风机后Z17处通蒸汽入煤气管，待由Z20前 放散管处取样作含氧分析2%时，转入下一段。第二段：检查本段Z22、Z23、Z24、Z25、Z

16、26、Z27、Z29、Z40及本单元范围内 放散管处于关闭状态，并检查本单元内水封是否已加满水，开启饱和器后放散阀，待 放散管处取样作含氧分析2%时，转入下一单元。第三段：检查本段Z28、Z30、Z31、Z32及本单元范围内放散管处于关闭状态， 开启Z21前放散管，取样作含氧分析2%时，转入下一单元。第四段：检查本单元Z33、Z34、Z35、Z36、Z37、Z38、Z39及本单元范围内放散 管，并检查本单元内水封是否加满水，取样作含氧分析2%时，转入下一段。第五段：检查油封是否充满水,开启终端放散阀，取样作含氧分析2%时，转入 下一段。第六段：检查Z38,开启放散，取样作含氧分析2%时，转入下

17、一段。第七段：检查本单元 Z3、Z4、Z5、Z9、Z6、Z7、Z8、Z10、ZU、Z12、Z13、Z14、 Z15、Z16、Z17、Z18、Z19处于关闭状态，开启准备启用的初冷器顶部放散阀，备用 初冷器用蒸汽清扫，项部放散。本单元内设备情况，备用风机内部封水情况，两台风 机系统内的全部排液阀都关闭，检查本单元内两风机水封、初冷器六台上下段排冷凝 液封，电捕液封等是否已充满水，开启备用阀门向内通蒸汽，取样分析含氧2%时， 转入下一段。第八段：向本单元内通蒸汽，并取样作含氧分析2%时，蒸汽置换空气结束，所 有阀门全部关闭，并关闭所有放散管阀门，备用设备保护用蒸汽继续清扫。煤气置换蒸汽执行程序A、

18、准备工作：a、煤气净化流程应处于待投运状态；各种能源动力介质如：水、电、风、汽、 油等已按设计规定的品质送达各使用设备并经确认。b、循环水应在此前4天投入运行，生产消防用水已送达各用水设备并构成循 环。水量、水温等参数符合水系统平衡设计。c、严禁各种施工动火。d、所有岗位消防器材准备齐全。B、焦炉煤气置换方案分为两种：当采用氮气对煤气系统及设备进行惰性化操作时.，可不考虑煤气置换，开工时直接 用风机进行抽取煤气，在自动放散处进行人工放散，待取样分析合格后改为自动放散, 当用蒸汽进行置换时，用煤气置换按两种方案考虑。方案一：利用新1#焦炉自产煤气进行置换当采用新投入焦炉自产煤气进行置换时，首先关

19、闭入口氮气，待焦炉自身压力达 到一定值时，依煤气流动顺序逐次让煤气自行流动直到煤气风机，但须考虑的问题有: 一是焦炉投产初期，装炉煤数与量和能够发生的煤气量及焦炉本身所能承受的压力， 由于从焦炉引出的荒煤气需经过横管初冷器、电捕焦油器才能到风机，要克服直管阻 力和设备本体的阻力及局部阻力，这一段的阻力对于新投入的系统，在不考虑任何其 他因素和所经过的设备粗糙度为0时，阻力约500PalOOOPa。因此所需煤气压力必须 大于500Pa,才能够保证煤气置换工作的顺利进行，否那么该置换将不成功，当煤气置换 工作取样分析含氧小于2%时，先让煤气通过风机，开机后放散阀，待机后放散阀取样 合格后，方可启动

20、煤气风机，利用煤气风机产生的压头，依次分段置换后续工序，初 期煤气只走煤气主管，全开所有交通阀，待机后自动放散系统有大量煤气冒出后，再 逐步引入煤气设备系统内进行置换。具体置换路径见煤气流程图。待整个系统取样分 析置换合格后，关自动放散手动放散阀，转入自动放散，此前应抽该处盲板，与外线 连通。方案二：a、关于置换单元的划分：煤气置换蒸汽过程应为蒸汽置换空气的逆向过程。因此 将其简化为由单元5-4-3-2-1-7-8连贯执行，第六段为顺向进行。b、在执行过程中，两台煤气风机进口阀门均应关死，防止误操作时造成风机反转 而引发事故。c、置换过程中，各备用煤气设备保持蒸汽清扫状态不变。d、抽取去外线连接部位煤气盲板，作好反送煤气的准备。e、通知沿线各岗位准备反