钻孔灌注桩检测方案

1、AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT桩基工程检测方案及报价 PAGE 24中国水电八局基础工程分局 GREEPPARKK PEETROOCHEEMICCAL COMMPANNY AMMOONIAA URREA FERRTILLIZEER PPROJJECTT桩基工程检测方案及价格中国水电八八局基础础工程分分局2013年年1月6日目录一、工程概概括二、检测工工作目的的、工作作量及执执行标准准三、成孔质质量检测测方法四、静载荷荷试验方方法五、高应变变动检测测方法六、低应动动力检测测方法七、桩头处处理及有有关事项项八、检测进进度计划划九、质量保保证和安安全措施施附录：检测测

2、费报价清清单检测仪器设设备报价价清单 报价说说明一、工程概概况GREEPPARKK PEETROOCHEEMICCAL COMMPANNY AAMMOONIAA URREA FERRTILLIZEER PPROJJECTT基础均均采用钻钻孔灌注注桩，本本次拟检检测部分分桩基工工程概况况如下：桩号ZH-1：桩径4550mmm，桩长长10m，设计单桩桩承载力力特征值值：750KNN；桩号ZH-2：桩径4550mmm，桩长长15m，设计计单桩承承载力特特征值：750KNN；桩号ZH-3：桩径4550mmm，桩长长20mm，设计单单桩承载载力特征征值：750KNN；桩的总根数数为150根。桩身身混凝土

3、土强度等等级为C35，桩身混混凝土浇浇筑前，孔底底沉渣厚厚度不应应大于50mmm。二、检测目目的、工工作量及及执行标标准1.检测目目的1.1成孔孔质量检检测：检检测钻孔孔灌注桩桩孔径、孔孔深、垂垂直度及及沉渣厚厚度是否否满足规规范要求求。1.2低应应变动力力检测：检测桩桩身完整整性，判判断桩身身的缺陷陷程度及及位置并并判定桩桩身完整整性类别别。1.3高应应变动力力检测：判定钻钻孔灌注注桩单桩桩竖向抗抗压极限限承载力力是否满满足设计计要求；检测桩桩身缺陷陷及其位位置，判判定桩身身完整性性类别。1.4工程程桩静载载荷试验验：确定单单桩竖向向抗压极极限承载载力，判判定竖向向抗压承承载力是是否满足足设

4、计要要求；确确定单桩桩竖向抗抗拔极限限承载力力，判定定竖向抗抗拔承载载力是否否满足设设计要求求；确定定单桩水水平临界界和极限限承载力力，判定定水平承承载力是是否满足足设计要要求。2.工作量量根据相关检检测要求求，并参参考国内内建筑桩桩基检测测技术规规范JGJJ1066-20003相相关内容容确定检检测桩型型与桩数数，具体检测测工作量如如下：桩号ZH-1：成成孔质量量检测110孔，静载载荷试验验7组（单桩桩竖向抗抗压静载载试验3组，单桩桩竖向抗抗拔试验验2组，单单桩水平平静载试试验2组），高高应变动动力检测测10根，低低应变动动力检测测10根；桩号ZH-2：成成孔质量量检测66孔，静载载荷试验验

5、7组（单桩桩竖向抗抗压静载载试验3组，单单桩竖向向抗拔试试验2组，单单桩水平平静载试试验2组），高高应变动动力检测测6根，低低应变动动力检测测6根；桩号ZH-3：成成孔质量量检测55孔，静载载荷试验验7组（单桩竖竖向抗压压静载试试验3组，单单桩竖向向抗拔试试验2组，单单桩水平平静载试试验2组），高高应变动动力检测测5根，低低应变动动力检测测5根；总计：成孔孔质量检检测211孔，静静载荷试试验211组，高高应变动动力检测测21根，低低应变动动力检测测21根。3.检测遵遵循的规规范和设设计文件件3.1相关关Briitissh SStanndarrd CCodees和设设计文件件：BS 80004

6、Codde oof PPraccticce ffor Fouundaatioons BS ENN 15536 Exeecuttionn off sppeciial geootecchniicall woorkss Booredd Piiless BS 81110 Sttruccturral usee off cooncrretee. BS 53328 Conncreete BS 53328-1:119977 Guuidee too sppeciifyiing conncreete. BS 53328-2:119977 Meethoods forr sppeciifyiing conncreet

7、e mixxes. BS 53328-3:119900 Sppeciificcatiion forr thhe pprocceduuress too bee ussed in prooduccingg annd ttrannspoortiing conncreete. BS 53328-4:119900 Sppeciificcatiion foor thee pprocceduuress tto be ussed inn ssampplinng, teestiing annd asssesssingg coomplliannce of conncreete. BS ENN 19992-1 DD

8、esiign of conncreete strructturees Geenerral rulles & rrulees ffor buiildiingss. Tecchniicall Sppeciificcatiionss Foor PPilee Innteggritty TTesttingg & Higgh SStraain Dynnamiic PPilee Teestiing On R.CC.Booredd Caast In Sittu PPilees，Greeenpparkk Peetroocheemiccal Co., AAuguust 18, 20012Technnicaal S

9、Speccifiicattionns FFor Borred Casst IIn SSituu Veertiicall Piiless, GGreeenpaark Pettrocchemmicaal CCo., Auugusst 118, 20112Ammonnia Ureea FFerttiliizerr Prrojeect，Greeepaark Pettrocchemmicaal CComppanyy (桩桩基平面面布置图图，无资资料？)。3.2国内内技术标标准（参参考）： = 1 * GB3 建筑地地基基础础设计规规范GGB5000077-2000； = 2 * GB3 建筑桩桩基技术术

10、规范JGJ94-2008； = 3 * GB3 建筑基基桩检测测技术规规范JJGJ1106-20003/JJ2566-20003；三、成孔质质量检测测方法基桩成孔质质量检测测采用的的仪器设设备主要要为JJCC-1DD 灌注注桩孔径径检测系系统，其其配套设设备包括括JJCC-1DD微机检检测仪、 JJY-2型（或JJY-5型）井径仪、 JC-1B型电动绞车和井口滑轮、JNC-1沉渣测定仪、JJM-1高精度测斜仪等。（1）孔径径仪工作作原理现场测试前前，首先先将“现场刻刻度器”套在孔孔径仪四四根测量量腿上进进行现场场校正，然然后进行行现场测测量。收收紧孔径径仪的测测量腿，套套上开腿腿盒并下下放到井

11、井孔中，开开动绞车车，下放放孔径仪仪直至孔孔底；将将四根测测量腿打打开，使使测量腿腿端部完完全贴住住孔壁，上上提孔径径仪，孔孔径变化化时测量量腿张开开的角度度就随之之改变，由由凸轮相相连的活活动杆就就会随着着升降，从从而改变变了电路路中的电电阻值，电电参数的的变化与与孔径的的关系在在事先的的标定中中已建立立，随着着孔口电电缆的连连续提升升，由自自动记录录仪记录录不同深深度的孔孔径值，得得出一条条连续的的孔径曲曲线，显显示出孔孔径在整整个钻孔孔深度范范围内的的连续变变化。其其测试精精度在15mmm以内内，且测测试不受受孔内介介质条件件限制。（2）沉渣渣测定仪仪工作原原理利用绞车将将带有特特制微电

12、电极系的的探头在在距孔底底一定调调度处使使其自由由下落，在在重力的的作用下下，插入入孔底原原状土层层中；然然后开动动绞车慢慢慢提升升探头，通通过自动动记录仪仪记录探探头由原原状土到到孔底沉沉渣再到到孔内循循环液的的视电阻阻率变化化曲线，通通过分析析曲线变变化牲，测测量出孔孔底沉渣渣厚度。（3）测斜斜仪工作作原理孔斜仪中的的顶角指指示器，安安装在一一个转轴轴倾斜时时，悬锤锤线在方方框上的的电阻丝丝上滑动动，由由于与电电阻丝接接触的位位置不同同而产生生不同的的电阻值值，反应应顶角大大小，确确定相应应孔段的的垂直度度。四、静载荷荷试验方方法4.1单桩桩竖向抗抗压静载载试验单桩竖向抗抗压静载载荷试验验

13、是在桩桩顶向试试验桩逐逐级施加加荷载，观观测并记记录其沉沉降量，直直至试桩桩破坏或或达到设设计要求求的终止止荷载，绘绘制Qs与slgtt曲线，然然后对曲曲线形态态进行分分析，确确定出单单桩竖向向抗压极极限承载载力。加加载的计计量装置置在试验验前应通通过国家家指定的的计量单单位进行行标定。试桩桩顶沉沉降量用用4只50mmm量程程的百分分表量测测，百分分表通过过磁性表表座固定定在基准准梁上，百百分表的的触针座座落在固固定于桩桩侧的沉沉降观测测装置上上，桩在在某级荷荷载作用用下于栽栽个时刻刻所产生生的沉降降量可通通过4只百分分表测得得。试桩加载采采用慢速速维持荷荷载法，逐逐级加载载。每级级荷载下下试

14、桩沉沉降量达达到相对对稳定标标准后，再再加下一一级荷载载，直到到终止荷荷载，然然后分级级卸荷回回零。锚桩的上拔拔量用两两只300mm量量程的百百分表量量测，用用磁性表表座固定定于基准准梁上，百百分表接接触点支支承于固固定在锚锚桩侧面面的观测测装置上上。（1）加载载分级共分10级级进行加加载，每每级加载载量为要要求的最最大试验验荷载的的1/11011/155，第一一级按2倍分级级荷载加加载。（2）沉降降观测按照建筑筑基桩检检测技术术规范（JGJ106-2003）第4.3.6款的有关要求，试桩桩顶的沉降观测在每级加载后按第5.10.15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔3

15、0分钟测读一次。（3）沉降降相对稳稳定标准准每小时的沉沉降不超超过0.1mmm，并连连续出现现两次，认认为已达达到相对对标准，可可加下一一级荷载载。（4）终止止加载条条件当出现下列列情况之之一时，即即可终止止加载：在某级荷荷载作用用下，桩桩顶沉降降量为前前一级荷荷载作用用下沉降降量的55倍；当Q-ss曲线上上明显有有可判定定极限承承载力的的陡降段段，且桩桩顶总沉沉降量超超过400mm时时；在某级荷荷载作用用下，桩桩顶沉降降量为前前一级荷荷载作用用下沉降降量的22倍，且且经244小时的的桩顶沉沉降尚未未达到相相对稳定定时；当Q-ss曲线呈呈缓变形形时，且且桩顶总总沉降量量超过660mmm时；加载

16、已达达设计要要求值。（5）卸载载试验过程中中，当试试桩出现现前述终终止加载载条件中中的任意意一情况况时便可可终止加加载，并并对其进进行卸载载。同加加载过程程一样，卸卸载也分分级进行行，每级级卸载值值为加载载分级值值两倍，每每级荷载载维持11小时，按按第155、15、30mmin测测读桩的的回弹量量后即可可进行下下一级卸卸载。最最后一级级卸载后后维持33小时，测测读时间间为第115、15mminii，以后后每隔330miin测读读一次，即即可结束束该试桩桩的静力力载荷试试验。（6）试验验资料整整理编制桩顶顶竖向荷荷载Q（kN）与与相应的的桩顶沉沉降量ss（mm）一一览表。绘制Q-s曲线线图、ss

17、-lggt曲线线图。（7）单桩桩竖向抗抗压极限限承载力力的确定定Q-s曲曲线转折折点法：以Q-s曲线线上明显显陡降点点所对应应的荷载载作为单单桩竖向向抗压极极限承载载力；s-lggt曲线线法：以以s-llgt曲曲线尾部部出现明明显向下下弯曲的的前一级级荷载作作为单桩桩竖向杭杭压极限限承载力力。对于出现现终止加加载条件件的桩，取取前一级级荷载值值。对于出现现终止加加载条件件的桩，取取总沉降降量为440mmm时荷载载值。对于出现现终止加加载条件件时的桩桩，取终终止荷载载值。单桩竖向抗抗压极限限承载力力按以上上方法的的判定结结果最后后综合确确定。（8）单桩桩竖向抗抗压极限限承载力力统计值值的确定定按

18、照建筑筑基桩检检测技术术规范（JGJ106-2003）第4.4.3款规定，参加统计的试验桩（即试验桩的单桩竖向抗压极限承载力）当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值作为该工程单桩竖向抗压极限承载力的统计值。对桩数为3根或3根以下的柱下承台，或试验桩抽检数量少于3根时，应取低值。4.2单桩桩竖向抗抗拔静载载试验单桩竖向抗抗拔静载载荷试验验是在桩桩顶向试试验桩逐逐级施加加上拔荷载载，观测测并记录录其上拔拔量，直直至达到到终止条条件，绘制上上拔荷载载U与桩顶顶上拔量量之间的的关系曲曲线（UU-）和与时间间t之间的的曲线（-lgt曲线），然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗拔极限承载力。

19、试桩加载采采用慢速速维持荷荷载法，逐逐级加载载。每级级荷载下下试桩上上拔量达达到相对对稳定标标准后，再再加下一一级荷载载，直到到终止荷荷载，然然后分级级卸荷回回零。试桩上拔变变形一般般采用550mmm的百分表表测量，布布置方法法与单桩桩竖向抗抗压试验验相同。（1）准备备工作在单桩竖向向抗拔静静载检测测前，应应做好以以下工作作：1、在待测测灌注桩中中心插入入328钢筋（级钢，扎扎在一起起，插入入管口深深度约11.500m，外外露钢筋筋约1.550m左左右），浇浇注C40混凝土土，捣实实。待混混凝土达达到1000%强度，即即可开始始检测。2、由于桩桩基施工工完成与与静载检检测之间间的时间间间隔不不

20、宜少于于下表中中规定的的时间。土的类别间隔时间（天天）砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25（2）仪器器设备本次试验采采用地面面提供反反力，用用200TT油压千千斤顶加加压，机机械压力力表测定定压力，量量程为550mmm的百分分表测定定上拔量量。试验验所用的的仪器、仪仪表均经经计量检检定部门门检定合合格，并并在有效效期内。（3）检测测技术要要点共分10级级进行加加载，每每级加载载量为要要求的最最大试验验荷载的的1/11011/155，第一一级按2倍分级级荷载加加载。每级加载后后，隔5、10、15、15、15mmin各测读读一次桩桩顶沉降降量，以以后每隔隔30mmin测读一一次。试桩上拔量量相对

21、稳稳定标准准：每一一小时内内的桩顶顶上拔量量不超过过0.11mm，并并连续两两次（从从分级荷荷载施加加后第30mmin开始，按按1.55h连续三三次每30mmin的沉降降观测值值计算），当当桩顶上上拔速率率达到相相对稳定定标准时时，可施施加下一一级荷载载。4、出现下下列情况况之一时时，可终终止加载载试验：（1）某级级荷载作作用下，桩桩顶上拔拔量为前前一级上上拔荷载载作用下下的上拔拔量的5倍；（2）按桩桩顶上拔拔量控制制，当累累计桩顶顶上拔量量超过1100mmm；（3）按钢钢筋抗拉拉强度控控制，桩桩顶上拔拔荷载达达到钢筋筋强度标标准值的的0.9倍；（4）总加加载量已已达到原原定最大大试验荷荷载。

22、5、卸载与与卸载沉沉降观测测：每级级卸载值值为每级级加载值值的2倍。每每级卸载载后隔15、15、30mmin各测读读一次残残余上拔拔量，即即可卸下下一级荷荷载，全全部卸载载后，读读数时间间不少于于1小时。（4）单桩桩竖向极极限承载载力可按按下列方方法综合合分析确确定：根据上拔拔量随荷荷载变化化的特征征确定：对于陡陡变型Qs曲线取Qs曲线发发生明显显陡升的的起始点点对应的的荷载值值根据上拔拔量随时时间变化化的特征征值确定定：宜取取sLgt曲线斜斜率明显显变陡或或曲线尾尾部明显显弯曲的的前一级级荷载值值。当在某级级荷载作作用下抗抗拔钢筋筋断裂时时，取其其前一级级荷载值值。当受检桩桩在最大大上拔力力

23、荷载作作用下，未未出现上上述三种种情况时时，单桩桩抗拔极极限承载载力取大大于或等等于最大大试验荷荷载值。单桩抗拔拔承载力力特征值值取单桩桩抗拔极极限承载载力的一一半。（5）单桩桩竖向抗抗拔极限限承载力力统计值值的确定定按照建筑筑基桩检检测技术术规范（JGJ106-2003）第4.4.3款规定，参加统计的试验桩（即试验桩的单桩竖向抗拔极限承载力）当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值作为该工程单桩竖向抗压极限承载力的统计值。对桩数为3根或3根以下的柱下承台，或试验桩抽检数量少于3根时，应取低值。4.3 单单桩水平平静载试试验1、检测方方法及仪仪器设备备（1）本次次试验用用3根桩提提供反

24、力力，用BZ型超高高压油泵泵供油。荷荷载大小小由安装装在油路路上的压压力传感感器通过过RS-JYBB型桩基基静载荷荷测试分分析系统统自动控控制。（2）该工工程基桩桩静载荷荷试验采采用单向向多循环环加载法法进行试试验，应应符合下下列规定定：单向多循环环加载法法的分级级荷载不不应小于于预估水水平极限限承载力力或最大大试验荷荷载的1/110，每级级荷载施施加后，恒恒载4miin后可测测读水平平位移，然然后卸载载至零，停2min测读残余水平位移，至此完成一个加卸载循环。如此循环5次，完成一级荷载的位移观测。试验不得中间停顿。2、水平位位移观测测水平位移观观测采用用两支量量程为550mmm，精度度为0.

25、01mmm的位位移传感感器，通通过RS-JYBB系统对对施加水水平力的的加荷点点平面处处的水平平位移自自动测量量。3、试验加加卸载分分级共分10级级进行加加载，每每级加载载量为要要求的最最大试验验荷载的的1/11011/155，第一一级按2倍分级级荷载加加载。4、终止加加载条件件当出现下列列情况之之一时，可可终止加加载：1）桩身断断裂;2)水平位位移超过过3040mmm（软软土取440mmm）；3）水平位位移达到到设计要要求的水水平位移移允许值值。5、单桩的的水平临临界荷载载可按下下列方法法综合确确定：取单向多多循环加加载法时时的H-t-Y0曲线线出现拐拐点的前前一级水水平荷载载值。 取H-Y

26、0/H曲线或或lgHH-lgYY0曲线线上第一一拐点对对应的水水平荷载载值。 6、单桩的的水平极极限承载载力可根根据下列列方法综综合确定定：取单向多多循环加加载法时时的H-t-Y0曲线线产生明明显陡降降的起始始点对应应的水平平荷载值值。取H-Y0/H曲线或或lgHH-lgYY0曲线线上第二二拐点对对应的水水平荷载载值。取桩身折折断或受受拉钢筋筋屈服时时的前一一级水平平荷载值值。7、单桩水水平极限限承载力力和水平平临界荷荷载统计计值的确确定按照建筑筑基桩检检测技术术规范（JGJ106-2003）第4.4.3款规定，参加统计的试验桩（即试验桩的单桩竖向抗拔极限承载力）当满足其极差不超过平均值的30

27、%时，可取其平均值作为该工程单桩竖向抗压极限承载力的统计值。对桩数为3根或3根以下的柱下承台，或试验桩抽检数量少于3根时，应取低值。五、高应变变动力检检测方法法5.1动测测原理高应变法检检测的基基本原理理是将桩桩当作一一维弹性性杆件，利利用重锤锤自由下下落垂直直撞击桩桩顶，使使桩周土土体系进进入充分分的非弹弹性工作作阶段，桩桩和桩周周土之间间出现瞬瞬时的剪剪切破坏坏模式，从从而相当当充分地地激发桩桩周土对对桩的全全部阻力力，通过过采集桩桩顶附近近有代表表性的桩桩身截面面的轴向向应变和和桩身运运动加速速度的时时程曲线线进行分分析计算算，获得得该截面面的轴向向平均内内力F()和轴向向平均速速度V(

28、)。由于检测所所施加的的锤击力力是一个个相对较较短暂的的脉冲力力，桩顶顶受到锤锤的冲击击后，冲冲击能量量是以波波动形式式传至桩桩底（这这种波动动可用一一维波动动方程来来描述）。通通过安装装在桩顶顶附近桩桩身两侧侧传感器器的检测测，经仪仪器记录录放大、滤滤波和计计算机软软件分析析处理，可可以观察察到应力力波在桩桩身中的的传播过过程。因因此，可可以运用用一维波波动方程程对桩身身阻抗和和土阻力力进行分分析和计计算，推推算桩周周土阻力力分布（包包括静阻阻力和动动阻力）和和土的其其他力学学参数；在充分分的撞击击力作用用下，就就能获得得岩土对对桩的极极限阻力力。然后后利用实实测时域域波形曲曲线采用用CAP

29、PWAPP法分析析计算单单桩极限限承载力力。 CAPWWAP法法的基本本思路是是从实测测的力波波或速度度波曲线线中任选选一条，并并参考地地质资料料，设定定一组桩桩身阻抗抗、土阻阻力及其其它桩土土参数，将将土阻力力分配到到桩周和和桩端，进进行相应应的波动动计算，求求出另一一条曲线线，使计计算波形形和实测测波形拟拟合，若若两者不不吻合，则则重新调调整参数数，反复复迭代计计算，直直到两者者吻合程程度满意意为止，最最终求得得单桩竖竖向极限限承载力力。在一一定条件件下，根根据上述述分析计计算的结结果完成成模拟的的静力计计算，推推断相应应的静力力载荷试试验下的的PS曲线。实测曲线拟拟合法的的基本原原理与计

30、计算步骤骤是： 11、从试试验实测测的曲线线中选取取合理的的实测信信号，确确定波速速平均值值； 22、根据据工程地地质勘察察报告和和施工记记录，假假定桩和和土的力力学模型型及其模模型参数数； 33、利用用实测的的速度（或或力、上上行波、下下行波）曲曲线作为为输入的的边界条条件，通通过波动动方程数数学求解解，反算算桩顶的的力（或或速度、下下行波、上上行波）曲曲线； 44、如果果计算的的曲线与与实测的的曲线不不吻合，说说明假设设的模型型及参数数不合理理，将有有针对性性地调整整桩土模模型及参参数再行行计算，直直至计算算曲线与与实测曲曲线的吻吻合程度度良好，从从而求得得单桩竖竖向极限限承载力力。5.2

31、试验验方法5.2.11锤击装装置及激激发方式式锤重应大于于预估单单桩极限限承载力力的1%。采用用自由落落锤，尽尽量重锤锤低击。检检测时宜宜实测每每一锤击击力作用用下桩的的贯入度度，为使使桩周土土产生塑塑性变形形，单击击贯入度度宜为226mmm。检测测时用吊吊车将锤锤吊起，用用脱钩器器使锤自自由式下下落，冲冲击桩顶顶，用安安装在桩桩下两侧侧的两对对应变计计和加速速度计拾拾取桩在在冲击力力的作用用下的反反映信号号，用RRSM-PDTT动测仪仪记录分分析。5.2.22传感器器安装在桩顶下桩桩侧表面面分别对对称安装装加速度度传感器器和应变变式力传传感器两两对，直直接测量量桩身测测点处的的响应和和应变，

32、并并将应变变换算成成冲击力力。按规规范要求求，传感感器分别别对称安安装在距距桩顶22D的桩桩侧表面面处（DD为桩的的直径），应应变传感感器的中中心和加加速度传传感器中中心应位位于同一一水平线线上，两两者之间间的水平平距离不不宜大于于8cmm。从成桩到开开始试验验时间歇歇时间一一般应控控制在228天。考考虑工期期等因素素时，可可在桩身身强度到到设计要要求的前前提下（通通过混凝凝土试块块抗压强强度试验验结果及及低应变变动测结结果判定定），根根据土层层因素适适当调整整间歇时时间。六、低应变变动力检检测方法法6.1动测测原理在桩身顶部部进行竖竖向激振振，弹性性波沿着着桩身向向下传播播，当桩桩身存在在明

33、显波波阴差阻阻异的界界面（如如桩身面面的变化化、桩端端等部位位）时，在在该处的的将发生生反射波波，经接接收大、滤滤波和数数据处理理，可识识别来自自桩身不不同部位位的反射射信号，以以判断桩桩身完整整性并据据此计算算桩身波波速。6.2测试试方法在桩顶放置置加速传传感器，接接收锤过过程中产产生的加加速信号号，通过过信号接接收处理理系统放放大A/D转换换，变成成数字信信号付给给微机，信信号经过过计算机机处理以以后，判判断每根根桩的桩桩身完整整性（包包括失陷陷类型和和失陷位位置）。传感器采用用的是加加速传感感器，粘粘结时采采用高浓浓度黄油油，粘结结层可能能薄。传传感器安安装点在在距桩的的中心约约2/33

34、半径处处，安装装时应与与桩顶面面垂直。桩桩身完整整性按表表2判定：桩身完整性性表判定定一览表表类别时域信号特特证幅频信号特特证桩身完整性性分析原原则2L/C时时刻前无无失陷反反射波，有有桩底反反射波桩底谐峰排排列基本本等间距距，期相相邻频差差c/22L桩身完整2L/C时时刻出现现轻微反反射波，有有桩底反反射波。桩底谐峰排排列基本本等间距距，期相相邻频差差c/22L，轻轻微失陷陷产生的的谐振峰峰与桩底底谐振之之间的频频差c/22L。桩身有轻微微失陷，不不会影响响桩身结结构承载载力的正正常发挥挥有明显失陷陷反射波波，其他他特征介介于类和类之间间桩身有轻微微失陷，对对桩身结结构承载载力有影影响，是是

35、否需要要加固处处理由设设计院根根据工程程地质条条件及情情况决定定。2L/C时时刻前出出现严重重失陷反反射波或或周围性性反射波波，无桩桩底反射射波，无无桩底反反射波：或因桩身浅浅部的频频大幅减减波动，无无桩底反反射波失陷谐峰排排列基本本间距，其其相邻频频差c/22L无桩桩底谐振振峰，无无桩底谐谐振峰。桩身存在严严重失陷陷，必须须进行处处理6.3仪器器设备检测仪器采采用美国国PDLL公司生生产的PP.I.T桩身身完整性性动侧仪仪。七、桩头处处理及有有关事项项对做静载试试验的桩桩头甲方方应进行行加固处处理，加加固处理理方法如如下：距距桩项11倍桩径径范围内内，用厚厚度为44mm的的钢套筒筒侧限。为了

36、确保检检测时锤锤击力的的正常传传递，获获得合格格的信号号，检测测前必须须对未满满足超灌灌要求的的桩头进进行加固固处理(桩基浇浇筑时已已超灌留留置扩头头的桩除除外)，具体体要求是是：1、根据工工程基桩桩的施工工情况，为为了确保保工程进进度及检检测时吊吊装运输输设备能能进入场场地内靠靠近桩边边吊装检检测，除除了检测测场地内内通路、通通电外，对对于要进进行高应应变法检检测的基基桩要求求进行小小范围（平平面直径径3m左右右）开挖挖（单桩桩开挖）至至桩头出出露，以以便于对对未满足足超灌要要求的桩桩头进行行接长加加固。2、考虑到到为了防防止检测测时重锤锤冲撞桩桩头造成成原桩头头的破损损，同时时也为了了确保

37、检检测时锤锤击力的的正常传传递，对对所挖出出进行高高应变法法检测的的基桩，要要求对其其桩头进进行接长长加固(桩基浇浇筑时已已超灌留留置扩头头的桩除除外)。对于于桩未满满足超灌灌要求或或桩顶未未有超灌灌扩头的的桩头接接长加固固段施工工技术要要求：（1）检测测桩原桩桩头顶面面若不够够平整，或或存在浮浮浆、软软弱层或或破碎层层时，必必须先予予以凿掉掉整平。（2）在清清理合格格的桩顶顶上加做做接长加加固段，接接长加固固段一般般要求大大于1.6d(d为桩桩身直径径)以上。接接长加固固段其顶顶面应水水平、平平整，顶顶面中轴轴线与原原桩身中中轴线应应重合，接接长加固固段应与与原桩身身垂直。（3）原桩桩身主筋

38、筋应全部部直通至至接长加加固段顶顶部混凝凝土保护护层之下下（保护护层厚度度必须满满足设计计图纸要要求），各各主筋应应在同一一高度（水水平）上上。（4）接长长加固段段范围内内设置箍箍筋81100与与主筋点点焊，桩桩顶部范范围设置置3层钢筋筋网片，间间距1000mmm,网片片规格121000与主筋筋焊接。（5）接长长加固段段混凝土土强度等等级要求求不低于于原设计计强度等等级。3、为了便便于检测测时测试试传感器器的安装装以及开开展测试试工作符符合规范范要求，在在进行检检测时，要要求试桩桩基坑内内不得有有水。甲方应负责责静载荷荷试验及及高、低低应变动动力检测测桩头（测测点试坑坑）的处处理工作作，为检检

39、测提供供必要的的工作条条件，包包括现场场检测所所需的照照明电力力，保证证设备进进出场脑脑吊装等等所需的的道路畅畅通条件件。八、检测进进度计划划基桩施工混混凝土强强度达到到设计和和规范要要求时检检测，根根据委托托方安排排的工作作顺序和和施工进进度进行行。成孔孔质量检检测、静静载荷试试验、基基桩高应应变法检检测、基基桩桩身身完整性性低应法法检测，计计划于接接委托方方通知之之日起，两两天内进进场检测测（含检检测前准准备工作作），检检测工作作前通知知委托单单位和监监理单位位现场见见证，现现场每单单项检测测工作结结束后，在在委托方方提供检检测分析析所需的的相关资资料的前前提下，两两天内向向委托方方提供检

40、检测中间间结果报报告。全部项目现现场检测测结束后后，室内内资料整整理、编编写报告告等预计计需要110个工工作日，送送审、印印制预计计5个工作作日，115天时时间内向向委托方方提交正正式检测测结果报报告。九、质量保保证和安安全措施施（一）质量量保证在检测工作作过程中中严格执执行公司司的质量量方针和和质量目目标，树树立质量量第一的的意识。严严格按照照相关的的规程规规范有关关规定进进行操作作。落实实质量责责任制，实实行检测测工作全全过程的的预防和和控制措措施，严严格审核核监督，确确保检测测数据准准确可靠靠，检测测工作科科学、公公正、有有效。（二）检测测安全目目标及安安全措施施检测服务安安全目标标是：无无人身死死亡事故故；无人人身群伤伤事故；无重大大火灾事事故；无无设备重重大损坏坏事故。为为达到上上述安全全目标，项项目组设设现场兼兼职安全全负责人人，并严严格执行行以下安安全措施施：1、坚持“安全第第一，预预防为主主”的方针针，明确确各级检检测人员员安全职职责，项项目负责责人为本本检测项项目安全全第一责责任人，对对安全生生产负直直接责任任。2、在检测测设备吊吊装运输输和安装装过程中中，现场场检测