品质管理培训教材2

1、品质管理培训品管部夏自贵2016年4月一、品质质是什么么？人的品质质=工作品质质=产品的品品质1、人的因因素2、过程因因素一、品质质是什么么品质的意意义顾客的口口老板的口口员工的口口用最少的的成本生生产大家家都说好好的产品品或服务务的能力力注意，员员工的流流动，员员工的口口，真正正影响质质量二、现代代品管异异常问题题（一）问问题的意意义何谓“问问题”要求（需需要）与与现状的的偏差，就是问问题。分分为两个个层次：1、品质异常常问题：应做到到（得到到、达到到）而尚尚未做到到（得到到、达到到）或不不应发生生而发生生者，表表示现状状比基准准不好，而实力力没有发发挥出来来维持与改改善，属属日常管管理。2

2、、品质改善善问题：希望做做到（得得到、达达到）而而目前尚尚未做到到（得到到、达到到）者，表示现现状与期期待差距距，而希希望提升升实力改革，属机能别别管理。3、面对品品质问题题才能解解决问题题4、品质问问题是有有意义的的，代表表往上提提升的契契机，即即品质危危机就是是转机。二、现代代品管异异常问题题（二）企企业中缺缺乏问题题意识的的现象同样问题题重复发发生没有标准准化与规规范化不良率持持续偏高高没有找出出异常问问题的核核心整理、整整顿不良良没有持续续稽查、评比与与考核标准书久久未修订订车间没有有反应，工艺部部门也没没主动查查证潜在浪费费多没有作价价值流分分析人员被动动，等等待命令令或工作作领导太

3、强强势或部部门标准准化不够够提案件数数少缺少主动动改善的的精神发现异常常不反应应，不处处理追踪的力力度不够够会议中充充斥推、拖、拉拉或找理理由，找找借口情情形。部门作业业标准化化不够。二、现代代品管异异常问题题（三）阻阻碍品质质问题意意识的大大敌差不多没关系没办法、不可能能、自我我设限没问题找不到问问题就是是问题没面子1、责任心心不够，做事没没有系统统性2、部门作作业标准准标准化化不够3、缺乏使使用品质质改善工工具的能能力4、执行力力（追踪踪、确认认与回报报）不足足二、现代代品管异异常问题题（四）如如何建立立品质问问题意识识1、怀疑勿习惯于于现状对对事看不不顺眼仔仔细的看看2、依据事事实3、追

4、根究究底4、作业结结果的检检讨5、重要过过程的点点检三、现代代品质改改进问题题的选择择与改进进（一）品品质改进进十大原原则品质改进进的目的是满足内内部和外外部顾客客的需要要品质改进进是针对对过程进行的品质改进进是一种种措施（纠正措措施、预预防措施施或创新新措施）品质改进进是为了了提高过程程的效果或或效率品质改进进是一个个持续的、不间断断的过程品质改进进是企业业全体员工工及各管理层都应参与与的活动动品质改进进可以在在不同层次次、不同同范围、不同阶阶段、不不同时间间、不同同人员之间进行行不断寻求改进进机会，而不是是等出现现问题再再去抓住住机会品质改进进是管理者的的职责品质改进进应建立立在数据分析析

5、的基础之之上三、现场场品质改改进问题题的选择择与改进进(二）现场场品质改改进环境境1.最高管理理者的支支持和领领导（关关键）2.各级管理理者的以以身作则则、持之之以恒和和配置资资源3.组织内共共同的价价值观、态度和和行为4.确定品质质改进目目标5.个人与个个人之间间、个人人与组织织之间广广泛的交交流与合合作以及及相互之之间的信信任6.尊重员工工的创新新精神7.进行必要要的教育育与培训训8.对改进过过程进行行鼓励，对成功功的改进进进行奖奖励9.不断追求求新的更更高的目目标三、现场场品质改改进问题题的选择择与改进进（三）现现场品质质改进分分类对产品本本身的改改进1、这种改改进是一一种工程程技术改改

6、善，可可能使组组织的产产品品质质提高、成本下下降，甚甚至可导导致产品品（服务务）的创创新，但但应进行行严格控控制对产品过过程的改改进2、这种改改进既可可能是一一种工程程技术改改进（如如加工方方法改进进），又又可能是是一种管管理改进进（如改改变该过过程的人人员、环环境、组组织方法法等）。这种改改进可能能使组织织的产品品（服务务）品质质提高、成本下下降，还还可能使使组织的的人际关关系得到到改善。三、现场场品质改改进问题题的选择择与改进进（四）现现场品质质改进的的五大障障碍1、满足现现状，不不思进取取2、只注意意产品品上存在在的问题题，而忽忽视管理理和人际际关系上上存在的的问题。3、品质改改进是下下

7、属或别别人的事事，不是是自己的的事。4、只注意意帐面上上的效果果，忽视视品质改改进带来来的生机机和活力力。5、对改进进成果不不加以巩巩固。三、现场场品质改改进问题题的选择择与改进进（五）现现场怎样样选择品品质改进进对象1、从产品品的检验验结果中中去选择择例如：不不合格率率、废品品率、退退货率、等级品品率2、从顾客客反馈的的信息中中去选择择例如：顾顾客的满满意率、顾客投投诉、以以顾客的的调查3、从内部部或外部部审核的的结果中中去选择择例如：审审核中发发现的问问题、审审核中提提出的要要求4、从员工工的反应应中去选选择例如：召召开员工工座谈会会自由讨讨论，让让员工提提出改进进项目，给员工工提出新新的

8、工作作目标。5、从竞争争对手的的角度去去选择例如：与与竞争对对手进行行比较，寻找竞竞争对手手先进之之处，寻寻找自己己超过竞竞争对手手的长处处并加以以发挥，开辟新新的竞争争领域6、邀请有有关专家家帮助选选择四、现场场管理现场发生生不良品品的原因因（1）集中在产产品设计计、工序序管制状状态、采采购等环环节。1.片面追求求产量，忽视品品质。2.操作员未未经培训训上岗。3.未制定生生产作业业指导书书，或作作业指导导书未做做更新。4.对生产工序的控制不不力。5.员工缺乏乏自主品品质管理理意识。四、现场场管理现场发生生不良品品的原因因（1）6.设备加工工能力不不足7.机器、设设备的维维修、保保养不当当8.

9、没有形成成有效的的品质管管理体系系，或是是体系有有，执行行不足，生产与与品管混混乱，生生产占主主导，无无章可循循。9.材料、配配件的品品质变异异10.错误的使使用材料料或配件件四、现场场管理现场发生生不良品品的原因因（2）1.生产机器器与设备备出现异异常。2.原材料品品质不稳稳或库存存变化。3.作业方法法的变化化，操作员对工具使使用不当当或是随随意改变变作业方方法。4.操作员技技术能力力不足。（情绪变变化）5.作业环境境不良。6.生产排程程不理想想。（小仓库库）四、现场场管理班组长如如何控制制不良品品1、应把建建立管理点的的工序作为检验验的重点点，除检检验产品品品质外外，还应应对检验验人员或或

10、操作人人员进行行技术及及工序管管理点的的教育训训练。（计量值值）2、在现场场巡回检检验时，应检查查管理点点的品质质特性，应检查查管理点点品质特特性，如如发现问问题应帮帮助操作作人员及及时找出出原因，采取矫矫正措施施。3、熟悉品品质查核核所用的的图、表表或其它它控制手手段，并并通过抽抽检来核核对操作作人员的的记录及及使用用窗体是是否正确确。4、汇整巡巡回的检检查记录录，将不不良状况况作成柏柏拉图，并按月月公布和和呈报。四、现场场管理班组长要要巡查现现场（1）班组长在在生产现现场一定定要按时时对制造造工序进进行巡回回检查，检查内内容包括括1、对操作作人员的的教育培培训以及及操作资资格鉴定定有无及及

11、时实施施2、设备、工具、工装、计量器器具在日日常使用用时，有有无定期期对其进进行检查查、校止止、保养养，是否否处理正正常状态态3、物料和和零部件件在工序序中的摆摆放、搬搬运及拿拿收方法法是否会会造成物物料不良良四、现场场管理班组长要要巡查现现场（2）4、不良品品有无明明显标志志并放置置在规定定区域5、技术文文件（如如SOP）能否正正确指导导生产，技术文文件是否否齐全并并得到遵遵守6、产品标标示和检检验记录录是否确确实7、生产环环境是否否满足产产品生产产的需求求，有无无产品或或物料散散落在地地面上8、操作员员能否胜胜任工作作9、生产因因素变换换时（如如修机、换模、换料等等）是否否按要求求，通知知

12、品检员员到现场场验证生生产品质质注意变更更单：BOM/工艺标准准更改否否？班组长巡巡查流程程1、班组早会会2、巡查准备备巡查项目目相关技术术文件过去巡查查履历资资料3、巡查执行行4、巡查结果果登记巡查表5、符合性性6.异常处理理7.持续下一一巡查8.巡查记录录汇整与与提报车间巡查查周报及及趋势图图班组长每日巡查表项次时间必要工作内容使用标准/表单巡查结果描述（人、事情经过、结果）1早会2进度跟催周计划3上工序进料确认（抽）图纸、工艺卡、SOP等4生产品质确认（抽）控制计划5操作规范化（抽）SOP、工艺6环境5S5S标准7异常处理（Q、C、D)8首件确认图纸、工艺卡、SOP等时间一般工作内容使用

13、标准/表单员工培训设备点检员工技能其它班组长巡巡查的好好处1、以前也也有进行行巡检，但没有有作法，没有规规范，随随意性大大，现在在有规范范有要求求，就人人认真。2、过去巡巡检没有有要求将将巡查结结果记入入巡检表表内，现现在有要要求就会会认真巡巡检。3、以前巡巡检没有有规定巡巡查的项项目，巡巡查的次次数，现现在有规规定就会会照着做做。4、现在巡巡查规定定，有异异常必须须当场处处理，事事后还要要查证，对品质质的提升升是有帮帮助的。5、巡查的的制度，提升我我对现场场管理的的认识，知道管管理也可可以提升升品质。6、以前巡巡查发现现异常只只是口头头告知，现在要要登记在在巡查记记录表，会比较较用心，更会注

14、注意现场场出现的的细节。7、巡查制制度执行行一，顾顾问老师师详细说说明巡查查的方式式、作法法、内容容，并不不断稽查查执行情情形，让让我对巡巡查的重重要性提提高关注注。8、透过巡巡查让我我知道班班组长的的职责与与重要性性。9、班组长长巡查制制度让我我巡查更更有效率率，知道道巡什么么、查什什么、查查谁，比比之前更更到位。10、班组长长巡查让让我更有有责任心心，更能能仔细找找出现场场的问题题，并能能快速处处理。班组长是是不能绑绑在生产产上，脱脱产才能能管理好好！四、现场场管理检讨4M1E（1）1、作业者者（Man)是否遵守守标准是是否具具有经验验作业效率率是否良良好配配置是是否适当当是否具有有问题意

15、意识是是否有有改善意意欲是否具有有旺盛之之责任感感人人际关系系是否良良好是否具有有技术健健康状况况是否良良好四、现场场管理检讨4M1E（2）2、设备、机械、工具（Machine)是否能负负荷生产产能力是是否否有精度度不足之之现象是否具备备充分制制程能力力是否会发发生异常常加油是否否适当配配置是是否适当当有无充分分的点检检数量是否否有过多多或不足足之现象象是否发生生故障停停止整整理与整整顿是否否能做好好四、现场场管理检讨4M1E（3）3、原材料料数量有无无发生错错误有有无浪费费之现象象作业效率率是否良良好处处理情形形是否良良好是否具有有问题意意识配配置情形形是否良良好有无混入入异质材材料品品质水

16、平平是否良良好在库存量量是否适适当四、现场场管理检讨4M1E（4）4、方法（Method)作业标准准内容是是否良好好 作业业顺序是是否适当当、正确确作业标准准是否有有修改相相互协调调是否良良好这种方法法是否在在安全之之下可做做温温度、湿湿度是否否适当这种方法法是否可可制成好好制品照照明明、通风风设备是是否适当当这种方法法是否能能提高效效率前前后工工程之连连接是否否良好四、现场场管理检讨4M1E（5）5、环境（Environment)由于生产产产品的的工序不不同，所所需环境境条件（如温度度、湿度度、振动动、噪声声、照明明、室内内净化和和现场污污染程度度等）也也不相同同，所以以，应根根据工序序要求

17、选选择适应应的环境境条件注：5M1E，增加了了测量（MEASUREMENT)四、现场场管理预防不良良品产生生的方法法1.要稳定品品质先稳稳定人员员2.建立制制程管理理的标准准化体系系3.推行品质质改善的的活动4.机器设备备的自主主保全5.消除现场场作业环环境的脏脏乱现象象(5s，注意清清扫中的的死角）四、现场场管理把后道工工序当客客户上道工序序的工作作没有做做好，没没有及时时了解下下道工序序的需求求，导致致下道工工序产生生不满，让上道道工序返返工、加加班，使使人力成成本增加加，影响响交期与与品质。1、每一个个工序的的成员应应熟悉自自己本工工序所负负责的工工作内容容2、经常站站在后道道工序的的角

18、度来来思考问问题，做做好本工工序工作作3、多了解解后道工工序的操操作程序序，比如如找后道道工序要要几个样样品，以以了解自自己成成品是否否用在其其中的哪哪个环境境或位置置4、建立与与后道工工序相互互讨论的的机制5、及时向向后道和和前道工工序回馈馈相应的的信息6、自己在在工作中中进行自自我检查查，以便便于实时时改善四、现场场管理车间对操操作者的的培训现场的许许多问题题，往往往不是技技术或设设备达不不到造成成的，而而是由于于操作者者缺乏责责任心，该做的的事没做做到。所所以，班班组长有有必要对对员工进进行技术术培训和和素质教教育，让让每位员员工掌握握技术要要领与操操作技巧巧，从而而生产出出品质稳稳定的

19、产产品。培培训内容容如下：1、产品知知识培训训2、工作技技能培训训3、品质意意识培训训4、改善手手法知识识培训四、现场场管理如何避免免员工在在工作中中小错不不断1.让员工看看到自己己错在哪哪里2.将作业要要点制成成图片，或是照照片，直直接粘贴贴在工作作台上3.简单的，员工熟熟悉的语语言4.设置夹具具5.参数，刻刻度范围围内标注注，在此此区间运运行6.样品与不不良样品品7.避免误导导员工，如现场场有类似似的设备备或夹具具放同一一地方，尽量在在颜色上区分8.对容易产产生配对对错误或或者重要要加工部部位进行行预先标标识五、现场场品管车间的品品控要点点1.是否按SOP操作操作人员员确实按按照操作作标准

20、操操作，且且于开工工首件，必须经经过实施施首件检检查，待待检查合合格后，才能继继续加工工2.是否按SOP检查，发发现问题题通知班班组长处处理，经经检验合合格后才才能继续续加检查人员员确实按按照巡检检标准执执行检查查，发现现品质不不合格应应通知班班组长处处理，经经复检合合格后才才能继续续加工五、现场场品管作好巡回回检验巡回检验验人员在在生产现现场来回回巡查，规划路路线1）巡回检检验要求求检验人人员在生生产现场场对制造造工序进进行巡回回品质检检验2）巡回检检验人员员应按巡巡回检验验指导书书规定的的检验频频率和数数量进行行查证，并做好好记录与与分析，定期呈呈报3）工序品品质控制制点应是是巡回检检验的

21、重重点五、现场场品管推行三检检制1.自检自检须有有记录，否则没没有用2.巡检取样应尽尽可能多多，才能能发现问问题3.专检独立的QC部门，专专人专职职，职责责约束，方能客客观公正正六、现场场工艺1、作业指指导书的的作用作业指导导书把生生产过程程中的五五种要素素（人、机、料料、法、环）进进行最佳佳组合的的标准操操作步骤骤和要求求规格，用统一一的格式式描述出出来，用用来指导导和规范范生产工工作的文文件，同同时对重重要工序序中的关关键控制制点进行行细化和和量化，作用如如下：1）便于对对新人在在作业时时进行指指导并使使管理人人员确定定作业的的偏差程程序2）保存企企业拥有有的技术术技能3）便于及及时追查查

22、产品不不良的原原因4）作为产产品品质质水平能能否达成成的依据据2、制造流流程图，产口愈愈复杂愈愈有需要要借助流流程图表表示各种种材料、零件以以及制造造成最后后产品的的系列制制造程序序。并对对各流程程进行价价值发析析，优化化流程3、检验指指导书（SIP）七、现场场不良品品的处置置不良品的的控制1.及时发现现，标识识隔离2.确定不合合格品的的范围，如机台台，时间间、批次次等，已已生产多多少，在在哪里？3.评定严重重程度4.确定处理理方式，记录5.按处置规规定进行行处理，记录6.做好预防防七、现场场不良品品的处置置不良品处处置1.条件收货货2.筛选3.返工与返返修，要要给钱，扣整组组绩效奖奖4.退货

23、5.报废七、现场场不良品品的处置置返工的管管制1.掌握好品品质允收收水准，并向返返工人员员说明品品质要求求与返工工要点2.制定返工工品品质质检验方方法3.记录返工工品的品品名、数数量4.对返工口口进行重重验与记记录，返返工品需需经检验验，符合合规定要要求才能能进行；有些虽虽不符合合，但能能满足预预期使用用要求，需办理理让步接接收手续续才能放放行八、现场场精益1.产品识别别与追溯溯性（追追溯性标标示须显显示于检检验记录录中）2.看板管理理3.物料管理理A、领料与与入库都都要当面面点清数数量，无无误后双双方签名名B、先进先先出不能能乱4.设备初级级管理，TPM与5S九、制程程品管要要素制程管制制（

24、1）1）.QC工程表，控制变变化点2）.作业指导导书3）.工作前教教育训练练4）.班组长是是否有查查检表，记录每每日不良良状况的的数量5）.对频率高高的不良良状况，车间主主任是否否有向理理经汇报报，并召召开矫正正会议，决定处处理措施施6）.矫正报告告是否有有良好档档案管理理，并具具追溯性性7）.矫正方法法是否能能善用品品管手法法8）.制程管制制是否使使用SPC与CPK，用以监监控制程程品质9）.制程品质质水准，是否每每周加以以分析后后整理呈呈报10）.夹具、模模具与治治具是否否制订使使用频率率或寿限限规定九、制程程品管要要素制程管制制（2）11）.若工作初初次运作作、物料料更换或或工作设设备、

25、方方法变更更时，是是否对工工作准备备状况加加以查证证12）.是否对生生产工具具制订管管制计划划书（如如保养、修理、报废等等），注注意是买买不到，自己制制作的。13）.生产过程程是否对对合格品品、不合合格品或或报废品品加以识识别，放放置在适适当地方方14）.对特殊制制程或特特殊设备备之操作作者，是是否给予予应有之之鉴别或或训练15).是否执行行自主品品管或巡巡回品管管16).现场是否否使用看看板管理理17).重加工之之产品是是否编订订重加工工之工作作指导书书18).是否评估估工作环环境（如如温度、湿度、噪声等等）对制制程品质质之影响响性九、制程程品管要要素制程管制制（3）19).现场工作作者是否否有佩带带安全防防护用品品20).现场工作作者之动动作程序序是否一一致21).是否发生生在制品品（线上上库存品品）增加加之现象象22).是否建立立料件库库存管理理方式（含安全全库存、储架分分类、帐帐籍管理理）23).是否建立立急单生生