大跨度钢结构厂房机电支吊架安装技术方案

1、 PAGE PAGE 12大跨度钢结构厂房内机电施工支吊架安装技术创新中建一局华江建设有限公司福田项目 QC 小组一、 工程概况1、工程简介1716989209612.351224二、 QC 小组概况为了实现本工程的质量目标，项目部于2011年9月成立了QC小组，并由项目经理齐玉顺担任组长。具体概况如下表：QC小组概况一览表小组名称中建一局华江建设有限公司福田项目QC小组成立时间2011年9月课题类型创新型小组注册号CSCEC-HJ-2011-09注册时间2011年9月课题注册号Hj-2011-09课题名称大跨度钢结构厂房内机电施工支吊架安装技术创新课题注册时间2011年9月活动时间2011年

2、9月-至今平均受TQC教育时间40h以上序号姓名性别职称学历所学专业出勤率组内职务1齐玉顺男高级工程师本科建筑工程100%组长2陈娣女高级工程师本科建筑工程100%副组长3赵志滨男高级工程师本科电气工程100%组员4王健男高级工程师本科建筑工程100%组员5周志新男高级工程师本科建筑工程100%组员6张国超男工程师本科电气工程100%组员7王培硕男工程师本科水暖工程100%组员8杨斌男工程师本科暖通工程100%组员9张泽男工程师本科建筑工程100%组员10李兴楠男工程师本科建筑工程100%组员11冯熙鹏男工程师本科水暖工程100%组员制表：培硕制时：2011年9月三、选题理由（一） 问题的提出

3、（二） 课题的确定基于上述问题的分析，为解决厂房建筑在层高超高、跨度大、机电工程支吊架固定困难的情况下， 小组确定以“大跨度钢结构厂房内机电施工支吊架安装技术创新”为本次活动课题。四、确定课题目标及设依据1、 课题目标创新大跨度钢结构厂房机电施工支吊架安装新技术。2、 目标值15mm85%,3、设定依据五、提出方案并确定最方案（一） 方案的提出制图：赵滨表期：2011年101、方案：采用常规方式在钢结构梁之间增加两根相互平行的槽钢，在槽钢上增加吊架固定点，将管道固定。2、 方案二：在结构钢梁柱旁地面生根，采用槽钢和角钢做型支架3、 方案三：采用方钢+钢索制作机电设备及管线吊架，采用抱箍支架生根

4、在柱上或梁上钢索与抱箍型钢、钢索与设备管线横担型钢安装图（二） 优选最佳方案QC 小组对上述三个方案，从可实施性，经济合理性、工期、其他影响等多方位进行分析评估与优选。见下表。各种方案对比分析表方案可实施性经济合理性工期结论方案一：1、施工技术难度不选用采用槽钢和角钢较大制作联合支吊2、因联合支吊架架，在钢梁柱上需生根在钢梁柱生根上，联合支吊架跨度较大，槽钢方案二：1、施工技术难度型支架支撑造因增加大量型不选用在结构钢梁柱旁小价较高，需用大支架，型支架地面上生根，采2、可以实现对机量的槽钢，约制作时间较长，用槽钢和角钢制电设备及管道安32T。影响整体工期。作型支架装及固定的要求方案三：1、施工

5、技术难度减少了槽钢的使钢索+方管制作选用采用方钢+钢索小用，采用钢索和机电支吊架施工制作机电安装管2、很好的解决了方钢成本较低。难度小，提前工线支吊架，抱箍在钢结构柱梁上期约 12 天。支架生根在柱上生根难的问题或梁上3、钢索和方钢拿取方便，便于安装制表人： 王健制表时间：2011 年 12 月六、总体方案实施需解的部问题及优化（一） 钢索吊架方案实施工艺流程图（二） 问题预测根据方案实施工艺流程图，小组成员进行多次施工现场专题调研与讨论，并与有关专家进行研究，采用2、 钢索与吊架连接形式的确定；3、 水平方向紊动拉力的克服；4、 钢索与吊架系统连接安全、稳定检测；方案可实施性方案可实施性经济

6、合理性工期结论方案一：1、施工比较复杂钢索的用量会增需要待厂房内钢不选用采用钢索直接捆2、需要每一根钢加，单节约了型结构梁住施工完绑在钢结构梁柱索捆绑在钢结构钢的用量毕后才能施工，上，用压制的钢梁柱上，钢索易加之举架较高安索绳头锁紧钢水平滑动装不便，工期会索。相应增加方案二：采用型1、施工技术简单减少了钢索的用可以和结构主体选用钢抱箍固定在钢2、钢索在型钢抱量，增加了少量施工同时进行，结构梁柱上，在箍上的固定可以的型钢的用量。待结构施工完毕型刚抱箍上钻孔提前在加工厂内后直接施工，大固定钢索，用压进行预制大缩短了施工周制的钢索绳头锁3、采用型钢抱箍期。紧钢索固定在钢梁柱上，钢索不会产生滑动，固定

7、安全牢固制表人：杨斌制表日期：2012 年 2 月2、钢索与吊架连接形式的确定方案可实施性经济合理性工期结论方案一：将钢索一端与型钢抱箍连接，另通过压制钢索绳无法确定钢索的造成材料的浪钢索紧固程度会不选用一端连接至吊架上，用压制钢索绳头锁紧的紧固需一次到位，钢索紧固程度不便调节。费，增加施工成本。工，影响整体进度。方案二：施工较简单，并可以一次性安装通过提前预制，选用通过花篮螺栓将且可以进行提前到位，减少材料安装方便，可以钢索与吊架连接预制固定件，通的浪费，避免返节约大量时间。过调节花篮螺栓工造成的成本增来调节钢索的紧加固程度。制表人：王培硕制表时间：2012 年 2 月3、水平方向紊动拉力的

8、解决方案可实施性经济合理性工期结论方案一：末端在钢梁柱上增加了方钢的使不影响工期不选用水平方向增加方生根比较困难，用量，造成成本钢，并且末端在增加水平方钢会的增加钢梁柱上生根增加整个支吊架的负荷，影响斜拉钢索的选型方案二：钢索在钢梁柱上采用水平钢索及不影响工期选用采用钢索及花篮生根比较容易，花篮螺栓克服水螺栓与吊架进行通过花篮螺栓紧平拉力，钢索与连接。固程度的调节，方钢相比节约材克服了水平方向料成本约 1/3。的拉力。制表人：张国超制表时间：2012 年 2 月4、钢索与吊架系统连接安全、稳定检测方案可实施性经济合理性安全可靠性结论方案一：通过制作 1:1 受1:1力模型进行受力1:1型仅需要

9、 4000可满足安全可靠性要求。选用力模型进行分析分析研究，操作元的资金投入，研究实验更直观，可以在项目部可以接操作层上随时进受。行监控。方案二：采用应力应变元监测费用 30 余采用应力应变元不选用采用应力应变元件监测精度高，万元，大于成果件监测安全可靠件与微机监测监但需要从科研机创造的直接经济度高。控。构聘请专业监测效益。人员进行制表人：杨斌制表日期：2012 年 2 月QC 小组成员通过方案的对比分析，从方案的可实施性，经济合理性、工期、其它影响等方面进行评估与优选，小组全体成员最终确定：1、采用型钢抱箍固定在钢结构梁柱上，在型刚抱箍上钻孔固定钢索，用压制的钢索绳头锁紧钢索的固定形式；2、

10、通过花篮螺栓将钢索与吊架连接；3、增加水平拉索减少水平方向紊动拉力；4、通过制作受力模型与现场检测相结合的方式对钢索吊架的安全可靠性进行检测。QC 小组通过优化方案也制定了关键技术点的施工工艺流程图，见下图:七、制定对策QC 小组通过方案优化后的关键技术点进行专项研究，制定对策表：对策表序号关键点对策目标措施地点完成时间责任人1预制加工对预制件进行实测实量， 分不同部位进行预制预制件合格率95%以上， 且 30 天预制件全部预制完毕1、对预制件加工人员进行技术交底，明确分工，确保质量， 保证工期目标。2、安排专门人员进行实时监督，确保预制件加工质量。施工现场7.17.30杨斌、张泽2型钢抱箍的

11、固定根据结构梁、柱部位的不同采用不同的固定方式型钢抱箍固定牢固1、当机电管线距离结构柱较近时采用抱箍直接在结构柱2、当机电管线在结构梁下时采用抱箍在梁上直接生根。施工现场7.158.9赵志滨李兴楠3斜拉钢索安装增加花篮螺栓调整斜拉钢索的紧固程度钢索强度小于自身强度的85%1、根据机电管线的荷载选择钢索的型号2、通过花篮螺栓的调节来紧固程度来调节斜拉钢索的紧固程度8.108.25施工现场张国超王培硕4水平钢索安装及吊架的调整严格控制水平钢索的间距机电各管线水平方向无相对晃动1、合理布置吊水平钢索之间2、通过水平拉索上的花篮螺栓调节绳索紧平荷载分布均匀8.269.15施工现场冯熙鹏5钢索安全稳定性

12、监测制作钢索受力模型进行受力分析并联系现场实际其情况确保钢索安装安全稳定，管道挠度指小15mm1、通过建立钢索受力模型进行计算2、对现场安装完毕的钢索进行实时监测9.169.30施工现场王健、周志新八、对策实施实施一：预制加工12、由项目部质量部张泽负责预制件加工质量，通过对加工完的预制件进行质量检查，全面贯彻执行施工质量标准，确保预制件加工质量。效果检查：预制件加工质量合格率达 98%，预制件加工共计用时 29 天。实施二：抱箍的固定1、各管线的敷设位置距离钢结构柱边或在梁下时，采用抱箍支架生根在柱上或梁上。2、当距离钢结构柱、梁较远时，在与设备管线垂直的梁上固定抱箍，固定钢索的一端；钢索的

13、另一端连接敷设设备管线的型钢制成的横担或卡具。效果检查：钢索在型钢抱箍上固定牢固，且型钢抱箍固定牢固，无相对位移。实施三：钢索与吊架连接形式的确定1、为了保证工程质量和安全，钢索吊架需对斜拉钢索需要进行荷载计算，以便进行钢索的选型。吊索内力，可按下列公式计算式中 S根吊索内力G横梁上垂直荷载 吊索与水平拉锁间夹角吊索截面，按照下列公式计算S G2sinNK 1.5S式中 NK吊索的拉断力，当采用圆钢筋时 NK As f y ，则A 1.5SfSfy式中 AS 受拉钢筋截面积fy 2、在斜拉钢索上增加花篮螺栓来调节钢索的紧固程度效果检查：通过计算钢索负荷均小于自身强度的 85%，通过花篮螺栓的调

14、节钢索安装牢固。实施四：水平方向紊动拉力的克服1、通过增加水平拉索来克服管线水平方向的紊动，并且在水平拉索上增加花篮螺栓，通过花篮螺栓的紧固程度来调节水平拉索的紧固程度。2、严格控制水平拉索的间距，并根据负荷选择钢索型号水平拉索示意图效果检查：管线安装固定稳定，管线无水平方向晃动实施五：钢索与吊架系统连接安全、稳定检测1、在试验室内通过模型进行受力实验，并对结果进行分析与研究。2、在现场分不同区域进行现场实际检测，现场安排专人进行分时检测，确保钢索吊架连接的安全性和稳定性。效果检查：钢索固定牢固，无形变及位移，管道挠度值均小于 15mm。八、效果检查1、大跨度钢结构厂房机电施工支吊架安装各部位及元件无形变，管道挠度值均小于目标值与规范值，钢索受拉强度小于自身抗拉强度的 85%，承受荷载满足规范要求，满足安全可靠的目标；2970QC九、标准化ZL 2011 1 0051855.3QCGF016-2012ZJ1GF-426-2011十、总结与下一步打算5 团队精神1 质量意识5432102