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文档简介

1、物料平衡计算1）吸收塔出口烟气量G2G2 (G1 （ 1 mw1 ） (P2/(P2-Pw2)G1: 吸收塔入口烟气流量mw1: 入口烟气含湿率（ 1 mw2）G3 （ 1 0.21/K） ) (P2/(P2-Pw2)P2：烟气压力Pw2 ：饱和烟气的水蒸气分压说明： Pw2 为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。（计算步骤见热平衡计算）2）氧化空气量的计算根据经验，当烟气中含氧量为6以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50 60 。采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率 o2=25 30 ，因此，浆池内的需要的理论氧气量为：S=(G1 q1-G

2、2 q2) (1-0.6)/2/22.41所需空气流量QreqQreq=S 22.4/(0.21 0.3) G3 Qreq KG3 ：实际空气供应量K ：根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3 左右。3）石灰石消耗量计算W1=100 qs sW1: 石灰石消耗量qs： : 入口 SO2 流量 s: 脱硫效率4）吸收塔排出的石膏浆液量计算W2=172 qs s/SsW2: 石膏浆液量Ss: 石膏浆液固含量5）脱水石膏产量的计算W3=172 qs s/SgW3: 石膏浆液量Sg: 脱水石膏固含量（1石膏含水量）6）滤液水量的计算W4=W3-W2W3: 滤液水量7）工艺水消耗量的计算W

3、5=18 (G4-G1-G3(1-0.21/K)+W3 (1-Sg)+36 qs s +WWT蒸发水量石膏表面水石膏结晶水排放废水一、锅炉每小时产生的SO2量：锅炉产生的SO2量（mg/Nm3） = 耗煤量（t/h ）含硫量（% ） 2燃烧率 109100 干烟气体积（Nm3/h ）我厂锅炉设计的干烟气体积为277920 Nm3/h ，如锅炉每小时耗煤量为 35 吨，煤的含硫量为1% ，锅炉的燃烧率为 95% ，那么每台锅炉每小时产生的SO 2 量则为 2393 mg/Nm3 。二、每台吸收塔每小时脱除的SO2 量：脱除的SO 2 量（ t） =耗煤量（ t/h ） 含硫量（%） 2燃烧率脱硫

4、率如锅炉每小时耗煤量为35 吨，煤的含硫量为1% ，锅炉的燃烧率为95% ，设计脱硫率为90% ，那么一台塔脱除的 SO 2量则为 0.6 吨。 三、脱硫系统每小时消耗的电石渣量：脱硫系统消耗的电石渣（t/塔）=脱除的SO2量（t） 5664 0.65如锅炉每小时耗煤量为35 吨，煤的含硫量为1% ，那么一台吸收塔运行，每小时消耗的电石渣为0.8 吨。可以用下式对电石渣耗量进行估算:脱硫系统消耗的电石渣量(t/h)= 80 锅炉（脱硫塔）运行台数含硫量（%）四、脱硫系统每小时补充的钠碱量：脱硫系统补充的钠碱量（kg/ 塔）= 脱除的SO2 量(t)1000 0.054064 0.3如锅炉每小时耗煤量为35 吨,煤的含硫量为1% ,那么一台吸收塔运行,每小时补充的钠碱为62.

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