产品质量先期策划教材3

1、产品质量先期策划（APQP） Advanced Production Quality Planning 主讲：陈联辉 顾问讲议大纲纲一APQP概述二APQP的目标三产品品质量策策划责任任四APQP基础五APQP过程一APQP概述1APQP定义：用来定义义，制订订和规定定为提供供满足顾顾客期望望和需要要的产品品/服务务的目标标、任务务、步骤骤、计划划，并确确保达到到预期要要求的活活动。一APQP概述2APQP是一种结结构化方法：在项目策策划阶段段提供的的一种结结构化方方法，可可有效推推动与项项目有关关的所有有子过程程之间的的沟通，确保在在可接受受的成本本和质量量水平上上，按时时完成所所有要求求的

2、步骤。一APQP概述3APQP是一种团团队方法法：APQP是一种要要求所有有的系统统、子系系统和工工程、制制造、供供应等组组成部分分共同参参与的团团队方法法。一APQP概述4APQP是解决问问题的过过程，它它包括五个阶段段：计划和和确定项项目；产品设设计和开开发；过程设设计和开开发；产品和和过程确确认；反馈、评定和和纠正措措施。一APQP概述5APQP与PPAPAPQP的结果：DFMEA、样件、图图纸和规规范、过过程流程程图、PFMEA、MSA、控制计划划、操作作工过程程指导书书、SPC。PPAP二APQP的目标引导资资源，满满足顾客客期望；促进对对所需更更改的早早期识别别；避免晚晚期更改改；

3、以最低低的成本本及时提提供优质质产品。二APQP的目标时间工程更改的数量APQP之前有效实施APQP三产品品质量策策划责任任1设计责责任：如果供供方有权权制定新新的或修修改现有有的产品品规范，则此供供方有设设计责任任；如果供供方有责责任进行行设计验验证，则则此供方方有设计计责任；顾客的的批准并并不改变变其设计计责任。三产品品质量策策划责任任2产品质质量策划划责任矩矩阵图：策划职责有设计责任供方仅限制造供方服务供方如热处理、贮存、运输等等确定范围XXX计划和确定项目（第一章）X产品设计和开发（第二章）X小组可行性承诺（213）XXX过程设计和开发（第三章）XXX产品和过程确认（第四章）XXX反馈

4、、评定和纠正措施（第五章）XXX控制计划方法论（第六章）XXX四APQP基础1同步步工程同步进进行产品品开发和和过程开开发，以以保证可可制造性性、装配配性，促促进优质质产品及及早投入入生产；缩短开开发周期期，降低低开发成成本。四APQP基础2控制制计划控制计划划是控制制零件和和过程系系统的书书面描述述，它包包括三个个独立的的阶段：样件在样样件制造造过程中中，对尺尺寸测量量和材料料与性能能试验的的描述；试生产产在在样件试试制之后后，全面面生产之之前所进进行的尺尺寸测量量和材料料与性能能试验的的描述；生产在大大批量生生产中，描述产产品/过过程特性性、过程程特性、过程控控制、试试验和测测量系统统的综

5、合合文件。四APQP基础3APQP手册规定定的记录录与表格格：设计FMEA检查表（A1）；设计信息息检查表表（A2）；新设备、工装和和试验设设备检查查表（A3）；产品/过过程质量量检查表表（A4）；车间平面面布置检检查表（A5）；过程流程程图检查查表（A6）；过程FMEA检查表（A7）；控制计划划检查表表（A8）；小组可行行性承诺诺（附录录E）；产品质量量策划的的总结和和认定（附录F）。四APQP基础4建立APQP小组：成立横横向职能能小组，初始小小组可能能包括工工程、制制造、材材料控制制、采购购、质量量、销售售、现场场服务、分承包包方和顾顾客方面面的代表表；确定小小组成员员职责，明确他他们的

6、培培训需求求；理解顾顾客的期期望，明明确成本本、进度度、等限限制条件件；建立和和其它小小组的联联系渠道道。四APQP基础建立APQP小组：项目小组组案例四APQP基础6编制APQP进度计划划：进度计计划应包包括开始始、完成成日期，明确责责任人，建议采采用甘特特图；进度计计划应包包括重要要节点的的时间安安排；进度计计划应及及时更新新，确保保其进度度符合或或提前于于顾客的的进度计计划。四APQP基础D概念提出/批准项目批准样件试生产投产CAP产品和过程验证/确认.产品设计和开发过程设计和开发下一个项目策划策划反馈、评定和纠正措施生产APQP时间表五APQP过程第一章计计划和确确定项目目策划和定义方

7、案顾客的呼声市场调查保修历史和质量信息小组经验业务计划/市场策略产品/过程标杆数据产品/过程假设产品可靠性研究顾客输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图初始产品和过程特殊特性清单产品保证计划管理者支持输入输出APQP - 第一阶段第一章计计划和确确定项目目第一章计计划和确确定项目目1本过过程的目目的和任任务 计划划的过程程计计划和规规定质量量项目； 定义义的过程程明明确顾客客的需要要和期望望；理解顾客客要求，并转化化为设计计目标，是本过程程的重要要目的。第一章计计划和确确定项目目2本过过程的输输入顾客的呼呼声：市场调查查、质量量记录、其它适适用的信信息等；业务计计划/营营销战略

8、略：顾客的、企业的的业务计计划/营营销战略略将确定目标标顾客、主要的的销售点点和主要要的竞争者，以及产产品的定定位。产品/过程基基准数据据：识别合合适的基基准，如如过程能能力；了解目目前状况况和基准准这间产产生差距距的原因，如如工艺装装备；制定缩缩小与基基准差距距、符合合基准或或超过基准的的计划，如工艺艺装备更更新改造造第一章计计划和确确定项目目顾客需求求案例第一章计计划和确确定项目目2本过过程的输输入产品/过程设想想：包括确定定可能的的特殊特特性、新新材料新技术的的应用等等。产品可可靠性研研究：考虑在规规定时间间内零件件修理和和更换的频率率。顾客输入入：应确定衡衡量顾客客满意的的方法。t时刻

9、仍然完好的产品数被观测产品总数可靠度R（t）=第一章计计划和确确定项目目可靠性产品品在规定定条件下下和规定定时间内内完成规规定功能能的能力叫叫产品的的可靠性性。规定条件件：环境境条件（气候，机械振振动），负荷条条件，工作方式式。规定时间间：产品品的工作作时间。规定功能能：产品品的技术术指标，指电气气性能，机械性性能等。可靠性指指标：寿命可靠度：产品在在规定件件下和规规定时间间内完成成规定功功能的概概率。不可靠度度：产品品在规定定件下和和规定时时间内失失效的概概率。平均维修修时间等等。第一章计计划和确确定项目目3本过过程的输输出设计目标标：将顾客的的呼声转转化为初初步和可可度量的的设计目目标，如

10、如制动力力矩、输输出功率率等；可靠性和和质量目目标：安全性、可维修修性，如如PPM、可靠度等等；初始材材料清单单：应包包括所有有材料，可能须须包括分分承包方方名单；初始过过程流程程图；第一章计计划和确确定项目目3本过过程的输输出产品和和过程特特殊特性性初始清清单：包括顾客客确定的的、小组组选定的的，特殊殊特性清清单随着着设计和和开发的的进行可可能会更更新。特殊特性性对对安全和和政府法法规有显显著影响响；对产品性性能、装装配、外外观、可可靠性等等有显著著影响对顾客满满意程度度有显著著影响。产品保保证计划划：可通过立立项报告告的形式式输出，包括项项目要求求、可靠靠性和耐耐久性要要求、评评定新技技术

11、、复复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和和制造要要求或其其它任何何会给项项目带来来风险的的因素、进行失失效模式式分析（FMA）、制定初始始工程标标准要求求等；管理者者支持：小组在每每一产品品质量策策划阶段段结束时时应将工工作情况况报管理理者。第一章计计划和确确定项目目设计任务务书案例例第一章计计划和确确定项目目初始材料料清单案案例第一章计计划和确确定项目目初始过程程流程图图案例五APQP过程第二章产产品设计计和开发发设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图初始产品和过程特殊特性清单产品保证计划管理者支持产品设计和开发验证设计失效模式和后果分析 (DFMEA)可制造性和装配性设计设计

12、评审设计验证工程图纸(包括数学数据)工程规范材料规范图纸和规范变更样件制作 - 控制计划新的设备、工具和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持输入输出APQP - 第二阶段为APQP小组输出出项第二章产产品设计计和开发发第二章产产品设计计和开发发1本过过程的目目的和任任务确保从从样件制制造到工工程图样样等设计计输出满满足顾客客呼声和和目标；一个可可行的设设计应满满足生产产量、工工期和工工程要求求的能力力，并满满足质量量、可靠靠性、投投资成本本、重量量、章件件成本、进度目目标等；将设计目目标转化化为经过过验证的的设计输输出，是本过程程的重要要目的。第二章产产品设计

13、计和开发发2本过过程的输输入：即第一章章的输出出，包括括设计目目标、可可靠性和和质量目目标、初初始材料料清单、初始过过程流程程图、产产品和过过程特殊殊特性的的初始清清单等。（下一过过程的输输入即上上一过程程的输出出）第二章产产品设计计和开发发2本过过程的输输出：DFMEA；结构设计计、验证证及评审审报告；样件、样件控控制计划划；设计图样样（包括括数学数数据）、工程规规范、材材料规范范；新设备备、工装装和设施施清单；产品和过过程特殊殊特性清清单；量具、试验设设备清单单；设计信信息评审审；第二章产产品设计计和开发发设计评审审：是以供方方设计技术活动为主并且应包括其它它被影响领域的定期安安排的会议。

14、设计评审审为防止问题和误解的有效方方法，而而且还是监测进展及向管管理者报告的途径。设计评审审可在设设计和开开发的合合适阶段段进行。第二章产产品设计计和开发发设计评审审案例第二章产产品设计计和开发发设计验证证：对输出的的结果进进行验证证，确保保满足输输入的要要求。设计验证证方法：功能性性能试验验、变换换方式计计算、计计算机模模拟等。第二章产产品设计计和开发发DFMEA：是在产品品的策划划设计阶阶段，对对构成产产品的各各子系统统，零部部件，逐逐一进行行分析，找出潜潜在的失失效模式式，分析析其可能能的后果果，评估估其风险险，从而而预先采采取措施施，减少少失效模模式的严严重程度度，降低低其可能能发生的

15、的概率，以有效效地提高高质量与与可靠性性，确保保顾客满满意的系系统化活活动。五APQP过程第三章过过程设计计和开发发包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图平面布置图特性矩阵过程失效模式和后果分析 (PFMEA)试生产控制计划过程指导书MSA计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持设计失效模式和后果分析 (DFMEA)可制造性和装配性设计设计验证设计评审样件制作 - 控制计划工程图纸(包括数学数据)工程规范材料规范图纸和规范变更新的设备、工具和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持过程设计和开发验证输入输出APQP - 第三阶段第三章过过程设计计和开发发第三章

16、过过程设计计和开发发1本过过程的目目的和任任务开发一个个有效的的、能生生产出满满足顾客客要求、需要和和期望的的产品的的制造系系统是本过程的的重要目目的。第三章过过程设计计和开发发2本过过程的输输出：包装标准准：如果果有顾客客的包装装标准，则应采采用顾客客的标准准。无论论是采用用顾客的包包装标准准或是设设计包装装标准，都应进进行验证证；产品/过程质质量体系系评审；过程流程程图；车间平面面布置图图；特性矩阵阵图；过程失失效模式式及后果果分析（PFMEA）；试生产控控制计划划；一般地，试生产产控制计计划相对对正式生生产计划划的控制制更严格格，如增增加检验验次数、增加生生产过程程中的检检查和最最终检验

17、验点等。第三章过过程设计计和开发发2本过过程的输输出：过程指指导书测量系系统分析析计划：计划内内容包括括什么时时间、对对什么系统、什什么特性性、什么么目的、操作人员要要求、什什么方法法等。初始过过程能力力研究计计划。包装规规范。管理者者支持：过程设设计结束束时的评评审。第三章过过程设计计和开发发过程指导导书：形式式：过程卡卡、操作作规程、转序单单、操作作卡等。内容容：作业业名称、编号；零件名名称、编编号；工具、量具、设备；材料及及标识；顾客和和供方指指定的特特殊特性性；SPC要求；工程和和制造标标准；检验和和试验要要求；反应计计划；修订日日期和批批准；工具更更换周期期和调整整指导。第三章过过程

18、设计计和开发发过程流程程图案例第三章过过程设计计和开发发PFMEAs每项操作的清单现行控制由建议措施来增加控制KPCs, KCCs控制计划每项操作：检验频率量具&检查设备不合格品的反应计划作业指导书每项操作：检验频率量具&检查设备不合格品的反应计划流程图OPERMOVESTOREINSP.STEP#1234567过程的“图示”显示过程流PFMEA、控制计划、工具布置、作业指导书等的基础过程开发发主流程程五APQP过程第四章产产品和过过程确认认包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场所策划布置特性矩阵过程失效模式和后果分析 (PFMEA)试生产控制计划过程指导书MSA计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持试生产测量系统评估初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划终止和管理者支持产品和过程确认APQP - 第四阶段输入输出第四章产产品和过过程确认认第四章产产品和过过程确认认1本过过程的目目的和任任务通过试试生产运运行的评评价来对对制造过过程进行行确认，以验证证过程设设计是否否符合产产品制造造要求。将设计输输出转化化为符合合顾客要要求的产产品是本过程程的重要要目的。第四章产产品和过过程确认认2本过过程的输输出：试生产：采用正式式