钢骨架塑料复合管施工方案

1、一、管材、管件的验收1、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。二、存放1、管材管管件应存存放在通通风良好好、温度度不超过过40的库房房或简易易场地。不不允许与与火焰及及高温物物体接触触。若存存放时间间较长则则应有遮遮盖物。2、管才应应水平堆堆放在平平整的支支撑物或或地面上上，堆放放高度不不宜超过过1.55m。3000以上的的管材堆堆放时，最最好不要要超过33层。3、法兰连连接的管管材堆

2、放放时，排排与排之之间应垫垫木材，木木方厚度度以使上上下排之之间管材材接头互互不接触触为宜，长长6m以内内管材垫垫两处即即可，66m以上上管材不不应少于于3处。三、搬运1、管材在在搬运装装卸过程程中，应应用非金金属绳带带捆扎、吊吊装。不不得抛掷掷，拖拽拽，不允允许与硬硬物利器器撞击。2、寒冷天天搬运管管材、管管件时，严严禁剧烈烈撞击，小小心轻放放。3、法兰连连接的管管材、管管件应特特别注意意保护管管两端面面及密封封面，密密封面不不得划伤伤，密封封槽棱角角不得磕磕碰划伤伤。四、运输1、车辆运运输管材材时，应应放置在在平底车车上，船船运时，应应放置在在平坦的的船舱内内。运输输时，直直管应捆捆扎、固

3、固定避免免互相碰碰撞。堆堆放处不不应有可可能损伤伤管材的的尖凸物物。2、运输管管件时，应应按箱逐逐层码放放整齐，并并且牢固固可靠。3、管材、管管件在长长途运输输中，应应有遮盖盖物，避避免暴晒晒和雨淋淋。五、管道布布置1、在沟槽槽内铺设设管道时时，如设设计未规规定其它它材料的的基础，应应铺设在在未经扰扰动的原原状土上上。管道道安装后后，铺设设管道时时所用的的垫块应应及时拆拆除。2、管道穿穿越公路路时应设设钢或钢钢筋混凝凝土套管管，套管管内径至至少大于于管材外外径1550mmm。套管管内有接接头时，则则必须在在试压合合格后方方可进行行穿越。3、钢骨架架塑料复复合管在在地面下下铺设时时，最小小管顶覆

4、覆土厚度度应符合合下列规规定：（1）埋设设在车行行道下时时，不宜宜小于11m；（2）埋设设在非行行车道下下时，不不宜小于于0.66m；（3）埋设设在水田田下时，不不宜小于于0.88m。4、在直管管段埋设设时宜随随地形自自然弯曲曲铺设，直直管段结结束端应应设置固固定支墩墩，以防防止其变变形压力力传递到到其他原原件上并并造成破破坏。5、钢骨架架塑料复复合管埋埋设时，在在直段较较长的管管线与阀阀门、弯弯头三通通、管件件设备（凝凝水缸、过过滤器等等）相接接角处设设置固定定支墩。限限定其在在直管段段上膨胀胀（或收收缩）。6、对于直直管段较较短时，管管件处坑坑挖大一一些，回回填沙（或或原状素素土）要要高于

5、设设计标高高1000-2000mmm。7、在地上上安装时时与阀门门、缸体体、水泵泵等相连连时，要要采取固固定支架架，直管管段采取取滑动（轴轴向、横横向）支支架。六、管道铺铺设1、管道敷敷设应在在沟槽验验收合格格后进行行。2、管道宜宜在沟槽槽内进行行连接，下下管时应应采用软软带或麻麻绳平衡衡下移，防防止管材材划伤、扭扭曲或过过大的拉拉伸和弯弯曲。3、管道如如在沟上上连接，待待多根管管连结后后，并经经过充分分冷却后后方可下下沟，采采用2台吊管管机用吊吊管带吊吊管，保证两两车的吊吊装距离离，使管管道吊起起后不产产生弯曲曲力，吊吊起高度度应不超超过1.0m。4、要保持持管子平平衡，将将管子缓缓慢放入入

6、沟底，放放管时不不能使管管线产生生较大振振动，严严禁抛甩甩管线。5、管道在在穿越或或在工程程中断及及每次施施工收工工后，管管口应封封堵，禁禁止杂物物进入。6、管道穿穿越铺设设时，应应征得有有关管理理部门的的同意。7、管道在在穿越采采用打洞洞机施工工时，必必须保证证穿越段段周围建建筑物、构构筑物不不发生沉沉陷、位位移和破破坏。8、管道在在穿越套套管时要要有固定定措施，防防止运行行或打压压时复合合管颤动动而造成成损坏。七、管道连连接1、钢骨架架塑料复复合管在在连接前前应对管管材、管管件及附附属设施施按设计计要求进进行核对对，并应应在施工工前进行行质量检检查，符符合要求求后方可可使用。2、钢骨架架塑

7、料复复合管的的连接采采用电熔熔连接或或法兰连连接，埋埋地管道道一般不不宜采用用法兰连连接，与与金属管管道连接接时采用用法兰连连接。3、复合管管道连接接的操作作工人上上岗前，应应经过专专门培训训，经考考试和技技术评定定合格后后，方可可上岗操操作。4、检查焊焊接电源源线接触触是否良良好，输输送端插插头是否否变形、有有油污泥泥沙或电电氧化层层，检查查管子（或或管件）是是否完好好，电熔熔接头中中的铜线线是否断断线。上上述检查查合格后后，才可可进行下下一步操操作。5、用表测测焊机输输入端电电压，是是否在2220VV20VV范围内内，如不不在此范范围内不不能焊接接。6、现场施施工之前前必须参参照基本本工艺

8、参参数进行行试验，试试验件必必须进行行解剖、撕撕裂，以以便观察察焊接效效果，并并根据现现场气候候、电源源情况及及试验情情况，适适当调整整焊接工工艺参数数。每个个工程试试验件不不少于两两个，施施工过程程中若遇遇气候、环环境变化化时，必必须进行行不定期期试验，增增加试验验次数。7、在焊接接前，要要对焊接接表面即即套筒内内表面和和宽封口口外表面面进行打打磨，去去除氧化化层，这这对保证证熔焊质质量极为为重要。8、焊接工工艺根据据现场环环境温度度、湿度度及其他他影响因因素专门门给出。9、用水或或汽油清清洗焊接接面的泥泥沙、油油渍，然然后再用用95%以上的的酒精或或丙酮清清洗，确确保焊接接表面清清洁，用用

9、钢刷或或电动钢钢刷打毛毛焊接表表面。10、对接接看清待待装管走走向，将将其摆正正，然后后插入电电熔接头头。11、将扶扶正器夹夹在管线线上，两两个卡环环调到适适当位置置，注意意电源插插孔与扶扶正器的的相对位位置，拧拧到位时时扶正器器卡环应应抵住电电熔接头头。12、拧紧紧卡环螺螺栓，用用对角上上两条拉拉杆轮换换将待装装管拉到到位，拧拧紧拉杆杆上的螺螺母准备备焊接。13、在对对接的两两根管表表面划上上焊接区区标记，用用锤子轻轻击电熔熔接头四四周，将将电熔接接头打入入到标记记处（两两管头各各打入电电熔接头头长度的的一半）为为止，禁禁止敲击击电源接接线柱处处。14、电热热熔套管管与管材材配合过过松时，应

10、应对两者者进行校校合比较较，剔除除不正常常者，过过紧时应应用手动动刮削机机具进行行刮削。15、焊接接完毕后后，待电电熔接头头冷却后后或扶正正器螺丝丝自行松松动后方方可取下下扶正器器。在电电熔接头头没有完完全冷却却下来的的时候，不不许强行行拉动或或弯曲管管子。八、管道系系统的试试压与验验收1、试压前前应进行行吹扫，吹吹扫压力力可以根根据现场场具体气气源压力力来规定定或双方方协商，吹吹扫口应应选择地地形较高高、人烟烟稀少的的地方，避避免人员员伤亡。2、吹扫和和试压前前应用符符合要求求的原土土回填管管道两侧侧并夯实实，管道道下部与与管底间间的空隙隙必须填填实。直直至回填填到管顶顶以上00.2-0.5

11、5米处方方可吹扫扫或试压压。管道道接口11m范围围内不得得回填。以以便观察察试压情情况。3、管道试试压的介介质可用用水或空空气，根根据现场场情况及及环境条条件确定定。4、管道试试压采用用水作介介质，应应缓慢向向管道内内注水，并并排出管管道内的的空气。强强度试验验压力应应为实际际使用压压力的11.5倍倍，保压压1小时。严严密性试试验压力力应为管管道实际际使用压压力的11.255倍，保保压8小时。管管道用气气作介质质试压时时，试验验过程用用肥皂水水反复涂涂抹连接接处检查查。5、钢骨架架塑料复复合管试试压可采采取全管管线试压压或分段段试压两两种方式式，试压压管段的的长度应应视情况况而定。对对于无节节

12、点连接接的管道道，试压压管段长长度不宜宜大于11.5公公里，有有节点连连接的管管道，试试压管道道长度不不宜大于于1公里。6、法兰连连接的管管线在试试压完成成后，将将螺丝再再紧固一一次。7、管道试试压应由由建设方方和施工工方共同同进行，管管线分段段试压合合格后，应应进行全全线试运运行，无无异常现现象后方方可正式式交付使使用。8、试压结结束后，及及时泄压压并将管管线内的的水排尽尽。九、管道回回填1、在管道道安装与与铺设完完毕后应应立即回回填，回回填时间间宜在气气温较低低的时候候进行，回回填土中中不应含含有砾石石及其它它硬物。管管沟底部部采用人人工回填填，高度度为管顶顶上3000mmm，3000mm以以上采用用机械回回填。2、管沟回回填一般般分两次次进行。铺铺设管道道的同时时，宜用用细土回回填管道道的两侧侧，一次次回填高高度为00.1-0.115m，夯夯实后再再回填第第二层，直直到回填填到管顶顶以上至至少0.1m处处。回填填过程中中，管道道下部与与管底间间的空隙隙必须填填实；（管管道接口口前后00.2mm范围内内不得回回填）宜宜在管道道内充满满水的情情况下进进行。采采用机械械回填时时，要从从管子两两侧同时时回填，机机械不得得在管道道上行驶驶。3、管道在在试压前前，管顶顶以上回回填厚度度不应少少于0.5m，以以防试压压