品质意识培训13

1、品质意识培训（工具）本课程主主要内容容：第一章、PDCA第二章、6W2H&5M1E第三章、6S第四章、QC七大手法；第五章、8D第六章、品管五五大工具具（SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP）第七章、IE七大手法法第一章PDCAQUALITY CONSCIOUSNESS.The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvementACTIONPLANCHECKDO何谓管理理?P-D-C-A企划Plan-实行Do-检核Check-行动Action是课题达成成型QC改善历程程是一种对对新的作作业标准准不断挑挑战,修正,并以

2、更新新的标准准替代的的过程运用PDCA改善前,应以SDCA来做标准准化四个步骤骤是一体体的,连续的.由相同人人或单位位所负责责,否则常会会导致无无法衔接接7.效果维持持8.反省及今今后计划划6.效果确认认3.方策拟定定2.课题明确确化与目目标设定定1.主题选定定4.最适策追追究5.最适策实实施P管理人员员D作业人员员A管理人员员C检验人员员PDCA循环轮C-A-P-D-C-A检视现状状-再对策-企划-实行-检核-行动是问题解决决型QC改善历程程注重在已已发生问问题的处处理在PDCA循环注重重在Do,故Do的内部尚尚有小型型的PDCA循环,直到问题题改善为为止小规模的的改进,非大刀阔阔斧的改改革

3、3.要因解析析2.现况的把把握1.主题选定定6.效果确认认5.对策实施施4.对策拟定定8.反省及今今后计划划7.效果维持持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA循环轮ACPDS-D-C-A标准化Standardization-实行-检核-行动。所有制程程在开始始运作时时都会不不稳定,在这个阶阶段,稳定制程程使产量量固定是是很重要要的。待标准建建立了并并且稳定定了, PDCA则是用来来改变制制程提升升水平.但是一旦旦制程一一改变,又会马上上变得不不稳定,需要以SDCA加以稳定定化。ACPDACPDACSDACSD属于兵力力的维持持(将制程稳稳定化)属于兵力力的提升升(提升制程程的能

4、力力)PDCA与SDCAACPDACSDPDCA,CA-PDCA与SDCA列出问题题点GAPAnalysisACPD(-)(+)第二章6W2H/5M1E特性要因因圖的思思考原則則一、腦力激激蕩法四原則：1.自由奔放放2.意見越多多越好3.嚴禁批評評他人4.搭便車二、6W2H法(WHAT/HERE/WHEN/WHO/WHY/HOW/ Howmuch/Withwhom)三、5M1E法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT、Environment)四、系統統圖法分析问题题的方法法WHY:為什麼必要要;WHAT:目的何在在;WHERE:在何處做做;WHEN:何

5、時做;WHO:誰來做;Withwhom：和谁做HOW:如何做.Howmuch:多少數量/錢?所謂6W2H就是何謂“6W2H”？1.Why？為何？2.What？何何事？3.Where？何何地？4.When？何何時？5.Who？何何人？1.How？如如何何？2.Howmuch？多多少少錢？多多少數量量？6.Withwhom？和谁？5個Why？(遇問題應應找出真真因)1.為什麼機機器停了了因為為氣壓不不足。2.為什麼氣氣壓不足足？因為為供氣馬馬達漏氣氣。3.為什麼供供氣馬達達漏氣？因為為馬達出出氣口漏漏氣。4.為什麼馬馬達出氣氣口漏氣氣？因為為出氣口口管路接接頭腐蝕蝕。5.為什麼出出氣口管管路接頭頭

6、腐蝕？因為為無塵室室天花板板上酸廢廢水管路路滲漏滴滴到。不同的現現象或原原因，會會有不同同的改善善對策。6W2H法 着眼点 Why 目的明了现行情况，确定是否需要 提出新的建议第一次问题第二次问题 第三次问题What 做什么为何需要做 能不能不做明确工作性质和内容Where何处做为何需此处做 有无更合适之地点 明确工作条件和设备When 何时做为何需此时做 有无更合适之时间明确工作时间和安排Who 何人做为何需此人做 有他更合适的人选明确对任职人员的要求How如何做为何需如此做 有无其他更合适的方法 明确工作程序和要求With whom 和谁联系为何与他人联系与谁联系明确与其他工作的关系How

7、 much成本是多少能否降低成本有无更好的方法明确成本的要求影响制程程品质的的六因素素：1人(Man)；2机(Machine)；3料(Material)；4法(Method)；环(Environment)；测量（measure）5M1E招聘、培培训、管管理员工工使其满满足岗位位要求人明确的岗岗位职责责，确定定了岗位位要求，包括专专业、经经验、经经历、相相关素质质等。是否按照照要求进进行招聘聘？如何进行行培训，体系相相关知识识是否纳纳入培训训范畴。培训达到到效果了了吗？我我的岗位位能力评评估。特别地，我具备备质量控控制/质量管理理/质量改进进的意识识吗？5.5职责权限限沟通、6.2人力资源源具体

8、来看看人生产人员员符合岗岗位技能能要求，经过相相关培训训考核。对关键工工序应明明确规定定关键工工序操作作、检验验人员应应具备的的专业知知识和操操作技能能，考核核合格者者持证上上岗。对有特殊殊要求的的关键岗岗位，必必须选派派经专业业考核合合格、有有现场质质量控制制知识、经验丰丰富的人人员担任任。操作人员员能严格格遵守公公司制度度和严格格按工艺艺文件操操作，对对工作和和质量认认真负责责。检验人员员能严格格按工艺艺规程和和检验指指导书进进行检验验，做好好检验原原始记录录，并按按规定报报送。采用适宜宜的设备备和工具具机根据工艺艺、生产产要求获获取适宜宜的设备备、工具具，设备的选选型采购购、调试试验收、

9、维护保保养、调调拨报废废等。特别地，监测设设备的特特殊要求求，检定定、校准准、降级级等，计计量管理理的要求求。是否收集集了相关关的法律律法规要要求并进进行相应应的配置置？7.5.1获得和使使用适宜宜的设备备；7.6监测设备备的控制制；具体来看看机有完整的的设备管管理办法法，包括括设备的的购置、流转、维护、保养、检定等等均有明明确规定定。设备管理理办法各各项规定定均有效效实施，有设备备台账、设备技技能档案案、维修修检定计计划、有有相关记记录，记记录内容容完整准准确。生产设备备、检验验设备、工装工工具、计计量器具具等均符符合工艺艺规程要要求，能能满足工工序能力力要求，加工条条件若随随时间变变化能及

10、及时采取取调整和和补偿，保证质质量要求求。生产设备备、检验验设备、工装工工具、计计量器具具等处于于完好状状态和受受控状态态。获取、使使用和控控制物料料，使其其达到工工艺要求求料根据工艺艺要求为为生产提提供物料料，包括括原辅料料、半成成品等。掌握物料料属性并并予以相相应的管管理，包包括产品品防护，如化学学品；建立物料料的监视视和测量量规则并并实施；7.4.3采购验证证；7.5.3标识和可可追溯；7.5.5产品防护护；8.2.4产品监视视和测量量；具体来看看料有明确可可行的物物料采购购、仓储储、运输输、质检检等方面面的管理理制度，并严格格执行。建立进料料验证、入库、保管、标识、发放制制度，并并认真

11、执执行，严严格控制制质量。转入本工工序的原原料或半半成品，必须符符合技术术文件的的规定。所加工出出半成品品、成品品符合质质量要求求，有批批次或序序列号标标识。对不合格格品有控控制办法法，职责责分明，能对不不合格品品有效隔隔离、标标识、记记录和处处理。生产物料料信息管管理有效效，质量量问题可可追溯。建立并遵遵循生产产过程中中的规章章制度法建立各类类标准、方法、规程、制度以以控制人人、设备备、物料料、环境境。严格遵守守规章制制度以进进行质量量控制；建立监督督、检查查的措施施；7.5.1获得作业业指导书书；7.5.2生产服务务提供过过程的确确认；8.2.3过程监视视和测量量；8.2.2内部审核核；具

12、体来看看法建立工序序流程，区分关关键工序序和一般般工序，有效确确立工序序质控点点，对工工序和控控制点能能标识清清楚。有正规有有效的生生产管理理办法、质量控控制办法法和工艺艺操作文文件。主要工序序都有工工艺规程程或作业业指导书书，工艺艺文件对对人员、工装、设备、操作方方法、生生产环境境、过程程参数等等提出具具体的技技术要求求。工艺文件件重要的的过程参参数和特特性值经经过工艺艺评定或或工艺验验证；对对每个质质量控制制点规定定检查要要点、检检查方法法和接收收准则，并规定定相关处处理办法法。规定并执执行工艺艺文件的的编制、评定和和审批程程序，以以保证生生产现场场所使用用文件的的正确、完整、统一性性，工

13、艺艺文件处处于受控控状态，现场能能取得现现行有效效版本的的工艺文文件。各项文件件能严格格执行，记录资资料能及及时按要要求填报报。大多数重重要的生生产过程程采用了了控制图图或其它它的控制制方法。确保环境境满足要要求，保保障质量量稳定环根据工艺艺要求确确定和管管理为达达到产品品符合要要求所需需的工作作环境。噪音、温温度、湿湿度、照照明、天天气等；获取适宜宜的设备备或采用用相应方方法控制制环境；6.4工作环境境；7.5.5产品防护护；“环”的要求更更多地还还和ISO14001环境管理理体系关关联，在在环境管管理体系系中有很很多具体体的要求求和控制制方法。具体来看看环有生产现现场环境境方面的的管理制制

14、度。环境因素素如温度度、湿度度、光线线等符合合生产技技术文件件要求。生产环境境中有相相关安全全环保设设备和措措施，职职工健康康安全符符合法律律法规要要求。生产环境境保持清清洁、整整齐、有有序，无无与生产产无关的的杂物。可借鉴鉴5S相关要求求。材料、工工装、夹夹具等均均定置整整齐存放放。相关环境境记录能能有效填填报或取取得。為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產產計劃配配合沒有式樣樣生產條條件不好好訂貨情報報掌握不不確實沒有交貨貨意識利潤低運送成本本高庫存安全全量低方法不明明確存放位置置不足單方面的的決定交貨期短短數量少,沒有交貨貨計劃找原原 因特性要因因圖第三章6S素养：随时保持持以上4S的精

15、神及及不停的的执行4S。安全:在执行工工作时，随时随随地注意意自身、同仁及设设备的安安全清洁:反复整理理、整顿顿、清扫始终维持干净净的管理理状态清扫:生产设备备及附属属设备以以及环境境清扫干干净整顿:生产使用用的物料料、工具具依序生生产要求求排放整整齐整理:把非生产产使用之之类的杂杂物移出出生产场场所5S+1S观念介绍绍:6S的內涵整理整顿清扫清洁教养安全对象物品空间物品空间空间设备环境、物品、空间、设备人人定义将整理、整顿、清扫三者彻底执行将物品整齐放置排列，消除寻找物品的行为擦拭、打扫、设备、环境、物品将整理、整顿、清扫三者彻底执行遵守规范对人和物思考安全性要领三清- 分清要与不要的清除不

16、要的清爽空间三定- 定容定位定量三扫 - 扫黑扫怪扫漏三要 - 要清除脏乱要消除凌乱要扫除异样三守- 守时间守规定守标准三顾 - 顾自己顾同仁顾设备手法层别管理红牌作战招牌，广告牌管理目视管理定位管理点检表招牌，广告牌管理目视管理作业标准化文宣比赛点检表评核法标示牌警告标语6S目视管理理“招牌牌，广告牌”之制作:部门:6S工作站:活动期间间:活动计划划表(6S改善项目目及负责责人)6S查核表6S评分表组织图上级参与与改善前照照片改善后照照片整理整顿清扫照片照片照片第四章QC七大手法法一.查檢表二.层别法三.柏拉图法四.特性要因(鱼骨)图法五.散布图六.直方图七.管制图七大手法法口決魚骨追原原因

17、查檢集數數据柏拉抓重重點直方顯分分布散佈看相相關管制找異異常層別作解解析一.何謂數據據?就是根據據測量所所得到的的數值和和資料等等事實.因此形成成數據最最重要的的基本觀觀念就是是:數據=事實（如果数数据不真真实，所所有的工工作都是是无用功功）二.運用數據據應注意意的重點點:1.收集正確確的數據據2.避免主觀觀的判斷斷3.要把握事事實真相相三.數據的種種類A.定量數據據:長度.時間.重量等測測量所得得數據,也稱計量量值;(特點連續續不間斷斷)以缺點數數,不良品數數來作為為計算標標準的數數值稱為為計數值值.(特點離散散性數據據)B.定性數據據:以人的感感覺判斷斷出來的的數據,例如:水果的甜甜度或衣

18、衣服的美美感.四.整理數據據應注意意的事項項1.問題發生生要採取取對策之之前,一定要有有數據作作為依據據2.要清楚使使用的目目的3.數據的整整理,改善前與與改善后后所具備備條件要要一致4.數據收集集完成之之后,一定要馬馬上使用用.第五章8D成立改善小组暂时性的对策实施及确认描述问题D1D2D3原因分析及证实D4D5永久改善行动确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8完成8D步骤8D運作系統統圖:第六章SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAPSPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP质量管理理五大工具具，也称称品管五五大工具具1.统计过程程控制（SPC，Sta

19、tisticalProcess Control）；2.测量系统统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）；3.失效模式式和效果果分析（FMEA，Failure Mode&EffectAnalyse）；4.产品质量量先期策策划（APQP，AdvancedProduct QualityPlanning）；5.生产件批批准程序序（PPAP，Production PartApprovalProcess）。概念：SPC是一种制制造控制制方法，是将制制造中的的控制项项目，依依其特性性所收集集的数据据，通过过过程能能力的分分析与过过程标准准化，发发掘过程程中的异异常，并并立即采采取改

20、善善措施，使过程程恢复正正常的方法.利用统计计的方法法来监控控制程的的状态，确定生生产过程程在管制制的状态态下，以以降低产产品品质质的变异异SPC能解决之之问题1.经济性：有效的的抽样管管制，不不用全数数检验，不良率率，得以以控制成成本。使使制程稳稳定，能能掌握品品质、成成本与交交期。2.预警性：制程的的异常趋趋势可即即时对策策，预防防整批不不良，以以减少浪浪费。3.分辨特殊殊原因：作为局局部问题题对策或或管理阶阶层系统统改进之之参考。4.善用机器器设备：估计机机器能力力，可妥妥善安排排适当机机器生产产适当零零件。5.改善的评评估：制制程能力力可作为为改善前前後比较较之指标标。目的：1.对过程

21、做出出可靠有有效的评评估；2.确定过程的统统计控制制界限，判断过过程是否否失控和和过程是是否有能能力；3.为过程提供供一个早早期报警警系统，及时监监控过程程的情况况以防止止废品的的发生；4.减少对常常规检验验的依赖赖性，定定时的观观察以及及系统的的测量方方法替代代了大量量的检测测和验证证工作SPC测量系统统分析（MSA）是对每每个零件件能够重重复读数数的测量量系统进进行分析析，评定定测量系系统的质质量，判判断测量量系统产产生的数数据可接接受性。MSA的目的：了解测量量过程，确定在在测量过过程中的的误差总总量，及及评估用用于生产产和过程程控制中中的测量量系统的的充分性性。MSA促进了解解和改进进

22、（减少少变差）。在日常生生产中，我们经经常根据据获得的的过程加加工部件件的测量量数据去去分析过过程的状状态、过过程的能能力和监监控过程程的变化化；那么么，怎么么确保分分析的结结果是正正确的呢呢？我们们必须从从两方面面来保证证：1)是确保测测量数据据的准确确性/质量，使使用测量量系统分分析（MSA）方法对对获得测测量数据据的测量量系统进进行评估估；2)是确保使使用了合合适的数数据分析析方法，如使用用SPC工具、试试验设计计、方差差分析、回归分分析等。MSA使用数理理统计和和图表的的方法对对测量系系统的分分辨率和和误差进进行分析析，以评评估测量量系统的的分辨率率和误差差对于被被测量的的参数来来说是

23、否否合适，并确定定测量系系统误差差的主要要成分。MSA在设计和和制造产产品时，通常有有三道控控制缺陷陷的防线线：避免免或消除除故障起起因、预预先确定定或检测测故障、减少故故障的影影响和后后果。FMEA正是帮助助我们从从第一道道防线就就将缺陷陷消灭在在摇篮之之中的有有效工具具。FMEA是一种可可靠性设设计的重重要方法法。它实实际上是是FMA（故障模模式分析析）和FEA（故障影影响分析析）的组组合。它它对各种种可能的的风险进进行评价价、分析析，以便便在现有有技术的的基础上上消除这这些风险险或将这这些风险险减小到到可接受受的水平平。及时时性是成成功实施施FMEA的最重要要因素之之一，它它是一个个“事

24、前的行行为”，而不是是“事后的行行为”。为达到到最佳效效益，FMEA必须在故故障模式式被纳入入产品之之前进行行。FMEA实际是一一组系列列化的活活动，其其过程包包括：找找出产品品/过程中潜潜在的故故障模式式；根据据相应的的评价体体系对找找出的潜潜在故障障模式进进行风险险量化评评估；列列出故障障起因/机理，寻寻找预防防或改进进措施。 由于于产品故故障可能能与设计计、制造造过程、使用、承包商商/供应商以以及服务务有关，因此FMEA又细分为为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其其中设计计FMEA和过程FMEA最为常用用。FMEA的目的1)能够容易易、低成成本地对对产品或或过

25、程进进行修改改，从而而减轻事事后修改改的危机机。2)找到能够够避免或或减少这这些潜在在失效发发生的措措施。FEMA产品质量量先期策策划（或或者产品品质量先先期策划划和控制制计划）是QS9000/TS16949质量管理理体系的的一部分分。定义及其其他知识识点：产产品质质量策划划是一种种结构化化的方法法，用来来确定和和制定确确保某产产品使顾顾客满意意所需的的步骤。 产品品质量策策划的目目标是促促进与所所涉及每每一个人人的联系系，以确确保所要要求的步步骤按时时完成。 有效效的产品品质量策策划依赖赖于高层层管理者者对努力力达到使使顾客满满意这一一宗旨的的承诺。APQPPPAP生产件批批准程序序(Productionpart approval process)PPAP生产件提提交保证证书：主要有生生产件尺尺寸检验验报告,外观检验验报告,功能检验验报